JPH0675732U - 溶着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業性及び操作性に優れた溶着装置を提供す
ること。 【構成】 被溶着部材を接着するための溶着材を溶融す
る装置において、本体を貫通し、内周面に縮径部を形成
した挿入孔と、該挿入孔内を加熱するヒータとを有する
ことを特徴とする溶着装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、グラウンドアンカー工法に用いられる樹脂製シース間をシールする 溶着装置に関し、より詳細にはシース間に注入する樹脂製の溶着材を加熱して溶 融する溶着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の樹脂製シース間の溶着は、ヘアドライヤーを大型化し、熱風を噴出する 熱風式溶着機を用いて行われていた。 その溶着方法を説明すると、アンカー頭部の溶着部分に溶着材（ポリエチレン 又はポリプロピレンの棒体）の先端を接近させ、その先端を熱風式溶着機から噴 出する熱風により溶融させ、シース間に流入させて溶着を行うものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

前記した従来の溶着機にあっては、次のような問題点がある。 ＜イ＞ 熱風により溶着材の溶融を行うので、溶着材を溶融するのに時間を要し 、速やかな溶着作業が困難である。

【０００４】 ＜ロ＞ 溶着機より噴出する熱風の噴出方向を適切に合わせないと、溶着材を溶 融することができない。 また、溶着機と溶着材との距離を適切に合わせる必要があり、その距離が遠す ぎると溶着材を溶融できず、その距離が近すぎると熱風の風圧により溶融した溶 着材が吹き飛ばされてしまう。 このように、熱風溶着機は操作性が悪く、熱風溶着機を使いこなすにはかなり の熟練を必要とする。

【０００５】

【本考案の目的】

本考案は以上の問題を解決するために成されたもので、その目的とするところ は、作業性及び操作性に優れた溶着装置を提供することにある。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】

即ち本考案は、被溶着部材を接着するための溶着材を溶融する装置において、 本体を貫通し、内周面に縮径部を形成した挿入孔と、該挿入孔内を加熱するヒー タとを有することを特徴とする溶着装置である。

【０００７】

【実施例】

以下図面を参照しながら本考案について説明する。 ＜イ＞全体の構成 図１に本考案に係る溶着装置１の一例を示す。 溶着装置１は、本体１０と制御部２０とにより構成される。 本体１０と制御部２０は配線コード３０で接続されている。 以下各部について詳述する。

【０００８】 ＜ロ＞本体（図１） 本体１０は、伝導部５０と握部６０をＬ字形に結合して構成されている。 伝導部５０には、溶融管５１と、ヒータ５２及び温度センサ５３を収容した加 熱室５４とが配設されている。 溶融管５１は両端を開口した管体であって、一方の端部を縮径させて先端部５ １１が形成され、他方の開口端には挿入口５５２が形成されている。 この溶融管５１は、開口端から溶着材４０を挿入し、内部で溶着材４０を溶融 するためのものであり、内面にフッ素樹脂等の被膜が塗設されている。 図１に示す様に、溶融管５１は本体１０を貫通するように配設され、前記縮径 部５１１の開口端を溶着材４０の流出口として使用する。 加熱室５４は、溶融管５１を加熱する部位であり、本体１０内部を画成して形 成される。 加熱室５４には前記溶融管５１が貫通しており、溶融管５１の先端付近を加熱 できる様に配設されている。 この加熱室５４の内部には、ヒータ５２と温度センサ５３が配設されている。 ヒータ５２は、加電することにより発熱する公知のものが採用できる。 温度センサ５３は、サーミスタなどのが採用できる。 又、ヒータ５２と温度センサ５３は、夫々制御部２０に電気的に接続するよう に配線されている。 そして、ヒータ５２は制御部２０の給電により発熱して溶融管５１を加熱し、 温度センサ５３は溶融管５１の温度情報を制御部２０へフィードバックし溶融管 ５１の温度調整を行う。 又、加熱室５４内部の隙間部分には、アルミ粉体などの伝導率の高い伝導体５ ４１が充填されている。 更に、伝導部５０内部の隙間部分には、加熱室５４の熱を逃がさぬ様に、断熱 材５５が配設されている。 本体１０の握部６０にはスイッチ６１が設置され、溶着装置１の電源が開閉で きるようになっている。 尚、本体１０の形状は、Ｌ字形に限定されるものではなく、その他の形状であ っても良い。

【０００９】 ＜ハ＞制御部（図１） 制御部２０は、加熱室５４の加熱温度を制御する部位であり、図１に示す様に 、外面に温度設定用の表示盤２２とつまみ２３が設置され、内部に図示しない制 御回路２１が内蔵されている。 制御回路２１とつまみ２３とは電気的に接続されており、つまみ２３で加熱室 ５４の温度を任意に設定できるように構成されている。

【００１０】 ＜ニ＞溶着材 溶着材４０は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン樹脂などの棒体が採用 できる。

【００１１】

【作用】 次に溶着装置１の使用方法について説明する。 ＜イ＞溶着材の溶融 図１において、溶着装置１のスイッチ６１をオンに入れ、ヒータ５２を通電す る。 この際、つまみ２３を操作して加熱室５４の加熱温度を設定しておく。 ヒータ５２は発熱し、伝導材５４１を介して加熱室５４内を加熱する。 加熱室５４は、断熱材５５で包囲されているので、内部の熱が溶着装置１の外 部に逃げることがなく、効率よく加熱する。 加熱室５４は、本体１０内に配設されているので、外気の影響を受けることな く迅速確実に設定温度に達する。 加熱室５４の温度が設定温度に達したら、溶着材４０を溶融管５１の挿入口５ ５２から挿入していく。 そして、溶着材４０の先端は、溶融管５１内の縮径部５１１入口部分に当接し 、進入を阻止される。 溶融管５１の縮径部５１１付近は所定温度に加熱されているので、溶着材４０ は次第に溶融する。 溶融した溶着材４０は、縮径部５１１内に進入していく。

【００１２】 ＜ロ＞溶着材の流出 溶融管５１の縮径部５１１開口端を溶着予定の部分に向けて接近させておく。 溶融管５１内で溶融した溶着材４０は、溶融管５１後部からの押し込み、又は その自重により、縮径部５１１開口端から溶着予定部分に流出する。

【００１３】

【実施例２】 前記実施例１のヒータ５２は棒状のものを加熱室５４内に配設していたが、コ イル状のニクロム線からなるヒータ５２１を溶融管５１に巻き付けて配設しても 良い。 本実施例によれば、ヒータ５２１の熱が直接溶融管５１に伝わるので効率よく 熱伝導が行える。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ 装置本体内で溶着材を溶融するので、外気の影響を受けず所定時間で確 実に溶着材を溶融できる。 この為、溶着材を溶融するのに時間を要せず、速やかに溶着作業が行える。

【００１５】 ＜ロ＞ 装置本体から溶着材を所定温度に溶融した状態で流出させることができ る。 この為、所定部分に溶着材を確実に溶着することができる。

【００１６】 ＜ハ＞ 装置本体内で溶着材を溶融するので、溶着作業が安全に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 溶着装置の説明図

【図２】 実施例２の説明図

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被溶着部材を接着するための溶着材を溶
   融する装置において、 本体を貫通し、内周面に縮径部
   を形成した挿入孔と、 該挿入孔内を加熱するヒータとを有することを特徴とす
   る、 溶着装置。