JPH0675677U - 打込機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は空気逃がし溝を有するガイド部を、
射出部上方の緩衝部材取付面から緩衝部材へ突出させた
打込機に関するものであり、その目的はガイド部の形状
を工夫することにより緩衝部材の強度を向上させること
である。 【構成】 射出部３上方の緩衝部材取付け面５から緩衝
部材２側へピストン１をガイドするガイド部４を突出さ
せ、該ガイド部４を複数個に分割し、各分割片間の隙間
６により空気逃がし溝７を形成している。また、各分割
片の肉厚ｔ１は強度上必要な最小限の寸法とし、ガイド
部４の外径を小さくしている。これによりガイド部４と
の嵌合部の内径の小さな緩衝部材２が組み込める。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は空気逃がし溝を有するガイド部を、射出部上方の緩衝部材取付面から 緩衝部材へ突出させた打込機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４、図５に従来の打込機の一例を示す。周知のごとく打込機は、全高が短い 方が使いやすい。しかしながら射出部３の長さはピストン１の長さにより決まる ため、簡単には短くできない。このため従来ではピストン１の長さを短くしなが らもピストン１が上死点位置にある状態でピストン１の先端部が射出部３に嵌合 するよう、緩衝部材取付け面５から緩衝部材２側へ円筒形のガイド部４を突出さ せた構造となっている。

【０００３】 上記打込機において、通常ピストン１を確実に上死点へ戻すため、ピストン１ の下部に十分な圧縮空気が蓄えられるように設定されている。従ってピストン１ が上死点へ戻った後もなお余剰な圧縮空気がピストン１下部に残る。使用圧力が 高い場合には、この傾向がより大きくなる。この余剰な圧縮空気をピストン１の 下部に残したまま次の打込動作を行うと、ピストン１の下部の圧縮空気が抵抗と なり本来の出力が得られず、このため止具が十分に打ち込めない等の支障が生じ る。そこでピストン１の下部の圧縮空気をピストン１が上死点へ戻ると同時に外 部へ放出する空気逃がし溝７がガイド部４の内壁に設けられている。空気逃がし 溝が設けられたガイド部４は空気逃がし溝７の幅ｔ２と空気逃がし溝７が設けら れた部分の強度上必要な最小肉厚ｔ１を確保しなければならないため、ガイド部 ４の外径Ｄ１は（ピストン１をガイドできるだけの内径ｄ＋２×ｔ２＋２×ｔ１ ）となっている。また緩衝部材２のガイド部４との嵌合部の内径Ｄ２は前記ガイ ド部４の外径Ｄ１より大きい。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 上記した緩衝部材２側へ突出したガイド部４を有する従来の打込機は、円筒状 のガイド部４の内壁に空気逃がし溝７を設けているため、その構造上ガイド部４ の外径が大きくなっていた。従って最も過酷な条件下で使用される緩衝部材２の ガイド部４との嵌合部の内径も必然的に大きくなり、この部分より破損する等の 強度上の問題があった。 本考案の目的は、上記問題点を解決し、緩衝部材の強度を向上させることであ る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、緩衝部材側へ突出したガイド部を複数個に分割し、各分割片間の 隙間で空気逃がし溝を形成することにより達成される。

【０００６】

【作用】

上記のように構成されたガイド部は、分割されたガイド部の肉厚だけを確保す れば良く、空気逃がし溝の幅が径方向に重むことがないため、ガイド部の外径は 小さくできる。また各分割片間の隙間により空気逃がし溝が形成されているため 、従来の機能を損なうこともない。

【０００７】

【実施例】

図１〜図３に本考案打込機の一実施例を示す。図において、打込機は止具等を 打撃打込むピストン１が打込通路を有する射出部３に摺動自在に配されている。 射出部３上方には緩衝部材取付け面５があり、該緩衝部材取付け面５にピストン １の衝撃を緩衝する緩衝部材２が取り付けられている。緩衝部材取付け面５から 緩衝部材２側へピストン１をガイドするガイド部４が突出して緩衝部材２と嵌合 している。図３に示すようにガイド部４は２つ割になっており、分割されたガイ ド部４の肉厚は強度上必要な最小限の厚さｔ１で良いため、ガイド部４の外径Ｄ １は（ピストン１をガイドできるだけの内径ｄ＋２×ｔ１）となり、従来のガイ ド部４の外径より空気逃がし溝７の幅分が小さくできる。

【０００８】 上記のように構成された打込機において、ピストン１が上死点へ戻った後のピ ストン１の下部の余剰な圧縮空気は、分割されたガイド部４間の隙間６を通って 外部へ放出されるようになる。

【０００９】

【考案の効果】

本考案によれば、緩衝部材側へ突出した空気逃がし溝を有するガイド部を複数 個に分割し、各分割片間の隙間により空気逃がし溝を形成させたので、ガイド部 の外径を最小限小さくすることができる。これにより従来の機能を損なうことな く緩衝部材のガイド部との嵌合部の内径を小さくすることができ、緩衝部材の強 度向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案打込機の一実施例を示す断面側面図。

【図２】 図１の要部拡大図。

【図３】 図２のＡ−Ａ線断面図。

【図４】 従来技術の打込機の一例を示す断面側面図。

【図５】 図４のＢ−Ｂ線断面図。

【符号の説明】

１はピストン、２は緩衝部材、３は射出部、４はガイド
部、５は緩衝部材取付け面、６は隙間、７は空気逃がし
溝である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮空気を動力源とし止具等を打撃打込
   むピストンと、該ピストン動作時の衝撃を緩衝する緩衝
   部材と、前記ピストンが往復動する打込通路を形成する
   射出部を有し、前記ピストンをガイドする前記打込通路
   を含んだ円筒形のガイド部を、前記射出部上方の緩衝部
   材取付け面から前記緩衝部材側へ突出させ、該ガイド部
   には、前記ピストンが上死点へ達した時の前記ピストン
   下の余剰な圧縮空気を外部へ放出する圧縮空気逃がし溝
   が設けられている打込機であって、 前記ガイド部を複数個に分割し、各分割片間の隙間によ
   り空気逃がし溝を形成したことを特徴とする打込機。