JPH0674153A

JPH0674153A - 密閉型圧縮機

Info

Publication number: JPH0674153A
Application number: JP22692492A
Authority: JP
Inventors: Hironari Akashi; 浩業明石; Takao Yoshimura; 多佳雄吉村; Takashi Koyama; 隆小山
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-08-26
Filing date: 1992-08-26
Publication date: 1994-03-15
Anticipated expiration: 2016-03-26
Also published as: JP3150440B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は密閉型圧縮機の共鳴音の低減を図る
ことを目的とする。【構成】ピストン１１，コンロッド１３，クランク軸
１２等の圧縮部６とモーター部７とからなる電動圧縮要
素５と、前記電動圧縮要素５を収納し、かつ底部に潤滑
油を貯溜し、かつピストン１１の往復方向の内壁面間の
最大距離と、ピストン１１の往復方向に対して直角方向
の内壁面間の最大距離と、クランク軸１２の軸心方向の
内壁面から潤滑油面までの最大距離のうち最も短い距離
を１としたとき、残りの２つの距離が（１．０７〜１．
１２）又は（１．１８〜１．２４）の範囲内にある密閉
容器２とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は冷凍冷蔵装置等に使用さ
れる往復式密閉型圧縮機の密閉容器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】最近の密閉型圧縮機はアメニティーの点
より低騒音が強く望まれている。そのため、密閉容器内
の共鳴音の発生を防止するための密閉容器の形状につい
て、例えば、特公平３−５３４７６号公報に示されてい
るような密閉容器がある。

【０００３】以下、図面を参照しながら、上述した従来
の密閉容器の一例について説明する。図７は従来の密閉
型圧縮機の密閉容器である。図７において、１は密閉型
圧縮機であり、２は密閉容器で、溶接部を介して相互に
結合される下シェル３と上シェル４とからなる。破線で
示した５は電動圧縮要素であり、前記密閉容器２内に収
納されている。前記密閉容器２は任意の壁部分に対し直
角に引いた直線が反対側の壁部部と９０°と異なる角度
で交わるような形状になっている。

【０００４】以上のような構成により、密閉容器の１つ
の壁部分にぶつかる音波は反対側の壁部分によって反射
されるのが防止され、さらに引き続く反射によって増幅
されるのが防止される。従って、密閉容器の向かい合う
壁は固有の共鳴を生じないので、圧縮機の運転周波数の
整数倍である励振周波数の音波が伝播しにくく、低騒音
の密閉型圧縮機とすることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、密閉容器の任意の壁部分に対し直角に引い
た直線が反対側の壁部分と交わる角度は９０°から大き
くずれるほど密閉容器内の共鳴音は減衰が大きいにもか
かわらず、その角度を９０°から大きくずらすためには
密閉容器の形状がいびつになってしまい、密閉容器の剛
性が小さくなるので密閉容器が振動することによる騒音
が大きくなってしまう。

【０００６】また、密閉容器の形状がいびつであれば、
密閉容器内の空間を有効に利用できず、密閉容器が必要
以上に大型化してしまう可能性がある。また逆に、密閉
容器を略球形に近づけて剛性を大きくし、密閉容器が振
動することによる騒音を小さくしようとすれば、密閉容
器の任意の壁部分に対し直角に引いた直線が反対側の壁
部分と交わる角度は９０°に近づくことになり、密閉容
器内の共鳴音の減衰を大きくすることができない。

【０００７】また、通常、密閉容器の底部には潤滑油が
貯溜されており、上下方向に伝播する共鳴音は潤滑油の
油面で反射されるにもかかわらず、このことを考慮して
いないため、油面に対し直角に引いた直線が反対側の上
シェルの部分と９０°で交わり、条件によっては共鳴音
が発生するという問題点があった。

【０００８】本発明は従来の課題を解決するもので、密
閉容器内の共鳴音の発生を防止し、極めて低騒音の密閉
型圧縮機とすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の密閉型圧縮機は、ピストン，コンロッド，クラ
ンク軸等の圧縮部とモーター部とからなる電動圧縮要素
と、前記電動圧縮要素を収納し、かつ底部に潤滑油を貯
溜し、かつピストンの往復方向の内壁面間の最大距離
と、ピストンの往復方向に対して直角方向の内壁面間の
最大距離と、クランク軸の軸心方向の内壁面から潤滑油
面までの最大距離のうち最も短い距離を１としたとき、
残りの２つの距離が（１．０７〜１．１２）又は（１．
１８〜１．２４）の範囲内にある密閉容器とから構成さ
れている。

【００１０】また、ピストン，コンロッド，クランク軸
等の圧縮部とモーター部とからなる電動圧縮要素と、前
記電動圧縮要素を収納し、かつ底部に潤滑油を貯溜し、
かつピストンの往復方向の内壁面間の最大距離と、ピス
トンの往復方向に対して直角方向の内壁面間の最大距離
と、クランク軸の軸心方向の内壁面から潤滑油面までの
最大距離のうち最も短い距離を１としたとき、残りの２
つの距離が（１．０７〜１．１０）又は（１．３３〜
１．３５）の範囲内にある密閉容器とから構成されてい
る。

【００１１】また、ピストン，コンロッド，クランク軸
等の圧縮部とモーター部とからなる電動圧縮要素と、前
記電動圧縮要素を収納し、かつ底部に潤滑油を貯溜し、
かつピストンの往復方向の内壁面間の最大距離と、ピス
トンの往復方向に対して直角方向の内壁面間の最大距離
と、クランク軸の軸心方向の内壁面から潤滑油面までの
最大距離のうち最も短い距離を１としたとき、残りの２
つの距離が（１．１８〜１．２１）又は（１．３３〜
１．３５）の範囲内にある密閉容器とから構成されてい
る。

【００１２】

【作用】本発明は上記した構成によって、密閉容器内の
ピストンの往復方向、ピストンの往復方向に対して直角
方向、クランク軸の軸心方向のそれぞれの共鳴周波数を
圧縮機本体の運転周波数の整数倍すなわち励振周波数か
ら避けることができ、密閉容器内の共鳴音の発生を防止
することができる。

【００１３】更に、上シェルの曲率を大きくできるため
密閉容器底部の潤滑油の油面と平行になる壁部分の面積
を小さくでき、潤滑油量の変化による潤滑油面高さの変
化により共鳴音が発生した場合でもそのレベルは小さく
抑えられ、安定した共鳴音低減効果が得られる。また、
上シェルの曲率を大きくできるため、剛性を大きくする
ことができ、密閉容器が振動することにより生じる騒音
を低減することができる。

【００１４】また、密閉容器内の圧力，温度の変動時に
も、必ず避けられなければならない励振周波数、すなわ
ち電源周波数が５０Hz時と６０Hz時に共通な励振周波数
から共鳴周波数を避けて、安定した共鳴音低減効果が得
られる。また、密閉容器側面部の曲率を大きくできるた
め密閉容器側面部の向かい合う壁間で平行になる壁部分
の面積が小さくでき、密閉容器内の圧力，温度の変動に
より共鳴音が発生した場合でもそのレベルは小さく抑え
られ、安定した共鳴音低減効果が得られる。また、密閉
容器側面部の曲率を大きくできるため、剛性を大きくす
ることができ、密閉容器が振動することにより生じる騒
音を低減することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例について図面を
参照しながら説明する。尚、従来と同一構成について
は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００１６】図１，図２は本発明の密閉型圧縮機の第１
の実施例を示すものである図１，図２において、１は密
閉型圧縮機であり、密閉容器２内には、上方に圧縮部
６、下方にモーター部７が位置するようにコイルばね８
にて弾性支持されている。圧縮部６は、ブロック９と一
体に設けられたシリンダー１０，ピストン１１，クラン
ク軸１２，コンロッド１３，ベアリング１４等により構
成されている。又、モーター部７は、ローター１５，ス
テーター１６より構成されており、ローター１５は前記
クランク軸１１に焼ばめ固定され、ステーター１６は前
記ブロック９にねじ止め固定されていることで前記圧縮
部６と前記モーター部７が一体となり、電動圧縮要素５
を形成している。ａは密閉容器２の内面のピストン１１
の往復方向に対して直角方向の最大距離、ｂは密閉容器
２内面のピストン１１の往復方向の最大距離、ｃは密閉
容器２の内面から油面までのクランク軸１２の軸心方向
の最大距離で、ａ＝１３３mm，ｂ＝１４５mm，ｃ＝１６
０mmであり、それらの比ａ：ｂ：ｃは１：１．０９：
１．２０となっている。

【００１７】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。密閉容器２内に共鳴音
が発生するのは、密閉容器２内の共鳴周波数と密閉型圧
縮機の運転周波数の整数倍すなわち励振周波数とが一致
する場合である。

【００１８】密閉型圧縮機の電源周波数を５０Hzおよび
６０Hzとすると、それらの運転周波数はそれぞれ４７〜
４９．５Hz，５７〜５９．５Hzになる。それらの高次成
分で問題となる周波数は、冷凍冷蔵装置等に使用される
往復式密閉型圧縮機の従来の大きさから考えて、電源周
波数が５０Hzの場合は回転周波数の９次，１０次，１１
次，１２次，１３次成分であり、６０Hzの場合は７次，
８次，９次、１０次，１１次成分である。これらの各周
波数帯をカバーする断続的な周波数帯に、共鳴音の減衰
効果を大きくすることを考慮して±５Hz大きく幅をとる
と、それらの周波数帯は、３９９〜４５０．５Hz，４５
１〜５００Hz，５０８〜５４９．５Hz，５５９〜６００
Hz，６０６〜６５９．５Hzとなる。これらの周波数帯を
避けて、密閉容器２の共鳴周波数を決めれば良い。すな
わち共鳴周波数を４５０．５〜４５１Hz，５００〜５０
８Hz，５４９．５〜５５９Hz，６００〜６０６Hzにすれ
ば共鳴音の発生を防ぐことができる。これらの周波数帯
を小さい順に周波数帯Ｉ，II，III，IVとする。

【００１９】一般に向かい合う壁の間に発生する共鳴音
について、２壁間の距離Ｌ、共鳴周波数ｆ、媒体の音速
Ｃとの間には（数１）の関係がある。

【００２０】

【数１】

【００２１】この関係を密閉型圧縮機に適用すると、Ｌ
は向かい合う密閉容器２の内面間の距離、ｆは向かい合
う密閉容器２の内面間に発生し得る共鳴周波数、Ｃは密
閉容器２内の冷媒の音速である。すなわち、密閉容器２
の共鳴周波数が前記の周波数帯Ｉ〜IVの範囲内にはいる
ように、密閉容器２の内面の前記各方向長さａ，ｂ，ｃ
を決めれば共鳴音は発生しない。しかし、実際は密閉容
器２内の電動圧縮要素５等の影響により（数１）で計算
したＬから多少ずれるので、音響実験あるいは数値回折
の結果との比較から求めた補正係数をかける必要があ
り、当社の音響実験および数値解析から補正値は０．９
３９であることが分かっている。

【００２２】図１，図２において各方向距離ａ，ｂ，ｃ
は実際に運転される条件の密閉容器内の音速において、
それぞれ前記周波数帯IV，III，IIに相当することが当
社の解析及び実験で確かめられている。従って、密閉容
器２内の共鳴周波数を密閉型圧縮機の運転周波数の整数
倍すなわち励振周波数から避けることができ、密閉容器
２内の共鳴音の発生を防止することができる。

【００２３】以上のように本実施例の密閉型圧縮機はピ
ストン１１，コンロッド１３，クランク軸１２等の圧縮
部６とモーター部７とからなる電動圧縮要素５と、前記
電動圧縮要素５を収納し、かつ底部に潤滑油を貯溜し、
かつピストン１１の往復方向の内壁面間の最大距離と、
ピストン１１の往復方向に対して直角方向の内壁面間の
最大距離と、クランク軸１２の軸心方向の内壁面から潤
滑油面までの最大距離のうち最も短い距離を１としたと
き、残りの２つの距離が（１．０７〜１．１２）又は
（１．１８〜１．２４）の範囲内にある密閉容器２とか
ら構成されているので、密閉容器２内のピストン１１の
往復方向、ピストン１１の往復方向に対して直角方向、
クランク軸１２の軸心方向のそれぞれの共鳴周波数を密
閉型圧縮機の運転周波数の整数倍すなわち励振周波数か
ら避けることができ、密閉容器２内の共鳴音の発生を防
止することができる。

【００２４】尚、本実施例においては前記周波数帯IV，
III，IIに相当するように密閉容器２の各方向距離ａ，
ｂ，ｃを決定したが、周波数帯III，II，Ｉに相当する
ように密閉容器２の各方向距離ａ，ｂ，ｃを決定しても
同様の効果が得られる。その場合でも各方向距離ａ，
ｂ，ｃのうち最も短い距離を１としたとき、残りの２つ
の距離が（１．０７〜１．１２）又は（１．１８〜１．
２４）の範囲内にある。

【００２５】次に、本発明の密閉型圧縮機の第２の実施
例について図面を参照しながら説明する。尚、従来例及
び第１の実施例と同一構成については、同一符号を付し
て詳細な説明を省略する。

【００２６】図３，図４は本発明の密閉型圧縮機の第２
の実施例を示すものである。図３，図４において、各方
向距離ａ，ｂ，ｃはそれぞれａ＝１３３mm，ｂ＝１４５
mm，ｃ＝１７８mmであり、それらの比ａ：ｂ：ｃは１：
１．０９：１．３４となっている。

【００２７】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。図３，図４において各
方向距離ａ，ｂ，ｃは実際に運転される条件の密閉容器
内の音速において、それぞれ第１の実施例で示した周波
数帯IV，III，Ｉに相当することが当社の解析及び実験
で確かめられている。従って、密閉容器２内の共鳴周波
数を密閉型圧縮機の運転周波数の整数倍すなわち励振周
波数から避けることができ、密閉容器２内の共鳴音の発
生を防止することができる。

【００２８】更に、距離ｃは距離ａ及びｂに比べてかな
り大きいため、上シェル４の曲面を曲率の大きい略球形
にすることが可能となり、密閉容器２底部に貯溜された
潤滑油が冷凍冷蔵装置へ流出することにより油面高さが
変動して共鳴周波数が変動しても、上シェルの曲率が大
きいため油面と平行になる壁部分の面積が小さく、共鳴
音が発生した場合でもそのレベルは小さく抑えることが
できる。また、上シェル４が略球形であるため剛性が大
きく密閉容器２が振動することにより生じる騒音を低減
することができる。

【００２９】以上のように本実施例の密閉型圧縮機はピ
ストン１１，コンロッド１３，クランク軸１２等の圧縮
部６とモーター部７とからなる電動圧縮要素５と、前記
電動圧縮要素５を収納し、かつ底部に潤滑油を貯溜し、
かつピストン１１の往復方向の内壁面間の最大距離と、
ピストン１１の往復方向に対して直角方向の内壁面間の
最大距離と、クランク軸１２の軸心方向の内壁面から潤
滑油面までの最大距離のうち最も短い距離を１としたと
き、残りの２つの距離が（１．０７〜１．１０）又は
（１．３３〜１．３５）の範囲内にある密閉容器２とか
ら構成されているので、密閉容器２内のピストン１１の
往復方向、ピストン１１の往復方向に対して直角方向、
クランク軸１２の軸心方向のそれぞれの共鳴周波数を密
閉型圧縮機の運転周波数の整数倍すなわち励振周波数か
ら避けることができ、密閉容器２内の共鳴音の発生を防
止することができる。

【００３０】更に距離ｃは距離ａ及びｂに比べてかなり
大きいため、上シェル４の曲面を曲率の大きい略球形に
することが可能となり、密閉容器２底部に貯溜された潤
滑油が冷凍冷蔵装置へ流出することにより油面高さが変
動して共鳴周波数が変動しても、上シェル４の曲率が大
きいため油面と平行になる壁部分の面積が小さく、共鳴
音が発生した場合でもそのレベルは小さく抑えることが
できる。また、上シェル４が略球形であるため剛性が大
きく密閉容器２が振動することにより生じる騒音を低減
することができる。

【００３１】次に、本発明の密閉型圧縮機の第３の実施
例について図面を参照しながら説明する。尚、従来例、
第１及び第２の実施例と同一構成については、同一符号
を付して詳細な説明を省略する。

【００３２】図４，図５は本発明の密閉型圧縮機の第２
の実施例を示すものである。図４，図５において、各方
向距離ａ，ｂ，ｃはそれぞれａ＝１６０mm，ｂ＝１７８
mm，ｃ＝１３３mmであり、それらの比ａ：ｂ：ａｃは
１．２０：１．３４：１となっている。

【００３３】以上のように構成された密閉型圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。図４，図５において、
各方向距離ａ，ｂ，ｃは実際に運転される条件の密閉容
器内の音速において、それぞれ第１の実施例で示した周
波数帯II，Ｉ，IVに相当することが当社の解析及び実験
で確かめられている。従って、密閉容器２内の共鳴周波
数を密閉型圧縮機の運転周波数の整数倍すなわち励振周
波数から避けることができ、密閉容器２内の共鳴音の発
生を防止することができる。

【００３４】更に、必ず避けられなければならない励振
周波数、すなわち電源周波数が５０Hz時と６０Hz時に共
通な励振周波数に近い、第１の実施例で示した周波数帯
IIIに相当する距離を密閉容器２内の各方向距離ａ，
ｂ，ｃに使用していない。従って、密閉容器２内の圧
力，温度等の変動時にも、必ず避けられなければならな
い励振周波数から密閉容器２の共鳴周波数を避けて、安
定した共鳴音低減効果が得られる。

【００３５】更に、距離ａ及びｂは距離ｃに比べてかな
り大きいため、上シェル４と下シェル３との溶接部付近
すなわち密閉容器２側面部を通常より曲率を大きくする
ことができ、密閉容器２内の冷媒の温度，圧力等が変動
して共鳴周波数が変動しても、密閉容器２側面部の曲率
が大きいため側面部の向かい合う壁間で平行になる壁部
分の面積が小さく、共鳴音が発生した場合でもそのレベ
ルは小さく抑えることができる。また、密閉容器２側面
部の曲率が大きいため剛性が大きく、密閉容器２が振動
することにより生じる騒音を低減することができる。

【００３６】以上のように本実施例の密閉型圧縮機はピ
ストン１１，コンロッド１３，クランク軸１２等の圧縮
部６とモーター部７とからなる電動圧縮要素５と、前記
電動圧縮要素５を収納し、かつ底部に潤滑油を貯溜し、
かつピストン１１の往復方向の内壁面間の最大距離と、
ピストン１１の往復方向に対して直角方向の内壁面間の
最大距離と、クランク軸１２の軸心方向の内壁面から潤
滑油面までの最大距離のうち最も短い距離を１としたと
き、残りの２つの距離が（１．１８〜１．２１）又は
（１．３３〜１．３５）の範囲内にある密閉容器２とか
ら構成されているので、密閉容器２内のピストン１１の
往復方向、ピストン１１の往復方向に対して直角方向、
クランク軸１２の軸心方向のそれぞれの共鳴周波数を密
閉型圧縮機の運転周波数の整数倍すなわち励振周波数か
ら避けることができ、密閉容器２内の共鳴音の発生を防
止することができる。

【００３７】更に、密閉容器２内の圧力，温度等の変動
時にも、必ず避けられなければならない励振周波数から
密閉容器２の共鳴周波数を避けて、安定した共鳴音低減
効果が得られる。更に、密閉容器２内の冷媒の温度，圧
力等が変動して共鳴周波数が変動しても、密閉容器２側
面部で反射する共鳴音が発生した場合でもそのレベルを
小さく抑えることができる。また、密閉容器２側面部の
曲率が大きいため剛性が大きく、密閉容器２が振動する
ことにより生じる騒音を低減することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、ピスト
ン，コンロッド，クランク軸等の圧縮部とモーター部と
からなる電動圧縮要素と、前記電動圧縮要素を収納し、
かつ底部に潤滑油を貯溜し、かつピストンの往復方向の
内壁面間の最大距離と、ピストンの往復方向に対して直
角方向の内壁面間の最大距離と、クランク軸の軸心方向
の内壁面から潤滑油面までの最大距離のうち最も短い距
離を１としたとき、残りの２つの距離が（１．０７〜
１．１２）又は（１．１８〜１．２４）の範囲内にある
密閉容器とから構成されているので、密閉容器内のピス
トンの往復方向、ピストンの往復方向に対して直角方
向、クランク軸の軸心方向のそれぞれの共鳴周波数を圧
縮機本体の運転周波数の整数倍すなわち励振周波数から
避けることができ、密閉容器内の共鳴音の発生を防止す
ることができる。

【００３９】また、ピストン，コンロッド，クランク軸
等の圧縮部とモーター部とからなる電動圧縮要素と、前
記電動圧縮要素を収納し、かつ底部に潤滑油を貯溜し、
かつピストンの往復方向の内壁面間の最大距離と、ピス
トンの往復方向に対して直角方向の内壁面間の最大距離
と、クランク軸の軸心方向の内壁面から潤滑油面までの
最大距離のうち最も短い距離を１としたとき、残りの２
つの距離が（１．０７〜１．１０）又は（１．３３〜
１．３５）の範囲内にある密閉容器とから構成されてい
るので、密閉容器内のピストンの往復方向、ピストンの
往復方向に対して直角方向、クランク軸の軸心方向のそ
れぞれの共鳴周波数を圧縮機本体の運転周波数の整数倍
すなわち励振周波数から避けることができ、密閉容器内
の共鳴音の発生を防止することができる。更に、上シェ
ルの曲率を大きくできるため密閉容器底部の潤滑油の油
面と平行になる壁部分の面積を小さくでき、潤滑油量の
変化による潤滑油面高さの変化により共鳴音が発生した
場合でもそのレベルは小さく抑えられ、安定した共鳴音
低減効果が得られる。また、上シェルの曲率を大きくで
きるため、剛性を大きくすることができ、密閉容器が振
動することにより生じる騒音を低減することができる。

【００４０】また、ピストン，コンロッド，クランク軸
等の圧縮部とモーター部とからなる電動圧縮要素と、前
記電動圧縮要素を収納し、かつ底部に潤滑油を貯溜し、
かつピストンの往復方向の内壁面間の最大距離と、ピス
トンの往復方向に対して直角方向の内壁面間の最大距離
と、クランク軸の軸心方向の内壁面から潤滑油面までの
最大距離のうち最も短い距離を１としたとき、残りの２
つの距離が（１．１８〜１．２１）又は（１．３３〜
１．３５）の範囲内にある密閉容器とから構成されてい
るので、密閉容器内のピストンの往復方向、ピストンの
往復方向に対して直角方向、クランク軸の軸心方向のそ
れぞれの共鳴周波数を圧縮機本体の運転周波数の整数倍
すなわち励振周波数から避けることができ、密閉容器内
の共鳴音の発生を防止することができる。

【００４１】更に、密閉容器内の圧力，温度の変動時に
も、必ず避けられなければならない励振周波数、すなわ
ち電源周波数が５０Hz時と６０Hz時に共通な励振周波数
から共鳴周波数を避けて、安定した共鳴音低減効果が得
られる。また、密閉容器側面部の曲率を大きくできるた
め密閉容器側面部の向かい合う壁間で平行になる壁部分
の面積が小さくでき、密閉容器内の圧力，温度の変動に
より共鳴音が発生した場合でもそのレベルは小さく抑え
られ、安定した共鳴音低減効果が得られる。また、密閉
容器側面部の曲率を大きくできるため、剛性を大きくす
ることができ、密閉容器が振動することにより生じる騒
音を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す密閉型圧縮機の横
断面図

【図２】本発明の第１の実施例を示す密閉型圧縮機の平
面図

【図３】本発明の第２の実施例を示す密閉型圧縮機の横
断面図

【図４】本発明の第２の実施例を示す密閉型圧縮機の平
面図

【図５】本発明の第３の実施例を示す密閉型圧縮機の横
断面図

【図６】本発明の第３の実施例を示す密閉型圧縮機の平
面図

【図７】従来の密閉型圧縮機の側面図

【符号の説明】

２密閉容器５電動圧縮要素６圧縮部７モーター部１１ピストン１２クランク軸１３コンロッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ピストン，コンロッド，クランク軸等の
圧縮部とモーター部とからなる電動圧縮要素と、前記電
動圧縮要素を収納し、かつ底部に潤滑油を貯溜し、かつ
ピストンの往復方向の内壁面間の最大距離と、ピストン
の往復方向に対して直角方向の内壁面間の最大距離と、
クランク軸の軸心方向の内壁面から潤滑油面までの最大
距離のうち最も短い距離を１としたとき、残りの２つの
距離が（１．０７〜１．１２）又は（１．１８〜１．２
４）の範囲内にある密閉容器とからなる密閉型圧縮機。
【請求項２】ピストン，コンロッド，クランク軸等の
圧縮部とモーター部とからなる電動圧縮要素と、前記電
動圧縮要素を収納し、かつ底部に潤滑油を貯溜し、かつ
ピストンの往復方向の内壁面間の最大距離と、ピストン
の往復方向に対して直角方向の内壁面間の最大距離と、
クランク軸の軸心方向の内壁面から潤滑油面までの最大
距離のうち最も短い距離を１としたとき、残りの２つの
距離が（１．０７〜１．１０）又は（１．３３〜１．３
５）の範囲内にある密閉容器とからなる密閉型圧縮機。
【請求項３】ピストン，コンロッド，クランク軸等の
圧縮部とモーター部とからなる電動圧縮要素と、前記電
動圧縮要素を収納し、かつ底部に潤滑油を貯溜し、かつ
ピストンの往復方向の内壁面間の最大距離と、ピストン
の往復方向に対して直角方向の内壁面間の最大距離と、
クランク軸の軸心方向の内壁面から潤滑油面までの最大
距離のうち最も短い距離を１としたとき、残りの２つの
距離が（１．１８〜１．２１）又は（１．３３〜１．３
５）の範囲内にある密閉容器とからなる密閉型圧縮機。