JPH0674494B2 - 調質銅管の製造方法 - Google Patents
調質銅管の製造方法Info
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- JPH0674494B2 JPH0674494B2 JP60071358A JP7135885A JPH0674494B2 JP H0674494 B2 JPH0674494 B2 JP H0674494B2 JP 60071358 A JP60071358 A JP 60071358A JP 7135885 A JP7135885 A JP 7135885A JP H0674494 B2 JPH0674494 B2 JP H0674494B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は調質銅管の製造方法に関し、さらに詳しくは、
耐力のバラツキの少ない調質銅管を製造する方法に関す
る。
耐力のバラツキの少ない調質銅管を製造する方法に関す
る。
［従来技術］ 従来より行なわれている銅管の調質方法には以下説明す
るような方法があるが、これには夫々に問題点が存在し
ている。即ち、 （１）直管銅管を切断、面取り後洗浄してから焼鈍を行
ない、次いで、鼓型ロールによる調質を行なう方法。
るような方法があるが、これには夫々に問題点が存在し
ている。即ち、 （１）直管銅管を切断、面取り後洗浄してから焼鈍を行
ない、次いで、鼓型ロールによる調質を行なう方法。
この方法は、例えば、ローラハース炉における焼鈍のバ
ラツキにより耐力のバラツキが生じ、直管焼鈍ロット中
において1.0〜1.5kgf/mm2ものバラツキがあり、また、
圧延前の銅管外径のバラツキによる影響、調質鼓型ロー
ルのロール間の差による影響およびロール圧下量設定の
バラツキによる調質加工後に銅管に耐力のバラツキが発
生し、さらに、調質加工前の外径のバラツキとロール圧
下量のバラツキによる縮み代の変化による調質圧延後の
長さのバラツキが発生するのである。また、この方法は
生産性が低い。
ラツキにより耐力のバラツキが生じ、直管焼鈍ロット中
において1.0〜1.5kgf/mm2ものバラツキがあり、また、
圧延前の銅管外径のバラツキによる影響、調質鼓型ロー
ルのロール間の差による影響およびロール圧下量設定の
バラツキによる調質加工後に銅管に耐力のバラツキが発
生し、さらに、調質加工前の外径のバラツキとロール圧
下量のバラツキによる縮み代の変化による調質圧延後の
長さのバラツキが発生するのである。また、この方法は
生産性が低い。
（２）直管銅管（倍尺材）を洗浄後焼鈍を行ない、次い
で鼓型ロールによる調質加工を行なった後切断、面取り
をしてから洗浄する方法。
で鼓型ロールによる調質加工を行なった後切断、面取り
をしてから洗浄する方法。
この方法は、調質加工前の銅管の外径のバラツキによる
影響、調質加工の鼓型ロールのロール間の差による影響
およびロール圧下量の設定のバラツキによる調質加工後
の銅管に耐力のバラツキが発生する。また、この方法も
生産性が低いのである。
影響、調質加工の鼓型ロールのロール間の差による影響
およびロール圧下量の設定のバラツキによる調質加工後
の銅管に耐力のバラツキが発生する。また、この方法も
生産性が低いのである。
（３）長尺でコイル状に捲回された銅管（Level Wound
Coil,LWC銅管という。）を焼鈍した後に溝ロールによる
整直を行なってから切断する方法。
Coil,LWC銅管という。）を焼鈍した後に溝ロールによる
整直を行なってから切断する方法。
この方法は、焼鈍によりLWC中心と外周部に1.0〜1.5kgf
/mm2という大きな耐力のバラツキがあり、また、LWCか
ら整直する場合に銅管同志が摺れて銅管表面に疵がで
き、商品価値が劣るようになる。
/mm2という大きな耐力のバラツキがあり、また、LWCか
ら整直する場合に銅管同志が摺れて銅管表面に疵がで
き、商品価値が劣るようになる。
さらに、近年になって、銅管の薄肉化が指向されるよう
になり、ヘヤーピン曲げ時の皺の発生、拡管加工におけ
る管端フレアー加工精度から要求される長さのバラツキ
の低減およびその他品質上の改善すべき種々の問題があ
る。
になり、ヘヤーピン曲げ時の皺の発生、拡管加工におけ
る管端フレアー加工精度から要求される長さのバラツキ
の低減およびその他品質上の改善すべき種々の問題があ
る。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記に説明したような従来における銅管の調質
方法の種々の問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究の結果
なされたものであり、調質による耐力のバラツキが少な
く、外径、長さのバラツキが少なく、かつ、生産性の高
い調質銅管の製造方法を開発したものである。
方法の種々の問題点に鑑み、本発明者が鋭意研究の結果
なされたものであり、調質による耐力のバラツキが少な
く、外径、長さのバラツキが少なく、かつ、生産性の高
い調質銅管の製造方法を開発したものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る調質銅管の製造方法の特徴とするところ
は、 コイル状に捲回され外径が製品寸法より大きい銅管を、
ローラダイスにより略製品外径まで無潤滑で縮径矯正し
て平均外径精度を揃えてから、連続して焼鈍を行ない、
さらに、ロールによる調質加工を行なうことにある。
は、 コイル状に捲回され外径が製品寸法より大きい銅管を、
ローラダイスにより略製品外径まで無潤滑で縮径矯正し
て平均外径精度を揃えてから、連続して焼鈍を行ない、
さらに、ロールによる調質加工を行なうことにある。
本発明に係る調質銅管の製造方法について以下詳細に説
明する。
明する。
本発明に係る調質銅管の製造方法を第１図に示す概略図
により説明する。
により説明する。
１はコイル状に捲回された銅管（ブルコイル銅管、LWC
銅管を含む。）で、肉厚は製品寸法通りに仕上げ、外径
は製品寸法より0.1〜0.2mm大きく仕上る。
銅管を含む。）で、肉厚は製品寸法通りに仕上げ、外径
は製品寸法より0.1〜0.2mm大きく仕上る。
２は銅管の入側ガイドである。
３はカセットローラダイスで、矯正圧延を行なうもので
あり、無潤滑方式により0.1〜0.2mmの縮径を行なって偏
平銅管を真円にして、平均外径精度を揃える。
あり、無潤滑方式により0.1〜0.2mmの縮径を行なって偏
平銅管を真円にして、平均外径精度を揃える。
４は脱脂装置である。
５は渦流探傷検査コイルである。
６はインダクシヨンヒーターであり、銅管の焼鈍を行な
って長尺方向の調質バラツキを少なく、均一化させる。
って長尺方向の調質バラツキを少なく、均一化させる。
７は調質化工機で、このオフセット量により耐力値が決
められる。
められる。
その後の工程は欠陥部マーキング装置、切断機、搬出等
の工程を経て出荷されるものである。
の工程を経て出荷されるものである。
コイル状に捲回された銅管１より銅管を入側ガイド２に
供給し、カセットローラーダイス３において矯正を行な
って、オーバル状銅管を真円にして平均外径精度を揃
え、次に、脱脂装置４で矯正された銅管の外面の脱脂を
行なってから、インダクシヨンヒーター６で焼鈍を行な
い、銅管の長手方向の調質のバラツキを均一化させてか
ら、溝型ロールを縦／横と千鳥状に配置した引取機兼用
の調質加工機７で加工を行なうのであるが、この場合、
ロールのオフセット量を決めることにより調質加工後の
耐力値が決められる。
供給し、カセットローラーダイス３において矯正を行な
って、オーバル状銅管を真円にして平均外径精度を揃
え、次に、脱脂装置４で矯正された銅管の外面の脱脂を
行なってから、インダクシヨンヒーター６で焼鈍を行な
い、銅管の長手方向の調質のバラツキを均一化させてか
ら、溝型ロールを縦／横と千鳥状に配置した引取機兼用
の調質加工機７で加工を行なうのであるが、この場合、
ロールのオフセット量を決めることにより調質加工後の
耐力値が決められる。
このようにして調質加工された銅管は、探傷、切断さ
れ、検査された後製品として出荷される。
れ、検査された後製品として出荷される。
本発明に係る調質銅管の製造方法においては、ラインス
ピードは800〜900kg/Hrであって、従来の鼓型ロール調
質圧延法の200〜300kg/Hrの３〜４倍のスピードであり
生産性が極めて向上している。
ピードは800〜900kg/Hrであって、従来の鼓型ロール調
質圧延法の200〜300kg/Hrの３〜４倍のスピードであり
生産性が極めて向上している。
また、第２図において、引張強さ12と耐力11とも管材の
長手方向における差は殆んどなく、また、耐力のバラツ
キＲも0.9kgf/mm2であって1.0kgf/mm2以下であり、従来
の耐力のバラツキが1.0kgf/mm2以上で、現状の3.0kgf/m
m2より著しく改善されているのである。また、結晶粒度
についても0.025mmと極めて均一化している。
長手方向における差は殆んどなく、また、耐力のバラツ
キＲも0.9kgf/mm2であって1.0kgf/mm2以下であり、従来
の耐力のバラツキが1.0kgf/mm2以上で、現状の3.0kgf/m
m2より著しく改善されているのである。また、結晶粒度
についても0.025mmと極めて均一化している。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る調質銅管の製造方法
は上記の構成を有しているものであるから、コイル状に
捲回された銅管から製品まで一貫生産が可能であり、か
つ、ラインスピードが速いので生産性に優れ、かつ、外
径精度および調質による耐力のバラツキの範囲が極めて
少なく、特に、薄肉銅管に適用した場合、品質の向上は
格段となり、また、調質加工前野銅管の外径のバラツキ
がなく、従って、調質加工の際に加工度を上げなければ
ならないという事態が避けられ、結果として、耐力を最
小限に抑えた調質銅管を製造することができ、さらに、
ローラーダイスによる縮径の程度と、調質加工の加工度
とをコントロールすることによって、所望の耐力の調質
銅管が製造できるという優れた効果を達成できる。
は上記の構成を有しているものであるから、コイル状に
捲回された銅管から製品まで一貫生産が可能であり、か
つ、ラインスピードが速いので生産性に優れ、かつ、外
径精度および調質による耐力のバラツキの範囲が極めて
少なく、特に、薄肉銅管に適用した場合、品質の向上は
格段となり、また、調質加工前野銅管の外径のバラツキ
がなく、従って、調質加工の際に加工度を上げなければ
ならないという事態が避けられ、結果として、耐力を最
小限に抑えた調質銅管を製造することができ、さらに、
ローラーダイスによる縮径の程度と、調質加工の加工度
とをコントロールすることによって、所望の耐力の調質
銅管が製造できるという優れた効果を達成できる。
第１図は本発明に係る調質銅管の製造方法の概略説明
図、第２図は耐力、引張強さおよび結晶粒度を示した図
である。 １……コイル状に捲回された銅管、２……入側ガイド、
３……カセットローラーダイス、４……脱脂装置、５…
…探傷装置、６……インダクシヨンヒーター、７……調
質加工機。
図、第２図は耐力、引張強さおよび結晶粒度を示した図
である。 １……コイル状に捲回された銅管、２……入側ガイド、
３……カセットローラーダイス、４……脱脂装置、５…
…探傷装置、６……インダクシヨンヒーター、７……調
質加工機。
Claims (1)
- 【請求項１】コイル状に捲回され外径が製品寸法より大
きい銅管を、ローラダイスにより略製品外径まで無潤滑
で縮径矯正して平均外径精度を揃えてから、連続して焼
鈍を行ない、さらに、ロールによる調質加工を行なうこ
とを特徴とする調質銅管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071358A JPH0674494B2 (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 調質銅管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071358A JPH0674494B2 (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 調質銅管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61231146A JPS61231146A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0674494B2 true JPH0674494B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=13458188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60071358A Expired - Lifetime JPH0674494B2 (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 調質銅管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674494B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2668170B1 (fr) * | 1990-10-18 | 1992-12-11 | Trefimetaux | Procede d'amelioration de la cintrabilite de tubes de cuivre a l'etat dur par traitement thermique dynamique. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3018036A1 (de) * | 1980-05-10 | 1981-11-12 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren von behandlung von kupferrohren |
-
1985
- 1985-04-04 JP JP60071358A patent/JPH0674494B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61231146A (ja) | 1986-10-15 |
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