JPH0674579B2 - 軟弱地盤安定化用基盤マツト - Google Patents
軟弱地盤安定化用基盤マツトInfo
- Publication number
- JPH0674579B2 JPH0674579B2 JP62053254A JP5325487A JPH0674579B2 JP H0674579 B2 JPH0674579 B2 JP H0674579B2 JP 62053254 A JP62053254 A JP 62053254A JP 5325487 A JP5325487 A JP 5325487A JP H0674579 B2 JPH0674579 B2 JP H0674579B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base mat
- soft ground
- blocks
- base
- horizontally
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は軟弱地盤、特に超軟弱地盤の安定化のために
使用される、軟弱地盤安定化用基盤マットに関するもの
である。
使用される、軟弱地盤安定化用基盤マットに関するもの
である。
従来、超軟弱地盤の安定化は表層をセメント、石灰等で
固化させる、あるいは僅かに支持力が期待できる場合に
はシート、ネット等を敷設し、その上に砂質土を薄く敷
き均す等により行われている。また表面の整地が容易
で、敷砂等により表面を均一にすることが可能な場合に
はその上に発泡スチロールのブロックを敷き並べ、軽量
の路床を造成する方法が最近採用され始めている。
固化させる、あるいは僅かに支持力が期待できる場合に
はシート、ネット等を敷設し、その上に砂質土を薄く敷
き均す等により行われている。また表面の整地が容易
で、敷砂等により表面を均一にすることが可能な場合に
はその上に発泡スチロールのブロックを敷き並べ、軽量
の路床を造成する方法が最近採用され始めている。
ところでこの発泡スチロールブロックによる造成方法の
施工は地盤の荒均し、敷砂、ブロックの敷設という順序
で行われるが、超軟弱地盤、または表面が水没している
ような地盤では荒均しさえ行えない場合が多く、ブロッ
クを正確に積み上げることが極めて難しくなる。
施工は地盤の荒均し、敷砂、ブロックの敷設という順序
で行われるが、超軟弱地盤、または表面が水没している
ような地盤では荒均しさえ行えない場合が多く、ブロッ
クを正確に積み上げることが極めて難しくなる。
発泡スチロールブロックが一体となって働けば基礎地盤
上に荷重を載せた際に盛り上がっているブロック塑性流
動を起こし、荷重が分散されるため特に荒均し、敷砂の
必要はないが、従来の敷き並べるだけの方法ではブロッ
ク間の付着がほとんど期待できないため一体となって挙
動することができず、ブロック毎に段差が生じ、以後の
施工が難しくなるという問題がある。
上に荷重を載せた際に盛り上がっているブロック塑性流
動を起こし、荷重が分散されるため特に荒均し、敷砂の
必要はないが、従来の敷き並べるだけの方法ではブロッ
ク間の付着がほとんど期待できないため一体となって挙
動することができず、ブロック毎に段差が生じ、以後の
施工が難しくなるという問題がある。
この発明はこうした発泡スチロールブロックを用いる造
成方法の実情を踏まえてなされたもので、ブロックを一
体化することにより上記の施工上の問題点を解決しよう
とするものである。
成方法の実情を踏まえてなされたもので、ブロックを一
体化することにより上記の施工上の問題点を解決しよう
とするものである。
本発明の請求項（１）の発明は、軟弱地盤上に敷設して
基礎を形成する平板状の基盤マットであって、この基盤
マットはれんが状に整形された多数の発泡スチロール製
のブロックを破れ目地式に膜状体上に水平方向に配置さ
れその上より膜状体を被せ両膜状体の周辺に張力を与え
て止め合わせ全体を水平方向に圧着して一体化してな
る。
基礎を形成する平板状の基盤マットであって、この基盤
マットはれんが状に整形された多数の発泡スチロール製
のブロックを破れ目地式に膜状体上に水平方向に配置さ
れその上より膜状体を被せ両膜状体の周辺に張力を与え
て止め合わせ全体を水平方向に圧着して一体化してな
る。
請求項（２）の発明は、軟弱地盤上に敷設して基礎を形
成する平板状の基盤マットであって、この基盤マットは
れんが状に整形された多数の発泡スチロール製のブロッ
クを破れ目地式に膜状体上に水平方向に配置され、膜状
体の対向する縁部を巻き上げその縁部をロープで結びこ
れを締め付け全体を水平方向に圧着して一体化してな
る。
成する平板状の基盤マットであって、この基盤マットは
れんが状に整形された多数の発泡スチロール製のブロッ
クを破れ目地式に膜状体上に水平方向に配置され、膜状
体の対向する縁部を巻き上げその縁部をロープで結びこ
れを締め付け全体を水平方向に圧着して一体化してな
る。
請求項（３）の発明は、軟弱地盤上に敷設して基礎を形
成する板状の基盤マットであって、この基盤マットはれ
んが状に成形された多数の発泡スチロール製のブロック
を破れ目地式に水平方向に配置され、各ブロックに鉛直
方向及び水平方向にロープの挿通孔とモルタル注入孔を
形成し、挿通したロープの結束と注入したモルタルの接
着力により全体を水平方向に圧着して一体化してなる。
成する板状の基盤マットであって、この基盤マットはれ
んが状に成形された多数の発泡スチロール製のブロック
を破れ目地式に水平方向に配置され、各ブロックに鉛直
方向及び水平方向にロープの挿通孔とモルタル注入孔を
形成し、挿通したロープの結束と注入したモルタルの接
着力により全体を水平方向に圧着して一体化してなる。
請求項（４）の発明は、軟弱地盤上に敷設して基礎を形
成する平板状の基盤マットであって、この基盤マットは
れんが状に成形された多数の発泡スチロール製のブロッ
クを破れ目地式に水平方向に配置され、全ブロック間に
はは接着剤が塗布され、全ブロックに粘着テープを巻き
全体を水平方向の圧着して一体化してなる。
成する平板状の基盤マットであって、この基盤マットは
れんが状に成形された多数の発泡スチロール製のブロッ
クを破れ目地式に水平方向に配置され、全ブロック間に
はは接着剤が塗布され、全ブロックに粘着テープを巻き
全体を水平方向の圧着して一体化してなる。
以下本発明を実施例を示す図面に基づいて説明する。
この発明の基盤マットＡはれんが状に成型された多数の
発泡スチロール製のブロック１を一体化して形成された
もので、軟弱地盤上に敷設されてこれを安定化するもの
である。
発泡スチロール製のブロック１を一体化して形成された
もので、軟弱地盤上に敷設されてこれを安定化するもの
である。
ブロック１は相互間のずれ防止のため破れ目地式に水平
方向に配置され、外周から加えられる圧縮手段によって
圧着される。
方向に配置され、外周から加えられる圧縮手段によって
圧着される。
第１図は第１実施例を示し、ブロック１をシート２、ま
たはネット３等の膜状体によって一体化した場合を示し
たものである。
たはネット３等の膜状体によって一体化した場合を示し
たものである。
この場合、工事現場に隣接する作業ヤードに広げられた
シート２等上にブロック１を敷き並べ、更にその上にシ
ート２を被せ、両シート2,2の周辺をここに張力を与え
た状態で止め合わせて基盤マットＡを製作する。ブロッ
ク1,1の配置の際、必要に応じて第２図−１に示すジベ
ル状のずれ止め４をIIに示すようにブロック1,1の端面
間に入れ、段差の発生を防ぐ。
シート２等上にブロック１を敷き並べ、更にその上にシ
ート２を被せ、両シート2,2の周辺をここに張力を与え
た状態で止め合わせて基盤マットＡを製作する。ブロッ
ク1,1の配置の際、必要に応じて第２図−１に示すジベ
ル状のずれ止め４をIIに示すようにブロック1,1の端面
間に入れ、段差の発生を防ぐ。
またシート2,2の止め合わせ前にブロック１全体を番
線、ロープ等で外周から締め付けておけば一体化の効果
が上がる。このときコーナー部のブロック１の破損防止
のためにここにあて板を沿わせる必要がある。
線、ロープ等で外周から締め付けておけば一体化の効果
が上がる。このときコーナー部のブロック１の破損防止
のためにここにあて板を沿わせる必要がある。
第３図は第２実施例を示すもので、この実施例ではブロ
ック１の配置後、ネット３、またはシート２を巻き上
げ、その端部間にロープ５等を結び、これを締め付けて
基盤マットＡを形成したものである。
ック１の配置後、ネット３、またはシート２を巻き上
げ、その端部間にロープ５等を結び、これを締め付けて
基盤マットＡを形成したものである。
この基盤マットＡでは両端ブロック１が漏出しているた
めこの上に打設されるコンクリート等との馴染みが良い
という利点がある。
めこの上に打設されるコンクリート等との馴染みが良い
という利点がある。
第４図、第５図は第３実施例を示し、第４図の実施例で
はブロック１をロープ５等とモルタル６によって一体化
したものである。
はブロック１をロープ５等とモルタル６によって一体化
したものである。
配当に配置されたブロック１にはそれを鉛直方向及び水
平方向に連結するロープ５が通される挿通項1aとモルタ
ル注入孔1bが明けられる。ブロック１の外周面にはロー
プ５等によって与えられる圧縮力を全体に分散させるた
めにプレート７等が入れられる。
平方向に連結するロープ５が通される挿通項1aとモルタ
ル注入孔1bが明けられる。ブロック１の外周面にはロー
プ５等によって与えられる圧縮力を全体に分散させるた
めにプレート７等が入れられる。
第５図−Ｉ、IIの実施例はそれぞれ鉛直方向、水平方向
のロープ５挿通の様子を示したものがある。
のロープ５挿通の様子を示したものがある。
この場合にもロープ５等によるブロック1,1連結時のず
れ防止のためブロック1,1の端面に互いに嵌合する突起
や凹みを形成しておくのが良い。
れ防止のためブロック1,1の端面に互いに嵌合する突起
や凹みを形成しておくのが良い。
なおロープの代わりに鋼棒を使用してもよい。
第６図の第４実施例では粘着テープ８と接着剤によりブ
ロック１を一体化したものである。
ロック１を一体化したものである。
各ブロック1,1間には接着剤が塗布され、この接着剤に
よってまず数ブロック１毎接着し、更に粘着テープ８を
数ブロック１毎、そして全体に巻いて全ブロック１を一
体化する。このとき必要により外周を番線等で巻き付
け、全体を圧縮する。
よってまず数ブロック１毎接着し、更に粘着テープ８を
数ブロック１毎、そして全体に巻いて全ブロック１を一
体化する。このとき必要により外周を番線等で巻き付
け、全体を圧縮する。
以上の通り製作された基盤マットＡを湿地用のブルトー
ザ等により第７図に示すように所定の位置に引き込んで
正確にセットする。表面水がある場合には排水してお
く。その後、第８図のように基盤マットＡ上にコンクリ
ート９、モルタル６等を打設して両者を一体化し、更に
その上に砂、砕石等を敷き均して転圧し、基盤マットＡ
の浮上防止と支持盤、もしくは路盤の造成工事が終了す
る。
ザ等により第７図に示すように所定の位置に引き込んで
正確にセットする。表面水がある場合には排水してお
く。その後、第８図のように基盤マットＡ上にコンクリ
ート９、モルタル６等を打設して両者を一体化し、更に
その上に砂、砕石等を敷き均して転圧し、基盤マットＡ
の浮上防止と支持盤、もしくは路盤の造成工事が終了す
る。
〔発明の効果〕 この発明は以上の通りであり、ブロックを破れ目地式に
水平方向に配置しシート、ロープ等によって一体化し、
または、接着剤及び粘着テープによって一体化し、全体
が一体となって挙動するように形成したものであるため
ブロック間の段差の発生等の障害を防止することがで
き、そのためにコンクリートの打設、砂等の敷き均し等
の施工を容易に、確実に行うことが可能である。
水平方向に配置しシート、ロープ等によって一体化し、
または、接着剤及び粘着テープによって一体化し、全体
が一体となって挙動するように形成したものであるため
ブロック間の段差の発生等の障害を防止することがで
き、そのためにコンクリートの打設、砂等の敷き均し等
の施工を容易に、確実に行うことが可能である。
第１図、第３図、第４図及び第６図は本発明の実施例を
示した斜視図、第２図I,IIはそれぞれずれ止めの形成例
を示した斜視図、断面図、第５図−I,IIは第４図の実施
例の一部断面図、第７図、第８図は施工手順を示した断
面図である。 Ａ……基盤マット、１……ブロック、1a……挿通孔、1b
……モルタル注入孔、２……シート、３……ネット、４
……ずれ止め、５……ロープ、６……モルタル、７……
プレート、８……粘着テープ、９……コンクリート。
示した斜視図、第２図I,IIはそれぞれずれ止めの形成例
を示した斜視図、断面図、第５図−I,IIは第４図の実施
例の一部断面図、第７図、第８図は施工手順を示した断
面図である。 Ａ……基盤マット、１……ブロック、1a……挿通孔、1b
……モルタル注入孔、２……シート、３……ネット、４
……ずれ止め、５……ロープ、６……モルタル、７……
プレート、８……粘着テープ、９……コンクリート。
Claims (4)
- 【請求項１】軟弱地盤上に敷設して基礎を形成する平板
状の基盤マットであって、 この基盤マットはれんが状に成形された多数の発泡スチ
ロール製のブロックを破れ目地式に膜状体上に水平方向
に配置されその上より膜状体を被せ両膜状体の周辺に張
力を与えて止め合わせ全体を水平方向に圧着して一体化
してなる軟弱地盤安定化用基盤マット。 - 【請求項２】軟弱地盤上に敷設して基礎を形成する平板
状の基盤マットであって、 この基盤マットはれんが状に成形された多数の発泡スチ
ロール製のブロックを破れ目地式に膜状体上に水平方向
に配置され、膜状体の対向する縁部を巻き上げその縁部
をロープで結びこれを締め付け全体を水平方向に圧着し
て一体化してなる軟弱地盤安定化用基盤マット。 - 【請求項３】軟弱地盤上に敷設して基礎を形成する平板
状の基盤マットであって、 この基盤マットはれんが状に成形された多数の発泡スチ
ロール製のブロックを破れ目地式に水平方向に配置さ
れ、各ブロックに鉛直方向及び水平方向にロープの挿通
孔とモルタル注入孔を形成し、挿通したロープの結束と
注入したモルタルの接着力により全体を水平方向に圧着
して一体化してなる軟弱地盤安定化用基盤マット。 - 【請求項４】軟弱地盤上に敷設して基礎を形成する平板
状の基盤マットであって、 この基盤マットはれんが状に成形された多数の発泡スチ
ロール製のブロックを破れ目地式に水平方向に配置さ
れ、全ブロック間には接着剤が塗布され、全ブロックに
粘着テープを巻き全体を水平方向に圧着して一体化して
なる、軟弱地盤安定化用基盤マット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62053254A JPH0674579B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 軟弱地盤安定化用基盤マツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62053254A JPH0674579B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 軟弱地盤安定化用基盤マツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63219721A JPS63219721A (ja) | 1988-09-13 |
| JPH0674579B2 true JPH0674579B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=12937651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62053254A Expired - Lifetime JPH0674579B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 軟弱地盤安定化用基盤マツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674579B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241822A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-23 | Dow Kako Kk | 軽量盛土、その施工方法及びそれに用いる連結具 |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP62053254A patent/JPH0674579B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63219721A (ja) | 1988-09-13 |
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