JPH0673869A

JPH0673869A - 二重床と床板製造方法

Info

Publication number: JPH0673869A
Application number: JP4250835A
Authority: JP
Inventors: Koichi Miura; 廣一三浦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-25
Filing date: 1992-08-25
Publication date: 1994-03-15

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】屋内で情報処理機器間の情報信号を安全確実
に送受するために、無線通信区域として床下を利用し、
地震対策として、地震力を逃がす床構造で免震を行う。【構成】高さの調節できる脚ボルト20を４隅に付けた
床板10を並べるか、底板6と受板8を支柱ネジ9でつな
ぎ、底板6を下地床1へ設置し、受板8にモルタル床板10
の隅を４枚載せてつなぎ、床下へ電波、超音波、赤外
線、および高輝度の光の発信装置と受信装置を電子機器
類と床上で接続して置き、床下空間で、前記各種の搬送
波を使用して信号を送受する二重床。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電子機器間の情報を床
下で送受信する二重床と建物内の免震二重床および前記
二重床の床板製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在通常は有線で電子機器間の情報がや
り取りされている。最近コンピュータとプリンター等限
られたものの間で、室内電波の無線で情報が伝達されて
いる。また、従来からある建物を免震にする方法には、
建物の基礎部分で建物をバネやゴムで支えて地震力を逃
がす全体的方法と、室内の床面でＨ型鋼等の浮き梁をバ
ネやゴムやローラー構造で支えて、壁際ではバネ等で衝
撃力を逃がす部分的方法があるが何れも大がかりであ
る。一方、二重床はＯＡ機器の多いオフィスの床は配線
を収納するために取り外し可能なものが多いが、その下
地の床は必ず数十mm程度の高低差がある。一般的には床
板の隅の床にネジ式の脚台を接着し高さ調節をしたり、
可撓性床仕上材の裏面に脚付小パネルや３点支持の三角
パネルを予め貼り床の不陸に小面積毎に追随させるもの
がある。その他溝をつくり蓋をしていくやり方等がある
が、何れも免震性はないし、配線するためには配線経路
の床パネルを一々開けて家具等を移動しなくてはならな
い。最後に、床板は歩行感がよく不燃材のモルタル製が
よいとされるが、現在は、鉄筋やガラス繊維で補強して
いる。そして、そのモルタル床板の製法は水をある程度
入れる水練り方式と、水を少なくしたり、脱水する即時
脱型方式がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】
今後、情報量は画像処理が本格化するので比較級数的
に増大し、情報機器数も同様に増えるものと思われ、そ
の機器間の通信技術は次代の要の技術といえる。従来の
有線で情報を送るものは床上では配線がじゃまになり、
床下へ入れる場合は経路にあたる床板等のパネル体を開
け閉めしたり、途中の家具等を移動させる不便さがあっ
た。統合化配線と称する先行配線システムも日進月歩の
時代では先行して先の時代の１０年後はおろか、数年後
の配線でも読み切れない。その限られた建築空間の中で
有線方式は何れにしても、スペースや配線手間や電線の
被覆の劣化と電磁ノイズ障害や可燃性の問題もあり次世
代の送信方法とはならない。また、現在の室内無線通信
はその機器が目だつ上、建物外の電波と混信する恐れや
盗聴を心配しなければならないので、第１級の機密情報
は送れない。そして光通信時代を迎える昨今、電流から
光への変換プロセスは無駄で効率が落ちる。しかし、直
接室内で高輝度の光を発し、受信する直接式光送受信
は、前記電流から光、あるいはその逆の変換プロセスは
不要となるが、やはり昼間の外界の光の強さに打ち勝っ
て雑信号を受けないためには、大変輝度の高い光発信素
子が不可欠であり、また光であるので室内のインテリア
に影響が出てくる難点がある。その上、やはり外部の建
物から盗光できる可能性があるので、重要な情報の受送
信は困難である。本発明はこの光、赤外線、超音波や電
波の無線通信を、屋内の床下で行うことで、上記の重要
な屋内通信の諸問題を解決する。

【０００４】次に従来の支持脚を床に接着する二重床
は、地震に対しては床スラブと共に揺れ、強震の場合、
床と共に動くか落下して外れるか、または置いてあるだ
けの溝のあるものは一方向へ寄り集まってしまう。激震
の強い揺れの場合、足元が乱れ避難も容易にできず人命
にもかかわる大災難になる恐れがある。また現在、コン
ピューターの高性能化と低価格化の勢いは留まるところ
がない。仮に首都にある本社等の中枢を担う大型電算機
が従来の免震床に載せてあって被災を免れても、同一ビ
ル等にある本社の端末機がほとんど激震で机上から簡単
に落下し故障しては、本社は大型電算機が動いているだ
けで本社機能を果たさない事態が起こる。また、高層住
宅は、老人、幼児および女性が普段多く、少しでも揺れ
が減ることが避難時の動揺を少なくし二次災害を減ら
す。しかし、全体的免震法はどの建物でもというわけに
はいかず、特に超高層建築では不可能である。部分的免
震法が現在、重要で高度な電算センター等で使われてい
るが、床下高も数百mm以上必要であり床高を取り過ぎ全
てのフロアには適応できない上、非常に重くまた大変高
価格でもある。ＯＡ二重床も不陸に追随させるタイプは
施工が容易だが地震には役立たず水平な床面は得られな
い。住宅の床も空調等の設備や家庭用ＡＶ装置やＯＡ機
器の普及が相当進んでいても、施工費と部材費が高価な
のでフリーアクセスフロアすらまだ取り入れられていな
い。

【０００５】最後に、上記二重床の主要な要素であるモ
ルタル製の床板は水練り方式と即時脱型方式があるが、
前者は型枠の回転率が悪く、後者は製品の仕上がりがザ
ラついて粗い。また、打設面側も平滑でなく、厚みムラ
もでき、余り複雑な形状は角が欠けやすく作りにくい。
現在、厚みムラは研摩して整えているが非常に手間がか
かる。また、モルタル製品は重い割には強度の出ず、作
業効率も悪いし輸送費もかかる。耐アルカリ性ガラス繊
維でもセメント中では強度が劣化する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明を図１から図６
までの図面に基づいて説明する。（１）下地床１へ底板６を設置して前記底板６へネジ
支柱９をつけて受板８を支え、その中央へ方形状の床板
10を４枚載置し、もしくは方形状の床板10の４隅に調整
穴18を開けその穴へナットを取り付けて、上端に＋−等
のネジ回し穴や溝を付けた脚ボルト20を前記調整穴18へ
ねじ込み、前記穴18の上から前記ボルト20を回して、前
記床板10の高さを隣接する床板10の高さと合わせて置
き、前記床板10表面を床用装飾材23で覆って仕上げ、適
宜、前記床板10に取り出し穴２を開けて、有線、または
無線で電子機器24と接続された電波、超音波、赤外線、
または高輝度の光発信装置28を前記床板の下へ設置し、
前記発信装置28と同様に電子機器24と接続された、高感
度な電波、超音波、赤外線、または光受信装置29を別の
場所の前記床下へ設置して、適宜、情報信号を前記発信
装置28から前記受信装置29へ床下空間で送信し受信する
二重床。

【０００７】（２）平滑な下地床１に平滑な底板６を
置くか、または平らな下地床１に縦横共等間隔に薄い平
滑な敷物２を付置し、その敷物２の中央付近に敷物より
周囲が数10mm以上内側に小さい平滑な底板６を置き、そ
の底板の直上で平行を保ち高強度な床板10を支持する受
板８と前記底板６に適宜ネジを垂直に取り付けてネジ支
柱９とし、少なくとも上面が平らで隅部が同厚の高強度
な４枚の方形状床板10の隅部を前記ネジ支柱９の受板８
の中央付近に載せてピン接合し、前記床板10の上面が等
高を保つようにネジ支柱９のネジを回して調節し連結し
た、ほぼ水平な集合床板の周辺板と室内壁際等の隙間
に、前記集合床板と同高で、水平方向へ伸縮、または短
縮可能な緩衝床材16を置き、前記床表面全体を床用装飾
材23で覆って仕上げた二重床。

【０００８】（３）底板６の底面、底板を二重にした
間、または床板の受板８の上面、もしくは前記個所の数
ケ所、あるいは前記全ての個所に垂直方向への緩衝体と
なる弾性緩衝材を取り付けた（１）、および（２）の二
重床。

【０００９】（４）底板６と受板８に順ネジと逆ネジ
の１組の長ナットを取付け、ネジ支柱９のボルトのネジ
が両端で逆方向で、少なくともその１つの端面に＋、
−、または角状等のネジ回し溝や穴を付け、その溝や穴
を上側にしてそのボルトを前記底板６と受板８にねじ込
み、前記底板６の回転を下地床１以外の部分で拘束し
て、床板10を載せた状態で前記ボルトが回せる（１）か
ら（３）の二重床。

【００１０】（５）底板６の上面と受板８の下面に、
互いに重なり回転できない形状のものを取り付けて、ネ
ジ支柱９で前記底板６と受板８をつないだ（４）の二重
床。

【００１１】（６）底板６、または底板６の長ナット
５に水平へ伸び、取付穴が開いた腕材３を１本以上設
け、床板のピッチ長から前記腕材３の付け根と長ナット
中心の長さを引いた長さの棒状、または板状の繋材11を
隣接する前記腕材３間に渡して、前記取付穴と一致する
位置に穴を開け、それらの重なる両穴をピンやネジ等で
止めて前記腕材３と繋材11を連結した（４）の二重床。

【００１２】（７）面取り部分を除き、少なくとも床
板10の最大幅部分の断面が台形、もしくは上面のみが平
坦な近台形である（１）から（６）の二重床。

【００１３】（８）薄鉄板をプレス加工して、少なく
とも四隅に穴を開けたり、もしくは少なくとも四隅に穴
を開け周辺部をほぼ垂直または斜めに折り曲げた、0.1
〜2.0mm厚の有孔の引張強度材で補強した、300〜1,000m
m角で10〜45mmのほぼ等厚のモルタル硬化床板をネジ支
柱の受板に載せて接合した（１）から（７）の二重床。

【００１４】（９）隣接する床板10の支柱９間を一巡
し、回動できる輪状の紐を１本以上、下地床１上、また
は隣接支柱９間へ水平に付置した繋材11上、あるいは枕
材上に張り渡した（１）から（８）の二重床。

【００１５】（10）集合床板の周辺の床板10を載置す
る壁際等の側のネジ支柱９の受板８から20〜90mmの一定
幅の隙間を開けて、方形状調整板15の壁際等の側を切断
し、その調整板15の上面の高さを対向する床板10の高さ
と合わせ、前記受板８と前記の一定間隔を離して壁際等
の下地床１へ置き、前記周辺床板10の隙間側側面に床板
と上面を揃えて弾性材12を１ケ所以上取り付け、前記床
板を前記隙間へ押し込むように前記受板８に載せてネジ
止めし、前記床板10と調整材15の上面に床板10の辺長と
ほぼ同長で隙間の間隔より広幅の薄金属製の蓋緩衝16を
前記床板10と調整板15間の隙間の中央に載せて、水平方
向へ伸縮可能な緩衝床材とした（１）から（９）の二重
床。

【００１６】（11）調整板15の隙間側の上面を緩衝蓋
16の蓋置面17として数mm薄くし、その調整板15の隅等に
３ケ所以上調整穴18を開けその穴18下面へネジ板19を取
り付けて、上端に＋−等のネジ回し溝や穴を付けた脚ボ
ルト20を前記ネジ板19へ差し込み、前記穴の上から前記
ボルト20を回して前記調整板15の上面の高さを対向する
床板10の高さと合わせ、支柱ネジ９の受板８と一定の間
隔を離して壁際等の下地床１へ置き、周辺用床板10とし
て、床板より数mm薄い偏平の角状材14に弓状の板ばね12
の頂点を、その板ばね12の側面が前記角状材14上面と揃
うようにその角状材14の側面中央にネジ止めして、前記
調整板15との間の隙間へ押し込むように前記受板８に載
せてネジ止めし、前記角状材14上面と調整材15の蓋置面
17の大半を残す幅で、前記蓋置面17の深さと近厚の、床
板10の辺長とほぼ同長な鉄板製の緩衝蓋16を前記角状材
14と調整板15間の隙間の中央に載せて、水平方向へ伸縮
可能な緩衝床材とした（10）の二重床。

【００１７】（12）方形状の平底板30に周囲枠31を取
り付けた型枠へ、流動化剤を入れ、水が極端に少ないバ
サバサとしたオカラ状モルタル材34、または補強繊維材
や軽量骨材入りの前記オカラ状モルタル材34を所定量、
前記型枠に投入し、もしくは前記型枠の中へ引張補強材
を組み込んで前記オカラ状モルタル材34、または補強繊
維材や軽量骨材入りの前記オカラ状モルタル材34を所定
量、前記型枠に投入し、前記型枠に振動を与えて前記モ
ルタル材34を均一に前記型枠内へ流動させ前記モルタル
材34が硬化後、前記型枠から脱型させて製造する床板製
造方法。

【００１８】（13）方形状の平底板30に周囲枠31を取
り付けた母型枠32へ細部の複雑な形状を型取った樹脂型
枠33を入れ、所定量のモルタル材34、または補強繊維材
や軽量骨材入モルタル材34を前記樹脂型枠33に投入し、
もしくは前記樹脂型枠33の中へ引張補強材13を組み込ん
で所定量のモルタル材34、または補強繊維材や軽量骨材
入モルタル材34を前記樹脂型枠33に投入し、前記モルタ
ル材34を均一に前記型枠33内へ広げて均して前記モルタ
ル材が硬化後、前記母型枠からまず前記樹脂型枠を脱型
させ、次に前記樹脂型枠から脱型させ、もしくは前記母
型枠に前記樹脂型枠をつけたまま前記樹脂型枠から脱型
させ、あるいは前記母型枠からまず母型枠の一部と共に
前記樹脂型枠を脱型させ、次に前記樹脂型枠から脱型さ
せて製造する床板製造方法。

【００１９】（14）方形状の平底板30に周囲枠31を取
り付けた母型枠32へ真空成形したシート状の樹脂型枠33
を入れ、所定量の約50％〜90％の量のモルタル材34、ま
たは補強繊維材や軽量骨材入モルタル材34を前記樹脂型
枠33に投入して均し、プレス加工して少なくともその四
隅に穴を開けた、薄鉄板製の補強材13を前記モルタル材
の上へ載せて、残りのモルタル材34を前記補強材13の上
へ投入し均して硬化させて製造する（12）、および（1
3）の床板製造方法。

【００２０】（15）中央部が非磁性の周囲枠31内に、
方形状の鉄製平底板30を置いた母型枠32へ真空成形した
シート状の樹脂型枠33を入れ、所定量のモルタル材34、
または補強モルタル材34を前記樹脂型枠33に投入し、前
記モルタル材34が硬化後、前記母型枠32の上部中央へ揚
重機等の先端の電磁石板35を当て、前記平底板30ごと前
記樹脂型枠33を周囲枠31から電磁力と動力で釣り上げて
脱型し、前記平底板30と共に樹脂型枠33内の硬化モルタ
ル材34を養生後、前記樹脂型枠33から脱型させて製造す
る（12）から（14）の床板製造方法。

【００２１】（16）母型枠32内に置いた樹脂型枠33に
内接する、数mmの垂れ下がり縁枠36があり中央部に大き
な開口47がある樹脂蓋枠37を、前記樹脂蓋枠37より大き
く同じく中央部に大きな開口窓25がある、ロの字形の金
属製の窓板27の磨き仕上げした下面に水等の表面張力で
貼付け、その樹脂蓋枠37付きの窓板27を前記樹脂型枠33
に填めて母型枠32に仮固定し、前記窓板27の中央部の開
口窓25からモルタル材34を投入し均して、充填完了後、
前記樹脂蓋枠37を残して前記母型枠32から前記窓板27を
外し、前記樹脂蓋枠37中央の開口47に大きめの樹脂シー
ト製の開口蓋48を貼り付け、前記モルタル材34が硬化
後、前記樹脂型枠33に入った前記モルタル材34を前記母
型枠32から出し、前記樹脂型枠33や樹脂蓋枠37等から脱
型させて製造する（12）から（15）の床板製造方法。

【００２２】（17）樹脂型枠33に所定量のモルタル材
34を投入し均し後、もしくは樹脂型枠33に内接する縁枠
36がある透明な樹脂蓋枠37付きの窓板27を樹脂型枠33に
填めて所定量のモルタル材34を投入し均し後、下段型枠
隅押え用の等厚の押え板38を底面の４隅に付けた母型枠
32を定位置に載せる、垂直方向への案内穴39と案内ピン
40を前記母型枠の斜め対称２隅に交互に反対側になるよ
うに付け、前記母型枠32を次々と重ねて養生を行い製造
する（12）から（16）の床板製造方法。

【００２３】

【作用】上記（１）から（17）までの手段によって、各
々下記の（１）から（17）までの作用が生じる。（１）通常、下地床１や壁には鉄筋が入っており、床
板10にも鉄筋や鉄板等の電磁シールド性の高いものが使
われれば、微弱な電波で床下内にのみ届く信号を送れ
る。また、超音波は洞窟のこうもりのように反響性の高
い場所では効率よく信号が送り合える。超音波や電波は
床板10の脚や柱や曲がっている床下空間等の障害があっ
てもゴースト信号を除去すれば送れる。床下は床板10が
モルタル等で作られていれば、まさに洞窟そのものであ
る。また、雑音となる室内音や機械の発する音も前記モ
ルタル製の床板10は透過損失が大きいので都合がよい。
赤外線や光線は指向性が強く床下は完全に遮光されてい
るので少ないエネルギーで信号が送れる。特にレーザー
光線にすれば非常に効率よく信号が確実に送れ、反射鏡
を使えばＬ形やコ形に空間を迂回して信号を送り届ける
ことができる。また、光通信のプロセスのみで直接必要
機器まで光信号が送れる。なお、超音波や赤外線および
光は電磁ノイズの影響を受けないので、きれいな信号が
送受信できる。なお、床下は床板を支える細い10mm径程
度の脚が立ち、電源用コードが通してあるだけなので、
パーテションやファイリングキャビネット等がある床上
に比べて、障害が非常に少ない。しかし、無線用の送信
空間としては床の高さはほとんど必要でない。レーザー
ならわずかずらせば、障害をほとんど避けれる。また、
鼠などにコードをかじられることもない。

【００２４】（２）室内の中央部の床板10はネジ支柱
９に載って全て水平になって１枚につながり、床板10の
下は配線が自由に通る。また、地震時、床に置いてある
二重床には式で表せば以下の力が働く。二重床の質量を
ｍとし、下地床と二重床の摩擦係数をμとし、重力加速
度をｇとし、地震の水平加速度をαとすれば、地震の水
平力はＦ₁＝ｍαであり、摩擦力はＦ₂＝μｍｇである。
故にα＞μｇであれば、二重床は滑って水平移動をす
る。なお、激震のとき、前記床板10は平滑な面同志で下
地床１に載せてあるだけなので、下地床１が横揺れして
も、高さを揃えた水平な１枚板なので面外へは座屈しに
くく、ほとんど動かずに滑って絶対空間上元の位置に留
まる。その時壁際等の周辺の床板が壁等に押される動き
は前記床板10のｍが大きければ、αｍが大きくなるの
で、壁等との隙間に挟みこんだ短縮できる緩衝床材では
Ｆ₁によりつぶれて吸収され、伸縮できる弾性緩衝床材で
はαｍの力で弾性材が押し縮められた後、その反発力で
床板10を元の場所へ押し戻す。

【００２５】（３）ネジ支柱９や底板６の二重にした
底板６の間や底板６底面や受板８の上面等に弾性緩衝材
４を取り付ければ、縦揺れの衝撃を弾性緩衝材４が吸収
し、垂直方向の地震力を減衰させる。その他、前記
（１）と（２）の作用がある。

【００２６】（４）逆ネジと順ネジが両端にあれば、
支柱ネジ９のボルト１回転当りの伸縮量が倍になる。ま
た、床板10の角面を取ってネジ支柱９が上部より回せ
ば、床板10を受板８に全て載せた状態で１度に４枚床板
の隅の高さが変わる。しかし底板６が共に回転すれば上
記の働きは受板８とネジ支柱９の通常のネジ作用にな
り、また、免震のためには下地床１では横滑りが自由に
できなければならないので、底板６の回転を下地床１以
外で拘束する。その他前記（１）から（３）の作用があ
る。

【００２７】（５）床板10がネジ支柱９の受板８上に
全て設置され、底板６を手で押さえられない時、上から
ネジ支柱９のボルトを回せば底板６が空回りし、前記
（４）の作用が失われる。しかし底板６と受板８が同心
の角パイプで入れ子状であれば、底板３だけ回転するこ
とがない。その他、前記（１）から（３）の作用があ
る。

【００２８】（６）隣接底板６同士を結ぶ繋材11を付
けることにより、支柱ネジ９のボルトの回転による底板
６の回転は拘束され、前記ボルトと受板８が上下する。
また、定寸の繋材11は施工時は連結することが底板６の
位置決めガイドとなる。なお、繋材11を一定方向へのみ
繋ぎ、配線をその上を通すことより立体交差して配線さ
れる。その他、前記（１）から（５）の作用がある。

【００２９】（７）床板10の端面が下広がり形状の台
形や近台形なので、地震の水平力により、床板10同士の
傾斜した端面が押し合う力が起これば、前記床板10には
全体的に下側へ湾曲する力が働き下地床１側へ押し付け
られる。また、上記形状は型枠の脱型のためにも型枠の
奥側を床上面側として使えば自然に得やすい。その他、
前記（１）から（６）の作用がある。

【００３０】（８）モルタル製の床板10の引張強度材
が水平な鉄板であれば抵抗が大きく、未硬化のモルタル
材中でも１度置いた位置から沈下がしにくい。また、未
硬化のモルタルを押し広げたりもしやすい。なお、鉄筋
は縦横方向で厚みの分だけ入る高さ位置が異なるが、鉄
板は同じなので縦横方向での強度差が生じない。同じ鋼
材量の場合中央での載荷時のたわみは鉄筋に比べて、鉄
板の場合10％〜20％と大幅に減じる。また、被り厚も多
くなるので、空気中のＣＯ²によるモルタルの中性化進
行も鉄板の方が遅くなる。その他、前記（１）から
（７）の作用がある。

【００３１】（９）輪状の紐21、22を通した床板10を
開けて電話線をその紐にクリップし、その紐を通した離
れた場所の床板10を開けて紐を手繰れば離れた場所へ送
れる。紐は輪にしてあるのでいつも同じことがどこの床
板を開けてもできる。また、繋材11や枕台に載せた紐と
載せていない紐を直交させて、隣接支柱間を往復するよ
うに全部の床板10の下へ張り巡らせば、線同士の抵抗も
少なくなり、その交点で乗り換えれば、任意の２点間へ
コード類が届く。その他、前記（１）から（８）の作用
がある。

【００３２】（10）地震振動による水平変位量はマグ
ニチュード８程度で40〜60mmである。その変位量だけ下
地床１が移動すれば、その床１に滑り易く置いてある二
重床が壁や柱にぶつかるが、壁際等に接する床寸法調整
用の調整板15とその１枚手前の標準寸法の床板10との間
の、前記水平変位量より大きい隙間に取り付けた弾性緩
衝材12がその変位をカバーする。また、前記水平変位量
が大きい場合でも、衝突エネルギーを吸収しショックを
和らげる。その時、前記調整板15と床板10との隙間に載
せた金属製の緩衝蓋16は、前記弾性緩衝材の上面部が隙
間間では支えるので落下しないで残る。なお、弾性緩衝
材に働く力は10ｍ幅の建物の場合ｍ²当りの荷重を床材
の自重も含めて100kgとすれば、下地床１と鉄板の場合の
摩擦係数μは約0.2なので、0.2×10×100＝200で１ｍ当
りの水平力は200kgとなる。500mm幅の床板１枚当りでは
２ケ所付けるとすれば、50kg程度の反発力と60mm程度の
ストロークがあれば床を元の位置へ押し返せる。しか
し、一般の事務室等では通路部分もあり、平均すればｍ
²当りの荷重は50kg 程度であるので２分の１程度の反発
力でも十分であろう。その他、前記（１）から（９）の
作用がある。

【００３３】（11）調整板15の脚ボルト20は上部に開
けた穴で、緩衝蓋16のガタつきが床上から調整できる。
また、板ばね12は前記緩衝蓋16を梁状に支えるので、そ
の落下が起きにくく伸縮ストロークも大きい。なお、地
震の搖れは二次元的であり方向が定まらないので、摩擦
力の大きいゴムや直線運動に限定されるコイルばねより
スライドして延びる弓状の板ばね12が適している。その
他、前記（１）から（10）の作用がある。

【００３４】（12）水セメント比が30％〜40％で流動
化剤等を入れたモルタル材34はバサバサとしたオカラ状
態となり、容器等についたりせずハンドリングがよい。
重量で計測すれば正確に定量取りが容易にできる。そし
て、水平な台上の型枠内に入れた後、１分間に数千回程
度の微振動を与えれば、モルタル材34は流動し自ら水平
になり、コテで仕上げる必要もない。その状態ですでに
モルタル材34は緻密で気泡もないので搬送し易く、養生
を加えれば非常に高強度な床板10となる。

【００３５】（13）硬質な型枠等で硬化にしたセメン
ト系製品は非常に脱型がしにくいが、母型枠32の中の樹
脂型枠33は母型枠32とは密着していないので、母型枠32
からの脱型が簡単である。また、樹脂型枠33は金型で製
造される型枠なので、製造上自然に脱型勾配が付いてい
る上、かなり変形できるのでその型枠に入れたモルタル
材34は脱型し易い。そして複雑な形状でも角部分で細か
い微粒骨材やセメントが水と共に流出せず丸く滑らかで
ある。

【００３６】（14）モルタル製品は通常補強鉄筋を入
れ、中間に浮かせるためにスペーサーを使う。本発明の
方法は補強材13として鉄板をプレスし穴を開けてあり、
鉄板の位置は水平な部分の多い鉄板は沈みにくいので、
最初の投入モルタル材の分量により定まる。その他、前
記（12）、および（13）の作用がある。

【００３７】（15）磁石で引き付けられる平底板30が
磁石に付かない母型枠に載せてあれば走行起重機等の先
端で電磁力の働く電磁板35で、前記平底板30ごと樹脂型
枠33を釣り上げて脱型ができる。そして、強度上１番有
害な初期ショックを与えずに、そのまま樹脂型枠33と共
に強度を高める長期養生ができる。その他、前記（12）
から（14）の作用がある。なお、製品として２回脱型を
行うことは、モルタル製品の場合都合がよい。強度が確
実に高まっているので、できるだけ長い時間セメント製
品は置いてから出荷した方がよい。１度で積んでいけ
ば、時間経過の長い製品が下側になる。しかし、２回脱
型を行えば、自然に若い製品が下側になる。

【００３８】（16）モルタル製品は打設面側には通常
どうしても尖ったエッジ部が生じる。特に、真空成形で
大量に捨て型枠を作る場合、外への逆Ｒができて、どう
しても硬化後にバリ取りを行わなければならない。窓板
27の樹脂蓋枠37を樹脂型枠33に填め込むことにより、端
部のエッジは逆に自然に丸面の仕上がりとなる。また、
樹脂蓋枠37の開口47へ材からでる浮水の表面張力で密着
させた、開口蓋48でモルタル材34の床板10が樹脂シート
で密封され、残留水分が逃げにくく、モルタル床板10は
丁度水中養生に近い環境となる。その結果、床板10は水
中養生効果で強度が50％以上向上する。なお、樹脂蓋枠
37は窓板27には水の表面張力だけで密着しているので、
カッターナイフ等をその接触面に入れれば容易に離れ
る。その他、前記（12）から（15）の作用がある。

【００３９】（17）床板10はその隅で支柱ネジ９の受
板８に共同載荷されるので、隅の厚みが重要である。母
型枠32底面の４隅の押え板38は重なって載るとき下段の
床板10の４隅に載り、積んで行けば自然に厚みが揃って
いく。また、案内穴39と案内ピン40が次々逆の斜め同士
に填まっていきずれたりしない。その他、前記（12）か
ら（15）の作用がある。

【００４０】

【実施例】以下、本発明に係るオフィスにおける、送受
信二重床の好適な実施例について図１に基づき説明す
る。鉄筋コンクリートスラブの下地床１へ、598mm角の
軽量モルタル詰めの0.8mm厚のプレス鉄板製の床板10の
４隅に調整穴18を設け、その穴へナットを取り付けて上
端に６角レンチ用の穴を付け、先端にゴム脚を付けた90
mm長の脚ボルト20を前記調整穴18へねじ込み、前記穴18
の上から前記ボルト20を回して前記床板10の高さを隣接
する床板10の高さと合わせて置く。

【００４１】そして、一方の事務室には前記床板10にコ
ード取り出し用の穴２を開けて、約２ｍの光ファイバー
コードで光回路で作動し、太陽光電池と蓄電地で動くサ
ーバーコンピュータ24と接続された、レーザー光発信装
置28を近くの前記床板10の下へ設置する。また他方、前
記二重床仕様の同一床面にある120ｍ離れた研究室に置
かれ、カドニカ電池で動き光回路で作動するブックサイ
ズの端末ワークステーション24と約２ｍの光ファイバー
コードで接続された高感度なレーザー光受信装置29を近
くの床下へ設置する。

【００４２】そして、前記レーザー光発信装置28とレー
ザー光受信装置29を光の通り道にあたる防火隔壁を１
枚、直径10mmのコンクリートドリルでくり抜いて向き合
わせ、前記床板10表面をビニールタイルやカーペットタ
イル等の床用装飾材23で覆って仕上げる。そして、必要
なデジタル画像圧縮情報信号を前記発信装置28から前記
受信装置29へ、床下空間で送信し受信する信号伝達用の
二重床。

【００４３】本実施例の以外に、下地床１へ底板６を設
置して前記底板６へネジ支柱９をつけて受板８を支え、
その中央へ正方形状の床板10を４枚共同で載置してもよ
い。そして、底板６を置いてフリーに水平移動できるも
のとし、周辺部で緩衝床面を設けたものにしてもよい。
また、信号を送るために、レーザー光でなく、電波、超
音波、赤外線、または光等を用いてもよいし、機器類も
光回路や蓄電地で作動しなくて、電流や交流配電で作動
してもよい。機器もコンピュータだけでなく、その他の
情報処理機器であってもよい。レーザー光の通り道は障
害物を必ずしもドリルでくり抜かなくても鏡面で反射さ
せたりして迂回していけばよいし、同様に同一フロア間
だけでなく縦のパイプスペース等で垂直方向へも送信を
することもできる。信号もデジタルでなく、圧縮情報信
号でもなく、アナログ信号や生データ信号でもよい。そ
して、実施例中の情報処理機器と発信機器や受信機器も
光ファイバーで結ばずに、他の電気コードでもよい。ま
た、前記発信機器や受信機器から一部床上に出した発信
機器の受信部へ前記情報処理機器から光や赤外線等で送
信したり、また、一部床上に出した受信機器の発信部か
ら前記情報処理機器へ光や赤外線等で送信してもよい。

【００４４】

【実施例】以下、本発明に係るオフィスにおける、免震
二重床の好適な実施例について、図２、図３、および図
４に基づき詳しく説明する。垂直の取付穴が開いた腕材
３を水平かつ直線の点対象位置に２本設けた逆ネジの逆
ネジ長ナット５を中央へ垂直に付けた、75mm角の鉄板製
の上板２の裏面へ、５mm厚のウレタンゴムの発泡シート
製弾性緩衝材４を貼り、更にその下側へ裏面が平滑な75
mm角の鉄板製の底板６を貼り、ＡＬＣ板の平らな下地床
１へ置く。

【００４５】そして、長ナット７を同じく中央に取付け
た95mm角の受板８に、両端で逆方向で前記各々の長ナッ
ト５、７に合うネジを付け、上端面に＋のネジ回し穴を
付けた両端逆ネジボルトのネジ支柱９をねじ込む。

【００４６】また、底板６の逆ネジ長ナット５の腕材３
と隣接する腕材３′間に直径12mmの丸鋼管の繋材11を渡
して腕材３、３′の取付穴と合う点に穴を開け、それら
の重穴をピンやネジ等で止めて、前記腕材３と繋材11を
一方向へのみ連結する。

【００４７】そして、プレス加工して４隅に直径25mmの
丸穴の他全体に直径10mmの丸穴を開けた、0.5mm厚のステ
ンレス板の補強材13で補強し、上面が496mm角で下面が4
98mm角、上面が平らで21mmのほぼ等厚な正方形状の発泡
スチロール製の細骨材入りのモルタル製床板10を４枚、
その隅部を前記受板８の中央付近に載せてネジ固定し前
記床板10の上面が等高を保つようにネジ支柱９を回して
調節する。

【００４８】また、床板10の支柱９列間を部屋の端まで
行って滑車を介して隣接する床板10の支柱９列間を往復
するように回動できる、輪状の送線用の下紐21を全ての
支柱９列間の下地床１上へ平行に入れる。そして、前記
多数の平行する繋材11上に張り渡し、前記下紐21と直交
して支柱９列間を前記下紐21と同様に回動できる輪状の
送線用の上紐22を全ての支柱９列間へ平行に入れる。

【００４９】最後に前記床板10を受板８で接合して連結
したほぼ水平な集合床板の周辺板と室内壁際等の隙間に
おいて、隙間側の上面を 2×50mmだけ緩衝蓋16の置き面
17として削り取ったパーティクルボード製の25mm厚の調
整板の壁際等側を、壁際等と周辺の床板10の受板８の距
離から50mm短かく壁際等に合わせて切断し、その調整板
15の隅に４ケ所調整穴18を開け、その穴の下面側へネジ
板19を取り付けて、上端に＋のネジ回し穴を付けゴム脚
を下端に付けた脚ボルト20を前記ネジ板19へ差し込み、
前記調整穴18の上から前記脚ボルト20を回して、前記調
整板15の上面の高さを対向する床板10の高さと合わせ、
50mm前記受板８と隙間を保って壁際等の下地床１へ置
く。

【００５０】そして、集合床板の周辺板を載置する壁際
等側の受板８に、長さ350mm、幅20mm厚さ1.2mm、弾性ス
トロークが65mm、反発力が60kgの弓状の緩衝板ばね12を
上面を揃えて壁際等側の側面中央にネジ止めした、20×
40mm、長さ498mmの偏平な鉄製パイプの角状材14を載せて
ネジ止めし、幅100mm 厚み2mm、長さ498mmの鉄板製の緩
衝蓋16を前記角状材14と調整板15の蓋置面17との50mmの
隙間の中央へ置く。そしてその床表面全体をカーペット
タイルの床用装飾材23で覆って仕上げた床。

【００５１】本実施例以外に、コテ押えを施したコンク
リート床スラブの下地床１へ、薄い平滑な180mm角の塩
ビシートの敷物を縦横共500mmピッチに粘着テープで貼
り、その敷物の中央付近にシリコングリスをつけて、鉄
製の底板６を置いてもよいし、図面４のように鉄板６を
直接置いてもよいし下へ滑り粉を蒔いておいてもよい。
また、プラスッチック床タイルがすでに貼ってあれば、
シリコングリスを鉄板の底へ塗ってもよいし、緩衝ゴム
を貼ってから前記グリスを付けてもよい。実施例のよう
に支柱の構造は両端が逆ネジのナットなく、底板６側に
直接ナットが溶接され、受板８に支柱ボルト９が溶接さ
れているか、その逆にしたものでもよい。上記単独ネジ
の場合は受板８の高さを床板10を載せる前に調節してお
けばよい。

【００５２】そして、モルタル製の床板10の骨材は砂を
使ってもよいし、真珠岩細砂や黒耀石細砂を熱して発泡
させた軽量骨材でも良いし、その他のスラグ砕石でもよ
い。それらの混合したものでもよい。また、床板10は別
にモルタルで作らずに、単独または裏面に鉄板を貼って
強化したけい酸カルシュウム板でも、木質系の板でも鉄
板製のプレス板やアルミダイキャスト板でもその他の複
合材でもよい。なお、床板10表面へ浅くて細い溝を設け
て、一時的な配線コードの通り溝道になるものとしても
よい。

【００５３】それから室内の周辺の取り合いの調整板15
は、合板でもハニカム材でも発泡アルミニュウムでもそ
の他切断ができる板なら何れでもよい。高さの調整方法
は、２本のくさびを重ねて行ってもよいし、六割のよう
な木を切って支えてもよい。前記取り合いの周囲の隙間
の間へ入れる緩衝板ばねは、状況によりもっと数を増や
したり、減らしたりしてもよい。板ばねの形状も弓状が
数個続いている形でもよいし、コイルばねにしてもゴム
スプリングにしてもよい。前記隙間ももっと大きく取っ
ても良いし、長尺の押え棒をつくって全体的に油圧ダン
パーを効かすようにしてもよい。

【００５４】次に前記発明の好適な、床板の製造方法の
実施例を図５、および図６に基づき説明する。30mm幅の
等辺山形鋼で母形枠32の周囲枠31をつくり、底をたすき
掛けにステンレスの平鋼45を補強し、その周囲枠31４隅
の平鋼45の上側に直径17.3mmの鋼管の支台41を付け、下
側４隅に60mm角の鉄板製の押え板38を溶接した母型枠32
へ４隅に直径22mmの隅穴43の開いた493mm角3mm厚の鉄製
平底板30を、前記隅穴43へ母形枠23の支台41を入れて置
く。

【００５５】そして、その中へ周囲の所々がコードの取
り出し口２として、１mm狭くなり、上面で498mm角底面
で497mm角、深さが21mmで４隅に直径21mmの円形島部44の
ある、0.4mm厚の塩ビシートを真空成形した樹脂型枠33を
セットし、セメントと砂と発泡スチロールを砕いた細骨
材を流動化剤入り水で混練した、パサパサのオカラ状態
の約３kgのモルタル材34を前記樹脂型枠33に投入し、前
記母型枠32に振動機を当てて6,000／minで振動させる。

【００５６】その振動で平坦になった前記モルタル材34
の上へ、プレス加工してその４隅に前記円形島部44が入
る直径25mmの丸穴を開け、全体に20mmピッチで直径10mm
の丸穴を開けた490mm角で0.5mm厚のステンレス板の補強
材13を載せる。

【００５７】そして、前記樹脂型枠33の４隅の円形島部
44に対応する丸穴と４辺の上面に内接する５mmの垂直な
縁枠36があり、中央部に400mm角の開口47がある498mm角
の透明な塩ビシート製の樹脂蓋枠37を、560mm角で４隅に
直径40mmの監視小窓26と中央に400mm角の開口窓25が開
き、位置決めの当りがある、鉄板製窓板27の鏡面仕上げ
した下面へ、水の表面張力で貼付けて前記樹脂型枠33に
填めて母型枠32の縁板とクリップする。

【００５８】そして、前記窓板27中央部の開口窓25から
約1.5kg の前記配合のモルタル材を投入して、再度振動
を与えモルタル材34の上面を水平にすると共に脱泡す
る。その後、前記窓板27を持ち上げて外し、最後に前記
樹脂蓋枠37の開口47より大きい塩ビシートの開口蓋48
で、樹脂蓋枠37中央の開口47をモルタル材34の浮水を使
い表面張力で密封する。なお、前記モルタル材34の厚み
と補強材13位置は重量を正確に計量すれば常に同じに出
来上がる。

【００５９】続いて、新たな母型枠32′の周囲枠31′の
斜めの隅に付けた案内ピン40′を先ほどの母型枠32の周
囲枠31の斜め隅の案内穴39に差込み、自然に周囲枠31′
の底面の４隅に溶接された押え板38′が前記蓋枠37の隅
へ載るようにする。その上の周囲枠31″の案内ピン40″
と周囲枠31′の案内穴39′の位置を下の母型枠32′とは
案内ピンと案内穴が逆の隅へ変えておく。

【００６０】同様にして多数打設したモルタル材34入り
の前記樹脂型枠33ⁿを母型枠32ⁿごとパレット上に田の字
に４山積み上げて、養生用シートで覆って水蒸気で約50
℃に保って養生を数時間行う。

【００６１】前記モルタル材34が硬化後、前記開口蓋48
中央へ走行揚重機先端の４枚の電磁石板35を当て、前記
平底板30ごと前記樹脂型枠33に入った硬化モルタル材34
を、４枚１度に前記母型枠32から電磁引力を発生させて
揚重機で釣り上げて脱型させ前記平底板30ごと樹脂型枠
33にモルタル材34を、パレット上に再び田の字に４山積
み上げる。数週間養生させた後、前記樹脂型枠33をめく
るように脱型させ、続いて樹脂蓋枠37を同じくめくって
脱型させてモルタル製の床板10を製造する。

【００６２】樹脂型枠33蓋枠やそれらを入れる母型枠32
の大きさや形状はいろいろ変えることができる。電線コ
ードの取り出し口として、円形や長方形の蓋を置けるよ
うに半円型や長方形の欠け部を辺の中央に作ってもよい
し、円形の穴を板の中央に設けてもよい。また、直接の
取り出しよう穴として、辺に沿って数〓程度幅を狭く作
ってもよい。母型枠32の型の作り方は箱型にしたり、底
無し形にしたり、他にも色々変えることができる。そし
て、本実施例の製造方法をロボットや専用の機械を置
き、ライン化して無人で作ることもできる。出来た製品
の積み方も田の字でなく専用のラックを設けてサーキュ
レーションさせることもできる。

【００６３】

【発明の効果】本発明は、上記の実施例の送受信二重
床、免震二重床、およびそれら二重床の床板製造方法と
することにより下記の優れた効果が生じる。以下順に詳
説する。（１）下地床１や壁には鉄筋が入っており、床板10に
も電磁シールド性の高いものを使えば、微弱な電波で床
下内にのみ届く信号を送れる。また、超音波や電波は床
板10の脚や柱や曲がっている床下空間等の障害があって
もゴースト信号を除去すれば送れる。床下は床板10をモ
ルタル等で作れば、まさに洞窟そのものであるのでよく
信号が届く。また、雑音となる室内音や機械の発する音
も前記モルタル製の二重床の中では透過損失が大きいの
で少ない。赤外線や光線は指向性が強く床下は完全に遮
光されているので、低い床下空間でもよほどの山形にな
っていない限り、少ないエネルギーで水平方向へ信号が
無数に送れる。特にレーザー光線にすれば非常に効率よ
く信号が確実に送れ、反射鏡を使えばＬ形やコ形に空間
を迂回して信号を送り届けることができる。また、光通
信のプロセスのみで直接必要機器まで光信号が送れ、光
−電流−光等の変換をせずに済み効率がよい。なお、超
音波や赤外線、および光信号は電磁ノイズの影響を全く
受けない。なお床下は床上に比べて障害が少ないし、電
線をかじられる鼠害もない。

【００６４】（２）ネジ支柱９以外床板10の下は配線
や機器の収容空間に使え配線を自由に通せて線類が室内
の邪魔にならない。また、激震のとき、前記床板10は平
滑な面同志で下地床１に載せてあるだけなので、下地床
１が横揺れしても、高さを揃えた水平な床板は座屈しに
くく、ほとんど動かずに滑って絶対空間上元の位置に留
まる。その時壁際等の周辺の床板が壁等に押される動き
は壁等との隙間に挟みこんだ短縮できる緩衝床材ではつ
ぶれて吸収され、伸縮できる弾性緩衝床材では弾性材が
押し縮められてもその反発力で床板10を元の場所へ押し
戻す。

【００６５】（３）ネジ支柱９や底板６の二重にした
底板６の間や底板６底面や受板８の上面等に弾性緩衝材
４を取り付ければ、縦揺れの衝撃を和らげ垂直方向の地
震力を減衰させる。その他前記（１）と（２）の効果が
ある。

【００６６】（４）逆ネジと順ネジが両端にあれば、
支柱ネジ９のボルト１回転当りの伸縮量が倍になり、ネ
ジピッチを浅く取ることができネジの自然緩みを防止で
きる。また、床板10の角面を取ってネジ支柱９を上部か
ら回せば、床板10を受板８に全て載せた状態で１度に４
枚床板の隅の高さが調節できる。その他前記（１）から
（３）の効果がある。

【００６７】（５）床板10がネジ支柱９の受板８上に
全て設置され、底板６を手で押さえられない時でも、底
板６と受板８が同心の角パイプで入れ子状であれば、底
板３だけ回転することなく、床上から支柱ネジ９を回せ
て高さの調節を行える。その他前記（１）から（３）の
効果がある。

【００６８】（６）隣接底板６同士を結ぶ繋材11を付
けることにより、支柱ネジ９のボルトの回転による底板
６の回転は拘束され、床上から底板３だけ回転すること
なく支柱ネジ９を回せて高さの調節を行える。定寸の繋
材11は施工時は連結することが底板６の位置決めガイド
となる。また、繋材11を平行な一定方向へのみ繋ぐので
配線をその上を通すことより、下を通す線と直交させれ
ば立体交差して配線され線を抜くとき取り去りやすい。
その他、前記（１）から（５）の効果がある。

【００６９】（７）床板10の端面が下広がり形状の台
形や近台形なので、地震の水平力により、床板10同士の
傾斜した端面が押し合う力が起これば、前記床板10には
全体的に下地床１側へ押し付けられ床板10は浮き上がる
ことはない。また、上記形状は型枠の脱型のためにも型
枠の奥側を床上面側として使えば、自然に得やすく作り
やすい。その他、前記（１）から（６）の効果がある。

【００７０】（８）モルタル製の床板10の引張強度材
が水平な鉄板であれば抵抗が大きく、未硬化のモルタル
材中でも１度置いた位置から沈下がしにくいので、特別
なスペーサーもいらず、入れる手間も不要なので安価に
できる。また、未硬化のモルタルを押し広げたりもしや
すい。なお、鉄筋は縦横方向で厚みの分だけ入る高さ位
置が異なるが、鉄板は同じなので縦横方向での強度差が
生じず、床板10のような薄いモルタル製品に大変適して
いる。同じ鋼材量の場合中央での載荷時のたわみは鉄筋
に比べて、鉄板の場合10％〜20％と大幅に減じる。ま
た、被り厚も多くなるので、空気中のＣＯ²によるモルタ
ルの中性化腐食も鉄板の方が遅くなる。プレスで作れる
ので、非常に溶接金網と比べてコストが下がる。その
他、前記（１）から（７）の効果がある。

【００７１】（９）輪状の紐21、22を通した床板10を
開けて電話線をその紐にクリップし、その紐を通した離
れた場所の床板10を開けて紐を手繰れば、途中の床板10
を開けることなく前記電話線が離れた場所へ送れる。紐
は輪にしてあるのでいつも同じことがどこの床板を開け
ても始められる。また、繋材11や枕台に載せた紐と載せ
ていない紐を直交させて、隣接支柱間を往復するように
全部の床板10の下へ張り巡らせば、直交する途中で１度
取り出して送れば、線同士の抵抗も少なく容易に任意の
２点間へコード類が送れる。その他前記（１）から
（８）の効果がある。

【００７２】（10）地震振動により下地床１が変位す
れば、床１に滑りやすく置いてある二重床が壁や柱にぶ
つかる。しかし、壁際等に接する床寸法調整用の調整板
15とその１枚手前の標準寸法の床板10との間の隙間に取
り付けた弾性緩衝材12が変位をカバーし、元の位置へ押
し戻してくれる。また、前記水平変位量が大きい場合で
も衝突エネルギーを吸収し、ショックを和らげる。その
時、前記調整板15と床板10との隙間に載せた金属製の緩
衝蓋16は、前記弾性緩衝材の上面部が隙間間では支える
ので落下しないで残る。その他、前記（１）から（９）
の効果がある。

【００７３】（11）調整板15の脚ボルト20は上部に開
けた穴で、緩衝蓋16のガタつきが容易に床上から調整で
きる。また、板ばね12は前記緩衝蓋16を梁状に支えるの
でその落下が起きにくく伸縮ストロークが大きく取れ
る。反発力もゴムやコイルばねに比べて調整しやすい。
なお、地震の搖れは二次元的であり方向が定まらないの
で摩擦力の大きいゴムや直線運動に限定されるコイルば
ねより、スライドして延びる弓状の板ばね12が適してい
る。その他、前記（１）から（10）の効果がある。

【００７４】（12）水セメント比が30％〜40％で流動
化剤等を入れたモルタル材34はバサバサとしたオカラ状
態となり、容器等についたりせずハンドリングがよい。
重量で計測すれば正確に定量取りが容易にできる。そし
て、水平な台上の型枠内に入れた後、１分間に数千回程
度の微振動を与えれば、モルタル材34は流動し自ら水平
になり、コテで仕上げる必要もない。その状態ですでに
モルタル材34は緻密で気泡もないので高強度な床板10と
なる。

【００７５】（13）硬質な型枠等に入ったセメント系
の硬化体は非常に脱型がしにくいが、母型枠32の中の樹
脂型枠33は母型枠32とは密着するものがないので、母型
枠32から容易に脱型させることができる。また、樹脂型
枠33は金型で製造される型枠なので、製造上自然に脱型
勾配が付いている上、かなり変形できるのでその型枠に
入れたモルタル材34は非常に脱型がし易い。そして複雑
な形状でも角部分が水抜けせず丸く滑らかである。

【００７６】（14）モルタル製品は通常補強鉄筋を入
れ、中間に浮かせるためにスペーサーを使うが、本発明
の方法は補強材13として鉄板をプレスし穴を開けてある
ものを使い、沈みにくいのでスペーサは不要である。そ
の他、前記（12）、および（13）の効果がある。

【００７７】（15）磁性のある平底板30が非磁性の母
型枠に載せてあれば、走行起重機等の先端で電磁力の働
く電磁板35で前記平底板30ごと樹脂型枠33を釣り上げて
脱型ができ、そのまま樹脂型枠33とも長期養生できるの
で、高価な母型枠32の回転率が非常に向上する。また、
ハンドリングが楽になり、作業効率も上がる。その他、
前記（12）から（14）の効果がある。

【００７８】（16）モルタル製品は打設面側には通常
どうしても尖ったエッジ部が生じる。特に、真空成形で
大量に捨て型枠を作る場合、外への逆Ｒができて、どう
しても硬化後に手間のかかるバリ取りを行わなければな
らない。窓板27の樹脂蓋枠37を樹脂型枠33に填め込むこ
とにより、端部エッジは逆に丸面の仕上がりとなる。ま
た、樹脂蓋枠37の開口47へ置いた開口蓋48でモルタル材
34が樹脂シートで密封され、残留水分が逃げにくく、モ
ルタル床板10は丁度水中養生に近い環境となり、強度は
50％以上向上する。なお、樹脂蓋枠37は窓板27には水の
表面張力だけでくっついているので、カッターナイフ等
をその接触面に入れれば容易に離れるので非常に作業効
率がよい。その他、前記（12）から（15）の効果があ
る。

【００７９】（17）床板10はその隅で支柱ネジ９の受
板８に共同載荷されるので、隅の厚みが重要である。母
型枠32底面の４隅の押え板38は重なって載るとき下段の
床板10の４隅に載り、積んで行けば自然に厚みが揃って
いく。また、案内穴39と案内ピン40が次々逆の斜め同士
に填まっていき、ずれたりしないし、全体をパレットに
載せて移動させる時にも安全に動かせる。その他、前記
（12）から（15）の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】断面図

【図２】斜視図

【図３】断面図

【図４】断面図

【図５】斜視図

【図６】斜視図

【符号の説明】

１下地床 13補強材 25開口窓 37
樹脂蓋枠２取り出し穴 14角状材 26監視小窓 38
押え板３腕材 15調整板 27窓板 39
案内穴４弾性緩衝材 16緩衝蓋 28発信装置 40
案内ピン５逆長ナット 17蓋置面 29受信装置 41
支台６底板 18調整穴 30平底板 43
隅穴７長ナット 19ネジ板 31周囲枠 44
円形島部８受板 20脚ボルト 32母型枠 45
平鋼９支柱ネジ 21上紐 33樹脂型枠 47
開口 10床板 22下紐 34モルタル材 48
開口蓋 11繋材 23床用装飾材 35電磁石板 12板ばね 24電子機器 36縁枠

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２８Ｂ 23/02 9152−4ＧＥ０４Ｆ 15/18 Ｙ 7805−2ＥＨ０２Ｇ 3/28 Ａ 7335−5Ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下地床へ底板を設置して前記底板へネジ
支柱をつけて受板を支え、その中央へ方形状の床板を４
枚載置し、もしくは方形状の床板の４隅に調整穴を開け
その穴へナットを取り付けて、上端に＋−等のネジ回し
穴や溝を付けた脚ボルトを前記調整穴へねじ込み、前記
穴の上から前記ボルトを回して、前記床板の高さを隣接
する床板の高さと合わせて置き、前記床板表面を床用装
飾材で覆って仕上げ、適宜、前記床板に取り出し穴を開
けて、有線、または無線で電子機器と接続された、電
波、超音波、赤外線、または高輝度の光発信装置を前記
床板の下へ設置し、前記発信装置と同様に電子機器と接
続された、高感度な電波、超音波、赤外線、または光受
信装置を別の場所の前記床下へ設置して、適宜、情報信
号を前記発信装置から前記受信装置へ床下空間で送信し
受信する二重床。
【請求項２】平滑な下地床に平滑な底板を置くか、ま
たは平らな下地床に縦横共等間隔に薄い平滑な敷物を付
置し、その敷物の中央付近に敷物より周囲が数10mm以上
内側に小さい平滑な底板を置き、その底板の直上で平行
を保ち高強度な床板を支持する、受板と前記底板に適宜
ネジを垂直に取り付けネジ支柱とし、少なくとも上面が
平らで隅部が同厚の高強度な４枚の方形状床板の隅部を
前記ネジ支柱の受板の中央付近に載せてピン接合し、前
記床板の上面が等高を保つようにネジ支柱のネジを回し
て調節し連結した、ほぼ水平な集合床板の周辺板と室内
壁際等の隙間に、前記集合床板と同高で水平方向へ伸
縮、または短縮可能な緩衝床材を置き、前記床表面全体
を床用装飾材で覆って仕上げた免震二重床。
【請求項３】底板の底面、底板を二重にした間、また
は床板受板の上面、もしくは前記個所の数ケ所、あるい
は前記全ての個所に垂直方向への緩衝体となる弾性緩衝
材を取り付けた、請求項１、および請求項２の二重床。
【請求項４】底板と受板に順ネジと逆ネジの１組の長
ナットを取付け、ネジ支柱のボルトのネジが両端で逆方
向で、少なくともその１つの端面に＋、−、または角状
等のネジ回し溝や穴を付け、その溝や穴を上側にして前
記ボルトを前記底板と受板にねじ込み、前記底板の回転
を下地床以外の部分で拘束して、床板を載せた状態で前
記ボルトが床上から回せる、請求項１から請求項３の二
重床。
【請求項５】底板の上面と受板の下面に互いに重なり
回転できない形状のものを取り付けて、ネジ支柱で前記
底板と受板をつないだ、請求項４の二重床。
【請求項６】底板、または底板の長ナットに水平へ伸
び、取付穴が開いた腕材を１本以上設け、床板のピッチ
長から前記腕材の付け根と長ナット中心の長さを引いた
長さの棒状、または板状の繋材を隣接する前記腕材間に
渡して、前記取付穴と一致する前記繋材の位置に穴を開
け、それらの重なる両穴をピンやネジ等で止めて、前記
腕材と繋材を連結した、請求項４の二重床。
【請求項７】面取り部分を除き、少なくとも床板の最
大幅部分の断面が台形、もしくは上面のみが平坦な近台
形である、請求項１から請求項６の二重床。
【請求項８】薄鉄板をプレス加工して、少なくとも四
隅に穴を開けたり、もしくは少なくとも四隅に穴を開け
周辺部をほぼ垂直または斜めに折り曲げた、0.1〜2.0mm
厚の有孔の引張強度材で補強した、300〜1,000mm角で10
〜45mmのほぼ等厚のモルタル硬化床板を受板に載せて接
合した、請求項１から請求項７の二重床。
【請求項９】隣接する床板の支柱間を一巡し回動でき
る輪状の紐を１本以上、下地床上、または隣接支柱間へ
水平に付置した繋材上、あるいは枕材上へ張り渡した、
請求項１から請求項８の二重床。
【請求項10】集合床板の周辺の床板を載置する壁際等
の側の受板から20〜90mmの一定幅の隙間を開けて、方形
調整板の壁際等の側を切断し、その調整板の上面の高さ
を対向する床板の高さと合わせ、前記受板と前記一定の
間隔を離して壁際等の下地床へ置き、前記周辺床板の隙
間側側面に床板と上面を揃えて弾性材を１ケ所以上取り
付け、前記床板を前記隙間へ押し込むように前記受板に
載せてネジ止めし、前記床板と調整材の上面に床板の辺
長とほぼ同長で隙間の間隔より広幅の薄金属板製の緩衝
蓋を、前記床板と調整板間の隙間の中央に載せて、水平
方向へ伸縮可能な緩衝床材とした、請求項１から請求項
９の二重床。
【請求項11】調整板の隙間側の上面を緩衝蓋の蓋置面
として数mm薄くし、その調整板の隅等に３ケ所以上調整
穴を開けその穴下面へネジ板を取り付けて、上端に＋−
等のネジ回し溝や穴を付けた脚ボルトを前記ネジ板へ差
し込み、前記穴の上から前記ボルトを回して前記調整板
の上面の高さを対向する床板の高さと合わせ、支柱ネジ
の受板と一定の間隔を離して壁際等の下地床へ置き、周
辺用床板として、床板より数mm薄い偏平の角状材に弓状
の板ばねの頂点を、その板ばね側面が前記角状材上面と
揃うようにその角状材の側面中央にネジ止めして、前記
調整板との間の隙間に押し込むように前記受板に載せて
ネジ止めし、前記角状材上面と調整材の蓋置面の大半を
残す幅で、前記蓋置面の深さと近厚の、床板の辺長とほ
ぼ同長な金属板製の緩衝蓋を前記角状材と調整板間の隙
間の中央に載せた請求項10の二重床。
【請求項12】方形状の平底板に周囲枠を取り付けた型
枠へ、流動化剤を入れ、水が極端に少ないバサバサとし
たオカラ状モルタル材、または補強繊維材や軽量骨材入
りの前記オカラ状モルタル材を所定量、前記型枠に投入
し、もしくは前記型枠の中へ引張補強材を組み込んで前
記オカラ状モルタル材、または補強繊維材や軽量骨材入
りの前記オカラ状モルタル材を所定量、前記型枠に投入
し、前記型枠に振動を与えて前記モルタル材を均一に前
記型枠内へ流動させ前記モルタル材が硬化後、前記型枠
から脱型させて製造する床板製造方法。
【請求項13】方形状の平底板に周囲枠を取り付けた母
型枠へ細部の複雑な形状を型取った樹脂型枠を入れ、所
定量のモルタル材、または補強繊維材や軽量骨材入モル
タル材を前記樹脂型枠に投入し、もしくは前記樹脂型枠
の中へ引張補強材を組み込んで所定量のモルタル材、ま
たは補強繊維材や軽量骨材入モルタル材を前記樹脂型枠
に投入し、前記モルタル材を均一に前記型枠内へ広げて
均して前記モルタル材が硬化後、前記母型枠からまず前
記樹脂型枠を脱型させ、次に前記樹脂型枠から脱型さ
せ、もしくは前記母型枠に前記樹脂型枠をつけたまま前
記樹脂型枠から脱型させ、あるいは前記母型枠からまず
母型枠の一部と共に前記樹脂型枠を脱型させ次に前記樹
脂型枠から脱型させて製造する床板製造方法。
【請求項14】方形状の平底板に周囲枠を取り付けた母
型枠へ真空成形したシート状の樹脂型枠を入れ、所定量
の約50％〜90％の量のモルタル材、または補強繊維材や
軽量骨材入モルタル材を前記樹脂型枠に投入して均し、
プレス加工して少なくともその四隅に穴を開けた、薄鉄
板製の補強材を前記モルタル材の上へ載せて、残りのモ
ルタル材を前記補強材の上へ投入し均して硬化させて製
造する請求項12、および請求項13の床板製造方法。
【請求項15】中央部が非磁性の周囲枠内に、方形状の
鉄製平底板を置いた母型枠へ真空成形したシート状の樹
脂型枠を入れ、所定量のモルタル材、または補強モルタ
ル材を前記樹脂型枠に投入し、前記モルタル材が硬化
後、そのモルタル材上部中央へ揚重機等の先端の電磁石
板を当て、前記平底板ごと前記樹脂型枠を母型枠から電
磁力と動力で釣り上げて脱型し、前記平底板と共に樹脂
型枠内の硬化モルタル材を養生後、前記樹脂型枠から脱
型させて製造する、請求項12から請求項14の床板製造方
法。
【請求項16】母型枠内に置いた樹脂型枠に内接する、
数mmの垂れ下がり縁枠があり中央部に大きな開口がある
樹脂蓋枠を、前記樹脂蓋枠より大きく同じく中央部に大
きな開口窓がある、ロの字形の金属製の窓板の磨き仕上
げした下面に水等の表面張力で貼付け、その樹脂蓋枠付
きの窓板を前記樹脂型枠に填めて母型枠に仮固定し、前
記窓板の中央部の開口窓からモルタル材を投入し均し
て、充填完了後、前記樹脂蓋枠を残して前記母型枠から
前記窓板を外し、前記樹脂蓋枠中央の開口に大きめの樹
脂シート製の開口蓋を貼り付け、前記モルタル材が硬化
後前記樹脂型枠に入った前記モルタル材を前記母型枠か
ら出し、前記樹脂型枠や樹脂蓋枠等から脱型させて製造
する、請求項12から請求項15の床板製造方法。
【請求項17】樹脂型枠に所定量のモルタル材を投入し
均し後、もしくは樹脂型枠に内接する縁枠がある、透明
な樹脂蓋枠付きの窓板を樹脂型枠に填めて所定量のモル
タル材を投入し均し後、等厚の下段型枠隅押え用の水平
な押え板を底面の４隅に付けた母型枠を定位置に載せる
垂直方向への案内穴と案内ピンを、前記母型枠の斜め対
称の２隅に交互に反対側になるように付け、前記母型枠
を次々と重ねて養生を行い製造する、請求項12から請求
項16の床板製造方法。