JPH0674572A - 空気調和機 - Google Patents
空気調和機Info
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- JPH0674572A JPH0674572A JP22880692A JP22880692A JPH0674572A JP H0674572 A JPH0674572 A JP H0674572A JP 22880692 A JP22880692 A JP 22880692A JP 22880692 A JP22880692 A JP 22880692A JP H0674572 A JPH0674572 A JP H0674572A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低負荷時に、蒸発器から液状の冷媒が圧縮機
に戻るのを防ぐ。 【構成】 圧縮機１、凝縮器２、外均式膨張弁３および
蒸発器４を順次つないで、冷凍サイクルを構成する。外
均式膨張弁３の均圧管５を、圧縮機１と蒸発器４との間
につなぐ。外均式膨張弁３の感温筒６を、均圧管５と蒸
発器４との間に取付ける。バイパス回路８の入口を、圧
縮機１と凝縮器２との間につなぐ、バイパス回路８の出
口を、均圧管５と感温筒６との間につなぐ。バイパス回
路８に、電磁弁７を設ける。低負荷時に、電磁弁５を開
き、圧縮機１から送り出した冷媒の一部を、バイパス回
路８を通して直接圧縮機１に戻す。これにより、均圧管
５の圧力が上昇し、外均式膨張弁３が絞られる。このた
め、蒸発器４に送られる冷媒量が少なくなり、液状の冷
媒が圧縮機１に戻ることがなくなる。
に戻るのを防ぐ。 【構成】 圧縮機１、凝縮器２、外均式膨張弁３および
蒸発器４を順次つないで、冷凍サイクルを構成する。外
均式膨張弁３の均圧管５を、圧縮機１と蒸発器４との間
につなぐ。外均式膨張弁３の感温筒６を、均圧管５と蒸
発器４との間に取付ける。バイパス回路８の入口を、圧
縮機１と凝縮器２との間につなぐ、バイパス回路８の出
口を、均圧管５と感温筒６との間につなぐ。バイパス回
路８に、電磁弁７を設ける。低負荷時に、電磁弁５を開
き、圧縮機１から送り出した冷媒の一部を、バイパス回
路８を通して直接圧縮機１に戻す。これにより、均圧管
５の圧力が上昇し、外均式膨張弁３が絞られる。このた
め、蒸発器４に送られる冷媒量が少なくなり、液状の冷
媒が圧縮機１に戻ることがなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外均式膨張弁を用いた
空気調和機に係り、特に液状の冷媒が蒸発器から圧縮機
に戻るのを防止することができる空気調和機に関する。
空気調和機に係り、特に液状の冷媒が蒸発器から圧縮機
に戻るのを防止することができる空気調和機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は、外均式膨張弁を用いた従来の空
気調和機を示すもので、図中、符号１は圧縮機であり、
この圧縮機１には、凝縮器２、外均式膨張弁３および蒸
発器４が順次接続されて冷凍サイクルを構成している。
また、前記外均式膨張弁３の均圧管５は、図７に示すよ
うに、圧縮機１と蒸発器４との間に接続されているとと
もに、この接続部よりも上流側、すなわち蒸発器４側の
位置には、外均式膨張弁３の感温筒６が設置されてい
る。
気調和機を示すもので、図中、符号１は圧縮機であり、
この圧縮機１には、凝縮器２、外均式膨張弁３および蒸
発器４が順次接続されて冷凍サイクルを構成している。
また、前記外均式膨張弁３の均圧管５は、図７に示すよ
うに、圧縮機１と蒸発器４との間に接続されているとと
もに、この接続部よりも上流側、すなわち蒸発器４側の
位置には、外均式膨張弁３の感温筒６が設置されてい
る。
【０００３】一方、前記圧縮機１の吐出側には、図７に
示すように、電磁弁７を有するバイパス回路８の一端が
接続されており、このバイパス回路８の他端は、前記均
圧管５よりも下流側の圧縮機１の吸込側に接続されてい
る。
示すように、電磁弁７を有するバイパス回路８の一端が
接続されており、このバイパス回路８の他端は、前記均
圧管５よりも下流側の圧縮機１の吸込側に接続されてい
る。
【０００４】以上の構成において、低負荷時の運転中
に、蒸発器４が凍結し始めると、蒸発温度が低下する。
そして、この蒸発温度が設定値を下回ると、電磁弁７が
開となり、圧縮機１から吐出された冷媒の一部が、直接
圧縮機１の吸込側に戻される。このため、蒸発器４への
冷媒循環量が低減し、蒸発器４の凍結が防止される。
に、蒸発器４が凍結し始めると、蒸発温度が低下する。
そして、この蒸発温度が設定値を下回ると、電磁弁７が
開となり、圧縮機１から吐出された冷媒の一部が、直接
圧縮機１の吸込側に戻される。このため、蒸発器４への
冷媒循環量が低減し、蒸発器４の凍結が防止される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の空気調和機
においては、低負荷時に蒸発器４の凍結を防止すること
ができるが、さらに低負荷となった場合には、蒸発器４
で冷媒が蒸発しきれず、液状の冷媒が直接圧縮機１に戻
る、いわゆる液バックが発生し、この状態で運転を継続
すると、圧縮機１が故障するという問題がある。本発明
は、かかる現況に鑑みなされたもので、蒸発器からの液
バックをなくして圧縮機の液圧縮による故障を防止する
ことができる空気調和機を提供することを目的とする。
においては、低負荷時に蒸発器４の凍結を防止すること
ができるが、さらに低負荷となった場合には、蒸発器４
で冷媒が蒸発しきれず、液状の冷媒が直接圧縮機１に戻
る、いわゆる液バックが発生し、この状態で運転を継続
すると、圧縮機１が故障するという問題がある。本発明
は、かかる現況に鑑みなされたもので、蒸発器からの液
バックをなくして圧縮機の液圧縮による故障を防止する
ことができる空気調和機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する手段として、圧縮機、凝縮器、外均式膨張弁、お
よび蒸発器を順次接続して冷凍サイクルを構成するとと
もに、前記圧縮機の吐出側と吸込側とを、開閉弁を有す
るバイパス回路で接続し、蒸発器での蒸発温度が低下し
た際に、前記開閉弁を開いて蒸発器への冷媒循環量を低
減させる空気調和機において、前記外均式膨張弁の均圧
管を、圧縮機と蒸発器との間に接続するとともに、この
接続部よりも蒸発器寄りに、外均式膨張弁の感温筒を設
け、かつ前記バイパス回路を、前記均圧管の接続部と感
温筒との間に接続するようにしたことを特徴とする。
成する手段として、圧縮機、凝縮器、外均式膨張弁、お
よび蒸発器を順次接続して冷凍サイクルを構成するとと
もに、前記圧縮機の吐出側と吸込側とを、開閉弁を有す
るバイパス回路で接続し、蒸発器での蒸発温度が低下し
た際に、前記開閉弁を開いて蒸発器への冷媒循環量を低
減させる空気調和機において、前記外均式膨張弁の均圧
管を、圧縮機と蒸発器との間に接続するとともに、この
接続部よりも蒸発器寄りに、外均式膨張弁の感温筒を設
け、かつ前記バイパス回路を、前記均圧管の接続部と感
温筒との間に接続するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明に係る空気調和機においては、バイパス
回路からの冷媒が、外均式膨張弁の均圧管接続部よりも
上流側に戻される。このため、冷媒がバイパスすると、
均圧管圧力が上昇し、見掛け上の過熱度が低下する。そ
してこれにより、外均式膨張弁の開度が絞られて蒸発器
への冷媒循環量がさらに低減し、蒸発器からの液バック
がなくなる。
回路からの冷媒が、外均式膨張弁の均圧管接続部よりも
上流側に戻される。このため、冷媒がバイパスすると、
均圧管圧力が上昇し、見掛け上の過熱度が低下する。そ
してこれにより、外均式膨張弁の開度が絞られて蒸発器
への冷媒循環量がさらに低減し、蒸発器からの液バック
がなくなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。図
１は、本発明の第１実施例に係る空気調和機を示すもの
で、図中、符号１は圧縮機であり、この圧縮機１には、
凝縮器２、外均式膨張弁３および蒸発器４が順次接続さ
れて冷凍サイクルを構成している。そして、圧縮機１の
吐出関温度ｔｄは、吐出管温度センサ９により検出され
るとともに、この凝縮器２の凝縮温度ｔｃは、凝縮温度
センサ１０により検出され、さらに蒸発器４の蒸発温度
ｔｅは、蒸発温度センサ１１により検出されるようにな
っている。
１は、本発明の第１実施例に係る空気調和機を示すもの
で、図中、符号１は圧縮機であり、この圧縮機１には、
凝縮器２、外均式膨張弁３および蒸発器４が順次接続さ
れて冷凍サイクルを構成している。そして、圧縮機１の
吐出関温度ｔｄは、吐出管温度センサ９により検出され
るとともに、この凝縮器２の凝縮温度ｔｃは、凝縮温度
センサ１０により検出され、さらに蒸発器４の蒸発温度
ｔｅは、蒸発温度センサ１１により検出されるようにな
っている。
【０００９】前記外均式膨張弁３の均圧管５は、図１に
示すように、圧縮機１と蒸発器４との間に接続されてお
り、この接続部４との間には、外均式膨張弁３の感温筒
６が設置されている。また、前記圧縮機１の吐出側に
は、図１に示すように、電磁弁７を有するバイパス回路
８の一端が接続されており、このバイパス回路８の他端
は、前記均圧管５の接続部よりも上流側でしかも感温筒
６よりも下流側の部位に接続されている。そして、この
バイパス回路８の電磁弁７は、図２に示す制御フローに
従い、前記蒸発温度センサ１１からの蒸発温度ｔｅに基
づき開閉制御されるようになっている。
示すように、圧縮機１と蒸発器４との間に接続されてお
り、この接続部４との間には、外均式膨張弁３の感温筒
６が設置されている。また、前記圧縮機１の吐出側に
は、図１に示すように、電磁弁７を有するバイパス回路
８の一端が接続されており、このバイパス回路８の他端
は、前記均圧管５の接続部よりも上流側でしかも感温筒
６よりも下流側の部位に接続されている。そして、この
バイパス回路８の電磁弁７は、図２に示す制御フローに
従い、前記蒸発温度センサ１１からの蒸発温度ｔｅに基
づき開閉制御されるようになっている。
【００１０】次に、本実施例の作用について説明する。
図２において、低負荷時の運転中（ステップＳ１）に、
蒸発器４が凍結し始めると、蒸発温度ｔｅが低下する。
そこで、ステップＳ２において、蒸発温度ｔｅが電磁弁
開温度ＴE1より低いか否かを判別する。そして、低いば
あには、ステップＳ３において、電磁弁７を開く。する
と、圧縮機１の吐出側から吸込側に、冷媒の一部がバイ
パスされ、蒸発器４への冷媒循環量が低下する。これに
より、蒸発器４の凍結が防止される。
図２において、低負荷時の運転中（ステップＳ１）に、
蒸発器４が凍結し始めると、蒸発温度ｔｅが低下する。
そこで、ステップＳ２において、蒸発温度ｔｅが電磁弁
開温度ＴE1より低いか否かを判別する。そして、低いば
あには、ステップＳ３において、電磁弁７を開く。する
と、圧縮機１の吐出側から吸込側に、冷媒の一部がバイ
パスされ、蒸発器４への冷媒循環量が低下する。これに
より、蒸発器４の凍結が防止される。
【００１１】次いで、ステップＳ４において、蒸発温度
ｔｅが電磁弁閉温度ＴE2よりも高いか否かを判別し、高
い場合には、ステップＳ５において、電磁弁７を閉じた
後、ステップＳ２に戻る。ところで、ステップＳ３にお
いて、電磁弁７が開いて、冷媒の一部がバイパスされる
と、バイパスされた冷媒は、外均式膨張弁３の均圧管５
の上流側に戻されることになる。ここで、膨張弁３は、
次式により過熱度ＳＨを一定に保つように構成されてい
る。 過熱度ＳＨ＝感温筒温度−均圧管圧力の飽和温度 したがって、電磁弁７が開いて均圧管が上昇すると、見
掛け上の過熱度ＳＨが低下し、外均式膨張弁３は、さら
に開度が絞られることになる。このため、蒸発器４への
冷媒循環量がさらに低減し、大幅に低負荷となった場合
であっても、液バックを防止して、液圧縮にる圧縮機１
の故障を防止することができる。
ｔｅが電磁弁閉温度ＴE2よりも高いか否かを判別し、高
い場合には、ステップＳ５において、電磁弁７を閉じた
後、ステップＳ２に戻る。ところで、ステップＳ３にお
いて、電磁弁７が開いて、冷媒の一部がバイパスされる
と、バイパスされた冷媒は、外均式膨張弁３の均圧管５
の上流側に戻されることになる。ここで、膨張弁３は、
次式により過熱度ＳＨを一定に保つように構成されてい
る。 過熱度ＳＨ＝感温筒温度−均圧管圧力の飽和温度 したがって、電磁弁７が開いて均圧管が上昇すると、見
掛け上の過熱度ＳＨが低下し、外均式膨張弁３は、さら
に開度が絞られることになる。このため、蒸発器４への
冷媒循環量がさらに低減し、大幅に低負荷となった場合
であっても、液バックを防止して、液圧縮にる圧縮機１
の故障を防止することができる。
【００１２】図３は、本発明の第２実施例を示すもの
で、電磁弁７の開閉制御を、凝縮温度ｔｃに基づき行な
うようにしたものである。すなわち、図３において、低
負荷時の運転中（ステップＳ１１）に、蒸発器４が凍結
し始めると、凝縮温度ｔｃが低下する。そこで、ステッ
プＳ１２において、凝縮温度ｔｃが電磁弁開温度Ｔc1よ
り低いか否かを判別する。そして、低い場合には、ステ
ップＳ１３において、電磁弁７を開く。これにより、前
記第１実施例の場合と同様、蒸発器４への冷媒循環量が
低減し、蒸発器４の凍結が防止される。次いで、ステッ
プＳ１４において、凝縮温度ｔｃが電磁弁閉温度Ｔc2よ
り高いか否かを判別し、高い場合には、ステップＳ１５
において、電磁弁７を閉じた後、ステップＳ１２に戻
る。しかして、蒸発温度ｔｅに代えて凝縮温度ｔｃを用
いても、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。
で、電磁弁７の開閉制御を、凝縮温度ｔｃに基づき行な
うようにしたものである。すなわち、図３において、低
負荷時の運転中（ステップＳ１１）に、蒸発器４が凍結
し始めると、凝縮温度ｔｃが低下する。そこで、ステッ
プＳ１２において、凝縮温度ｔｃが電磁弁開温度Ｔc1よ
り低いか否かを判別する。そして、低い場合には、ステ
ップＳ１３において、電磁弁７を開く。これにより、前
記第１実施例の場合と同様、蒸発器４への冷媒循環量が
低減し、蒸発器４の凍結が防止される。次いで、ステッ
プＳ１４において、凝縮温度ｔｃが電磁弁閉温度Ｔc2よ
り高いか否かを判別し、高い場合には、ステップＳ１５
において、電磁弁７を閉じた後、ステップＳ１２に戻
る。しかして、蒸発温度ｔｅに代えて凝縮温度ｔｃを用
いても、前記第１実施例と同様の効果が期待できる。
【００１３】図４は、本発明の第３実施例を示すもの
で、電磁弁７の開閉制御と、吐出管温度ｔｄに基づき行
なうようにしたものである。すなわち、図４において、
低負荷時の運転中（ステップＳ２１）に、蒸発器４が凍
結し始めると、吐出管温度ｔｄが低下する。そこで、ス
テップＳ２２において、吐出管温度ｔｄが電磁弁ｔｄが
電磁弁開温度ＴD1より低いか否かを判別する。そして、
低い場合には、ステップＳ２３において、電磁弁７を開
く。これにより、前記第１実施例の場合と同様、蒸発器
４への冷媒循環量が低減し、蒸発器４の凍結が防止され
る。
で、電磁弁７の開閉制御と、吐出管温度ｔｄに基づき行
なうようにしたものである。すなわち、図４において、
低負荷時の運転中（ステップＳ２１）に、蒸発器４が凍
結し始めると、吐出管温度ｔｄが低下する。そこで、ス
テップＳ２２において、吐出管温度ｔｄが電磁弁ｔｄが
電磁弁開温度ＴD1より低いか否かを判別する。そして、
低い場合には、ステップＳ２３において、電磁弁７を開
く。これにより、前記第１実施例の場合と同様、蒸発器
４への冷媒循環量が低減し、蒸発器４の凍結が防止され
る。
【００１４】次いで、ステップＳ２４において、吐出管
温度ｔｄが電磁弁閉温度ＴD2より高いか否かを判別し、
高い場合には、ステップＳ２５において、電磁弁７を閉
じた後、ステップＳ２２に戻る。しかして、蒸発温度ｔ
ｅに代えて吐出管温度ｔｄを用いても、前記第１実施例
と同様の効果が期待できる。
温度ｔｄが電磁弁閉温度ＴD2より高いか否かを判別し、
高い場合には、ステップＳ２５において、電磁弁７を閉
じた後、ステップＳ２２に戻る。しかして、蒸発温度ｔ
ｅに代えて吐出管温度ｔｄを用いても、前記第１実施例
と同様の効果が期待できる。
【００１５】図５は、本発明の第４実施例を示すもの
で、バイパス回路８の電磁弁７の出側位置に、キャピラ
リチューブ１２を設けるようにしたものである。なお、
その他の点については、前記第１実施例と同一構成とな
っており、作用も同一である。
で、バイパス回路８の電磁弁７の出側位置に、キャピラ
リチューブ１２を設けるようにしたものである。なお、
その他の点については、前記第１実施例と同一構成とな
っており、作用も同一である。
【００１６】しかして、キャピラリチューブ１２を用い
ることにより、バイパス量を調整することができる。
ることにより、バイパス量を調整することができる。
【００１７】図６は、本発明の第５実施例を示すもの
で、前記第４実施例の場合とは逆に、バイパス回路８の
電磁弁７入側位置に、キャピラリチューブ１２を設ける
ようにしたものである。なお、その他の点については、
前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一で
ある。しかして、電磁弁７の入側位置にキャピラリチュ
ーブ１２を設けても、前記第４実施例と同様の効果が期
待できる。
で、前記第４実施例の場合とは逆に、バイパス回路８の
電磁弁７入側位置に、キャピラリチューブ１２を設ける
ようにしたものである。なお、その他の点については、
前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一で
ある。しかして、電磁弁７の入側位置にキャピラリチュ
ーブ１２を設けても、前記第４実施例と同様の効果が期
待できる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、バイパス
回路によりバイパスする冷媒は、外均式膨張弁の均圧管
よりも上流側に戻すようにしているので、大幅な低負荷
時においても、蒸発器からの液バックをなくし、液圧縮
による圧縮機の故障を防止することができる。
回路によりバイパスする冷媒は、外均式膨張弁の均圧管
よりも上流側に戻すようにしているので、大幅な低負荷
時においても、蒸発器からの液バックをなくし、液圧縮
による圧縮機の故障を防止することができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る空気調和機を示す構
成図。
成図。
【図２】図１の電磁弁の制御手順を示すフローチャー
ト。
ト。
【図３】本発明の第２実施例に係る空気調和機を示す図
２相当図。
２相当図。
【図４】本発明の第３実施例に係る空気調和機を示す図
２相当図。
２相当図。
【図５】本発明の第４実施例に係る空気調和機を示す要
部構成図。
部構成図。
【図６】本発明の第５実施例に係る空気調和機を示す要
部構成図。
部構成図。
【図７】従来の空気調和機を示す構成図。
１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ 外均式膨張弁 ４ 蒸発器 ５ 均圧管 ６ 感温筒 ７ 電磁弁 ８ バイパス回路 １１ 蒸発温度センサ １２ キャピラリチューブ
Claims (1)
- 【請求項１】圧縮機、凝縮器、外均式膨張弁、および蒸
発器を順次接続して冷凍サイクルを構成するとともに、
前記圧縮機の吐出側と吸込側とを、開閉弁を有するバイ
パス回路で接続し、蒸発器での蒸発温度が低下した際
に、前記開閉弁を開いて蒸発器への冷媒循環量を低減さ
せる空気調和機において、前記外均式膨張弁の均圧管
を、圧縮機と蒸発器との間に接続するとともに、この接
続部よりも蒸発器寄りに、外均式膨張弁の感温筒を設
け、かつ前記バイパス回路を、前記均圧管の接続部と感
温筒との間に接続したことを特徴とする空気調和機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22880692A JP3260844B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 空気調和機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22880692A JP3260844B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 空気調和機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674572A true JPH0674572A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3260844B2 JP3260844B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=16882150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22880692A Expired - Fee Related JP3260844B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 空気調和機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260844B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210083047A (ko) * | 2019-12-26 | 2021-07-06 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화장치 |
| CN115111705A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-09-27 | 蘑菇物联技术（深圳）有限公司 | 用于检测冷水机组水流旁通故障的方法、设备和介质 |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP22880692A patent/JP3260844B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210083047A (ko) * | 2019-12-26 | 2021-07-06 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화장치 |
| CN115111705A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-09-27 | 蘑菇物联技术（深圳）有限公司 | 用于检测冷水机组水流旁通故障的方法、设备和介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3260844B2 (ja) | 2002-02-25 |
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