JPH0675770B2 - プレス成形体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 《発明の技術分野》 この発明は、複数の部片を打抜成形し、各部片を積層接
合することにより１個の製品を形成する方法に関する。

《従来技術とその問題点》 複雑形状の機械部品を作る場合には、従来は、鋳造や熱
間鍛造により部品の外形を形作り、その後に切削または
研削加工により他部品への接触面に対する加工や軸孔加
工を行つていた。

しかしながら、これら鋳造品や鍛造品はそれ自体が高価
であると同時に、二次加工を施さなければならないため
に、加工工数を要し、全体的に高価である。

これに対し、これらの部品をプレス成形体によつて置き
換えることが提案されている。

これは、従来の鋳造品や鍛造品に替えてプレス打抜成形
によつて部品の外形を形成すると同時に、軸孔や他部品
との接触面の加工も行おうとするものである。周知のよ
うに精密打抜加工では、二次加工を施さなくても十分な
加工精度が得られる。

しかし、打抜加工による部品では材料の板厚に限界があ
り、また、板厚が厚くなればなるほど、軸孔その他貫通
孔周辺の肉厚を大きくとらなければならず、その部品に
要求される機械強度に対して大形化する傾向にあつた。

《発明の目的》 この発明は、精密打抜加工によるプレス成形品を従来の
鋳造品や鍛造品の立体形状に匹敵する形状に形成でき、
これによつて、安価で、二次加工を施さなくても十分に
精度の高い機械部品を得られるようにすることを目的と
する。

《発明の構成》 前記目的を達成するために、この発明は、複数の部片を
精密打抜加工により打抜成形し、各部片を積層接合する
ことにより１個のプレス成形体を形成する方法であっ
て、各部片の少なくとも一方に、各部片の位置決め孔を
プレスによる精密打抜き加工により形成し、且つ他方の
部片に各部片の位置決め用の突起をプレスによる半抜き
成形により一体に形成するとともに、前記位置決め突起
と位置決め孔を嵌合することで各部片を１個のプレス成
形体に積層し、次いで表層の部片の位置決め孔と次層の
部片の位置決め用突起との間の一部に隙間を形成し、こ
の隙間に金属ロウを充填し、加熱によりロウを溶融さ
せ、各部片の当接面同志を接合したことを特徴とする。

《実施例の説明》 第１図ないし第３図はこの発明方法の第１の実施例を示
すもので、第１図はこの発明方法を適用した自動車用の
オートマチツクトランスミツシヨンの構成部品の一つで
あるパーキングポールの分解斜視図、第２図は同組立状
態を示す断面図、第３図は第２図におけるＡ矢視図であ
る。

図において、パーキングポール１はそれぞれ精密打抜加
工によつてプレス成形された上部片２と、下部片３の組
合せからなつている。各部片2,3は、得ようとする製品
の段部毎に等高線で分割し、この分割区分毎の外形に打
抜成形したものである。

上部片２の一端には軸孔2aが形成され、また他端一側部
には図示しないギアに係合する爪2bが形成されている。

また下部片３は上部片２とほぼ相似形の部分を有し、そ
の一端に軸孔3aを、他端一側部に爪3bを一体に形成して
いるとともに、下部延長端にカム板3cを一体に成形した
ものである。そして、上部片２には一対の位置決め孔４
が精密打抜成形により形成されている。各位置決め孔４
に対向して下部片３の上面には一対の位置決め用突起５
が突設されている。各位置決め用突起５は半抜き加工に
より成形されたもので、下端にはその半抜き加工による
盲孔5aが形成されている。位置決め用突起５の両側部は
切欠かれており、小判形形状をなしている。

各部片2,3の厚みｔは精密打抜加工の加工限界内の厚み
であり、しかも要求される機械的強度を満足させまた他
の機械部品との干渉を考慮して設計されるほか、各部片
2,3の軸孔2a,3aの内径とその周縁部に要求される肉厚に
よつて決定される。つまり、軸孔2a,3aの内径が図示し
たものよりも大きい場合には厚みｔはさらに薄いものと
し、逆に軸孔2a,3aの内径が小さい場合には打抜加工限
界厚みの範囲内でさらにその厚みを増すことができる。

以上のように構成された各部片2,3の位置決め用突起５
と位置決め孔４とを嵌合すれば、第２図に示すごとく、
それぞれの軸孔2a,3aが一致した状態で積層し、一体化
した半製品を得られる。

この状態で、第３図に示すように位置決め孔４と位置決
め用突起５との間には隙間６が形成されている。

次いで、位置決め孔４内に銅ロウまたは真鍮ロウを詰め
込み、ブレージング炉に入れれば、ロウは溶融し、隙間
６より第２図中矢印に示すごとく各部片2,3の接合面に
沿つて毛管現象により流れ、両接合面間を完全に固着す
る。

そして、各軸孔2a,3aはそれぞれの打抜精度によつて精
度よく保たれ、また位置決め用突起５および位置決め孔
４の嵌合により精度よく組立てられることになるのであ
る。

第４図はこの発明方法の第２実施例を示すものである。
図は任意の機械部品10を示すものであり、この部品10は
上部片12と、下部片16の間に中間片14を積層し、全体厚
みが3tとし、部分厚みが2tおよびｔとしたものである。
各部片の12,14,16一端側にはそれぞれ共通の軸孔12a,14
a,16aが打抜形成されている。また、上部片12には一対
の位置決め孔18が貫通形成されている。これに対応して
中間片14には前記位置決め孔18に嵌合する位置決め用突
起20が形成されている。位置決め用突起20は前記第１の
実施例における突起と同様小判形をなしており、位置決
め孔18との間に一対の隙間が形成されるようになつてい
る。

そして、位置決め用突起20の下部に形成された盲孔を第
２の位置決め孔20aとし、第２の位置決め孔20aに下部片
16aに突設されたこれと相似形の位置決め用突起22を嵌
合している。

なお、下部片16の位置決め用突起22の下部にはこれと相
似形の盲孔22aが形成されるが、４層以上積層する場合
にはこの孔を位置決め孔として次々と部片を積層でき
る。

また、前記中間片14には位置決め孔18と位置決め用突起
20との間に形成された隙間に連通する凹溝、すなわち湯
路24が形成されており、外周部でこの湯路がとじ合わさ
れることになつている。また、中間片14aの下面にも同
様に湯路26が形成されており、上面側に形成された湯路
24の終端部と下面側に形成された湯路26の始端部とを中
間片14を貫通する連通孔28によつて連絡している。

したがつて、各部片12,14,16を積層接合した後に、上部
片12に開口された位置決め孔18に銅ロウなどの接合用の
金属ロウを盛り付け、これを炉内に入れて加熱すれば、
ロウは溶融し、位置決め孔18と位置決め用突起20との間
隙を伝わり、上面側の湯路24に沿つて流れる。そして、
この湯路24を通つたロウは連通孔28から下面側の湯路26
に通じ、ここを流れ、冷却によつて固化し、各片12,14,
16を一体に固着するのである。

第５図および第６図はこの発明の第３実施例を示すもの
である。なお、各図の要部以外は第１実施例における第
１図，第２図と同一なので、要部以外については第1,第
２図と同一符号を付しその説明を省略する。

同第５図において、下部片３の接合面には軸孔3aに連通
する半円形の溝40aが形成され、また上部片２の接合面
には軸孔2aに連通する前記と同一形状の溝40bが形成さ
れている。

したがつて、第６図に示すように両部片2,3を接合し、
一体化した状態では軸孔2a,3aに連通する横孔40が形成
されることになる。

なお、この実施例では双方の接合面に溝を形成したが、
少なくとも一方の接合面にのみ溝を形成することによ
り、プレス打抜方向に直交する横孔が形成されることに
なる。

《発明の効果》 以上各実施例で説明したように、この発明方法では、あ
る一定の打抜限界厚みのプレス成形品を多数接合するこ
とで、従来の鋳造品や鍛造品と全く同様、あるいはさら
にシヤープな外形の立体形状を備えた機械部品を製作す
ることができ、しかも切削または研削などの後加工を要
することがないため、安価に製作できる。また、本発明
方法は、各部片の積層を、位置決め孔および位置決め用
突起を嵌合することによって行うのであるが、位置決め
孔は、プレスによる精密打抜き加工により形成し、又位
置決め用突起は、プレスによる半抜き成形により一体に
形成していることから、位置決め孔と位置決め用突起と
の嵌合は、各部片は、所定の積層位置に精密に積層され
ることとなり、例えば各部片にそれぞれ軸孔が設けられ
ている場合、両軸孔が芯出しされて一致した状態で積層
することが可能となり、ここにおいて初めて自動車用の
オートトランスミッションのパーキングポール等の部品
をプレス成形品にて構成することができることとなる。
更に、この発明方法では、各部片の相互位置決めをする
位置決め孔と位置決め用突起との間にロウを流し込んで
部片同士を積層接合するようにしているので、各部片を
一体化する上での格別な構造を必要とすることがなく、
簡単に製作できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の第１実施例を示し、第
１図はこの発明を適用したパーキングポールの分解斜視
図、第２図は同パーキングポールの断面図、第３図は第
２図のＡ矢視図、第４図はこの発明の第２実施例を示す
断面図、第５図，第６図はこの発明の第３実施例を示
し、第５図はパーキングポールの分解斜視図、第６図は
同組立状態を示す断面図である。 １…パーキングポール（製品）、2,12…上部片、3,16…
下部片、4,18…位置決め孔、5,20,22…位置決め用突
起、６…隙間、10…部品、14…中間片、24,26…湯路、2
8…連通孔、40…横孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長沢 孝浩 静岡県富士市五味島19―１ 山川工業株式 会社内 (56)参考文献 特公 昭52−5014（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の部片を精密打抜加工により打抜成形
   し、各部片を積層接合することにより１個のプレス成形
   体を形成する方法であって、各部片の少なくとも一方
   に、各部片の位置決め孔をプレスによる精密打抜き加工
   により形成し、且つ他方の部片に各部片の位置決め用の
   突起をプレスによる半抜き成形により一体に形成すると
   ともに、前記位置決め突起と位置決め孔を嵌合すること
   で各部片を１個のプレス成形体に積層し、次いで表層の
   部片の位置決め孔と次層の部片の位置決め用突起との間
   の一部に隙間を形成し、この隙間に金属ロウを充填し、
   加熱によりロウを溶融させ、各部片の当接面同志を接合
   したことを特徴とするプレス成形体の製造方法。
2. 【請求項２】前記各部片の接合面間には前記隙間に連通
   するロウの湯路を構成する溝がプレス成形されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプレス成
   形体の製造方法。
3. 【請求項３】３層以上の部片の積層接合して１個のプレ
   ス成形体を形成するものにおいて、上層の部片の湯路終
   端を下層の部片の湯路始端に連通させる透孔を形成した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプレス
   成形体の製造方法。
4. 【請求項４】半抜き加工により形成された位置決め孔を
   次層の部片の位置決め用突起に対する位置決め孔とした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
   ずれかに記載されたプレス成形体の製造方法。