JPH0674094B2 - ばら荷をニユーマチツク式に搬送する装置 - Google Patents
ばら荷をニユーマチツク式に搬送する装置Info
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- JPH0674094B2 JPH0674094B2 JP60225018A JP22501885A JPH0674094B2 JP H0674094 B2 JPH0674094 B2 JP H0674094B2 JP 60225018 A JP60225018 A JP 60225018A JP 22501885 A JP22501885 A JP 22501885A JP H0674094 B2 JPH0674094 B2 JP H0674094B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
-
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- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
- B65G53/521—Adaptations of pipes or tubes means for preventing the accumulation or for removal of deposits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ばら荷をニユーマチツク式に搬送する装置で
あつて、搬送導管と純正ガスを導く２次導管とを有し、
該２次導管が同２次導管と搬送導管との間の圧力差に応
働する互いに間隔をおいて配置された遮断弁によつて複
数区分に分割されており、各２次導管区分が複数箇所で
オーバフロー弁を介して搬送導管と接続されている形式
のものに関する。
あつて、搬送導管と純正ガスを導く２次導管とを有し、
該２次導管が同２次導管と搬送導管との間の圧力差に応
働する互いに間隔をおいて配置された遮断弁によつて複
数区分に分割されており、各２次導管区分が複数箇所で
オーバフロー弁を介して搬送導管と接続されている形式
のものに関する。
従来の技術並びに欠点 ドイツ連邦共和国特許第2550164号明細書に開示されて
いるこのような形式の装置ではばら荷の圧縮時又は搬送
導管の閉塞時に調節される搬送導管に対する２次導管の
圧力差は、２次導管から搬送導管への純正ガス流をばら
荷圧縮範囲において迂回させてばら荷の圧縮を解除させ
るために利用されている。
いるこのような形式の装置ではばら荷の圧縮時又は搬送
導管の閉塞時に調節される搬送導管に対する２次導管の
圧力差は、２次導管から搬送導管への純正ガス流をばら
荷圧縮範囲において迂回させてばら荷の圧縮を解除させ
るために利用されている。
このようにしてたとえ扱いにくいばら荷を問題なくニユ
ーマチツク式に搬送することができるとしても、粘着性
の特に油脂性のばら荷を取り扱うことはこの公知の装置
において若干無理がある。このようなばら荷は搬送導管
の内壁に付着する傾向があり、この結果壁に付着したば
ら荷は徐徐に大きくなるか又は時時引きちぎれ、これに
よつて搬送導管の閉塞することがある。少なくとも搬送
するばら荷の交換時に不都合なばら荷混合が生じてしま
う。
ーマチツク式に搬送することができるとしても、粘着性
の特に油脂性のばら荷を取り扱うことはこの公知の装置
において若干無理がある。このようなばら荷は搬送導管
の内壁に付着する傾向があり、この結果壁に付着したば
ら荷は徐徐に大きくなるか又は時時引きちぎれ、これに
よつて搬送導管の閉塞することがある。少なくとも搬送
するばら荷の交換時に不都合なばら荷混合が生じてしま
う。
搬送導管の内壁に付着する傾向のあるばら荷のために有
利な搬送導管は確かに米国特許第2478326号明細書に基
づいて公知であるが、この搬送導管は互いにフランジ結
合された搬送導管区分から成つていて、各搬送導管区分
は剛性の外管と弾性的な内管とより構成されており、こ
のようにして各搬送導管区分毎に形成された外管と内管
との間の中間室は、適当な導管を介してコンプレツサの
圧縮側及び吸込み側と接続されている。前記導管に設け
られた電磁弁を介して、中間室には搬送導管におけるよ
りも高い圧力が維持されるか又は弾性的な内管に定期的
な圧力衝撃が加えられる。このような形式の装置は特に
搬送導管の長さが長い場合極めて高価であり、しかもそ
れによつて、壁に付着しかつ壁から引き離されるばら荷
の塊によつて促進される栓体形成のおそれが完全になく
なるわけではない。
利な搬送導管は確かに米国特許第2478326号明細書に基
づいて公知であるが、この搬送導管は互いにフランジ結
合された搬送導管区分から成つていて、各搬送導管区分
は剛性の外管と弾性的な内管とより構成されており、こ
のようにして各搬送導管区分毎に形成された外管と内管
との間の中間室は、適当な導管を介してコンプレツサの
圧縮側及び吸込み側と接続されている。前記導管に設け
られた電磁弁を介して、中間室には搬送導管におけるよ
りも高い圧力が維持されるか又は弾性的な内管に定期的
な圧力衝撃が加えられる。このような形式の装置は特に
搬送導管の長さが長い場合極めて高価であり、しかもそ
れによつて、壁に付着しかつ壁から引き離されるばら荷
の塊によつて促進される栓体形成のおそれが完全になく
なるわけではない。
発明の課題 ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の装置をその
機能確実性の点で改良して、極めて扱いにくいばら荷を
長い区間にわたつてニユーマチツク式に搬送することが
できる装置を提供することである。
機能確実性の点で改良して、極めて扱いにくいばら荷を
長い区間にわたつてニユーマチツク式に搬送することが
できる装置を提供することである。
課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明の構成では、搬送導管
が互いにフランジ結合された搬送導管区分から成ってい
て、各搬送導管区分が剛性の外管と、無圧状態において
外管の内径よりも小さな直径を有する弾性的な内管とか
ら構成されており、内管がその両端で外管の周壁と圧密
に結合されており、互いに隣接した搬送導管区分の、外
管と内管との間に形成された室が、少なくとも部分的に
透明な接続導管を介して接続されており、少なくとも最
初及び最後の搬送導管区分の室が大気と連通しており、
さらに、隣接した２つの搬送導管区分の間の各フランジ
結合部が、外管の端面に溶接された各１つのリングを有
し、該リングを取り囲むように所属の弾性的な内管が折
り返されており、各フランジ結合部がさらに、隣接した
２つのリングの間に配置されていて２つの凹面状の端面
を備えた中心位置決めリングと、所属のリングに後ろか
ら係合する各１つの緊締リングと、該緊締リングに後ろ
から係合しかつボルトを介してねじ締結される２つのフ
ランジリングとを有している。
が互いにフランジ結合された搬送導管区分から成ってい
て、各搬送導管区分が剛性の外管と、無圧状態において
外管の内径よりも小さな直径を有する弾性的な内管とか
ら構成されており、内管がその両端で外管の周壁と圧密
に結合されており、互いに隣接した搬送導管区分の、外
管と内管との間に形成された室が、少なくとも部分的に
透明な接続導管を介して接続されており、少なくとも最
初及び最後の搬送導管区分の室が大気と連通しており、
さらに、隣接した２つの搬送導管区分の間の各フランジ
結合部が、外管の端面に溶接された各１つのリングを有
し、該リングを取り囲むように所属の弾性的な内管が折
り返されており、各フランジ結合部がさらに、隣接した
２つのリングの間に配置されていて２つの凹面状の端面
を備えた中心位置決めリングと、所属のリングに後ろか
ら係合する各１つの緊締リングと、該緊締リングに後ろ
から係合しかつボルトを介してねじ締結される２つのフ
ランジリングとを有している。
発明の効果 この解決策は、形成される栓体を自動的に認識及び解除
するための冒頭に述べた形式の装置の利点を、壁にしつ
かりと付着したばら荷の塊を回避するための装置技術上
の簡単な手段と協働させかつ、弾性的な内管の場合によ
つては早期に生じる非シール性を認識する可能性と関連
付けて利用する。経験によれば前記弾性的な内管の非シ
ール性を完全に回避することは困難でありかつ、それが
認識されない場合には、搬送導管に除去することがむず
かしい完全な栓体が形成されてしまう。
するための冒頭に述べた形式の装置の利点を、壁にしつ
かりと付着したばら荷の塊を回避するための装置技術上
の簡単な手段と協働させかつ、弾性的な内管の場合によ
つては早期に生じる非シール性を認識する可能性と関連
付けて利用する。経験によれば前記弾性的な内管の非シ
ール性を完全に回避することは困難でありかつ、それが
認識されない場合には、搬送導管に除去することがむず
かしい完全な栓体が形成されてしまう。
実施例 第１図に示された装置は引渡しステーシヨン１を有し、
搬送すべきばら荷はこの引渡しステーシヨン１から搬送
導管２に供給される。供給又は引渡しは周知の形式で略
示されているように圧力タンクから又はロータリベーン
フイーダを用いて行われる。個個の搬送導管区分2a,2b,
…2nから成る搬送導管２に対して並列に、純正ガスを導
く２次導管３が延びており、この２次導管３は、搬送導
管２に接続されていて該搬送導管と２次導管３との間の
圧力差に応働する遮断弁４によつて複数の区分に分割さ
れており、該区分はそれぞれ複数箇所でオーバフロー弁
５を介して搬送導管２と接続されている。搬送導管２は
例えば分離器又はサイロのような受取り容器６において
終わつている。
搬送すべきばら荷はこの引渡しステーシヨン１から搬送
導管２に供給される。供給又は引渡しは周知の形式で略
示されているように圧力タンクから又はロータリベーン
フイーダを用いて行われる。個個の搬送導管区分2a,2b,
…2nから成る搬送導管２に対して並列に、純正ガスを導
く２次導管３が延びており、この２次導管３は、搬送導
管２に接続されていて該搬送導管と２次導管３との間の
圧力差に応働する遮断弁４によつて複数の区分に分割さ
れており、該区分はそれぞれ複数箇所でオーバフロー弁
５を介して搬送導管２と接続されている。搬送導管２は
例えば分離器又はサイロのような受取り容器６において
終わつている。
第２図に示されているように各搬送導管区分は例えば金
属管のような剛性の外管10と例えばゴムホースのような
弾性的な内管11とから成つている。内管11は無圧状態に
おいて、外管10の内径よりも小さな外径を有している。
内管11はその両端で外管10の周壁と圧密に結合されてい
る。このようにして外管10と内管11との間に形成された
室12は次の搬送導管区分の相応な室と、外管10の周壁に
設けられた孔及び透明なプラスチツクホースである接続
導管14を介して接続されている。しかしながらこの構成
は最初及び最後の搬送導管区分の室においては異なつて
おり、両搬送導管区分は第１図に示されているようにダ
ストフイルタ15を介して大気と連通されている。
属管のような剛性の外管10と例えばゴムホースのような
弾性的な内管11とから成つている。内管11は無圧状態に
おいて、外管10の内径よりも小さな外径を有している。
内管11はその両端で外管10の周壁と圧密に結合されてい
る。このようにして外管10と内管11との間に形成された
室12は次の搬送導管区分の相応な室と、外管10の周壁に
設けられた孔及び透明なプラスチツクホースである接続
導管14を介して接続されている。しかしながらこの構成
は最初及び最後の搬送導管区分の室においては異なつて
おり、両搬送導管区分は第１図に示されているようにダ
ストフイルタ15を介して大気と連通されている。
第２図にはさらに２次導管３の遮断弁４及びオーバフロ
ー弁５と該当する搬送導管区分の内部との接続形式が示
されている。このために所定の間隔をおいて搬送導管区
分には複数の締付けニツプル16がねじ込まれており、こ
れらの締付けニツプル16は内側から内管11及び外管10の
整合する孔に差し込まれていて、内側に管輪郭に適合し
た締付けフランジ16aを有している。弾性材料製の中間
プレート16b,16cはナツト16dの引締め後に必要なシール
効果を生ぜしめる（第３図の断面図も参照）。締付けニ
ツプル16の範囲においてもばら荷の沈積を回避するため
に、第４図に示されているように弾性プラスチツク製の
リング16eが締付けニツプルに挿入されていてもよく、
このリング16eは締付けニツプル16の内径とねじ込まれ
た遮断弁又はオーバフロー弁との間に平らで滑らかな移
行部を生ぜしめる。締付けニツプル16の締付けフランジ
16aもまた弾性プラスチツクによつて被覆されていても
よい（図示せず）。
ー弁５と該当する搬送導管区分の内部との接続形式が示
されている。このために所定の間隔をおいて搬送導管区
分には複数の締付けニツプル16がねじ込まれており、こ
れらの締付けニツプル16は内側から内管11及び外管10の
整合する孔に差し込まれていて、内側に管輪郭に適合し
た締付けフランジ16aを有している。弾性材料製の中間
プレート16b,16cはナツト16dの引締め後に必要なシール
効果を生ぜしめる（第３図の断面図も参照）。締付けニ
ツプル16の範囲においてもばら荷の沈積を回避するため
に、第４図に示されているように弾性プラスチツク製の
リング16eが締付けニツプルに挿入されていてもよく、
このリング16eは締付けニツプル16の内径とねじ込まれ
た遮断弁又はオーバフロー弁との間に平らで滑らかな移
行部を生ぜしめる。締付けニツプル16の締付けフランジ
16aもまた弾性プラスチツクによつて被覆されていても
よい（図示せず）。
内管11と外管10の周壁との圧密な結合及び搬送導管区分
と次に続く搬送導管区分との圧密な結合のために、第２
図に示されたフランジ結合部は以下のように構成されて
いる：すなわち外管10の端面にはリング17が溶接されて
おり、このリング17を取り囲むように内管11が外に向か
つて折り返されている。次の搬送導管区分の隣接した外
管の端面は同様な形のリング17aにおいて終わつてお
り、このリング17aにもゴムホースが同様に該リングを
取り囲むように外に向かつて折り返されている。２つの
リング17,17aの間には中心位置決めリング18が配置され
ていて、この中心位置決めリング18は両側に凹面状の端
面を有しており、これによつてより均一な面圧とより大
きなシール面が得られる。リング17,17aはそれぞれ後ろ
から緊締リング19,19aによつて結合されている。この両
緊締リング19,19a自体やはり後ろからフランジリング2
0,20aによつて係合されており、両フランジリングは図
示されていないボルトを介して互いにねじ締結されてい
る。
と次に続く搬送導管区分との圧密な結合のために、第２
図に示されたフランジ結合部は以下のように構成されて
いる：すなわち外管10の端面にはリング17が溶接されて
おり、このリング17を取り囲むように内管11が外に向か
つて折り返されている。次の搬送導管区分の隣接した外
管の端面は同様な形のリング17aにおいて終わつてお
り、このリング17aにもゴムホースが同様に該リングを
取り囲むように外に向かつて折り返されている。２つの
リング17,17aの間には中心位置決めリング18が配置され
ていて、この中心位置決めリング18は両側に凹面状の端
面を有しており、これによつてより均一な面圧とより大
きなシール面が得られる。リング17,17aはそれぞれ後ろ
から緊締リング19,19aによつて結合されている。この両
緊締リング19,19a自体やはり後ろからフランジリング2
0,20aによつて係合されており、両フランジリングは図
示されていないボルトを介して互いにねじ締結されてい
る。
上述の装置の作用形式は以下の通りである： ゴムホースである内管11は無圧状態で金属管である外管
10の直径よりも小さな直径を有しているので（有利には
10〜20％の直径差）、ニユーマチツク式搬送の開始時に
は内管11は内圧に基づいて広がつていて、外管10に接触
している。この際に室12から押し出される空気は搬送導
管の始端及び終端においてダストフイルタ15を介して逃
げる。このダストフイルタ15の汚れの程度で、内管11が
その全長にわたつて密であるか否かを極めて容易に知る
ことができる。また透明な接続導管14によつて、漏れ箇
所を比較的正確に限定することができる。導管の長さに
応じてこの場合接続導管14に別のフイルタ又は分離器が
組み込まれていて、これらが、例えば漏れによつて流出
するばら荷がある搬送導管区分から次の搬送導管区分に
移行することを回避するようになつていると有利であ
る。
10の直径よりも小さな直径を有しているので（有利には
10〜20％の直径差）、ニユーマチツク式搬送の開始時に
は内管11は内圧に基づいて広がつていて、外管10に接触
している。この際に室12から押し出される空気は搬送導
管の始端及び終端においてダストフイルタ15を介して逃
げる。このダストフイルタ15の汚れの程度で、内管11が
その全長にわたつて密であるか否かを極めて容易に知る
ことができる。また透明な接続導管14によつて、漏れ箇
所を比較的正確に限定することができる。導管の長さに
応じてこの場合接続導管14に別のフイルタ又は分離器が
組み込まれていて、これらが、例えば漏れによつて流出
するばら荷がある搬送導管区分から次の搬送導管区分に
移行することを回避するようになつていると有利であ
る。
搬送中に内管11の内壁にばら荷がたまると、内壁におけ
るこれらのばら荷の塊は搬送中断時に自動的に引き離さ
れる。それというのはこの場合内管11は無圧状態におい
て再びその内径に収縮するからである。室12を充填する
ために必要な空気は、雨水及び汚れ粒子の侵入を阻止す
るダストフイルタ15と接続導管14を介して流入する。搬
送過程は経験値に基づいて定期的に中断されるので、壁
に付着したばら荷の塊は引き離されて搬送再開時に受取
り容器に送り込まれる。
るこれらのばら荷の塊は搬送中断時に自動的に引き離さ
れる。それというのはこの場合内管11は無圧状態におい
て再びその内径に収縮するからである。室12を充填する
ために必要な空気は、雨水及び汚れ粒子の侵入を阻止す
るダストフイルタ15と接続導管14を介して流入する。搬
送過程は経験値に基づいて定期的に中断されるので、壁
に付着したばら荷の塊は引き離されて搬送再開時に受取
り容器に送り込まれる。
第１図は本発明による装置全体を示す斜視図、第２図は
搬送導管区分の一部を示す縦断面図、第３図は第２図の
Ａ−Ｂ線に沿つた断面図、第４図は第２図のＺ範囲を拡
大して示す図である。 １…引渡しステーシヨン、２…搬送導管、2a,2b,2n…搬
送導管区分、３…２次導管、４…遮断弁、５…オーバフ
ロー弁、６…受取り容器、10…外管、11…内管、12…
室、14…接続導管、15…ダストフイルタ、16…締付けニ
ツプル、17,17a…リング、18…中間位置決めリング、1
9,19a…緊締リング、20,20a…フランジリング
搬送導管区分の一部を示す縦断面図、第３図は第２図の
Ａ−Ｂ線に沿つた断面図、第４図は第２図のＺ範囲を拡
大して示す図である。 １…引渡しステーシヨン、２…搬送導管、2a,2b,2n…搬
送導管区分、３…２次導管、４…遮断弁、５…オーバフ
ロー弁、６…受取り容器、10…外管、11…内管、12…
室、14…接続導管、15…ダストフイルタ、16…締付けニ
ツプル、17,17a…リング、18…中間位置決めリング、1
9,19a…緊締リング、20,20a…フランジリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ノルベルト・エーベルハルト ドイツ連邦共和国エルテインゲン・ミユー ルエツカーシユトラーセ 19 (72)発明者 ヴエルナー・ミラー ドイツ連邦共和国ラーフエンスブルク・ア ンガーシユトラーセ 89 (56)参考文献 米国特許2478326（ＵＳ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】ばら荷をニューマチック式に搬送する装置
であって、搬送導管（２）と純正ガスを導く２次導管
（３）とを有し、該２次導管が２次導管（３）と搬送導
管との間の圧力差に応動する互いに間隔をおいて配置さ
れた遮断弁（４）によって複数区分に分割されており、
各２次導管区分が複数箇所でオーバフロー弁（５）を介
して搬送導管（２）と接続されている形式のものにおい
て、搬送導管（２）が互いにフランジ結合された搬送導
管区分（2a,2b,…2n）から成っていて、各搬送導管区分
が剛性の外管（10）と、無圧状態において外管（10）の
内径よりも小さな直径を有する弾性的な内管（11）とか
ら構成されており、内管（11）がその両端で外管（10）
の周壁と圧密に結合されており、互いに隣接した搬送導
管区分の、外管（10）と内管（11）との間に形成された
室（12）が、少なくとも部分的に透明な接続導管（14）
を介して接続されており、少なくとも最初及び最後の搬
送導管区分の室（12）が大気と連通しており、さらに、
隣接した２つの搬送導管区分の間の各フランジ結合部
が、外管（10）の端面に溶接された各１つのリング（1
7）を有し、該リングを取り囲むように所属の弾性的な
内管（11）が折り返されており、各フランジ結合部がさ
らに、隣接した２つのリング（17,17a）の間に配置され
ていて２つの凹面状の端面を備えた中心位置決めリング
（18）と、所属のリング（17,17a）に後ろから係合する
各１つの緊締リング（19,19a）と、該緊締リングに後ろ
から係合しかつボルトを介してねじ締結される２つのフ
ランジリング（20,20a）とを有していることを特徴とす
る、ばら荷をニューマチック式に搬送する装置。 - 【請求項２】接続導管（14）が透明なプラスチックホー
スから成っている、特許請求の範囲第１項記載の装置。 - 【請求項３】最初及び最後の搬送導管区分の室（12）が
ダストフィルタ（15）を介して大気と連通している、特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の装置。 - 【請求項４】遮断弁（４）及びオーバフロー弁（５）が
締付けニップル（16）にねじ込まれていて、該締付けニ
ップルが内管（11）及び外管（10）における２つの整合
する孔に内側から差し込まれていて、内側に管輪郭に適
合した締付けフランジ（16a）を有している、特許請求
の範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
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