JPH0674832U - 給油タンクにおける案内筒の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 略長方形状の板金を一回の絞り加工で筒状の
案内筒を成形する。 ［構成］ 略長方形状の板金からなるブランク１の長手
方向の中央両端にカット部２．２を設けるとともに、ブ
ランク１の中央部に丸穴３を設け、一回の絞り加工で、
筒状の外周に合せ部４．４と油流入口５．５と上端に開
口部６と下端部に丸穴７を設けてなる案内筒８を成形す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、給油タンクにおける案内筒の加工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の案内筒は、図４に見られるように円形のブランクを数工程かけ、絞り加 工、角アール修正、縁切り、穴あけと多くの工程をかけプレス加工していた。

【０００３】 上記の方法では、案内筒の絞る深さが絞り径に対し長いため、絞り加工の回数 を減らそうとすると、角アール部から亀裂が発生し加工できなかった。この亀裂 防止のため角部にＲを設け、数回の絞り工程後、角アール修正、縁切り及び穴あ けを必要とし、プレス金型に高額の投資を必要とし、さらにプレス加工が増え割 高な製品となっていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、略長方形状のブランクを １回の絞り加工で筒状の案内筒を成形し、金型投資とプレス加工費を押さえ安価 な製品にするとともに、工程数の減少により品質の安定した製品を提供しょうと するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

略長方形状の板金からなるブランクの長手方向の中央両端にカット部を設ける とともに、ブランクの中央部に丸穴を設け、１回の絞り加工で、筒状の外周に合 せ部と油流入口と上端に開口部と下端部に丸穴を設けてなる案内筒を成形する。

【０００６】

【作用】

略長方形のブランク１を絞り加工すると長手方向の端面Ａ．Ａは、すきなく合 せ部４．４になり、カット部２．２は油注入口５．５となり丸穴３はそのままの 寸法が維持され、口金９のバーリング部１２に固定され、端面Ｂ．Ｂは開口部６ となり内側には弾機１５が挿入され、案内筒８の外周にキャップ１６が取り付け られる。

【０００７】

【実施例】

１は略長方形のブランクで通常の板金が使用される。２．２は長手方向の中央 両端に設けたカット部で、中央には丸穴３を設けてなる。Ａ．Ａは長手方向の端 面、Ｂ．Ｂは短尺方向の端面である。８は１回の絞りで成形された案内筒で、合 せ部４．４と油注入口５．５と開口部６と丸穴７とからなっている。

【０００８】 ９は口金で側面には螺子部１０を、下端には段部１１を設け、段部１１の中央 にはバーリング部１２が設けられ、案内筒８の丸穴７がバーリング部１２に挿入 され、テーパー状に加締められ固定する。１３は上方に開口する筒状のバルブで 、、下端部にはＯリング１４が取り付けられ、前記案内筒８の内側に挿入される 。１５は弾機でバルブ１３の内側とキャップ１６との間に設けられ、キャップ１ ６は案内筒８の上端の外側に固定され、空気はキャップ１６の丸穴１７から出て 、油は油流入口５．５より入る。１８はパッキンである。

【０００９】

【考案の効果】

１．１回の絞り加工のため品質の安定したものとなる。 ２．金型投資が少なく、プレス加工工程が少ないため安価な製品を提供できる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】絞り加工前のブランク形状

【図２】絞り加工後の案内筒の斜視図

【図３】案内筒の使用例

【図４】従来のプレス加工例

【符号の説明】

１ ブランク ２ カット部 ３ 丸穴 ４ 合せ部 ５ 油注入口 ６ 開口部 ７ 丸穴 ８ 案内筒 ９ 口金 １０ 螺子部 １１ 段部 １２ バーリング部 １３ バルブ １４ Ｏリング １５ 弾機 １６ キャップ １７ 丸穴 １８ パッキン Ａ 長手方向の端面 Ｂ 短尺方向の端面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 略長方形状の板金からなるブランクの長
   手方向の中央両端にカット部を設けるとともに、ブラン
   クの中央部に丸穴を設け、１回の絞り加工で、筒状の外
   周に合せ部と油流入口と上端に開口部と下端部に丸穴を
   設けてなる給油タンクにおける案内筒の加工方法。