JPH0675747U - ハンダ印刷用スキージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリームハンダの印刷時にクリームハンダの
ローリング性を良くし、設計量どおりの印刷を行う。 【構成】 クリームハンダ２を収容したカートリッジ３
のハンダ流出部４にスキージ１を取り付ける。スキージ
１には、スクリーンマスク９を介してプリント基板８上
にクリームハンダ２を供給するハンダ吐出口１０を設け
る。ハンダ吐出口１０内にスパイラル状のロータ１２を
設け、ロータ１２をモータ１３を回転し、クリームハン
ダ２の塗布時にクリームハンダ２をローリングする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント基板にクリームハンダを印刷するスクリーン印刷機のハン ダ印刷用スキージに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、プリント基板スクリーン印刷機用スキージは、例えば実開昭６２−８２ １７７号公報に開示されるように、マスクとの当接面にクリームハンダの吐出口 が形成され、クリームハンダは、スキージの内部を通ってマスクへ供給されるよ うになっている。すなわち、クリームハンダは、基板上に載置したマスク上に上 記吐出口を当接するようにしてスキージを移動し、基板上に印刷されるが、この 印刷の際、吐出口内のクリームハンダは、スキージの移動により、その移動方向 に吐出口の吐出面下部にて回転、すなわちローリングする。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のスキージでは、クリームハンダをハンダ吐出口で囲んだ状態でマス ク上に供給することができるため、必要最小限のクリームハンダで印刷でき、か つ印刷前のクリームハンダが劣化しにくいという利点があるが、ハンダ吐出口を 形成する吐出面との流動抵抗により、印刷時にクリームハンダのローリング性が 悪くなるという問題点があった。このため、クリームハンダが印刷しにくくなり 、さらに印刷ムラを生じることがあった。 本考案は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、印刷時におけるク リームハンダのローリング性を向上させ、常に必要とするクリームハンダの量を 印刷することができるハンダ印刷用スキージを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、クリームハンダを収容するカートリッ ジの下端部に形成したハンダ流出部にスキージを取り付け、スキージのハンダ吐 出口から上記クリームハンダを吐出するハンダ印刷用スキージにおいて、上記ハ ンダ吐出口を形成するハンダ吐出面もしくはハンダ吐出面付近にクリームハンダ のローリング補助部材を設けて構成した。

【０００５】

【作用】

上記構成によれば、スキージのハンダ吐出口端部をマスク上に当接しつつスキ ージを移動するとき、ローリング補助部材によってクリームハンダのローリング が加速される。これによりマスク開口部にクリームハンダが確実に充填され、基 板上に必要量のクリームハンダが印刷される。

【０００６】

【実施例１】 図１および図２は、本考案の実施例１のスキージをクリームハンダを収容する カートリッジに取り付けた状態で示す断面図で、図１は、印刷方向に対して垂直 方向から見た断面図、図２は、印刷方向から見た断面図である。 図１において、１はスキージで、クリームハンダ２を収容するカートリッジ３ の下端部においてカートリッジ３のハンダ流出部４と接合して取り付けられてい る。カートリッジ３内には、収容したクリームハンダ２の上面からクリームハン ダ２を押圧するピストン５が配置され、クリームハンダ２を収容する壁面に沿っ て上下動自在に設けられている。

【０００７】 スキージ１は、スキージゴム６とローリング補助部材７とにより構成されてい る。スキージゴム６には、カートリッジ３に収容したクリームハンダ２をプリン ト基板８上に載置したスクリーンマスク９上に供給するハンダ吐出口１０が設け られ、印刷時にクリームハンダ２がハンダ吐出口１０を形成するハンダ吐出口１ １と常時接触するようになっている。

【０００８】 ローリング補助部材７は、スパイラル状のロータ１２とロータ１２を回転する モータ１３とから構成されている。ロータ１２は、その両端軸部がスキージゴム ６に支持されてハンダ吐出口１０内に回動自在に設けられている。モータ１３は 、スキージゴム６の外側面に固定されており、ロータ１２の一端軸部と連結され ている。

【０００９】 次に、本実施例の作用を説明する。 まず、スキージ１のハンダ吐出口１０端部をスクリーンマスク９上に当接し、 クリームハンダ２を印刷する直前に、ピストン５を下降してクリームハンダ２を スクリーンマスク９とスキージゴム６で囲まれたハンダ吐出口１０内に押し出す 。次に、スキージ１をＡ方向に移動させ、それに連動してモータ１３によりロー タ１２を反時計回り（矢印ａ）に回転し、ハンダ吐出口１０内のクリームハンダ ２をローリングする。このローリングにより、スクリーンマスク９の開口部９ａ 内にクリームハンダ２が確実に充填され、プリント基板８上に必要量（設計量） 印刷される。 逆に、スキージ１をＢ方向に移動して印刷する際には、モータ１３によりロー タ１２を時計回り（矢印ｂ）に回転してクリームハンダ２をローリングすること により、プリント基板８上にクリームハンダ２が必要量印刷される。

【００１０】 本実施例によれば、ハンダ吐出口１０内のクリームハンダ２をロータ１２によ り強制的にローリングし、かつこのローリグの速度をモータ１３により自在に変 化させることができるので、プリント基板８に対する印刷時間（速度）およびス キージ１の移動速度を自在に変化させ、常に必要量のクリームハンダ２をプリン ト基板８上に印刷することができる。このため、例えばスキージ１の移動速度を 一定とし、微小パターンの印刷にはローリング速度を速く、比較的大きなパター ンの印刷にはローリング速度を遅くすることにより、常に必要量のクリームハン ダ２を印刷できるので、あらゆるプリント基板８における印刷に対する印刷時間 を一定にすることができる。

【００１１】

【実施例２】 図３は、本考案の実施例２のスキージをクリームハンダを収容するカートリッ ジに取り付けた状態で示す断面図で、印刷方向に対して垂直方向から見た場合を 示してある。 本実施例のスキージ１５は、ハンダ吐出口１０を形成するハンダ吐出面１１の 付近において、スキージゴム６内にローリング補助部材である発熱コイル１６を 埋設して構成されている。

【００１２】 次に、本実施例の作用を説明する。 まず、実施例１と同様に、カートリッジ３内のクリームハンダ２をスキージ１ ５のハンダ吐出口１０内に押し出す。次に、スキージ１５をＡ方向に移動させる 。この時、発熱コイル１６を発熱させ、スキージゴム６を媒体にしてハンダ吐出 口１０内のクリームハンダ２を所定の温度に加熱する。この結果、クリームハン ダ２の粘度が低下し、ローリング性が良くなる。そして、クリームハンダ２のロ ーリングが良くなることにより、スクリーンマスク９の開口部にクリームハンダ ２が確実に充填され、プリント基板８上に必要量印刷される。

【００１３】 本実施例によれば、発熱コイル１６によって、クリームハンダ２のローリング 性を向上することができるとともに、クリームハンダ２の温度を一定に保ちクリ ームハンダ２の粘度を安定させることができるので、スクリーンマスク９の開口 部へクリームハンダ２の供給が確実にでき、プリント基板８上における印刷量の バラツキをなくすことができる。したがって、印刷環境が変化しても、常に必要 量の印刷をプリント基板８上に行うことができる。

【００１４】

【実施例３】 図４は、本考案の実施例３のスキージをクリームハンダを収容するカートリッ ジに取り付けた状態で示す断面図で、印刷方向に対して垂直方向から見た場合を 示している。 本実施例のスキージ２０は、ハンダ吐出口１０を形成するハンダ吐出面１１上 にローリング補助部材である離型剤２１を塗布して構成されている。

【００１５】 次に、本実施例の作用を説明する。 まず、実施例１と同様に、カートリッジ３内のクリームハンダ２をスキージ２ ０のハンダ吐出口１０内に押し出す。次に、スキージ２０をＡ方向に移動させる 。この時、ハンダ吐出面１１に塗布した離型剤２１が、クリームハンダ２とハン ダ吐出面１１との間の摩擦を減少させ、クリームハンダ２のローリング性を向上 させる。そして、クリームハンダ２のローリング性が良くなることにより、スク リーンマスク９の開口部にクリームハンダ２が確実に充填され、プリント基板８ 上に必要量印刷される。

【００１６】 本実施例によれば、ハンダ吐出面１１に離型剤２１を塗布したので、スキージ ゴム６との摩擦抵抗を少なくすることができるとともに、スキージゴム６にクリ ームハンダ２が付着しにくくなるため、クリームハンダ２のローリング速度が安 定し、プリント基板８上への適量印刷が可能となり、またスキージ２０の清掃が しやすくなる。

【００１７】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、ローリング補助部材により供給するクリーム ハンダのローリング性が良くなるため、印刷性が向上し、クリームハンダを設計 量どおりに印刷することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１のスキージを印刷方向に対し
垂直方向から見た状態の断面図である。

【図２】本考案の実施例１のスキージを印刷方向から見
た状態の断面図である。

【図３】本考案の実施例２のスキージを印刷方向に対し
垂直方向から見た状態の断面図である。

【図４】本考案の実施例３のスキージを印刷方向に対し
垂直方向から見た状態の断面図である。

【符号の説明】

１，１５，２０ スキージ ２ クリームハンダ ３ カートリッジ ４ ハンダ流出部 ７ ローリング補助部材 １０ ハンダ吐出口 １１ ハンダ吐出面 １２ ロータ １３ モータ １６ 発熱コイル ２１ 離型剤

【手続補正書】

【提出日】平成５年１１月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 クリームハンダを収容するカートリッジ
   の下端部に形成したハンダ流出部にスキージを取り付
   け、スキージのハンダ吐出口から上記クリームハンダを
   吐出するハンダ印刷用スキージにおいて、上記ハンダ吐
   出口を形成するハンダ吐出面もしくはハンダ吐出面付近
   にクリームハンダのローリング補助部材を設けたことを
   特徴とするハンダ印刷用スキージ。