JPH0674431A - 焼却炉用空気供給ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 一次燃焼室と二次燃焼室とを接続するガス通
過路の途中に中央部分に燃焼ガスが通過する通過穴部を
有して略円環筒状に形成された給気ノズル体をガス通過
路の内面との間にガス通過間隙を存して配設し、該給気
ノズル体の内周面側及び外周面側に空気を噴出可能な噴
出ノズルを複数個配設してなる。 【効果】 一次燃焼室から二次燃焼室へと通過する燃焼
ガスは給気ノズル体の中央部分に存する通過穴部及び給
気ノズル体の外周面とガス通過路の内面との間に存する
ガス通過間隙の両部分を通過することになり、それだけ
流体通過抵抗を小さくできて燃焼ガスの円滑な通過が可
能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば廃タイヤ等の焼却
に用いられる焼却炉用空気供給ノズルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の焼却炉用空気供給ノズルと
して、例えば図６、７に示すように、口細下太の有底花
瓶状の給気ノズル体ａを一次燃焼室と二次燃焼室とを接
続するガス通過路ｂの途中に配設し、給気ノズル体ａの
口部に送風機に連なる送風管ｃを接続し、給気ノズル体
ａの外周面側に噴出ノズルｄを複数個配設したものが知
られている。

【０００３】しかして送風機から送風管ｃを介して給気
ノズル体ａ内に空気を送り込み、この空気を複数個の噴
出ノズル体ｄより二次燃焼室側に向けてに噴出供給する
ことになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、給気ノズル体ａは有底花瓶状に形成されて
おり、一次燃焼室と二次燃焼室とを接続するガス通過路
ｂの途中に配設されているため、一次燃焼室から二次燃
焼室へと通過する燃焼ガスＧは給気ノズル体ａの外周面
側とガス通過路ｂの内面との間の間隙Ｒでのみ通過であ
り、給気ノズル体ａが燃焼ガスＧの通過を阻害し、燃焼
ガスＧの一次燃焼室から二次燃焼室への通過が不円滑と
なって不完全燃焼の原因となったり、燃焼効率、燃焼効
果の低下を生じさせることがあるという不都合を有して
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、その要旨は、一
次燃焼室と二次燃焼室とを接続するガス通過路に配設さ
れ、送風機から送られる空気を該二次燃焼室側に噴出供
給するものであって、上記ガス通過路の途中に中央部分
に燃焼ガスが通過する通過穴部を有して略円環筒状に形
成された給気ノズル体をガス通過路の内面との間にガス
通過間隙を存して配設し、該給気ノズル体の内周面側及
び外周面側に空気を噴出可能な噴出ノズルを複数個配設
して構成したことを特徴とする焼却炉用空気供給ノズル
にある。

【０００６】

【作用】一次燃焼室から二次燃焼室へと通過する燃焼ガ
スは給気ノズル体の中央部分に存する通過穴部及び給気
ノズル体の外周面とガス通過路の内面との間に存するガ
ス通過間隙の両部分を通過し、送風機から送られる空気
は給気ノズル体の内周面側及び外周面側に配設された複
数個の噴出ノズルから二次燃焼室側へ噴出されることに
なる。

【０００７】

【実施例】図１乃至図５は本発明を廃タイヤ用焼却炉に
適用した実施例を示し、１は一次燃焼部、２は二次燃焼
部であって、この場合一次燃焼部１は、基筒部３、中間
筒部４、蓋部５の三部材を積重状態に組み立て構成さ
れ、基筒部３の底部には複数個の通穴６を有する目皿状
の底板７が設けられ、基筒部３の側部下方に燃焼残滓を
掻き出す掻出口８が設けられ、かつ基筒部３は内壁材９
により二重隔壁構造に形成され、その隔壁間に冷却水１
０を貯溜し、上記底板７と基筒部３の内底面との間に図
外の一次燃焼用の送風機から下口部１１を介して外部の
空気を送り、その空気を目皿状の底板７の通穴６を介し
て一次燃焼室Ｆ内に送り込み、廃タイヤＷの燃焼により
生ずるタール等は底板７の通穴６から下方に落とすよう
に構成している。

【０００８】また中間筒部４は筒状に形成され、上側部
に軸受部１２を設け、軸受部１２に旋回軸１３を軸受
し、旋回軸１３に蓋部５を取り付けて構成している。

【０００９】また二次燃焼部２は、この場合基筒部１
４、中間筒部１５、煙突部１６の三部材を積重状態に組
み立て構成され、それら内部は二次燃焼室Ｍに形成さ
れ、基筒部１４は上記同様に二重隔壁構造に形成され、
その隔壁間に冷却水が貯溜されている。

【００１０】１７は給気ノズル体であって、金属製にし
て中央部分に燃焼ガスＧが通過する通過穴部Ｎを有して
略円環筒状に形成され、給気ノズル体１７の内周面側に
三個の噴出ノズル１８を取付けるとともに外周面側に三
個の噴出ノズル１９を取付け、給気ノズル体１７に送風
機２０に接続される接続口部２１を形成して構成されて
いる。

【００１１】２２はガス通過路であって、上記一次燃焼
室Ｆと二次燃焼室Ｍとを接続する通路であり、このガス
通過路２２に上記給気ノズル体１７をガス通過路２２の
内面との間にガス通過間隙Ｌを存して配設し、基筒部２
の側面に送風機２０を配設し、接続口部２１に送風機２
０の送風管２３を接続し、送風機２０から送られてくる
空気を内周面側の三個の噴出ノズル１８及び外周面側の
三個の噴出ノズル１９から二次燃焼室Ｍ側に向けて噴出
するように構成している。

【００１２】この場合上記掻出口８の蓋及びガス通過路
２２に図外の燃焼バーナを挿通する炊口２４・２５を開
口形成し、炊口２４にオイルバーナを挿通して一次燃焼
室Ｆ内の廃タイヤＷを着火燃焼させ、燃焼開始後はオイ
ルバーナを取り外し、また炊口２５にオイルバーナを挿
通して二次燃焼室Ｍ内を着火燃焼させ、着火後はオイル
バーナを取り外し、廃タイヤＷ自身で燃焼させるように
している。

【００１３】この実施例は上記構成であるから、一次燃
焼部１の蓋部５を旋回して一次燃焼室Ｆ内に廃タイヤＷ
を投入し、炊口２４にオイルバーナを挿通して一次燃焼
室Ｆ内の廃タイヤＷを着火燃焼させ、この一次燃焼後の
燃焼ガスＧはガス通過路２２を通過して二次燃焼部２の
二次燃焼室Ｍ内に入り、二次燃焼室Ｍ内で二次燃焼して
煙突部１６より排煙され、廃タイヤＷの焼却が行われる
ことになる。

【００１４】この際に、一次燃焼室Ｆから二次燃焼室Ｍ
へと通過する燃焼ガスＧは給気ノズル体の中央部分に存
する通過穴部Ｎ及び給気ノズル体１７の外周面とガス通
過路２２の内面との間に存するガス通過間隙Ｌの両部分
を通過することになり、それだけ流体通過抵抗を小さく
できて燃焼ガスＧの円滑な通過が可能となり、かつ送風
機２０から送られる空気Ａは給気ノズル体１７内を通っ
て内周面側及び外周面側に配設された複数個の噴出ノズ
ル１８・１９から二次燃焼室Ｍ側へ噴出され、このた
め、内側、外側の双方から噴出することになって二次燃
焼室Ｍ側への空気供給が良好に行われ、二次燃焼室Ｍ内
での燃焼状態を良好なものとすることができる。

【００１５】尚、本発明は上記実施例に限られるもので
はなく、廃タイヤＷ用の焼却炉以外の他の焼却炉や焼却
燃焼構造にも適用でき、給気ノズル体１７及び噴出ノズ
ル１８・１９の形状や個数等は適宜変更して設計される
ものである。

【００１６】

【発明の効果】本発明は上述の如く、一次燃焼室から二
次燃焼室へと通過する燃焼ガスは給気ノズル体の中央部
分に存する通過穴部及び給気ノズル体の外周面とガス通
過路の内面との間に存するガス通過間隙の両部分を通過
することになり、それだけ流体通過抵抗を小さくできて
燃焼ガスの円滑な通過が可能となり、かつ送風機から送
られる空気は給気ノズル体内を通って内周面側及び外周
面側に配設された複数個の噴出ノズルから二次燃焼室側
へ噴出され、このため、内側、外側の双方から噴出する
ことになって二次燃焼室側への空気供給が良好に行わ
れ、二次燃焼室内での燃焼状態を良好なものとすること
ができる。

【００１７】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の全体正面図である。

【図２】図１で示す実施例の部分縦断面図である。

【図３】図１で示す実施例の要部の横断面図である。

【図４】図１で示す実施例の部分縦断面図である。

【図５】図１で示す実施例の要部の斜視図である。

【図６】従来構造の部分横断面図である。

【図７】図６で示す従来構造の部分縦断面図である。

【符号の説明】

１７ 給気ノズル体 １８ 噴出ノズル １９ 噴出ノズル ２２ ガス通過路 Ｆ 一次燃焼室 Ｍ 二次燃焼室 Ｎ 通過穴部 Ｌ ガス通過間隙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次燃焼室と二次燃焼室とを接続するガ
   ス通過路に配設され、送風機から送られる空気を該二次
   燃焼室側に噴出供給するものであって、上記ガス通過路
   の途中に中央部分に燃焼ガスが通過する通過穴部を有し
   て略円環筒状に形成された給気ノズル体をガス通過路の
   内面との間にガス通過間隙を存して配設し、該給気ノズ
   ル体の内周面側及び外周面側に空気を噴出可能な噴出ノ
   ズルを複数個配設して構成したことを特徴とする焼却炉
   用空気供給ノズル。