JPH067486Y2 - 磁気ディスク装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は磁気ディスク装置に係り、特に昇降動作を行な
うことにより挿入される磁気ディスクをイジェクト位置
と記録再生処理が行なわれる所定装着位置の間で搬送す
るディスクホルダを有してなる磁気ディスク装置に関す
る。

従来の技術 例えば3.5インチ径の磁気ディスクは、ハードケース内
に収納されており、このハードケース（以下、磁気ディ
スクを収納したハードケースをディスクカートリッジと
いう）内に収納された状態で磁気ディスク装置に装着さ
れ記録再生処理が行なわれる。また、磁気ディスク装置
内には挿入されるディスクカートリッジを保持すると共
に昇降動作して、ディスクカートリッジをイジェクト位
置と磁気ディスクに対して記録再生処理が行なわれる所
定装着位置との間で搬送するディスクホルダが設けられ
ている。

このディスクホルダの昇降動作は磁気ディスク装置のシ
ャーシ上に摺動可能に配設されたイジェクトプレートに
より行なわれる。ディスクホルダの側部には外側に向け
突出する案内ピンが設けられており、またイジェクトプ
レートには、この案内ピンと係合すると共に上記摺動動
作に伴い案内ピンを上下方向に付勢する昇降溝が形成さ
れている。従って、イジェクトプレートが摺動すること
によりディスクホルダは昇降する。

また、磁気ディスクを所定装着位置に適宜に位置決めし
て装着するため、シャーシの側壁には昇降動作の位置基
準となる案内溝が形成されており、この案内溝に上記案
内ピンが案内されて昇降することによりディスクホルダ
は所定位置に位置決めされた状態で昇降動作を行なう。

上記イジェクトプレートはコイルスプリング等によりデ
ィスクホルダが下動する摺動方向に付勢されており、イ
ジェクト状態においてはロック機構によりイジェクトプ
レートはロックされている。しかるに、ディスクカート
リッジが挿入されると、このロック機構によるロックは
解除されイジェクトプレートは摺動し、これに伴いディ
スクホルダは降下し、磁気ディスクは所定装着位置に搬
送される。一方、イジェクトする場合にはイジェクトプ
レートに設けられたイジェクト釦を挿圧操作してイジェ
クトプレートを装着時と逆の方向へ摺動させ、ディスク
ホルダを上動させることによりディスクカートリッジを
イジェクトする構成とされていた。

従来では、上記したイジェクトプレートをディスクホル
ダが下降する方向に付勢するコイルスプリングは、シャ
ーシとイジェクトプレートとの間に張架されていた。

考案が解決しようとする課題 しかるに、上記従来の磁気ディスク装置では、イジェク
トプレートをディスクホルダが下降する方向に付勢する
コイルスプリングがシャーシとイジェクトプレートとの
間に張架されていたため、ディスクホルダは単にイジェ
クトプレートに形成された昇降溝に係合しているだけで
あり、ガタツキが生じ易いという課題があった。一般に
ディスクホルダには、磁気ヘッドキャリッジの上部磁気
ヘッドが取付けられた上部アームが係合しており、ディ
スクホルダの昇降に伴い上部アームも上下動し磁気ヘッ
ドを磁気ディスクに当接、離間させる構成となってい
る。このため、ディスクホルダにガタツキがあると、上
部アームの位置にもガタツキが生じ、磁気ヘッドの高さ
位置にバラツキが生じ磁気ディスク装置の安定性の面か
ら望ましくない。

一方、磁気ヘッドの高さ位置を安定させる手段（即ち、
ディスクホルダのガタツキを無くする手段）としてディ
スクホルダをイジェクトプレートに向け付勢することが
考えられるが、この場合、シャーシとイジェクトプレー
トとの間に張架されたコイルスプリングに加えて、ディ
スクホルダをイジェクトプレートに向け付勢する付勢手
段が必要となり、部品点数が増し、磁気ディスク装置の
構造が複雑になるという課題があった。また、組立て面
においては、コイルスプリングの一端をシャーシに形成
されたフックに、他端をイジェクトプレートに形成され
たフックに夫々引っ掛ける必要がある。しかるに、この
作業時にコイルスプリングは引っ張られ弾性力を付勢す
るため、上記引っ掛け作業が面倒であるという問題点が
あった。

本考案は上記の点に鑑みて創作されたものであり、簡単
な構成でディスクホルダのガタツキを防止し得ると共に
組立て性の向上を図り得る磁気ディスク装置を提供する
ことを目的とする。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本考案では、磁気ディスクが
挿入されこれを保持すると共に、側部に設けられた案内
部材がシャーシに形成された案内部と係合し、この案内
部に案内されて昇降動作するディスクホルダと、 前記シャーシに磁気ディスクの挿入方向に摺動可能に取
付けられると共に前記案内部材と係合する昇降溝を有し
ており、前記摺動動作に伴いディスクホルダを昇降動作
させるイジェクトプレートと、 前記ディスクホルダに設けられた第１のフック部とイジ
ェクトプレートに設けられた第２のフック部との間に張
架されており、磁気ディスクの挿入脱方向に対してはデ
ィスクホルダとイジェクトプレートを互いに相対的に異
なる方向に付勢すると共に、前記昇降方向に対しては前
記ディスクホルダとイジェクトプレートとが互いに近接
する方向に弾性力を付勢する付勢手段とを設けてなる磁
気ディスク装置において、 前記ディスクホルダに設けられた第１のフック部の配設
位置に対し、前記イジェクトプレートに設けられた第２
のフック部を離間した位置に配設すると共に、 前記イジェクトプレートに、第１のフック部の配設位置
に対し近接した位置に前記付勢手段を仮止めする第３の
フック部を形成し、 かつ、前記ディスクホルダに第１のフック部と第３のフ
ック部が共に覗視できる開口を形成したことを特徴とす
るものである。

作用 磁気ディスク装置を上記構成とすることにより、付勢手
段はディスクホルダとイジェクトプレートとの間に斜め
に張架されることになる。よって、付勢手段による付勢
力は分力されて、磁気ディスクの挿入脱方向とディスク
ホルダの昇降方向に夫々印加される。このため、イジェ
クトプレートの所定方向への付勢と、ディスクホルダの
ガタツキ防止のふたつの機能をひとつの付勢手段により
実現することができる。また、第３のフック部をイジェ
クトプレートの第１のフック部の配設位置近傍に形成す
ると共にディスクホルダに第１のフック部と第３のフッ
ク部が共に覗視できる開口を形成することにより、付勢
手段をイジェクトプレートに形成された第２のフック部
と第３のフック部との間に仮止めすることができる。よ
って、ディスクホルダをイジェクトプレートに組み付け
る際、付勢手段の弾性力がディスクホルダとイジェクト
プレートとの間に作用することはなくなり、組立て性を
向上させることができる。また、付勢手段を第２のフッ
ク部に掛止するのは、近接配設されている第３のフック
部から第２のフック部へ開口を介して付勢手段の一端を
掛け代えるだけでよく、これによっても組立て性を向上
させることができる。

実施例 次に本考案の実施例について図面と共に説明する。第１
図は本考案の一実施例である磁気ディスク装置１の平面
図である。

図中、２はアルミダイキャスト製のシャーシであり、底
板部２ａと側壁部２ｂ〜２ｄが一体形成されている。ま
た、シャーシ２の前方位置には樹脂製のフロントパネル
３が取付けられている。このフロントパネル３より磁気
ディスク（図示せず）は挿入される。尚、磁気ディスク
装置１は、3.5インチ径の磁気ディスクに対応した装置
であり、また3.5インチ径の磁気ディスクはハードケー
ス内に収納され、ディスクカートリッジの状態で磁気デ
ィスク装置１内に挿入されることは前記した通りであ
る。

シャーシ２の底板部２ａ上には、ターンテーブル４、ヘ
ッドキャリッジ駆動装置５、ディスクカートリッジの装
着脱機構６等が設けられている。

ターンテーブル４は、底板部２ａの背面に設けられた駆
動モータの回転軸上に配設されており、ディスクカート
リッジが後述する装着脱機構６により所定装着位置に装
着された時、磁気ディスクを上部に載置すると共にこれ
を所定回転数で回転するものである。

ヘッドキャリッジ駆動装置５は、大略するとステッピン
グモータ７及び磁気ヘッドキャリッジ８とにより構成さ
れている。ステッピングモータ７は側板部２ｄに取付け
られており、スクリュー溝を形成した回転溝９がシャー
シ２内に延出している。

磁気ヘッドキャリッジ８は、下部磁気ヘッド１０ａを設
けると共に一側をガイドシャフト１３に支承されたキャ
リッジベース８ａと、その上部に板ばね１１を介して変
位可能に取付けられると共に上部磁気ヘッド１０ｂが取
付けられたアーム部８ｂとにより構成されている。この
アーム部８ｂの両側には装着脱機構６により操作される
レバー部８ｃ，８ｄが形成されている。また、キャリッ
ジベース８ａの側部にはニードル（針）１２が設けられ
ており、このニードル１２は回転軸９のスクリュー溝に
噛合している。従って、ステッピングモータ７が回動す
ることにより磁気ヘッドキャリッジ８は図中Ｘ₁，Ｘ₂方
向（磁気ディスクの半径方向）に移動する。

ディスクカートリッジの装着脱機構６は、大略してディ
スクホルダ１４、イジェクトプレート１５、コイルスプ
リング１６ａ，１６ｂ、ロック機構１７等より構成され
ている。

ディスクホルダ１４は第２図に合わせて示すように、天
板１４ａ、鍔部１４ｂ，１４ｃ、側部１４ｄ，１４ｅを
有しており、その内部にディスクカートリッジ１８（第
２図に一点鎖線で示す）が挿入され、これを保持し得る
構造とされている。このディスクホルダ１４の側部１４
ｄ，１４ｅには合計４本の案内ピン１９ａ〜１９ｄが外
側に向け突出するよう配設されている。また鍔部１４
ｂ，１４ｃの所定位置にはコイルスプリング１６ａ，１
６ｂの一端が接続されるフック部１４ｂ_-1，１４ｃ_-1が
形成されている。

４本の案内ピン１９ａ〜１９ｄはシャーシ２の側壁部に
形成された案内溝２ｂ_-1，２ｂ_-2，２ｃ_-1，２ｃ_-2に係
合している。この内、フロントパネル３に近い案内溝２
ｂ_-1，２ｃ_-1は、案内ピン１９ａ，１９ｄの上下方向
（第２図中Ｚ₁，Ｚ₂方向）の移動を許容するに足る小な
る幅寸法とされており、またその配設位置はディスクホ
ルダ１４が昇降動作を行なう所定位置に対応して高精度
に位置決めされている。よって、ディスクホルダ１４は
案内溝２ｂ_-1，２ｃ_-1を基準として昇降動作し、その昇
降を行なう位置はこの案内溝２ｂ_-1，２ｃ_-1により一義
的に決められる。これに対し、案内ピン１９ｂ，１９ｃ
が係合する案内溝２ｂ_-2，２ｃ_-2は幅広とされており、
よって案内ピン１９ｂ，１９ｃを遊嵌しているだけであ
りディスクホルダ１４の昇降動作を案内する機能は小で
ある。

尚、ディスクホルダ１４の天板１４ａは、前記した磁気
ヘッドキャリッジ８を構成するアーム部８ｂに形成され
たレバー部８ｃ，８ｄと係合している（第１図に詳し
い）。よって、アーム部８ｂはディスクホルダ１４の昇
降動作に伴い昇降動作を行なう（アーム部８ｂはコイル
バネ２１により下方向へ付勢されているため）。

イジェクトプレート１５はシャーシ２の底板部２ａ上
に、Ｘ₁，Ｘ₂方向に摺動可能な構成で取付けられてお
り、Ｘ₁方向端部にはイジェクト釦２０が取付けられて
いる。またイジェクトプレート１５の両側部分は折り曲
げられて上方へ延出しており、この折り曲げられた部分
で前記した案内ピン１９ａ〜１９ｄと対応する位置に
は、斜めに形成された昇降溝２２ａ〜２２ｄ（第２図に
は昇降溝２２ｃ，２２ｄは現われず）が形成されてい
る。この各昇降溝２２ａ〜２２ｄには夫々案内ピン１９
ａ〜１９ｄが係合している。従って、イジェクトプレー
ト１５がシャーシ２上をＸ₂方向へ移動するとディスク
ホルダ１４は上昇し、逆にＸ₁方向へ移動すると下降す
る。

また、イジェクトプレート１５にはコイルスプリング１
６ａ，１６ｂの一端が接続される一対のフック部１５ａ
〜１５ｄ（フック部１５ｃは図に現われず）が形成され
ている。この内、フック部１５ａ（１５ｃ）は、ディス
クホルダ１４とイジェクトプレート１５が組み合わされ
た状態において、ディスクホルダ１４のフック部１４ｂ
_-1，１４ｃ_-1から遠く離間した位置に形成されている。
これに対し、フック部１５ｂ，１５ｄはディスクホルダ
１４のフック部１４ｂ_-1，１４ｃ_-1と近接した位置に形
成されている。

イジェクト釦２０は、第４図に示すように、突起２０ａ
を先端に形成した舌片部２０ｂ及び取付溝２０ｃを設け
ている。また、イジェクトプレート１５のイジェクト釦
２０が取付けられる位置には、取付片部１５ｅ及び凹部
１５ｆが形成されている。イジェクト釦２０をイジェク
トプレート１５に取付けるには、取付片部１５ｅにイジ
ェクト釦２０の取付溝２０ｃを嵌合させると共に、舌片
部２０ｂの突起２０ａを凹部１５ｆに係合させる（取付
け状態を第５図に示す）。尚、取付溝２０ｃは取付片部
１５ｅに対し若干大となるよう形成されている。

従来においては、単に取付け溝２０ｃと取付片部１５ｅ
を嵌合させることによりイジェクト釦２０を取付けてい
たため、モールド時に取付け溝２０ｃの大きさにバラツ
キが生じた場合には、嵌合できなかったり、また遊嵌状
態となりすぐ外れてしまうことがあったが、上記構成と
することにより、確実にイジェクト釦２０をイジェクト
プレート１５に取付けることができる。

再び第１図、第２図に戻って説明する。コイルスプリン
グ１６ａ，１６ｂは、ディスクホルダ１４のフック部１
４ｂ_-1，１４ｃ_-1と、イジェクトプレート１５のフック
部１５ａ（１５ｃ）との間に張架される。特に、第２図
を用いて説明すると、コイルスプリング１６ａを各フッ
ク部１４ｂ_-1，１５ａ間に張架することにより、ディス
クホルダ１４が上動した位置（即ちイジェクト位置）に
ある時、コイルスプリング１６ａは斜めに張架されるこ
とになる。

ここで、このコイルスプリング１６ａの弾性力が各部材
にどのような力を印加するかについて考える。前記のよ
うにコイルスプリング１６ａは斜めに張架されているた
め、その弾性力はディスクカートリッジ１８の挿入脱方
向（Ｘ₁，Ｘ₂方向）と、ディスクホルダ１４の昇降方向
（Ｚ₁，Ｚ₂方向）に分力される。いま、上記挿入脱方向
（Ｘ₁，Ｘ₂方向）の力に注目すると、コイルスプリング
１６ａはディスクホルダ１４をＸ₂方向に、またイジェ
クトプレート１５をＸ₁方向に付勢している。しかる
に、ディスクホルダ１４は案内ピン１９ａ（１９ｄ）が
案内溝２ｂ_-1（２ｃ_-1）と係合していることにより
Ｘ₁，Ｘ₂方向の移動が規制されているため、コイルスプ
リング１６ａの付勢力はイジェクトプレート１５をＸ₁
方向へ付勢する力として印加される。これは、従来の磁
気ディスク装置においてコイルスプリングがイジェクト
プレートを付勢する方向であり、コイルスプリング１６
ａは従来と同様にイジェクトプレート１５をＸ₁方向へ
付勢する機能を奏する。

次に上記昇降方向（Ｚ₁，Ｚ₂方向）の力に注目すると、
コイルスプリング１６ａによりディスクホルダ１４とイ
ジェクトプレート１５は互いに近接する方向に弾性力が
印加されている。イジェクトプレート１５はＺ₁，Ｚ₂方
向の移動が規制されているため、コイルスプリング１６
ａの付勢力はディスクホルダ１４をＺ₁方向へ付勢する
力として印加される。この付勢力により各案内ピン１９
ａ，１９ｂは昇降溝２２ａ〜２２ｄに押圧されるため、
ディスクホルダ１４とイジェクトプレート１５間との間
におけるガタツキの発生を確実に防止することができ
る。前記したように、ディスクホルダ１４の天板１４ａ
は磁気ヘッドキャリッジ８のアーム部８ｂと係合してい
るため、ディスクホルダ１４にガタツキが生ずると、ア
ーム部８ｂに取付けられた磁気ヘッド１０ｂの高さ位置
が変位し、最悪の場合にはディスクホルダ１４に挿入さ
れるディスクカートリッジ１８と磁気ヘッド１１ｂが衝
突してしまう虞れがあり望ましくない。しかるに上記の
ように、コイルスプリング１６ａはイジェクトプレート
１５をＸ₁方向に付勢する機能に加えディスクホルダ１
４をＺ₁方向へ付勢する機能も奏するため、上記ガタツ
キの発生を防止することができる。また、このようにひ
とつのコイルスプリング１６ａにより、ふたつの機能を
実現できるため、部品点数の削減及び磁気ディスク装置
１の構造の簡単化を図ることができる。

尚、上記説明では第２図を用いて第１図における装着脱
機構６の右側の構成についてのみ説明したが、左側にお
いても同一構成とされているため、説明を省略する。

ロック機構１７は周知の構造であり、ディスクホルダ１
４がイジェクト位置（上動位置、第１図及び第２図に示
す）にある時、イジェクトプレート１５と係合しＸ₁方
向の移動をロックするものである。このロック機構１７
は、挿入されるディスクカートリッジ１８により操作さ
れ、ディスクカートリッジ１８がディスクホルダ１４内
に装着されると上記ロックを解除する構成とされてい
る。これにより、イジェクトプレート１５はコイルスプ
リング１６ａに付勢されＸ₁方向へ変位し、ディスクホ
ルダ１４は下降し、磁気ディスクはターンテーブル４上
に載置される（この状態を第３図に示す）。

次に、装着脱機構６の組立てについて第６図及び第７図
を用いて説明する。尚、この組立てについても第１図に
おける右側についてのみ説明し、左側の説明は省略す
る。

まず、イジェクトプレート１５をシャーシ２の底板部２
ａ上に取付ける。底板部２ａには図示しない案内突起が
設けられており、これにディスクホルダ１４は取付けら
れる。この際、コイルスプリング１６ａはディスクホル
ダ１４に形成された一対のフック部１５ａ，１５ｂの間
に予め張架しておく。

続いてディスクホルダ１４をイジェクトプレート１５に
組付ける。この時、各案内ピン１９ａ〜１９ｄを昇降溝
２２ａ〜２２ｄに嵌合させる必要があるが、第６図に示
すようにＸ₂方向端部近傍に配設された案内ピン１９ｂ
からまず係合させる。これは、前記したように磁気ヘッ
ドキャリッジ８に設けられたレバー部８ｃ，８ｄをディ
スクホルダ１４と係合させる必要があることに起因する
（第１図参照）。このように、Ｘ₂方向に配設された案
内ピン１９ｂは、レバー部８ｃ，８ｄを天板１４ａと係
合させつつ、かつ昇降溝２２ｂに係合される。また、こ
れに加えて案内ピン１９ｂは案内溝２ｂ_-2にも係合する
が、案内溝２ｂ_-2は案内溝２ｂ_-1と異なりディスクホル
ダ１４の昇降動作の基準溝とはされておらず幅広の溝と
されている。このため、案内ピン１９ｂを案内溝２ｂ_-2
と係合させるための自由度は大であり、レバー部８ｃ，
８ｄを係合させつつ案内ピン１９ｂを案内溝２ｂ_-2及び
昇降溝２２ｂと係合させる作業を容易に行なうことがで
きる。

次に、第６図に示す状態よりディスクホルダ１４を案内
ピン１９ｂを中心として反時計方向へ回動させ、案内ピ
ン１９ａを案内溝２ｂ_-1に係合させる。この時、案内溝
２ｂ_-1は幅狭ではあるが、前記のように案内溝２ｂ_-2は
幅広であるためディスクホルダ１４はその幅寸法に亘り
Ｘ₁，Ｘ₂方向へ変位できるため、案内ピン１９ａの案内
溝２ｂ_-1への位置決めを容易に行なうことができる。

ディスクホルダ１４がイジェクトプレート１５に組付け
られた状態を第７図に示す。この状態ではコイルスプリ
ング１６ａはイジェクトプレート１５の一対のフック部
１５ａ，１５ｂ間に張架されたままである。この状態の
コイルスプリング１６ａ（１６ｂ）を第１図に破線で示
す。同図に示すようにイジェクトプレート１５のフック
部１５ｂ，１５ｄとディスクホルダ１４のフック部１４
ｂ_-1，１４ｃ_-1は近接しており、かつその上部の天板１
４ａには開口部１４ａ_-1，１４ａ_-2が形成されている。
このため、例えばピンセット等の治具を用いてコイルス
プリング１６ａ，１６ｂのＸ₁方向端部をフック１５
ｂ，１５ｄからフック部１４ａ_-1，１４ａ_-2へ架け代え
ることにより、容易にコイルスプリング１６ａ，１６ｂ
をディスクホルダ１４とイジェクトプレート１５間に張
架することができる。

考案の効果 上述の如く本考案によれば、第３のフック部をイジェク
トプレートの第１のフック部の配設位置近傍に形成する
と共にディスクホルダに第１のフック部と第３のフック
部が共に覗視できる開口を形成することにより、付勢手
段をイジェクトプレートに形成された第２のフック部と
第３のフック部との間に仮止めすることができ、よって
ディスクホルダをイジェクトプレートに組み付ける際、
付勢手段の弾性力がディスクホルダとイジェクトプレー
トとの間に作用することはなくなり、組立て性を向上さ
せることができる。

また、付勢手段を第２のフック部に掛止するのは、近接
配設されている第３のフック部から第２のフック部へ開
口を介して付勢手段の一端を掛け代えるだけでよく、こ
れによっても組立て性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である磁気ディスク装置の平
面図、第２図及び第３図は装着脱機構の構成及び動作を
説明するための図（第１図におけるＡ−Ａ線に沿う断面
図）、第４図及び第５図はイジェクト釦のイジェクトプ
レートへの取付構造を説明するための図、第６図及び第
７図はディスクホルダのイジェクトプレートへの組付け
を説明するための図である。 １…磁気ディスク装置、２…シャーシ、２ｂ_-1，２
ｂ_-2，２ｃ_-1，２ｃ_-2…案内溝、５…ヘッドキャリッジ
駆動装置、６…装着脱機構、８…磁気ヘッドキャリッ
ジ、１４…ディスクホルダ、１４ｂ_-1，１４ｃ_-1，１５
ａ〜１５ｄ…フック部、１５…イジェクトプレート、１
６ａ，１６ｂ…コイルスプリング、１８…ディスクカー
トリッジ、１９ａ〜１９ｄ…案内ピン、２０…イジェク
ト釦、２２ａ〜２２ｄ…昇降溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気ディスクが挿入されこれを保持すると
   共に、側部に設けられた案内部材がシャーシに形成され
   た案内部と係合し、該案内部に案内されて昇降動作する
   ディスクホルダと、 該シャーシに該磁気ディスクの挿入方向に摺動可能に取
   付けられると共に該案内部材と係合する昇降溝を有して
   おり、上記摺動動作に伴い該ディスクホルダを昇降動作
   させるイジェクトプレートと、 該ディスクホルダに設けられた第１のフック部とイジェ
   クトプレートに設けられた第２のフック部との間に張架
   されており、該磁気ディスクの挿入脱方向に対しては該
   ディスクホルダと該イジェクトプレートを互いに相対的
   に異なる方向に付勢すると共に、上記昇降方向に対して
   は該ディスクホルダと該イジェクトプレートとが互いに
   近接する方向に弾性力を付勢する付勢手段とを設けてな
   る磁気ディスク装置において、 該ディスクホルダに設けられた第１のフック部の配設位
   置に対し、該イジェクトプレートに設けられた第２のフ
   ック部を離間した位置に配設すると共に、 該イジェクトプレートに、第１のフック部の配設位置に
   対し近接した位置に該付勢手段を仮止めする第３のフッ
   ク部を形成し、 かつ、該ディスクホルダに該第１のフック部と該第３の
   フック部が共に覗視できる開口を形成してなる構成の磁
   気ディスク装置。