JPH01199770A - 側面研削用成形ホイールの製造方法 - Google Patents
側面研削用成形ホイールの製造方法Info
- Publication number
- JPH01199770A JPH01199770A JP2620988A JP2620988A JPH01199770A JP H01199770 A JPH01199770 A JP H01199770A JP 2620988 A JP2620988 A JP 2620988A JP 2620988 A JP2620988 A JP 2620988A JP H01199770 A JPH01199770 A JP H01199770A
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- Japan
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- base material
- roll base
- tube
- heat
- grinding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、加工材の被研削側面を研削加工する側面研削
用成形ホイールの製造方法に関する。
用成形ホイールの製造方法に関する。
〈従来技術〉
周縁に曲面などの複雑な形状の被研削側面を研削研磨加
工する場合に、従来は、サンディングベルトの内側に、
当該被研削側面に対応する踏圧面を備えた踏圧バッドを
配置し、該パッドを加工材側に押圧させ、サンディング
ベルトを加工材側に圧接させるようにして成るものが一
般であった。
工する場合に、従来は、サンディングベルトの内側に、
当該被研削側面に対応する踏圧面を備えた踏圧バッドを
配置し、該パッドを加工材側に押圧させ、サンディング
ベルトを加工材側に圧接させるようにして成るものが一
般であった。
ところが、斯かる構成にあっては、緊張状態にあるサン
ディングベルトに、踏圧パッドを押し付けて、その踏圧
面に倣わせて研削するものであるから、複雑な曲面であ
ると、その倣い作用が良好とならず、またサンディング
ベルトの上下縁により被加工材の端縁部が削り取られる
等の欠点があった。
ディングベルトに、踏圧パッドを押し付けて、その踏圧
面に倣わせて研削するものであるから、複雑な曲面であ
ると、その倣い作用が良好とならず、またサンディング
ベルトの上下縁により被加工材の端縁部が削り取られる
等の欠点があった。
一方、これを改良するものとして、加工材の所要被研削
側面に倣った成型面を有する成形ホイールを形成し、そ
の成型面に、外面に砥粒層が形成されたサンディングペ
ーパーの小片を軸に沿って一枚ずつ張り合せて、研削面
を形成し、これを回転させながら、該研削面を加工材に
圧接するようにしたものもある。
側面に倣った成型面を有する成形ホイールを形成し、そ
の成型面に、外面に砥粒層が形成されたサンディングペ
ーパーの小片を軸に沿って一枚ずつ張り合せて、研削面
を形成し、これを回転させながら、該研削面を加工材に
圧接するようにしたものもある。
ところが、斯かる構成にあっては、全周に、ペーパーを
均等に張り合せる必要があり、しかも、その摩耗時には
、−枚づつ剥離してから、新しいサンディングペーパー
の小片を再貼着する必要があり、作業性がきわめて悪い
ものであった。
均等に張り合せる必要があり、しかも、その摩耗時には
、−枚づつ剥離してから、新しいサンディングペーパー
の小片を再貼着する必要があり、作業性がきわめて悪い
ものであった。
本発明は、成形ホイールにより加工材を削成するものに
あって、前記成形ホイールの製造を容易に施し得る製造
方法の提供を目的とするものである。
あって、前記成形ホイールの製造を容易に施し得る製造
方法の提供を目的とするものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、次の工程から成る側面研削用成形ホイールの
製造方法である。
製造方法である。
ａ）所要の研削面の形状に倣った成型面を備えるロール
基材を形成する。
基材を形成する。
ｂ）熱収縮チューブの外表面に砥粒層を形成する。
Ｃ）前記熱収縮チューブでロール基材を覆い、然る後に
、該熱収縮チューブを加熱処理して収縮させ、前記ロー
ル基材の成型面に密着させる。
、該熱収縮チューブを加熱処理して収縮させ、前記ロー
ル基材の成型面に密着させる。
〈作用〉
熱収縮チューブは、７０℃乃至１３０℃の温度で急激に
収縮し、縮径する特性を有する。そこで、あらかしめ、
所要形状の成型面を作成したロール基材に、外周面に砥
粒層が形成された前記熱収縮チューブを被着し、これを
加熱することにより、該成型面に密着させ、これにより
、周面に研削面を備える成形ホイールを製造するように
したものである。
収縮し、縮径する特性を有する。そこで、あらかしめ、
所要形状の成型面を作成したロール基材に、外周面に砥
粒層が形成された前記熱収縮チューブを被着し、これを
加熱することにより、該成型面に密着させ、これにより
、周面に研削面を備える成形ホイールを製造するように
したものである。
〈実施例〉
添付図面に従って本発明の一実施例を説明する。
第１図において、ｌは所要の加工材Ｗの被研削側面ｆの
形状に倣った成型面２を備えるロール基材である。
形状に倣った成型面２を備えるロール基材である。
このロール基材１は、例えば、芯金３に木材。
ゴム、樹脂材料、非金属または金属等の成形可能な材質
から成る基型４を外嵌し、所要加工材の雛形の側面に砥
粒面が形成されたサンディングペーパーを貼着し、該基
型４を回転しながら、砥粒面に圧接する等の手段により
形成される。
から成る基型４を外嵌し、所要加工材の雛形の側面に砥
粒面が形成されたサンディングペーパーを貼着し、該基
型４を回転しながら、砥粒面に圧接する等の手段により
形成される。
前記ロール基材ｌは、加工の際に、被加工材の所要面と
の密着性を良好とするため、その表面に適度の弾性を付
与する必要がある場合には、合成ゴム、樹脂材料等で形
成する。または、第２図に示すように、硬質の芯材５ａ
の周面に合成ゴム。
の密着性を良好とするため、その表面に適度の弾性を付
与する必要がある場合には、合成ゴム、樹脂材料等で形
成する。または、第２図に示すように、硬質の芯材５ａ
の周面に合成ゴム。
スポンジ等の軟質材６を嵌着するか、第３図に示すよう
に、芯材５ｂの周面を所定形状に整形してから該周面に
合成ゴム、スポンジ等の薄状小片７を軸方向に沿って並
列状に接着させる。
に、芯材５ｂの周面を所定形状に整形してから該周面に
合成ゴム、スポンジ等の薄状小片７を軸方向に沿って並
列状に接着させる。
更に、後記する熱収縮チューブｌＯの密着後に、その摩
耗に伴って、これを剥離する場合に、該剥離を容易とす
るために、第４図に示すように、該ロール基材ｌの外周
面には、軸方向に沿う切込溝８を形成しても良い、この
切込溝８は、刃物を食い込まして、ロール基材ｌの成型
面２を損傷させる・ことなく、熱収縮チューブ１０の切
断を可能とするものである。
耗に伴って、これを剥離する場合に、該剥離を容易とす
るために、第４図に示すように、該ロール基材ｌの外周
面には、軸方向に沿う切込溝８を形成しても良い、この
切込溝８は、刃物を食い込まして、ロール基材ｌの成型
面２を損傷させる・ことなく、熱収縮チューブ１０の切
断を可能とするものである。
第５図は、熱収縮チューブ１０を示し、その表面には砥
粒層１１が形成される。該砥粒層１１は同図に示すよう
に、熱収縮チューブ１０の表面に接着剤１２をあらかじ
め塗着しておいてから、砥粒１３を外表面に吹き付ける
ことにより形成される。
粒層１１が形成される。該砥粒層１１は同図に示すよう
に、熱収縮チューブ１０の表面に接着剤１２をあらかじ
め塗着しておいてから、砥粒１３を外表面に吹き付ける
ことにより形成される。
前記熱収縮チューブ１０は、軸方向に長く、このため、
前記ロール基材１の幅と略等しい長さで切断して後、こ
れを、第１図イのように、ロール基材ｌに外嵌し、同図
口のように、加熱させて収縮させ、成型面２に密着させ
る。この加熱手段は、炉の中を通過させたり、温水内に
浸漬させたり、または、火で焙る等の手段により施す。
前記ロール基材１の幅と略等しい長さで切断して後、こ
れを、第１図イのように、ロール基材ｌに外嵌し、同図
口のように、加熱させて収縮させ、成型面２に密着させ
る。この加熱手段は、炉の中を通過させたり、温水内に
浸漬させたり、または、火で焙る等の手段により施す。
前記熱収縮チューブＩＯは第６図に示すように、多数の
孔部１４を設けるようにしても良い。
孔部１４を設けるようにしても良い。
この場合には、その研削加工時に、研磨塵が、該孔部１
４内に逃げることができて、研削面２１の目詰まりが減
少する。また、その清浄作業はエアー噴射により容易に
施すことができる。
４内に逃げることができて、研削面２１の目詰まりが減
少する。また、その清浄作業はエアー噴射により容易に
施すことができる。
斯かる製造方法により、周面に研削面２１が形成された
成形ホイール２０が完成する。
成形ホイール２０が完成する。
この成形ホイール２０は、第７図に示すように、芯金３
に連成した支軸３ａを、駆動軸２２に咬着させて木工機
械の側方に配置し、該送材路を走行する加工材Ｗの被研
削側面ｆに回転させながら研削面２１を圧接して、該被
研削側面ｆを研削する。
に連成した支軸３ａを、駆動軸２２に咬着させて木工機
械の側方に配置し、該送材路を走行する加工材Ｗの被研
削側面ｆに回転させながら研削面２１を圧接して、該被
研削側面ｆを研削する。
〈発明の効果〉
本発明は、上述のように、加工材Ｗの被研削側面ｆに倣
った成型面２を備えるロール基材ｌを形成し、砥粒層１
１が外周面に形成された熱収縮チューブｌＯで覆って、
これを加熱し、該成型面２に密着させることにより成形
ホイール２０を形成したものであるから、その研削面２
１の形成を容易に施すことができ、かつ交換も容易であ
り、これにより、踏圧パッドに代わる成形ホイール２０
を容易に製造し得る優れた効果がある。
った成型面２を備えるロール基材ｌを形成し、砥粒層１
１が外周面に形成された熱収縮チューブｌＯで覆って、
これを加熱し、該成型面２に密着させることにより成形
ホイール２０を形成したものであるから、その研削面２
１の形成を容易に施すことができ、かつ交換も容易であ
り、これにより、踏圧パッドに代わる成形ホイール２０
を容易に製造し得る優れた効果がある。
第１図はロール基材ｌに熱収縮チューブｌＯを被着する
工程を示す縦断側面図、第２．３図はロール基材ｌの構
成例を示す縦断側面図、第４図は切込溝８を備えたロー
ル基材ｌの斜視図、第５図は熱収縮チューブｌＯの加工
を示す一部縦断側面図、第６図は孔部１４を備えた熱収
縮チューブ１０の斜視図、第７図は成形ホイール２０の
組み付は状態を示す側面図である。 １・・・ロール基材 ２・・・成型面 ８・・・切込溝 １０・・・熱収縮チューブ １１・・・砥粒層 １４・・・孔部 ２０・・・成形ホイール ２１・・・研削面 第１ 第２０ 第４０ 第７１１２
工程を示す縦断側面図、第２．３図はロール基材ｌの構
成例を示す縦断側面図、第４図は切込溝８を備えたロー
ル基材ｌの斜視図、第５図は熱収縮チューブｌＯの加工
を示す一部縦断側面図、第６図は孔部１４を備えた熱収
縮チューブ１０の斜視図、第７図は成形ホイール２０の
組み付は状態を示す側面図である。 １・・・ロール基材 ２・・・成型面 ８・・・切込溝 １０・・・熱収縮チューブ １１・・・砥粒層 １４・・・孔部 ２０・・・成形ホイール ２１・・・研削面 第１ 第２０ 第４０ 第７１１２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 次の工程から成る側面研削用成形ホィールの製造方法 ａ）所要の研削面の形状に倣った成型面を備えるロール
基材を形成する。 ｂ）熱収縮チューブの外表面に砥粒層を形成する。 ｃ）前記熱収縮チューブでロール基材を覆い、然る後に
、該熱収縮チューブを加熱処理して収縮させ、前記ロー
ル基材の成型面に密着させる。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2620988A JPH0665467B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 側面研削用成形ホイールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2620988A JPH0665467B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 側面研削用成形ホイールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199770A true JPH01199770A (ja) | 1989-08-11 |
| JPH0665467B2 JPH0665467B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=12187057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2620988A Expired - Lifetime JPH0665467B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 側面研削用成形ホイールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665467B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131727A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Hironori Kawamura | 研磨屑退避部分付き研磨具 |
| CN110434719A (zh) * | 2018-05-04 | 2019-11-12 | 广东利元亨智能装备有限公司 | 一种新型打磨部件及自动化打磨装置 |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP2620988A patent/JPH0665467B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131727A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Hironori Kawamura | 研磨屑退避部分付き研磨具 |
| CN110434719A (zh) * | 2018-05-04 | 2019-11-12 | 广东利元亨智能装备有限公司 | 一种新型打磨部件及自动化打磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665467B2 (ja) | 1994-08-24 |
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