JPH0673813B2 - 研磨用成形工具と、その製造方法 - Google Patents
研磨用成形工具と、その製造方法Info
- Publication number
- JPH0673813B2 JPH0673813B2 JP63081879A JP8187988A JPH0673813B2 JP H0673813 B2 JPH0673813 B2 JP H0673813B2 JP 63081879 A JP63081879 A JP 63081879A JP 8187988 A JP8187988 A JP 8187988A JP H0673813 B2 JPH0673813 B2 JP H0673813B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- abrasive grain
- shrinkable tube
- grain layer
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
- B24D13/12—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising assemblies of felted or spongy material, e.g. felt, steel wool, foamed latex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、木材、金属等の被加工材を研削研磨加工する
研磨用成形工具と、その製造方法に関する。
研磨用成形工具と、その製造方法に関する。
〈従来の技術〉 木材加工に際して、周縁に曲面などの複雑な形状の被研
磨面を研削研磨加工する場合に、従来は、サンディング
ベルトの内側に、当該被研磨面に対応する踏圧面を備え
た踏圧パッドを配置し、該パッドを被加工材側に押圧さ
せ、サンディングベルトを被加工材側に圧接させるよう
にして成るものが一般的であった。ところが、斯かる構
成にあっては、緊張状態にあるサンディングベルトに、
踏圧パッドを押し付けて、その踏圧面に倣わせて研磨す
るものであるから、複雑な曲面であると、その倣い作用
が良好とならず、またサンディングベルトの上下縁によ
り被加工材の端縁部が削り取られる等の欠点があった。
磨面を研削研磨加工する場合に、従来は、サンディング
ベルトの内側に、当該被研磨面に対応する踏圧面を備え
た踏圧パッドを配置し、該パッドを被加工材側に押圧さ
せ、サンディングベルトを被加工材側に圧接させるよう
にして成るものが一般的であった。ところが、斯かる構
成にあっては、緊張状態にあるサンディングベルトに、
踏圧パッドを押し付けて、その踏圧面に倣わせて研磨す
るものであるから、複雑な曲面であると、その倣い作用
が良好とならず、またサンディングベルトの上下縁によ
り被加工材の端縁部が削り取られる等の欠点があった。
一方、これを改良するものとして、被加工材の所要被研
磨面に倣った型面を有する研磨用成形工具を形成し、そ
の型面に、外面に砥粒層が形成されたサンディングペー
パーの小片を軸に沿って１枚ずつ貼り合せて、研磨面を
形成し、これを回転させながら、該研磨面を被加工材に
圧接するようにしたものもある。
磨面に倣った型面を有する研磨用成形工具を形成し、そ
の型面に、外面に砥粒層が形成されたサンディングペー
パーの小片を軸に沿って１枚ずつ貼り合せて、研磨面を
形成し、これを回転させながら、該研磨面を被加工材に
圧接するようにしたものもある。
ところが、斯かる構成にあっては、全周にペーパーを均
等に貼り合わせる必要があり、しかも、その摩耗時に
は、一枚づつ剥離してから、新しいサンディングペーパ
ーの小片を再貼着する必要があり、作業性がきわめて悪
いものであった。
等に貼り合わせる必要があり、しかも、その摩耗時に
は、一枚づつ剥離してから、新しいサンディングペーパ
ーの小片を再貼着する必要があり、作業性がきわめて悪
いものであった。
このような技術的課題は、金属加工においても同様であ
り、砥石を複雑な形状とするのは困難であり、これを前
記のように研磨用成形工具に換えて、研磨加工しようと
すると、前記と同様に砥粒層の形成が面倒であるという
欠点があった。
り、砥石を複雑な形状とするのは困難であり、これを前
記のように研磨用成形工具に換えて、研磨加工しようと
すると、前記と同様に砥粒層の形成が面倒であるという
欠点があった。
本発明は、製造が容易な研磨用成形工具及びその製造方
法の提供を目的とするものである。
法の提供を目的とするものである。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明の研磨用成形工具は、所要の研磨面の形状に倣っ
た型面を備える成形基材の周面に、熱収縮チューブが被
着され、前記熱収縮チューブの表面には、砥粒層の無い
部分が散在する部分砥粒層パターンが形成されているも
のである。
た型面を備える成形基材の周面に、熱収縮チューブが被
着され、前記熱収縮チューブの表面には、砥粒層の無い
部分が散在する部分砥粒層パターンが形成されているも
のである。
この部分砥粒層パターンとしては、例えば、独立状部分
砥粒層が無数点在されてなるもの、帯状部分砥粒層が多
数並成されてなるもの等がある。
砥粒層が無数点在されてなるもの、帯状部分砥粒層が多
数並成されてなるもの等がある。
そして、この研磨用成形工具は、次の工程によって容易
に製造され得る。
に製造され得る。
ａ）所要の研磨面の形状に倣った型面を備える成形基材
を形成する。
を形成する。
ｂ）所定寸法の熱収縮チューブを、円柱治具に外嵌す
る。
る。
ｃ）周面に、砥粒層のパターンと同一パターンを凸成さ
れた転写型ロールと、該ロール周面に均一厚に接着剤を
転着する供給ロール群とからなる転写装置の、その転写
型ロールに前記熱収縮チューブを被着した円筒円柱治具
を外接して、同期回転させる。
れた転写型ロールと、該ロール周面に均一厚に接着剤を
転着する供給ロール群とからなる転写装置の、その転写
型ロールに前記熱収縮チューブを被着した円筒円柱治具
を外接して、同期回転させる。
ｄ）円柱治具の熱収縮チューブ周面に砥粒を吹き付け、
該周面に塗着された接着剤の所定パターンに砥粒を接合
する。
該周面に塗着された接着剤の所定パターンに砥粒を接合
する。
ｅ）接着剤の乾燥後に、前記熱収縮チューブの表面に上
引き樹脂を塗着する。
引き樹脂を塗着する。
ｆ）円柱治具から熱収縮チューブを抜き取る。
ｇ）前記熱収縮チューブで成形基材を覆い、然る後に、
該熱収縮チューブを加熱処理して収縮させ、前記成形基
材の型面に密着させる。
該熱収縮チューブを加熱処理して収縮させ、前記成形基
材の型面に密着させる。
〈作用〉 熱収縮チューブは、70℃乃至130℃の温度で急激に収縮
し、縮径する特性を有する。そこで、あらかじめ、所要
形状の型面を作成した成形基材を用意し、その外周面に
砥粒層が形成された熱収縮チューブで覆い、これを加熱
して、該型面に密着させることにより、周面に研磨面を
備える研磨用成形工具が製造され得る。
し、縮径する特性を有する。そこで、あらかじめ、所要
形状の型面を作成した成形基材を用意し、その外周面に
砥粒層が形成された熱収縮チューブで覆い、これを加熱
して、該型面に密着させることにより、周面に研磨面を
備える研磨用成形工具が製造され得る。
ところで、前記熱収縮チューブの全表面に接着剤層を形
成し、これに砥粒を吹き付けて砥粒層を形成した場合に
は次の問題を生ずる。
成し、これに砥粒を吹き付けて砥粒層を形成した場合に
は次の問題を生ずる。
すなわち、前記熱収縮チューブは、多様な曲面が形成さ
れた成形基材に、その収縮によって被着されるものであ
る。ところで、前記砥粒層を担持する接着剤層は、熱に
対する収縮率が熱収縮チューブとは大きく相違し、該チ
ューブに比して収縮しにくい。このため、前記熱収縮チ
ューブを該成形面に被着する場合に、熱収縮チューブの
加熱前の内径に比して成形面の径が小さく、大きな縮径
量を要する場合には、熱収縮チューブと接着剤層との収
縮率の相違により、該接着剤層が剥離し、熱収縮チュー
ブから分離することとなり、不良品が頻発し、歩留まり
が悪くなるという欠点を生じる。
れた成形基材に、その収縮によって被着されるものであ
る。ところで、前記砥粒層を担持する接着剤層は、熱に
対する収縮率が熱収縮チューブとは大きく相違し、該チ
ューブに比して収縮しにくい。このため、前記熱収縮チ
ューブを該成形面に被着する場合に、熱収縮チューブの
加熱前の内径に比して成形面の径が小さく、大きな縮径
量を要する場合には、熱収縮チューブと接着剤層との収
縮率の相違により、該接着剤層が剥離し、熱収縮チュー
ブから分離することとなり、不良品が頻発し、歩留まり
が悪くなるという欠点を生じる。
ところで、本発明にあっては、前記熱収縮チューブには
砥粒層の無い部分が散在する部分砥粒層パターンが形成
されており、このため、前記熱収縮チューブに熱を加え
ると、各砥粒層のある部分では、該砥粒層が抵抗となっ
て収縮しにくく、砥粒が無い部分で大きく収縮する。こ
のため、砥粒層を支持する接着剤層の伸縮負担が少なく
なり、熱収縮チューブは、砥粒層の剥離を生じることな
く成形基材の型面に密着することとなる。
砥粒層の無い部分が散在する部分砥粒層パターンが形成
されており、このため、前記熱収縮チューブに熱を加え
ると、各砥粒層のある部分では、該砥粒層が抵抗となっ
て収縮しにくく、砥粒が無い部分で大きく収縮する。こ
のため、砥粒層を支持する接着剤層の伸縮負担が少なく
なり、熱収縮チューブは、砥粒層の剥離を生じることな
く成形基材の型面に密着することとなる。
また上記の研磨用成形工具の製造方法は、この部分砥粒
層パターンの形成を容易に施すようにしたものである。
層パターンの形成を容易に施すようにしたものである。
すなわち、この製造方法にあっては、周面に砥粒層のパ
ターンと同一パターンを凸成された転写型ロールと、該
ロール周面に均一厚に接着剤を転着する供給ロール群と
からなる転写装置を用いて、該転写型ロールに前記熱収
縮チューブを被着した円柱治具を外接し、同期回転させ
ることにより、接着剤を、所要の部分砥粒層パターンと
等しいパターンで、チューブの外表面に形成し、さらに
この接着剤層に砥粒を吹き付けることにり、砥粒層を所
定パターンで形成するようにしている。そしてさらに、
熱収縮チューブ全体に上引き樹脂を塗着して、該砥粒層
を保護するようにしている。
ターンと同一パターンを凸成された転写型ロールと、該
ロール周面に均一厚に接着剤を転着する供給ロール群と
からなる転写装置を用いて、該転写型ロールに前記熱収
縮チューブを被着した円柱治具を外接し、同期回転させ
ることにより、接着剤を、所要の部分砥粒層パターンと
等しいパターンで、チューブの外表面に形成し、さらに
この接着剤層に砥粒を吹き付けることにり、砥粒層を所
定パターンで形成するようにしている。そしてさらに、
熱収縮チューブ全体に上引き樹脂を塗着して、該砥粒層
を保護するようにしている。
〈実施例〉 添付図面に従って本発明の一実施例を説明する。
第１図において、１はホイール状の研磨用成形工具であ
って、ロール状の成形基材２の外表面に熱収縮チューブ
10を被着して構成されるものであり、芯金３に連成した
支軸3aを、駆動軸Ｌに咬着させて木工用等の研磨機の側
方に配置し、その送材路を走行する被加工材ｗの被研磨
面ｆに回転させながら周面に形成された研磨面４を圧接
して、該被研磨面ｆを研磨する。
って、ロール状の成形基材２の外表面に熱収縮チューブ
10を被着して構成されるものであり、芯金３に連成した
支軸3aを、駆動軸Ｌに咬着させて木工用等の研磨機の側
方に配置し、その送材路を走行する被加工材ｗの被研磨
面ｆに回転させながら周面に形成された研磨面４を圧接
して、該被研磨面ｆを研磨する。
前記ロール状の成形基材２は第２〜４図に示すように、
所要の被加工材ｗの被研磨面ｆの形状に倣った型面５を
備える。この成形基材２は、例えば、芯金３に木材，ゴ
ム，樹脂材料，非金属または金属等の成形可能な材質か
ら成る基型６を外嵌し、所要被加工材の雛形の側面に砥
粒面が形成されたサンディングペーパーを貼着し、該基
型６を回転しながら、砥粒面に圧接する等の手段により
形成される。
所要の被加工材ｗの被研磨面ｆの形状に倣った型面５を
備える。この成形基材２は、例えば、芯金３に木材，ゴ
ム，樹脂材料，非金属または金属等の成形可能な材質か
ら成る基型６を外嵌し、所要被加工材の雛形の側面に砥
粒面が形成されたサンディングペーパーを貼着し、該基
型６を回転しながら、砥粒面に圧接する等の手段により
形成される。
前記成形基材２は、加工の際に、被加工材の所要面との
密着性を良好とするため、その表面に適度の弾性を付与
する必要がある場合には、合成ゴム，樹脂材料等で形成
する。または、第３図に示すように、硬質の芯材７の周
面に合成ゴム，スポンジ等の軟質製基型６を嵌着する
か、第４図に示すように、基型６の周面に合成ゴム，ス
ポンジ等の薄状小片８を軸方向に沿って並列状に接着さ
せてもよい。
密着性を良好とするため、その表面に適度の弾性を付与
する必要がある場合には、合成ゴム，樹脂材料等で形成
する。または、第３図に示すように、硬質の芯材７の周
面に合成ゴム，スポンジ等の軟質製基型６を嵌着する
か、第４図に示すように、基型６の周面に合成ゴム，ス
ポンジ等の薄状小片８を軸方向に沿って並列状に接着さ
せてもよい。
成形基材２の外表面には熱収縮チューブ10が被着してい
る。そして、該熱収縮チューブ10の表面には砥粒層の無
い部分13a〜13fが散在する部分砥粒層パターン11a〜11f
が形成される。
る。そして、該熱収縮チューブ10の表面には砥粒層の無
い部分13a〜13fが散在する部分砥粒層パターン11a〜11f
が形成される。
第５図イ〜ニは、独立状部分砥粒層12a〜12dを無数点在
させてなる部分砥粒層パターン11a〜11dの実施例を示
す。尚、第５図イ〜ヘは、夫々上下方向を軸方向とした
展開図として示す。
させてなる部分砥粒層パターン11a〜11dの実施例を示
す。尚、第５図イ〜ヘは、夫々上下方向を軸方向とした
展開図として示す。
ここで、第５図イは、砥粒層の無い部分13aを45度傾斜
方向に等間隔で複数延成させて格子状とすることによ
り、該砥粒層の無い部分13aに囲まれた45度傾斜の正方
形の独立状部分砥粒層12aを形成してなる部分砥粒層パ
ターン11aを示すものである。
方向に等間隔で複数延成させて格子状とすることによ
り、該砥粒層の無い部分13aに囲まれた45度傾斜の正方
形の独立状部分砥粒層12aを形成してなる部分砥粒層パ
ターン11aを示すものである。
第５図ロは正方形の独立状部分砥粒層12bを、軸方向
（上下方向）に揃え、かつ周方向（左右方向）には、食
い違い状にして列設して、各部分砥粒層12bの周囲に砥
粒層の無い部分13bを形成してなる部分砥粒層パターン1
1bを示す。
（上下方向）に揃え、かつ周方向（左右方向）には、食
い違い状にして列設して、各部分砥粒層12bの周囲に砥
粒層の無い部分13bを形成してなる部分砥粒層パターン1
1bを示す。
第５図ハは長方形の独立状部分砥粒層12cをレンガ積み
状に列設して、該部分砥粒層12cの周囲に細溝状の砥粒
層の無い部分13cを形成してなる部分砥粒層パターン11c
を示す。
状に列設して、該部分砥粒層12cの周囲に細溝状の砥粒
層の無い部分13cを形成してなる部分砥粒層パターン11c
を示す。
第５図ニは円形の独立状部分砥粒層12dを列設して、そ
の周囲に砥粒層の無い部分13dを形成してなる部分砥粒
層パターン11dを示す。尚、部分砥粒層12dは楕円であっ
ても良い。
の周囲に砥粒層の無い部分13dを形成してなる部分砥粒
層パターン11dを示す。尚、部分砥粒層12dは楕円であっ
ても良い。
前記した実施例の他に独立状部分砥粒層の形状は、三
角，菱形，多角形等種々の形状が提案され、また、その
配列も種々提案され得る。
角，菱形，多角形等種々の形状が提案され、また、その
配列も種々提案され得る。
前記成形基材２の周面に熱収縮チューブ10を被着した場
合に、その成形基材２の型面５の湾曲により、該熱収縮
チューブ10の収縮率は各部分で異なる。このため熱収縮
チューブ10は周方向及び軸方向に異なった収縮を生じ
る。ところが前記した各構成にあって、部分砥粒層12a
〜12dは砥粒層の無い部分13a〜13dに囲まれており、砥
粒層の無い部分13a〜13dは、部分砥粒層12a〜12dに比し
て抵抗が相対的に小さく伸縮し易いから、前記熱収縮チ
ューブ10の収縮に対応して、この砥粒層の無い部分13a
〜13dが周方向及び軸方向に大きく収縮する。このた
め、各部分砥粒層12a〜12dを支持する接着剤層に収縮負
担を大きく掛けることがなく、従って、その剥離を生じ
ずに、熱収縮チューブ10の成形基材２周面への密着が可
能となる。
合に、その成形基材２の型面５の湾曲により、該熱収縮
チューブ10の収縮率は各部分で異なる。このため熱収縮
チューブ10は周方向及び軸方向に異なった収縮を生じ
る。ところが前記した各構成にあって、部分砥粒層12a
〜12dは砥粒層の無い部分13a〜13dに囲まれており、砥
粒層の無い部分13a〜13dは、部分砥粒層12a〜12dに比し
て抵抗が相対的に小さく伸縮し易いから、前記熱収縮チ
ューブ10の収縮に対応して、この砥粒層の無い部分13a
〜13dが周方向及び軸方向に大きく収縮する。このた
め、各部分砥粒層12a〜12dを支持する接着剤層に収縮負
担を大きく掛けることがなく、従って、その剥離を生じ
ずに、熱収縮チューブ10の成形基材２周面への密着が可
能となる。
第５図ホ，ヘは、帯状部分砥粒層12e,12fが多数並成さ
れた部分砥粒層パターン11e,11fの実施例を示す。
れた部分砥粒層パターン11e,11fの実施例を示す。
ここで第５図ホは、約30度傾斜した帯状部分砥粒層12e
を周方向に多数並成し、該砥粒層12e間に同角度で傾斜
する砥粒層の無い部分13eが散在するようにした部分砥
粒層パターン11eを示すものである。かかる構成にあっ
ても、砥粒層の無い部分13eは周方向及びその傾斜によ
り軸方向にも収縮することができ、砥粒層12eの剥離を
生じない。
を周方向に多数並成し、該砥粒層12e間に同角度で傾斜
する砥粒層の無い部分13eが散在するようにした部分砥
粒層パターン11eを示すものである。かかる構成にあっ
ても、砥粒層の無い部分13eは周方向及びその傾斜によ
り軸方向にも収縮することができ、砥粒層12eの剥離を
生じない。
第５図ヘは、軸方向に沿った帯状部分砥粒層12fを所定
間隔で周方向に並成し、軸方向に沿った砥粒層の無い部
分13fを散在した部分砥粒層パターン11fを示すものであ
る。
間隔で周方向に並成し、軸方向に沿った砥粒層の無い部
分13fを散在した部分砥粒層パターン11fを示すものであ
る。
かかる構成にあっては、周方向に収縮するが、該周方向
の収縮率は、軸方向に比して大きいため、砥粒層の無い
部分13fが軸方向にのみ延成されて、周方向の伸縮にの
み対応し得ても、部分砥粒層12の剥離を防止するための
所期の効果を達成できる。（軸方向への収縮も可能であ
ることは、望ましいことではある。） その他、帯状部分砥粒層の変形例として、前記砥粒層12
eに逆方向傾斜させた帯状部分砥粒層を重ね合わせ状に
交叉させたり、又は軸方向の帯状部分砥粒層と、周方向
の帯状部分砥粒層を交叉させる等種々の交叉状の部分砥
粒層パターンを形成するようにしても良い。
の収縮率は、軸方向に比して大きいため、砥粒層の無い
部分13fが軸方向にのみ延成されて、周方向の伸縮にの
み対応し得ても、部分砥粒層12の剥離を防止するための
所期の効果を達成できる。（軸方向への収縮も可能であ
ることは、望ましいことではある。） その他、帯状部分砥粒層の変形例として、前記砥粒層12
eに逆方向傾斜させた帯状部分砥粒層を重ね合わせ状に
交叉させたり、又は軸方向の帯状部分砥粒層と、周方向
の帯状部分砥粒層を交叉させる等種々の交叉状の部分砥
粒層パターンを形成するようにしても良い。
前記部分砥粒層パターン11a〜11dのように、独立状部分
砥粒層12a〜12dを無数点在させた構成にあっては、その
砥粒層の無い部分13a〜13dが、熱収縮チューブ10の周面
に渡って、より均一に分散形成されているために、その
収縮が良好になされ得る利点がある。
砥粒層12a〜12dを無数点在させた構成にあっては、その
砥粒層の無い部分13a〜13dが、熱収縮チューブ10の周面
に渡って、より均一に分散形成されているために、その
収縮が良好になされ得る利点がある。
一方、部分砥粒層パターン11e,11fの構成は、帯状部分
砥粒層12e,12fを並成したものであるから、砥粒層の面
積を大きく確保することができると共に、後記する製造
手段を採用する場合に、転写型ロール22の凸型23の削成
が容易である利点がある。
砥粒層12e,12fを並成したものであるから、砥粒層の面
積を大きく確保することができると共に、後記する製造
手段を採用する場合に、転写型ロール22の凸型23の削成
が容易である利点がある。
次に、前記構成の成形基材２の製造手段を第６図につい
て説明する。
て説明する。
第６図イのように熱収縮チューブ10を所定の長さに切断
してから、該熱収縮チューブ10内に鋼製又は、テフロン
等の樹脂製の円柱治具20を嵌装する。該円柱治具20は、
熱収縮チューブ10の内径と等しくし、かつその挿入を容
易とするために、その周面に平滑仕上を施している。
尚、後記するように、、円柱治具20から熱収縮チューブ
10を除去し易いように、該円柱治具20の周面にあらかじ
め離型層を形成するようにしても良い。
してから、該熱収縮チューブ10内に鋼製又は、テフロン
等の樹脂製の円柱治具20を嵌装する。該円柱治具20は、
熱収縮チューブ10の内径と等しくし、かつその挿入を容
易とするために、その周面に平滑仕上を施している。
尚、後記するように、、円柱治具20から熱収縮チューブ
10を除去し易いように、該円柱治具20の周面にあらかじ
め離型層を形成するようにしても良い。
第６図ロの（ａ）にあって、21は熱収縮チューブ10の周
面に接着剤層パターンを形成するための転写装置であっ
て、周面に部分砥粒層パターン11a〜11fと同一パターン
の凸型23が形成された転写型ロール22と、該ロール22の
周面に均一厚に接着剤ｘを転着する供給ロール24a,24b
とを、回動制御機構（図示せず）を介して軸支し、か
つ、エポキシ樹脂等の接着剤ｘを貯留して、該接着剤ｘ
を最下位置の供給ロール24bに供給する液槽25を備えて
なる。この転写装置21の転写型ロール22は、前記円柱治
具20に支持された熱収縮チューブ10の外径と等しくして
いる。そして、前記円柱治具20は転写型ロール22上で、
その周面に外接するようにして、両端の軸を支持され、
回動制御機構により、前記転写型ロール22と同期して一
回転する。
面に接着剤層パターンを形成するための転写装置であっ
て、周面に部分砥粒層パターン11a〜11fと同一パターン
の凸型23が形成された転写型ロール22と、該ロール22の
周面に均一厚に接着剤ｘを転着する供給ロール24a,24b
とを、回動制御機構（図示せず）を介して軸支し、か
つ、エポキシ樹脂等の接着剤ｘを貯留して、該接着剤ｘ
を最下位置の供給ロール24bに供給する液槽25を備えて
なる。この転写装置21の転写型ロール22は、前記円柱治
具20に支持された熱収縮チューブ10の外径と等しくして
いる。そして、前記円柱治具20は転写型ロール22上で、
その周面に外接するようにして、両端の軸を支持され、
回動制御機構により、前記転写型ロール22と同期して一
回転する。
これにより、液槽25内の接着剤ｘは、供給ロール24a,24
bで絞られて、所定厚となり、前記転写型ロール22の凸
型23に転着し、第６図ロの（ｂ）で示すように、該凸型
23から円柱治具20により支持された熱収縮チューブ10の
周面に凸型23のパターンに倣った接着剤ｘが転写され
る。
bで絞られて、所定厚となり、前記転写型ロール22の凸
型23に転着し、第６図ロの（ｂ）で示すように、該凸型
23から円柱治具20により支持された熱収縮チューブ10の
周面に凸型23のパターンに倣った接着剤ｘが転写され
る。
前記転写型ロール22の凸型23の構造にあって、前記部分
砥粒層パターン11aのようなパターンの場合には、各溝
をスパイラル状に削成し、これを他方向からのスパイラ
ル溝と交叉させることにより砥粒層の無い部分13aが形
成されるため、凸型23の形成が容易となる。
砥粒層パターン11aのようなパターンの場合には、各溝
をスパイラル状に削成し、これを他方向からのスパイラ
ル溝と交叉させることにより砥粒層の無い部分13aが形
成されるため、凸型23の形成が容易となる。
また、前記した部分砥粒層パターン11e及び部分砥粒層
パターン11fの形成にあっても、直線状の砥粒層の無い
部分13e,13fを一回転毎に順次軸方向に沿って間欠送り
しながら削成すれば良いから形成が容易となる。
パターン11fの形成にあっても、直線状の砥粒層の無い
部分13e,13fを一回転毎に順次軸方向に沿って間欠送り
しながら削成すれば良いから形成が容易となる。
尚、部分砥粒層パターン11b〜11dの形状にあっても、公
知技術により形成可能である。
知技術により形成可能である。
次に、この接着剤ｘのパターンが形成された熱収縮チュ
ーブ10を保持する円柱治具20を転写装置21から取り外
し、第６図ハの（ａ）に示すように、該円柱治具20に支
持したまま、接着剤ｘが乾燥する前に静電塗装法又は落
下法等により、砥粒を該接着剤ｘのパターン上に吹き付
ける。これにより、第６図ハの（ｂ）で示すように、接
着剤ｘによって砥粒が接合され、所定パターンの砥粒層
ｙが形成されることとなる。
ーブ10を保持する円柱治具20を転写装置21から取り外
し、第６図ハの（ａ）に示すように、該円柱治具20に支
持したまま、接着剤ｘが乾燥する前に静電塗装法又は落
下法等により、砥粒を該接着剤ｘのパターン上に吹き付
ける。これにより、第６図ハの（ｂ）で示すように、接
着剤ｘによって砥粒が接合され、所定パターンの砥粒層
ｙが形成されることとなる。
この砥粒層ｙが形成された円柱治具20に支持される熱収
縮チューブ10は温風乾燥器で120℃程度で30〜60分間乾
燥（第６図ニ）させる。尚、高温乾燥させても、熱収縮
チューブ10は円柱治具20により型保持されているから支
障はない。
縮チューブ10は温風乾燥器で120℃程度で30〜60分間乾
燥（第６図ニ）させる。尚、高温乾燥させても、熱収縮
チューブ10は円柱治具20により型保持されているから支
障はない。
この乾燥後に第６図ホの（ａ）で示す転写装置27によ
り、熱収縮チューブ10の全周に上引き樹脂層ｚが形成さ
れる。
り、熱収縮チューブ10の全周に上引き樹脂層ｚが形成さ
れる。
前記転写装置27は、転写装置21と同様な構成であり、転
写ロール28と、該転写ロール28に所定厚の樹脂を塗布す
るための供給ロール29a,29bと、液槽30とからなり、前
記円柱治具20に支持された熱収縮チューブ10を転写ロー
ル28に外接し、前記砥粒層ｙを有する熱収縮チューブ10
の全表面に樹脂を塗着する。これにより、第６図ホの
（ｂ）で示すように、前記砥粒層ｙは上引き樹脂層ｚで
覆われて、熱収縮チューブ10の周面に安定的に保持さ
れ、研磨加工時の摩擦力に対抗し得るようになる。
写ロール28と、該転写ロール28に所定厚の樹脂を塗布す
るための供給ロール29a,29bと、液槽30とからなり、前
記円柱治具20に支持された熱収縮チューブ10を転写ロー
ル28に外接し、前記砥粒層ｙを有する熱収縮チューブ10
の全表面に樹脂を塗着する。これにより、第６図ホの
（ｂ）で示すように、前記砥粒層ｙは上引き樹脂層ｚで
覆われて、熱収縮チューブ10の周面に安定的に保持さ
れ、研磨加工時の摩擦力に対抗し得るようになる。
更に熱収縮チューブ10を転写装置27から除去して、前記
と同様に乾燥（第６図ヘ）させてから、前記円柱治具20
から熱収縮チューブ10を抜き取る（第６図ト）。
と同様に乾燥（第６図ヘ）させてから、前記円柱治具20
から熱収縮チューブ10を抜き取る（第６図ト）。
この表面加工された熱収縮チューブ10は、軸方向に長い
から、前記成形基材２の幅と略等しい長さに切断して
後、これを第６図チの（ａ）で示すように、成形基材２
に外嵌し、第６図ホの（ｂ）のように、加熱させて収縮
させ、型面２に密着させる。この加熱手段は、炉の中に
通過させたり、温水内に浸漬させたり、または、火で焙
る等の手段により施す。尚、この収縮に際して、部分砥
粒層パターン11a〜11fには、砥粒層の無い部分13a〜13f
が形成されており、この部分がより収縮して、前記砥粒
層12a〜12fに無理な収縮を強要せず、このため、該砥粒
層12a〜12fの剥離を生じない。
から、前記成形基材２の幅と略等しい長さに切断して
後、これを第６図チの（ａ）で示すように、成形基材２
に外嵌し、第６図ホの（ｂ）のように、加熱させて収縮
させ、型面２に密着させる。この加熱手段は、炉の中に
通過させたり、温水内に浸漬させたり、または、火で焙
る等の手段により施す。尚、この収縮に際して、部分砥
粒層パターン11a〜11fには、砥粒層の無い部分13a〜13f
が形成されており、この部分がより収縮して、前記砥粒
層12a〜12fに無理な収縮を強要せず、このため、該砥粒
層12a〜12fの剥離を生じない。
而して、斯かる製造方法により、第１図に示したよう
に、周面に部分砥粒層パターン11a〜11fが形成された研
磨用成形工具１が完成する。
に、周面に部分砥粒層パターン11a〜11fが形成された研
磨用成形工具１が完成する。
研磨用成形工具１は、必ずしもロール状でなくても良
く、例えば断面矩形状等の非回転体として、被加工材に
対して往復相対移動し得る構成等であっても良い。この
ように、本発明は、広範な研磨用成形工具を構成し得る
ものである。また、適用する被加工材も、木材の他、金
属、樹脂等種々の材料の研磨加工に用いられる。
く、例えば断面矩形状等の非回転体として、被加工材に
対して往復相対移動し得る構成等であっても良い。この
ように、本発明は、広範な研磨用成形工具を構成し得る
ものである。また、適用する被加工材も、木材の他、金
属、樹脂等種々の材料の研磨加工に用いられる。
〈発明の効果〉 本発明は、上述のように、被加工材ｗの被研磨面ｆに倣
った型面を備える成形基材を形成し、部分砥粒層パター
ンが外周面に形成された熱収縮チューブで覆って、これ
を加熱し、該型面に密着させることにより研磨用成形工
具を形成したものであるから、その製造を容易に施すこ
とができる。また、前記熱収縮チューブに形成された部
分砥粒層パターンは、その砥粒層の無い部分で、より収
縮することにより、該熱収縮チューブの収縮に伴って砥
粒層が剥離せず、歩留まり良く製造できる等の優れた効
果がある。
った型面を備える成形基材を形成し、部分砥粒層パター
ンが外周面に形成された熱収縮チューブで覆って、これ
を加熱し、該型面に密着させることにより研磨用成形工
具を形成したものであるから、その製造を容易に施すこ
とができる。また、前記熱収縮チューブに形成された部
分砥粒層パターンは、その砥粒層の無い部分で、より収
縮することにより、該熱収縮チューブの収縮に伴って砥
粒層が剥離せず、歩留まり良く製造できる等の優れた効
果がある。
第１図は研磨用成形工具１の使用状態を示す一部切欠側
面図、第２図は成形基材２の斜視図、第3,4図は成形基
材２の構成例を示す縦断側面図、第５図イ〜ヘは熱収縮
チューブ10に形成される部分砥粒層パターン11a〜11fの
展開図、第６図は熱収縮チューブ10の加工を示す工程図
である。 １…研磨用成形工具 ２…成形基材 10…熱収縮チューブ 11a〜11f…部分砥粒層パターン 12a〜12f…砥粒層 13a〜13f…砥粒層の無い部分 20…円柱治具 21…転写装置 22…転写型ロール 23…凸型 27…転写装置 ｘ…接着剤、ｙ…砥粒層、ｚ…上引き樹脂層
面図、第２図は成形基材２の斜視図、第3,4図は成形基
材２の構成例を示す縦断側面図、第５図イ〜ヘは熱収縮
チューブ10に形成される部分砥粒層パターン11a〜11fの
展開図、第６図は熱収縮チューブ10の加工を示す工程図
である。 １…研磨用成形工具 ２…成形基材 10…熱収縮チューブ 11a〜11f…部分砥粒層パターン 12a〜12f…砥粒層 13a〜13f…砥粒層の無い部分 20…円柱治具 21…転写装置 22…転写型ロール 23…凸型 27…転写装置 ｘ…接着剤、ｙ…砥粒層、ｚ…上引き樹脂層
Claims (4)
- 【請求項１】所要の研磨面の形状に倣った型面を備える
成形基材の周面に、熱収縮チューブが被着され、前記熱
収縮チューブの表面には、砥粒層の無い部分が散在する
部分砥粒層パターンが形成されている研磨用成形工具。 - 【請求項２】所要の研磨面の形状に倣った型面を備える
成形基材の周面に、熱収縮チューブが被着され、前記熱
収縮チューブの表面には、独立状部分砥粒層が無数点在
されてなる部分砥粒層パターンが形成された特許請求の
範囲第１項記載の研磨用成形工具。 - 【請求項３】所要の研磨面の形状に倣った型面を備える
成形基材の周面に、熱収縮チューブが被着されてなり、
前記熱収縮チューブの表面には、帯状部分砥粒層が多数
並成されてなる部分砥粒層パターンが形成された特許請
求の範囲第１項記載の研磨用成形工具。 - 【請求項４】次の工程から成る特許請求の範囲第１項，
第２項及び第３項の研磨用成形工具の製造方法。 ａ）所要の研磨面の形状に倣った型面を周面に備える成
形基材を形成する。 ｂ）所定寸法の熱収縮チューブを、円筒治具に外嵌す
る。 ｃ）周面に、砥粒層のパターンと同一パターンを凸成さ
れた転写型ロールと、該ロール周面に均一厚に接着剤を
転着する供給ロール群とからなる転写装置の、その転写
型ロールに前記熱収縮チューブを被着した円筒治具を外
接して、同期回転させる。 ｄ）円柱治具の熱収縮チューブ周面に砥粒を吹き付け、
該周面に塗着された接着剤の所定パターンに砥粒を接合
する。 ｅ）接着剤の乾燥後に、前記熱収縮チューブの表面に上
引き樹脂を塗着する。 ｆ）円柱治具から熱収縮チューブを抜き取る。 ｇ）前記熱収縮チューブで成形基材を覆い、然る後に、
該熱収縮チューブを加熱処理して収縮させ、前記成形基
材の型面に密着させる。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63081879A JPH0673813B2 (ja) | 1988-04-02 | 1988-04-02 | 研磨用成形工具と、その製造方法 |
| US07/299,041 US5020282A (en) | 1988-04-02 | 1989-01-19 | Grinding tool and method of making the same |
| CA000594481A CA1324264C (en) | 1988-04-02 | 1989-03-22 | Grinding tool and method of making the same |
| KR1019890004271A KR930007574B1 (ko) | 1988-04-02 | 1989-03-31 | 연마공구와 그 제조방법 |
| US07/488,115 US5064445A (en) | 1988-04-02 | 1990-03-05 | Grinding tool and method of making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63081879A JPH0673813B2 (ja) | 1988-04-02 | 1988-04-02 | 研磨用成形工具と、その製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01257567A JPH01257567A (ja) | 1989-10-13 |
| JPH0673813B2 true JPH0673813B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=13758737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63081879A Expired - Lifetime JPH0673813B2 (ja) | 1988-04-02 | 1988-04-02 | 研磨用成形工具と、その製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5020282A (ja) |
| JP (1) | JPH0673813B2 (ja) |
| KR (1) | KR930007574B1 (ja) |
| CA (1) | CA1324264C (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2670150B1 (fr) * | 1990-12-05 | 1995-04-07 | Createc Rollers | Dispositif d'usinage et de surface de materiaux elastiques. |
| IT232262Y1 (it) * | 1993-09-24 | 1999-12-17 | Quintilio Lupi | Mola a base elastica per la levigatura e lucidatura di profili toroidali in materiali duri. |
| US5865668A (en) * | 1996-10-30 | 1999-02-02 | Stewart; Ronald | Shaper head for making mouldings |
| FR2761289B1 (fr) * | 1997-03-25 | 1999-05-21 | Lam Plan Sa | Outil de polissage deformable |
| US6705936B2 (en) | 2001-03-13 | 2004-03-16 | Wendt Dunnington Company | Large-width, angular-sided segmental superabrasive grinding wheel |
| KR100531499B1 (ko) * | 2002-02-08 | 2005-11-28 | 이화다이아몬드공업 주식회사 | 다이아몬드 공구용 절삭팁 및 다이아몬드 공구 |
| ITRM20030498A1 (it) * | 2003-10-28 | 2005-04-29 | Mattia Mauro Di | Dispositivo ed apparato per la lavorazione di pietre dure e simili. |
| WO2006055335A1 (en) * | 2004-11-09 | 2006-05-26 | Black & Decker Inc. | Finishing tool |
| KR100611924B1 (ko) * | 2005-04-08 | 2006-08-11 | 민경열 | 석재 연마용 레진본드 연마패드 및 그 제조방법 |
| KR100639778B1 (ko) * | 2005-05-03 | 2006-10-31 | 조창신 | 절삭부 구조 및 상기 절삭부구조를 갖는 톱날 |
| US7493670B1 (en) * | 2005-08-16 | 2009-02-24 | Brogan Daniel L | Buffing and polishing tool |
| KR100802213B1 (ko) | 2006-05-02 | 2008-02-11 | 손종철 | 초경질 소결체와 탄성재를 이용한 성형공구 및 그 제조방법 |
| KR100911961B1 (ko) * | 2006-07-25 | 2009-08-13 | 야마하 가부시키가이샤 | 목분 함유 수지 형성체, 목분 함유 수지 형성체의 제조방법, 및 건반 악기의 흑건 |
| KR100923433B1 (ko) * | 2007-08-09 | 2009-10-27 | 조봉원 | 다수의 돌기부재를 가진 회전식 형상가공형 광택기 |
| US8175268B2 (en) * | 2008-05-22 | 2012-05-08 | Red Hat, Inc. | Generating and securing archive keys |
| JP5693144B2 (ja) * | 2010-10-27 | 2015-04-01 | 豊田バンモップス株式会社 | ロータリドレッサ |
| WO2012162242A1 (en) * | 2011-05-20 | 2012-11-29 | Shaw Industries Group, Inc. | Pattern sander device, system and method |
| US9694512B2 (en) | 2011-09-07 | 2017-07-04 | Ehwa Diamond Industrial Co., Ltd. | Brazing bond type diamond tool with excellent cuttability and method of manufacturing the same |
| KR101252406B1 (ko) * | 2011-09-07 | 2013-04-08 | 이화다이아몬드공업 주식회사 | 절삭성이 우수한 브레이징 본드 타입 다이아몬드 공구 제조 방법 |
| USD785339S1 (en) * | 2014-10-23 | 2017-05-02 | Griot's Garage, Inc. | Hand applicator buffing pad |
| US20170151654A1 (en) | 2015-12-01 | 2017-06-01 | Ralph Whitman | Trimmers with cooling arrangements |
| US20170151653A1 (en) * | 2015-12-01 | 2017-06-01 | Ralph Whitman | Trimmers with cooling arrangements |
| WO2022271270A1 (en) * | 2021-06-23 | 2022-12-29 | Smart Pad LLC | Polishing pad with protruded polishing structures, system for manufacturing the same, and method for manufacturing the same |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2049874A (en) * | 1933-08-21 | 1936-08-04 | Miami Abrasive Products Inc | Slotted abrasive wheel |
| US2292261A (en) * | 1940-02-19 | 1942-08-04 | Albertson & Co Inc | Abrasive disk and method of making the same |
| NL130678C (ja) * | 1960-07-15 | 1900-01-01 | ||
| US3364630A (en) * | 1964-09-11 | 1968-01-23 | Freeman Supply Co | Abrasive roll |
| US3448546A (en) * | 1966-11-21 | 1969-06-10 | Dow Chemical Co | Shaping apparatus |
| US3539315A (en) * | 1967-07-21 | 1970-11-10 | Howard Bidwell | Method of making a vitrified granular abrasive element |
| US3813098A (en) * | 1970-06-22 | 1974-05-28 | H Fischer | Prestressed elements |
| US3687647A (en) * | 1970-09-03 | 1972-08-29 | Burgess Norton Mfg Co | Method of fabrication of abrasive device |
| US3689241A (en) * | 1971-03-01 | 1972-09-05 | Amsted Ind Inc | Method of abrasive application to straight sleeves |
| US3689187A (en) * | 1971-04-28 | 1972-09-05 | Kuretoishi Kk | Belt-mold forming apparatus grinding wheels |
| US3741192A (en) * | 1972-01-21 | 1973-06-26 | Carborundum Co | Abrasive cable saw cutting member |
| JPS49114252U (ja) * | 1973-01-17 | 1974-09-30 | ||
| JPS5056655U (ja) * | 1973-09-25 | 1975-05-28 | ||
| US4250605A (en) * | 1978-01-19 | 1981-02-17 | The Carborundum Company | Biaxially stressed fluorinated polymer roll cover and method for making same |
| US4177611A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-11 | Carr Rollett Derrick | Sanding and buffing attachment for power tools |
| SE447714B (sv) * | 1984-04-26 | 1986-12-08 | Finsliparna Ab | Slipskiva for slipning av stiftborrkronor |
| GB8426036D0 (en) * | 1984-10-15 | 1984-11-21 | C4 Carbides Ltd | Applying material to substrate |
| ZA865383B (en) * | 1985-07-19 | 1988-03-30 | Raychem Corp | Tubular article |
| US4669239A (en) * | 1986-02-12 | 1987-06-02 | The William Bayley Company | Security bars and barrier grids incorporating same |
| US4682446A (en) * | 1986-10-28 | 1987-07-28 | Woodall Bobbie L | Apparatus and method for seating carbon brushes in motors or the like |
| DE3726855C2 (de) * | 1987-08-12 | 1996-12-12 | Wendt Gmbh | Abrichtrolle und Verfahren zu deren Herstellung |
-
1988
- 1988-04-02 JP JP63081879A patent/JPH0673813B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-19 US US07/299,041 patent/US5020282A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-22 CA CA000594481A patent/CA1324264C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-31 KR KR1019890004271A patent/KR930007574B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-05 US US07/488,115 patent/US5064445A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1324264C (en) | 1993-11-16 |
| US5020282A (en) | 1991-06-04 |
| US5064445A (en) | 1991-11-12 |
| KR930007574B1 (ko) | 1993-08-13 |
| JPH01257567A (ja) | 1989-10-13 |
| KR890015821A (ko) | 1989-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0673813B2 (ja) | 研磨用成形工具と、その製造方法 | |
| US4250135A (en) | Roller for producing continuous sueded or grit type finish and method of making | |
| CA2415680C (en) | Flocked transfer and article of manufacture including the flocked transfer | |
| US3847647A (en) | Process of applying adhesive to a floor covering | |
| JPH0639708A (ja) | 半導体ウエハを平面化する装置及び方法、及び研磨パッド | |
| JP2004524175A5 (ja) | ||
| CN105324212A (zh) | 提供磨料产品表面的方法及其磨料产品 | |
| SE500476C2 (sv) | Förfarande för tillverkning av ett pressband vid pappersmaskiner | |
| US3340121A (en) | Method of applying decorative coatings to metal parts | |
| KR100992493B1 (ko) | 물품 이송용 롤의 제조방법 | |
| KR101796049B1 (ko) | 나이테 요철무늬를 갖는 판재의 제조방법 | |
| CA2024768C (en) | Method and apparatus for impressing a pattern in flocked material | |
| US1963357A (en) | Abrasive or polishing roll | |
| US10287780B1 (en) | System and method for a bonded layer flooring component | |
| KR101746058B1 (ko) | 물품 이송용 롤의 제조방법 | |
| JP3314154B2 (ja) | 研磨シート及びその製造方法 | |
| US2965018A (en) | Film embossing roll | |
| JPH01199770A (ja) | 側面研削用成形ホイールの製造方法 | |
| JPH0432213Y2 (ja) | ||
| JP3552293B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH0673814B2 (ja) | 研磨用成形ホイール | |
| KR101734778B1 (ko) | 표면에 요철형상을 가지는 판재의 절단면 마감 처리방법 | |
| US2928136A (en) | Method of forming coated abrasives | |
| JPH0353818Y2 (ja) | ||
| US2414981A (en) | Abrasive wheel |