JPH0675728U - 接合パイプ付きブロー成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接合パイプの接合強度及び密閉性の向上を図
る。 【構成】主パイプ１２はブロー成形されるが、このブロ
ー成形前に予め接合パイプ１４が金型にセットされる。
接合パイプ１４のフランジ部１６の外周には、環状の凹
部１８が形成されるとともに、フランジ部１６の内方端
面には、環状の凹部２０が形成される。凹部２０には、
ブロー成形前に予め、Ｏリング２２が配置される。この
状態で、ブロー成形が行われると、フランジ部１６は、
主パイプ１２の肉厚中に埋設され、接合パイプ１４は主
パイプ１２に、溶着等によることなく物理的に嵌合して
接合される。また、ブロー内圧により、パリソンは膨張
し、凹部２０内で、Ｏリング２２は、矢印Ａ方向の付勢
力によって弾性変形し、接合パイプ１４と主パイプ１２
とは接合面で密着される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、接合パイプを予め金型へセットした後にブロー成形されて得られる 接合パイプ付きブロー成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の接合パイプ付きブロー成形品は、例えば自動車の吸気系配管に用いら れ、それを得るのに従来は、図７に示すように、成形品本体１００と接合パイプ １０２とを別々に成形しておき、成形品本体１００の挿入孔１０４に、接合パイ プ１０２の一端部を挿入して、接合パイプ１０２のフランジ１０６を挿入孔１０ ４縁部に当接させ、熱板や高周波振動等を利用して、フランジ１０６と挿入孔１ ０４縁部との接合面を溶融して接着する手段が公知である。

【０００３】 また、図８に示すように、接合パイプ１１０を図示しない金型に予めセットし ておき、成形品本体１１２のブロー成形によって、接合パイプ１１０を物理的に 嵌合して接合する手段がある。

【０００４】 更に、特開平２−６９２１８４号公報にあるように、パリソンがゴム状成分を 含みこのゴム状成分が、枝管とブロー成形品との密着面において弾性シール剤の 如く作用する手段が公知である。

【０００５】 その他、接着剤を用いて接合する手段もある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記接合パイプ付きブロー成形品にあって、溶着によるものでは、 合成樹脂自体が溶けて接合が行われる。密閉性には優れるものの、接合強度は劣 り、高い内圧下での使用は、不向きである。また、溶着する段階で圧着する必要 があり、形状に制約が生ずる。

【０００７】 一方、成形品本体１１２のブロー成形時の物理的な嵌合によるものでは、接合 強度は優れるものの、成形品本体と接合パイプとの接合面に微小ではあるが隙間 が生じ易く、密閉性は劣る。

【０００８】 また、パリソンがゴム状成分を含むものや接着剤によるものでも、接合強度、 密閉性を共に優んとすることは難しい。

【０００９】 本考案は上記事実を考慮し、接合パイプの接合強度及び密閉性の向上を図る接 合パイプ付きブロー成形品を提供することが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するために、ブロー成形される成形品本体と、ブロ ー成形前に予め金型へセットされ成形品本体のブロー成形によって成形品本体に 嵌合して接合される接合パイプと、ブロー成形前に予め接合パイプの成形品本体 との接合面に配置されるシール手段と、を備えたことを特徴とする接合パイプ付 きブロー成形品を提案するものである。

【００１１】

【作用】

本考案に係る接合パイプ付きブロー成形品によれば、接合パイプは、シール手 段ともに、ブロー成形前に予め金型にセットされる。その後、成形品本体のブロ ー成形によって、接合パイプは、成形品本体に包み込まれて接合され、接合面に はシール手段が介在される。

【００１２】 接合パイプは、溶着等によることなく、パリソンが接合パイプの外周を包み込 んで接合パイプを固着する、すなわち物理的な嵌合により接合されるので、接合 パイプの接合強度は強化される。

【００１３】 また、ブロー内圧力によって、パリソンがシール手段を付勢し、接合パイプと 成形品本体との接合面で、高い密閉性が得られる。

【００１４】 これにより、接合パイプの接合強度及び密閉性の向上が果たされる。

【００１５】

【実施例】

本考案に係る第１実施例の接合パイプ付きブロー成形品について、図１及び図 ２に基づき説明する。

【００１６】 図２に示すように、接合パイプ付きブロー成形品１０は、ブロー成形品本体を 構成する主パイプ１２に、接合パイプを構成する接合パイプ１４の一端部が接合 されて構成される。主パイプ１２は、くの字型に屈曲した大径円管とされ、接合 パイプ１４は、主パイプ１２の軸方向中途においてその軸方向と直交する方向を 軸方向とする真直な小径円管とされる。

【００１７】 主パイプ１２はブロー成形されるが、このブロー成形前に予め接合パイプ１４ が金型１３（図１を参照）にセットされる。

【００１８】 図１に示すように、接合パイプ１４は、パイプ部１５にフランジ部１６を一体 に形成して構成される。フランジ部１６は、パイプ部１５の軸方向中途に位置し て、フランジ部１６の外周には、環状の凹部１８が形成されるとともに、フラン ジ部１６の内方端面（図１でフランジ下方端面）には、環状の凹部２０が形成さ れる。

【００１９】 凹部２０には、ブロー成形前に予め、シール手段を構成するＯリング（ガスケ ット）２２が配置される。

【００２０】 接合パイプ１４が金型へセットされてフランジ部１６が金型内に挿入され、Ｏ リング２２が凹部２０内に位置された状態で、ブロー成形が行われる。このブロ ー成形によって、パリソンは、キャビティ内にあるフランジ部１６及びパイプ部 １５の内端部（図１で下端）全体を包み込む。すなわち、フランジ部１６は、こ の外方端面（図２で上方端面）を露出させた状態で、主パイプ１２の肉厚中に埋 設され、凹部１８内には、パリソンが入り込む。

【００２１】 この時点では、パイプ部１５の内端部側（図１で下端部側）の開口は、パリソ ンを形成していた樹脂によって閉塞されている。このため、ブロー成形した後、 パイプ部１５の外端部側（図１で上端部側）からパイプ部１５の内部通路に切削 工具を主パイプ方向に向けて挿入して、パイプ部１５の内端部側（図１で下端部 側）の開口を閉塞している樹脂壁にパイプ部１５の内部通路とほぼ同径の貫通孔 を穿設する。これによって、主パイプ１２と接合パイプ１４とは連通する。

【００２２】 このようにして、接合パイプ１４は、溶着等によることなくパリソンが接合パ イプの一端部を包み込んで接合パイプを固着する、すなわち物理的に嵌合して接 合される。

【００２３】 また、凹部２０内では、接合パイプ１４と主パイプ１２との接合面でＯリング が介在される。

【００２４】 上記構成によれば、接合パイプ１４は、主パイプ１２のブロー成形によって、 溶着等によることなく物理的に凹凸面同士の嵌合が行われるので、強い接合強度 が得られる。

【００２５】 接合パイプ１４の接合強度を強化するのに、接合パイプを予め余熱することが ある。ブロー成形によって、接合パイプ１４を物理的に嵌合して接合することに よれば、接合パイプを予め余熱しなくても、十分強固な接合が実現され、従って 、製造工程も簡素化される。

【００２６】 また、ブロー内圧により、パリソンは膨張し、図１に示すように、Ｏリング２ ２は、矢印Ａ方向の付勢力によって弾性変形し、接合パイプ１４に対して３箇所 （ａ、ｂ、ｃ）で環状に密着する。パリソンは、Ｏリング２２が適度に圧縮され た状態で固化され、主パイプ１２と接合パイプ１４との接合面では、高い密閉性 が得られる。

【００２７】 ブロー内圧によってＯリング２２に付勢力を与えるので、Ｏリングに付勢力を 与えるためのクランプ等を別途用意する必要がなく、簡単な構成で高い密閉性が 得られる。

【００２８】 なお、フランジ部１６が主パイプ１２と嵌合することにより、接合パイプ１４ の主パイプとの接合面積が大きくなって接合強度が強化され、凹部１８内にパリ ソンが入り込むことによって、より強い接合強度が得られる。

【００２９】 次に、第２実施例について、図３に基づき説明する。 第２実施例では、接合パイプ３０のフランジ部３２の外周に環状の凸部３４が 形成され、フランジ部３２の内方端面の凹部２０内には、シール手段を構成する シール剤３６が充填される。

【００３０】 ブロー成形によって、パリソンは、凸部３４を包着して、フランジ部３２及び パイプ部１５の内端部（図３で下端部）全体を包み込む。すなわち、フランジ部 ３２は、この外方端部が若干突出した状態で肉厚内に埋設される。

【００３１】 また、第１実施例と同様に、ブロー成形を行った直後には、パイプ部１５の内 端部側（図３で下端部側）の開口が、パリソンを形成していた樹脂によって閉塞 されているため、後加工により取り除くことが必要であり、接合パイプ３０の内 部通路とほぼ同径の貫通孔を穿設することによって、主パイプ１２と接合パイプ ３０とが連通する。

【００３２】 この構成によれば、シール手段とフランジ部３２の形状とが第１実施例と異な るものの、第１実施例と同様な作用効果が得られる。

【００３３】 次に、第３実施例について図４に基づき説明する。 第３実施例では、接合パイプ４０の外形形状は、第１実施例の接合パイプ１４ と同様とされるが、接合パイプ４０を構成するパイプ部４２とフランジ部４４と は２部材で形成され、パイプ部４２の外周にフランジ部４４が予め嵌合される。 フランジ部４４の内方端面にある凹部２０は、パイプ部４４の外周面と対面して おり、主パイプ１２のブロー成形によって、Ｏリング２２は、主パイプ１２と接 合パイプ４０のパイプ部４２との接合面、及び主パイプ１２と接合パイプ４０の フランジ部４４との接合面に介在される。単一のＯリング２２を介して、主パイ プ１２と接合パイプ４０との接合面が密着される。また、接合パイプ４０の主パ イプ１２との接合強度は、フランジ部４４の主パイプ１２への嵌合により得られ る接合強度、パイプ部４２のフランジ部４４への嵌合によって得られる接合強度 、そしてパイプ部４２の内方端部（図４で下方端部）の主パイプ１２への嵌合に よって得られる接合強度に応じたものとなる。

【００３４】 この構成によれば、上記第１実施例と同様な作用効果を奏することができるの に加え、接合パイプ４０のパイプ部４２を金属で、フランジ部４４を合成樹脂で 形成するように、従来使用できなかった材料の組み合わせが可能となり、接合パ イプ付き成形品の材料選定の自由度が増す。

【００３５】 また、接合パイプ４０のパイプ部４２を金属製とすることにより、接合パイプ の形状の自由度も増す。複雑な形状が要求される、例えば、自動車の吸気系配管 等に用いると、効果的である。

【００３６】 従って、接合パイプ４０のパイプ部４２が金属製で、フランジ部４４が合成樹 脂製である場合に特に有効である。

【００３７】 次に、第４実施例について、図５に基づき説明する。 第４実施例では、接合パイプ５０の外形形状は、第２実施例の接合パイプ３０ と同様とされるが、接合パイプ５０を構成するパイプ部５２とフランジ部５４と は２部材で形成される。フランジ部５４の内方端面にある凹部２０は、パイプ部 ５２の外周面と離間し、フランジ部５４のパイプ部５２との接合面には凹部５６ が形成され、凹部５６内には、Ｏリング５８が配置される。フランジ部５４はパ イプ部５２の外周面に予め嵌合される。従って、単一のＯリング２２を介して主 パイプ１２と接合パイプ４０との接合面が密着される第３実施例と異なり、第５ 実施例では、Ｏリング５８を介して主パイプ１２と接合パイプ５０のパイプ部５ ２との接合面が密着され、シール剤３６を介して主パイプ１２とフランジ部５４ との接合面が密着される。

【００３８】 この構成によれば、第２実施例と同様な作用効果を奏することができるのに加 え、第３実施例と同様に、接合パイプ付き成形品の材料選定の自由度が増すとと もに、接合パイプの形状の自由度も増す。

【００３９】 次に、第５実施例について、図６に基づき説明する。 第５実施例では、接合パイプ６０は、第２実施例の接合パイプ３０と同様に形 成され、ただ、フランジ部６２の内方端面に形成される凹部６４が段差形成され 、凹部６４の底には、Ｏリング２２が装填され、更に、段差部位には、押さえ板 ６６が装着され、この状態で、金型へセットされる。

【００４０】 この構成によれば、ブロー内圧によって押さえ板６６は付勢されるが、凹部６ ４の段差によって押さえ板６６と凹部６４の底との間隔は過度に小さくなること なく所定寸法に維持されるので、押さえ板６６を介してＯリング２２に掛かる圧 力は一定となり、ブロー成形の条件が不安定になってブロー内圧が所定の圧力よ り高くなるような場合でも、所定の密閉性がより正確にコントロールされる。

【００４１】 特に、接合パイプ付きブロー成形品の使用環境が厳しい場合に有用である。 勿論、上記第１実施例と同様な作用効果が得られる。

【００４２】 なお、上記各実施例において、Ｏリングの替わりにシール剤を充填し、また、 シール剤を充填する替わりにＯリングを用いてもよく、また、Ｏリングやシール 剤に限定されるものでもない。

【００４３】 また、接合パイプと主パイプとを連通させる後加工として、第１及び第２実施 例では、接合パイプの上端（外端）側から切削工具を挿入し、接合パイプの下端 （内端）側で内部通路を閉塞する樹脂壁を取り除く方法を採用しているが、これ に限らず、例えば、主パイプの直管状端部から、大径の切削加工が可能な切削工 具を挿入し、主パイプの内壁面と接合パイプの下端（内端）側端面とが面一とな るように（第３乃至第５実施例に係る図４乃至図６に示すように）、主パイプの 内壁面と接合パイプの下端（内端）とを同時に切削し、接合パイプと主パイプと の連通を図ってもよい。

【００４４】 また、上記各実施例では、成形品本体が主パイプで構成されているが、パイプ に限定されるものではなく、接合パイプも、種々の形状が可能であり、フランジ 部はなくてもよいものである。

【００４５】 更に、シール手段の位置は、上記各実施例の箇所に限定されるものではなく、 接合パイプと成形品本体との接合面であれば任意の位置が可能である。

【００４６】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係る接合パイプ付きブロー成形品では、接合パ イプの接合強度及び密閉性の向上が共に図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る接合パイプ付きブロ
ー成形品の、接合パイプの軸方向に沿って切断した断面
図である。

【図２】第１実施例の接合パイプ付きブロー成形品の斜
視図である。

【図３】第２実施例の図１に対応する図である。

【図４】第３実施例の図１に対応する図である。

【図５】第４実施例の図１に対応する図である。

【図６】第５実施例の図１に対応する図である。

【図７】従来の接合パイプ付きブロー成形品の、接合パ
イプの軸方向に沿って切断した断面図である。

【図８】他の従来の接合パイプ付きブロー成形品の、接
合パイプの軸方向に沿って切断した断面図である。

【符号の説明】

１０ 接合パイプ付きブロー成形品 １２ 主パイプ（成形品本体） １４ 接合パイプ ２２ Ｏリング（シール手段）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロー成形される成形品本体と、ブロー
   成形前に予め金型へセットされ成形品本体のブロー成形
   によって成形品本体に嵌合して接合される接合パイプ
   と、ブロー成形前に予め接合パイプの成形品本体との接
   合面に配置されるシール手段と、を備えたことを特徴と
   する接合パイプ付きブロー成形品。