JPH0674250U - 旋盤のクーラント供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クーラントの供給と、切粉の飛散防止とに兼
用でき、かつクーラントを必要箇所に確実に供給するこ
とができるものとする。構成の簡易を図る。 【構成】 スピンドルチャック３に把持されたワークＷ
の外周の一部を覆うガード８を設ける。このガード８を
中空容器状に形成してワーク対向面に多数のクーラント
吐出口９を設ける。ガード８は、スピンドル４の軸方向
に進退自在とし、シリンダ装置等の進退駆動装置１２で
使用位置と退避位置とに進退可能とする。ガード８はク
ーラント配管１０でクーラント供給源に接続する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、切削部にクーラントを供給する旋盤のクーラント供給装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、タレット旋盤では、図３に示すようにスピンドルチャック５１に把持さ れたワークＷへ、スピンドル上方のクーラントノズル５２からクーラントを吐出 し、あるいは同図に鎖線で示すようにタレット５３の工具ステーションに設けた ノズル５４から工具５５の付近へクーラントを吐出する構成としている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、スピンドル上方のクーラントノズル５２では、クーラントの吹き付け 箇所が切削点から外れることがある。タレット５３のクーラントノズル５４の場 合は、切削点に的確にクーラントの吹き付けが行えるが、ワークＷの一部にしか クーラントが吹き付けられない。これらのため、クーラントによる冷却効果が十 分に発揮されず、加工精度が悪くなる恐れがある。また、タレット５３にクーラ ントノズル５４を設けるものでは、タレット５３の回転の障害にならないように 、タレット５３の回転中心にクーラント供給経路を設けなくてはならず、タレッ ト５３の構造が複雑になる。

【０００４】 さらに、従来の旋盤では、切粉の飛散防止を図るためには、専用のガードが必 要になるという問題点がある。

【０００５】 この考案の目的は、クーラントの供給と、切粉の飛散防止とに兼用でき、かつ クーラントを必要箇所に確実に供給することのできる簡単な構成の旋盤のクーラ ント供給装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案のクーラント供給装置は、スピンドルチャックに把持されたワークの 外周の一部を覆うガードを設け、このガードを中空容器状に形成してワーク対向 面に多数のクーラント吐出口を設けたものである。前記ガードはクーラント供給 源に接続する。

【０００７】

【作用】

ガードに設けられたクーラント吐出口からクーラントを吐出しながら加工を行 う。この場合に、ガードはワークの外周の一部を覆うものであるため、ワークに 対するクーラントの吹き付けが広範囲に行え、加工箇所へのクーラント供給が確 実に行える。また、ガードはワークの外周の一部を覆うものであるため、切粉の 飛散を防止することもできる。

【０００８】

【実施例】

この考案の一実施例を図１および図２に基づいて説明する。ベッド１上のヘッ ドストック２に、スピンドルチャック３を有するスピンドル４が支持され、ヘッ ドストック２の側方に、タレット５を搭載したクロススライド６が横方向（Ｘ軸 方向）に移動自在に設置されている。タレット５は、正面形状が多角形のドラム 状のものであり、各周面部分からなる工具ステーションにバイト等の工具７が装 着され、クロススライド６に軸方向移動および割出回転が可能に設置されている 。

【０００９】 このような構成の旋盤において、ヘッドストック２の前方にクーラントノズル 兼用のガード８が設けてある。ガード８は、スピンドルチャック３に把持された ワークＷに対して、その上面から工具７と反対側の側面に渡って覆うように円弧 状に湾曲した板状に形成され、かつ中空容器となるように二重構造とされている 。このガード８の内側板８ａに、小孔からなる多数のクーラント吐出口９を全面 に分布して設けてある（図２参照）。ガード８は、クーラントタンクおよびポン プを備えたクーラント供給源（図示せず）に、フレキシブルチューブ等のクーラ ント配管１０を介して接続してある。

【００１０】 ガード８は、２本のガイドロッド１１で支持し、エアシリンダまたは油圧シリ ンダからなる進退駆動装置１２で進退移動可能としてある。すなわち、ガイドロ ッド１１は、ヘッドストック２の上面に設置したガイドブロック１３により、ス ピンドル４の軸方向（Ｚ軸方向）に進退自在に支持し、両ガイドロッド１１の先 端間に設けた先端支持部材１４に、垂下ロッド１５を介してガード８を取付けて ある。進退駆動装置１２は、両ガイドロッド１１，１１の間でヘッドストック２ 上に設置し、そのピストンロッド１２ａを先端支持部材１４に連結してある。

【００１１】 上記構成の動作を説明する。ガード８は、非加工時は図１（Ｂ）に鎖線で示す ようにスピンドルチャック３の外周位置まで退避させ、スピンドルチャック３へ のワークＷの着脱や、チャック爪交換の障害にならないようにする。

【００１２】 加工時は、同図（Ｂ）に実線で示すように、ワークＷを覆う位置にガイド８を 移動させ、ガイド８の各クーラント吐出口９からクーラントを噴出させながら、 工具７による切削を行う。このようにガイド８に分散配置された多数のクーラン ト吐出口９から噴出させることより、広範囲に噴出が行え、加工点に確実にクー ラントを吹き付けると共に、ワークＷの全体にクーラントを吹き付けることがで きる。そのため、ワークＷの温度が常に一定となり、高精度の加工が期待できる 。また、タレット５からのクーラント吐出が不要となり、タレット５の構造が簡 略化されてコスト低下が図れる。

【００１３】 また、ガード８の機能により切粉の飛散が防止できる。このようにガード８を クーラントの吐出と切粉の飛散防止に兼用することができ、これによっても構造 が簡易となる。なお、クーラントの供給圧力を高めると、高圧のクーラント噴出 流によってワーク加工時の切粉の細分化が期待でき、下方に配置される切粉排出 コンベヤ（図示せず）等による搬出能力が高められる。

【００１４】 なお、前記実施例ではガード８を二位置間で進退させるようにしたが、工具７ による加工点の移動に連動してガード８を進退駆動装置１２で進退させるように しても良い。この進退の制御は、例えばタレット５を軸方向に進退させる制御信 号を利用して行うことができる。このように加工点の移動に連動してガード８を 進退させることにより、ワークＷがガード８の幅に比べて長いものであっても、 確実に加工点にクーラント供給が可能となる。また、ガード８は、位置固定もの として構成の簡略化を図っても良い。

【００１５】

【考案の効果】

この考案の旋盤のクーラント供給装置は、スピンドルチャックに把持されたワ ークの外周の一部を覆うガードを設け、このガードを中空容器状に形成してワー ク対向面に多数のクーラント吐出口を設けたため、クーラントの吹き付けと切粉 の飛散防止とに兼用でき、しかも吹き付けを広範囲に行って加工箇所へのクーラ ント供給を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの考案の一実施例の破断正面図、
（Ｂ）はその部分側面図である。

【図２】ガードの斜視図である。

【図３】従来例の正面図である。

【符号の説明】

２…ヘッドストック、３…スピンドルチャック、５…タ
レット、７…工具、８…ガード、９…クーラント吐出
口、１０…クーラント配管、１１…ガイドロッド、１２
…進退駆動装置、Ｗ…ワーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピンドルチャックに把持されたワーク
   の外周の一部を覆うガードを設け、このガードを中空容
   器状に形成してワーク対向面に多数のクーラント吐出口
   を設け、前記ガードをクーラント供給源に接続した旋盤
   のクーラント供給装置。