JPH0674166A - 流体圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ブレ−ドストッパをシリンダに簡単に固定する
ことが可能な流体圧縮機を提供することにある。 【構成】外周部に徐々にピッチを小さくした螺旋状の溝
１０を有しこの溝１０に螺旋状のブレ−ド１１が出入自
在に嵌込まれたピストン５をシリンダ４内に偏心配置
し、ピストン５とシリンダ４とを相対回転させて作動流
体をシリンダ４の吸込側から吐出側へ徐々に移送しなが
ら圧縮するとともに、シリンダ４の吐出側の部位に、圧
縮された作動流体を通過させる吐出孔２６が形成されシ
リンダ４の内部に突出したブレ−ドストッパ２５を有す
る流体圧縮機において、吐出孔２６の少なくとも一部を
露出させながらブレ−ドストッパ２５を覆うとともに、
ブレ−ドストッパ２５をシリンダ４に固定するストッパ
カバ−３４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、冷凍サイクル
の冷媒を圧縮する流体圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、図７に示すような流体圧縮機
（以下、圧縮機と称する）１が知られている。この圧縮
機１においては、密閉ケ−ス（以下、ケ−スと称する）
２の内部に圧縮機構部３が備えられており、この圧縮機
構部３は、軸方向両端部を開口した円筒状のシリンダ４
と、このシリンダ４の内部に偏心配置された回転体とし
てのピストン５とにより構成されている。ここで、図中
の符号ｅはシリンダ４とピストン５との偏心量を示して
いる。

【０００３】シリンダ４の軸方向両端部には主軸受６と
副軸受７とが差込まれており、シリンダ４はこれら主軸
受６と副軸受７とによって気密的に塞がれている。さら
に、主軸受６と副軸受７とにはピストン５の軸方向両端
に形成された主軸８および副軸９がそれぞれ差込まれて
いる。

【０００４】また、ピストン５の外周部には連続した螺
旋状の溝１０が形成されており、この溝１０はそのピッ
チを変化させている。さらに、溝１０に螺旋状のブレ−
ド１１が嵌め込まれている。ブレ−ド１１は溝１０の形
状に合せて弾性変形しており、溝１０に嵌込まれたブレ
−ド１１のピッチは溝１０のピッチに略一致している。
そして、ブレ−ド１１はその一部を、溝１０に対してピ
ストン５の径方向に飛び出させるとともに、その外周面
をシリンダ４の内周面に接している。

【０００５】シリンダ４とピストン５との間の空間は、
ブレ−ド１１の溝１０から飛び出した部分によって複数
に仕切られており、シリンダ４の内部には複数の作動室
１２…が形成されている。作動室１２…の容積はブレ−
ド１１（及び溝１０）のピッチに応じて決まる。そし
て、作動室１２…の容積は、シリンダ４の吸込側から吐
出側、即ちこの場合には主軸受６の側から副軸受７の側
へ徐々に小さく変化している。

【０００６】ケ−ス２の内部には駆動モ−タ１３が設け
られており、この駆動モ−タ１３は、ケ−ス２の内周面
に固定されたステ−タ１４とこのステ−タ１４の内側に
同心的に配置されシリンダ４に外嵌されたロ−タ１５と
により構成されている。ケ−ス２の底には油１７が溜め
られている。さらに、油１７には給油管１８が差し込ま
れており、給油管１８は副軸受７の給油孔１９に連通し
ている。

【０００７】前記駆動モ−タ１３が通電されると、ロ−
タ１５とシリンダ４とが一体に回転する。シリンダ４の
回転力が回転力伝達機構部２０を介してピストン５に伝
達され、シリンダ４とピストン５とは、位置関係を保っ
たまま一体的に回転する。

【０００８】作動流体としての冷媒ガスが、図中に矢印
Ａ、Ａで示すように、ケ−ス２に接続された吸込管２
１、及び、主軸受５に形成された吸込孔２２を通って作
動室１２…に導入される。作動室１２…に導入された冷
媒ガスはシリンダ４の吸込側から吐出側へ徐々に移送さ
れながら圧縮される。

【０００９】さらに、圧縮された冷媒ガスは、シリンダ
４に形成された吐出孔２３を通って、ケ−ス２内へ一旦
吐出される。そして、ケ−ス２内の高圧な冷媒ガスは、
ケ−ス２に接続された吐出管２４を介してケ−ス２の外
部に導出される。ここで、圧縮された冷媒ガスの流通経
路が、矢印Ｂ、Ｂによって示されている。

【００１０】ケ−ス２内の圧力が高まると、油１７が加
圧されて給油管１８内に上昇する。さらに、油１７は給
油管１８及び給油孔１９を通ってシリンダ４内に導入さ
れる。そして、油１７によって、各摺動部の潤滑や、各
発熱部の冷却が行われる。

【００１１】また、図８及び図９に示すように、シリン
ダ４の吐出側にはブレ−ドストッパ２５が設けられてい
る。このブレ−ドストッパ２５は円筒状のもので、軸心
に沿って延びる吐出孔２６を有している。さらに、ブレ
−ドストッパ２５は、シリンダ４の吐出側の部位に設け
られた差込み用孔２７に差込まれており、作動室１２…
のうち最もシリンダ４の吐出側の端に位置する吐出室１
２ａ内に突出している。そして、ブレ−ドストッパ２５
は、ブレ−ド５の端部に近接して対向している。

【００１２】ブレ−ドストッパ２５は、吐出室１２ａと
シリンダ４の外部とを、吐出孔２６を介して連通させて
いる。そして、ブレ−ドストッパ２５は、吐出室６ａ内
の高圧な冷媒ガスを、吐出孔２６に通過させてシリンダ
４の外部に流出させる。

【００１３】つまり、ブレ−ドストッパ２５は、シリン
ダ４とピストン５との相対回転に伴い溝１０に沿ってピ
ストン５の周方向に移動しようとするブレ−ド１１を当
接させてブレ−ド１１の移動を阻止する。

【００１４】さらに、ブレ−ドストッパ２５は、シリン
ダ４内に供給され遠心力を受けてシリンダ４の内周面に
押し付けられた油１７が、差込み用孔２７から直にシリ
ンダ４の外部に流出することを防止し、シリンダ４内に
十分な量の油１７を確保する。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な圧縮機１においては、ブレ−ドストッパ２５がシリン
ダ４の内側に突出するので、ブレ−ドストッパ２５はシ
リンダ４と別に成形されたのち、シリンダ４に取付けら
れる。このため、ブレ−ドストッパ２５を、圧縮機１の
駆動時に発生する遠心力を受けてもシリンダ４から外れ
ないよう、シリンダ４に固定する必要がある。

【００１６】ブレ−ドストッパ２５をシリンダ４に固定
するために、ねじ等を利用することが考えられる。しか
し、シリンダ４の肉厚は薄く設定されるため、ねじ等を
シリンダ４に締付けてブレ−ドストッパ２５をシリンダ
４に固定することは困難である。本発明の目的とすると
ころは、ブレ−ドストッパをシリンダに簡単に固定する
ことが可能な流体圧縮機を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するために本発明は、外周部に一端側から他端側へ徐
々にピッチを小さくした螺旋状の溝を有しこの溝に螺旋
状のブレ−ドが出入自在に嵌込まれた回転体をシリンダ
内に偏心配置し、回転体とシリンダとを相対回転させて
作動流体をシリンダの吸込側から吐出側へ徐々に移送し
ながら圧縮するとともに、シリンダの吐出側の部位に、
圧縮された作動流体を通過させる吐出孔が形成されシリ
ンダの内部に突出したブレ−ドストッパを有する流体圧
縮機において、吐出孔の少なくとも一部を露出させなが
らブレ−ドストッパを覆うとともに、ブレ−ドストッパ
をシリンダに固定するストッパカバ−を設けたことにあ
る。こうすることによって本発明は、ブレ−ドストッパ
をシリンダに簡単に固定できるようにしたことにある。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の各実施例を図１〜図６に基づ
いて説明する。なお、従来の技術の項で説明したものと
重複するものについては同一番号を付し、その説明は省
略する。

【００１９】図１〜図４は本発明の第１実施例の要部を
示すもので、図１及び図２中の符号３１は密閉ケ−ス
（図示しない）に収納された圧縮機構部を示している。
この圧縮機構部３１には、シリンダ４と、このシリンダ
４の内部に偏心配置された回転体としてのピストン５と
が設けられている。

【００２０】ピストン５には、ピストン５の外周部に開
口し一端側から他端側へ徐々にピッチを小さくした螺旋
状の溝１０が形成されている。そして、この溝１０に
は、螺旋状のブレ−ド１１が例えばピストン５の径方向
に出入できるようねじ込まれている。そして、ピストン
５は吐出側の端部に細径な副軸９を有しており、この副
軸９はシリンダ４の吐出側の端部を塞いだ副軸受７に差
し込まれている。

【００２１】シリンダ４の外周面には凹陥部３２が略全
周に亘って形成されており、この凹陥部３２の幅及び深
さはシリンダ４の全周に亘って略均一に設定されてい
る。さらに、シリンダ４には差込み用孔２７が設けられ
ている。この差込み用孔２７はシリンダ４を貫通してお
り、凹陥部３２の底３２ａとシリンダ４の内周面とに開
口している。

【００２２】また、両図中に符号２５で示すのはブレ−
ドストッパである。このブレ−ドストッパ２５は段付き
の円筒状に成形されており、軸方向一端部にフランジ部
３３を有している。さらに、ブレ−ドストッパ２５は、
シリンダ４の差込み用孔２７に差し込まれており、軸方
向をシリンダ４の径方向に向けている。

【００２３】ブレ−ドストッパ２５は、フランジ部３３
を凹陥部３２の底３２ａに係止させながらシリンダ４の
内側に突出している。フランジ部３３はストッパとして
機能しており、ブレ−ドストッパ２５を位置決めしなが
ら、ブレ−ドストッパ２５の突出量を保っている。

【００２４】フランジ部３３の肉厚は凹陥部３２の深さ
よりも大きく設定されている。そして、フランジ部３３
は凹陥部３２の底３２ａに当接するとともに、シリンダ
４の外周面から幾分突出している。

【００２５】ブレ−ドストッパ２５には吐出孔２６が形
成されており、この吐出孔２６を介してシリンダ４の外
部空間と、シリンダ４の内部の吐出室１２ａとが連通し
ている。吐出室１２ａ内には、シリンダ４内で移送・圧
縮された高圧な作動流体としての冷媒ガスが導入され
る。そして、この冷媒ガスは、ブレ−ドストッパ２５の
吐出孔２６を通過して上記密閉ケ−ス内に吐出される。
ここで、ブレ−ドストッパ２５シリンダ４内での突出量
は、シリンダ４の内周面に押し付けられた潤滑油１７の
厚みよりも大となるよう設定されている。

【００２６】また、図１〜図３中に符号３４で示すのは
ストッパカバ−である。このストッパカバ−３４は適度
な弾性を有する材料を段付きの円筒状に成形してなるも
ので、軸方向両端を開放している。さらに、ストッパカ
バ−３４は周方向の途中の部位で切断されており、スト
ッパカバ−３４には軸心に対して平行に延びるスリット
３５が形成されている。

【００２７】また、ストッパカバ−３４はシリンダ４に
同心的に外装されており、凹陥部３２の内側に配置され
てシリンダ４に嵌合されている。さらに、ストッパカバ
−３４の小径な部分は凹陥部３２の底３２ａに圧接する
とともに、ブレ−ドストッパ２５のフランジ部３３の外
周面に当接している。

【００２８】ストッパカバ−３４の大径の部分（押え
部）３４ａは、図２に示すようにブレ−ドストッパ２５
のフランジ部３３のエッジに接触しており、ブレ−ドス
トッパ２５をシリンダ４に押し付けながら固定してい
る。さらに、ストッパカバ−３４は吐出孔２６の出口２
６ａの全体を覆い隠さずに一部（例えば開口面積の約半
分）を露出させており、シリンダ４の外部空間と吐出室
１２ａとの連通状態を確保している。

【００２９】すなわち、上述のようなストッパカバ−３
４を備えた流体圧縮機においては、ストッパカバ−３４
がブレ−ドストッパ２５をシリンダ４に押し付けながら
固定するので、ブレ−ドストッパ２５の固定をねじ等を
用いることなく簡単に行うことができる。そして、流体
圧縮機の組立を容易に行うことができる。

【００３０】また、ストッパカバ−３４にスリット３５
が設けられており、さらに、ストッパカバ−３４は適度
な弾性を有しているので、ストッパカバ−３４をシリン
ダ４に容易に装着できる。

【００３１】さらに、ストッパカバ−３４が凹陥部３２
の内側に配置されてシリンダ４に嵌合しているので、ス
トッパカバ−３４がシリンダ４の軸方向にずれることを
防止できる。

【００３２】つぎに、本発明に第２実施例を図５及び図
６に基づいて説明する。なお、従来の技術の項や第１実
施例と同様の部分については同一番号を付し、その説明
は省略する。

【００３３】図５及び図６は本発明の第２実施例の要部
を示すもので、図５中の符号４１は圧縮機構部を示して
いる。この圧縮機構部４１においては、ブレ−ドストッ
パ４２のフランジ部４３が段付に成形されており、フラ
ンジ部４３はシリンダ４に埋め込まれている。そして、
フランジ部４３は、シリンダ４の凹陥部３２内に突出し
ていない。

【００３４】ストッパカバ−４４は、図５及び図６に示
すように同心円筒状に成形されており、スリット３５を
有している。さらに、ストッパカバ−４４は、シリンダ
４の凹陥部３２の内側に配置されており、その内周面を
凹陥部３２の底３２ａに接触させている。

【００３５】さらに、ストッパカバ−４４は、ブレ−ド
ストッパ４２のフランジ部４３の一部を覆いながら、ブ
レ−ドストッパ４２ををシリンダ４に押付けている。そ
して、ストッパカバ−４４は吐出孔２６の出口２６ａの
全体を覆い隠さずに一部（例えば開口面積の約半分）を
露出させており、シリンダ４の外部空間と吐出室１２ａ
との連通状態を確保している。

【００３６】すなわち、上述のようにブレ−ドストッパ
４２のフランジ部４３が凹陥部３２の底３２ａに対して
突出しない場合には、ストッパカバ−４４を同心円筒状
に成形することができる。したがって、ストッパカバ−
４４の成形が容易である。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、外周部に
一端側から他端側へ徐々にピッチを小さくした螺旋状の
溝を有しこの溝に螺旋状のブレ−ドが出入自在に嵌込ま
れた回転体をシリンダ内に偏心配置し、回転体とシリン
ダとを相対回転させて作動流体をシリンダの吸込側から
吐出側へ徐々に移送しながら圧縮するとともに、シリン
ダの吐出側の部位に、圧縮された作動流体を通過させる
吐出孔が形成されシリンダの内部に突出したブレ−ドス
トッパを有する流体圧縮機において、吐出孔の少なくと
も一部を露出させながらブレ−ドストッパを覆うととも
に、ブレ−ドストッパをシリンダに固定するストッパカ
バ−を設けたものである。したがって本発明は、ブレ−
ドストッパをシリンダに簡単に固定できるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の要部を示す断面図。

【図２】図１中のＣ−Ｃ線に沿った断面図。

【図３】（ａ）はストッパカバ−の正面図、（ｂ）は同
じくストッパカバ−の一部を切断した側面図。

【図４】シリンダの要部を示す断面図。

【図５】本発明の第２実施例の要部を示す断面図。

【図６】（ａ）はストッパカバ−の正面図、（ｂ）は同
じくストッパカバ−の一部を切断した側面図。

【図７】従来の流体圧縮機を示す断面図。

【図８】従来の流体圧縮機の一部を拡大して示す断面
図。

【図９】図８中のＤ−Ｄ線に沿った断面図。

【符号の説明】

４…シリンダ、５…ピストン（回転体）、１０…溝、１
１…ブレ−ド、１２…作動室、２５…ブレ−ドストッ
パ、２６…吐出孔、３２…凹陥部、３３…フランジ部、
３４…ストッパカバ−、３４ａ…押え部、３５…スリッ
ト。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周部に一端側から他端側へ徐々にピッ
   チを小さくした螺旋状の溝を有しこの溝に螺旋状のブレ
   −ドが出入自在に嵌込まれた回転体をシリンダ内に偏心
   配置し、上記回転体と上記シリンダとを相対回転させて
   作動流体を上記シリンダの吸込側から吐出側へ徐々に移
   送しながら圧縮するとともに、上記シリンダの吐出側の
   部位に、圧縮された上記作動流体を通過させる吐出孔が
   形成され上記シリンダの内部に突出したブレ−ドストッ
   パを有する流体圧縮機において、上記吐出孔の少なくと
   も一部を露出させながら上記ブレ−ドストッパを覆うと
   ともに、上記ブレ−ドストッパを上記シリンダに固定す
   るストッパカバ−を設けたことを特徴とする流体圧縮
   機。
2. 【請求項２】 上記シリンダの外周部に凹陥部を形成
   し、上記ストッパカバ−を上記凹陥部の内側に配置した
   ことを特徴とする請求項１記載の流体圧縮機。
3. 【請求項３】 上記ストッパカバ−が円筒状に成形され
   るとともに、軸方向両端に跨って延びるスリットを有す
   ることを特徴とする請求項１もしくは請求項２記載の流
   体圧縮機。
4. 【請求項４】 上記ブレ−ドストッパがフランジ部を有
   するとともに、上記ストッパカバ−が段付に成形されて
   大径な押え部を有し、上記ストッパカバ−が上記押さえ
   部を上記フランジ部に接触させながら上記フランジ部を
   上記シリンダに押付けることを特徴とする請求項１乃至
   請求項３のいずれかに記載の流体圧縮機。