JPS61199576A

JPS61199576A - プレス成形体の製造方法

Info

Publication number: JPS61199576A
Application number: JP3742185A
Authority: JP
Inventors: Tsunahiro Yamakawa; 山川　綱宏; Toshiaki Tani; 俊朗谷; Satoru Nito; 仁藤　哲; Takahiro Nagasawa; 長沢　孝浩
Original assignee: Yamakawa Industrial Co Ltd
Current assignee: Unipres Corp
Priority date: 1985-02-28
Filing date: 1985-02-28
Publication date: 1986-09-04
Anticipated expiration: 2009-09-28
Also published as: JPH0675770B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の技術分野）この発明は、複数の部片を打抜成形し、各部片を積層接
合することにより１個の製品を形成する方法に圓する。

（従来技術とその問題点）複雑形状の機械部品を作る場合には、従来は、鋳造や熱
間鍛造により部品の外形を形作り、その後に切削または
研削加工により他部品に対する接触面に対する加工や軸
孔加工を行っていた。

しかしながら、これら＆ＩｙＦｉ品や鍛造品はそれ自体
が高価であると同時に、二次加工を施さなければならな
いために、加工工数を要し、全体的に轟価である。

これに対し、これらの部品をプレス成形体によって置き
換えることが提案されている。

これは、従来の鋳造品や鍛造品に替えてプレス打抜成形
によって部品の外形を形成すると同時に、軸孔や他部品
との接触面の加工も行おうとするものである。周知のよ
うに精密打抜加工では、二次加工を施さなくても十分な
加工精度が得られる。

しかし、打抜加工による部品では材料の板厚に限界があ
り、また、板厚が厚くなればなるほど、軸孔のその信置
通孔周辺の肉厚を大きくとらなければならず、その部品
に要求される機械強度に対して大形化する傾向にあった
。

（発明の目的）この発明は、精密打抜加工によるプレス成形品を従来の
鋳造品や鍛造品の立体形状に匹敵する形状に形成でき、
これによって、安価で、二次加工を施さなくても十分に
精度の＾い機械部品を１ｑられるようにすることを目的
とする。

（発明の構成）前記目的を達成するために、この発明は、複数の部片を
打抜成形し、各部片を積層接合することにより一個の製
品を形成する方法であって、各部片に少なくとも一対の
位置決め孔および／または位置決め用の突起を一体にプ
レス成形により形成するとともに、前記位置決め用突起
と位置決め孔を嵌合することで各部片を一個の製品に積
層し、次いで表層の部片の位置決め孔と次層の部片の位
置決め用突起との間に形成された隙間に金属ロウを充填
し、加熱により口゛つを溶融させ、接合面間をロウ付け
したことを特徴とする。

（実施例の説明）第１図ないし第３図はこの発明方法の第１の実施例を示
すもので、第１図はこの発明方法を適用した自動車用の
オートマチックトランスミッションの構成部品の一つで
あるパーキングボールの分解斜視図、第２図は同組立状
態を示す断面図、第３図は第２図におけるＡ矢視図であ
る。

図において、パーキングボール１はそれぞれ精密打抜加
工によってプレス成形された上部片２と、下部片３の組
合せからなっている。各部片２．３は、得ようとする製
品の段部毎に等高線で分割し、この分割区分毎の外形に
打抜成形したものである。

上部片２の一端には軸孔２ａが形成され、また他端−側
部には図示しないギアに係合する爪２ｂが形成されてい
る。

また下部片３は上部片２とほぼ相似形の部分を有し、そ
の一端に軸孔３ａを、他端−測部に爪３ｂを一体に形成
しているとともに、下部延長端にカム板３Ｃを一体に成
形したものである。そして、上部片２には一対の位置決
め孔４が打抜成形により形成されている。各位置決め孔
４に対向して下部片３の上面には一対の位置決め用突起
５が突設されている。各位置決め用突起５は半扱き加工
により成形されたもので、下端にはその半抜き加工によ
る盲孔５ａが形成されている。位置決め用突起５の両側
部は切欠かれており、小判形形状をなしている。

各部片２．３の厚みｔは精密打抜加工の加工限界内の厚
みであり、しかも要求される機械的１度を満足させまた
他の機械部品との干渉を考慮して設計されるほか、各部
片２，３の軸孔２ａ、３ａの内径とその周縁部に要求さ
れる肉厚によって決定される。つまり、軸孔２ａ、３ａ
の内径が図示したものよりも大きい場合には厚みｔはさ
らに薄いものとし、逆に軸孔２ａ、３ａの内径が小さい
場合には打抜加工限界厚みの範囲内でさらにその厚みを
増すことができる。

以上のように構成された各部片２．３の位置決め用突起
５と位置決め孔４とを嵌合すれば、第２図に示すごとく
、それぞれの軸孔２ａ、３ａが一致した状態で積層し、
一体化した半製品を冑られる。

この状態で、第３図に示すように位置決め孔４と位置決
め用突起５との間には隙間６が形成されている。

次いで、位置決め孔４内に銅ロウまたは真鍮ロウを詰め
込み、ブレージング炉に入れれば、ロウは溶融し、隙間
６より第２図中矢印に示１ごとく各部片２．３の接合面
に沿って毛管現象により流れ、両接合面間を完全に固着
する。

そして、各軸孔２ａ、３ａはそれぞれの打複精度によっ
て精度よく保たれ、また位置決め用突起５および位置決
め孔４の嵌合により精度よく組立てられることになるの
である。

第４図はこの発明方法の第２実施例を示すものである。

図は任意の機械部品１０を示すものであり、この部品１
０は上部片１２と、下部片１６の間に中間片１４を積層
し、全体厚みが３ｔとし、部分厚みが２ｔおよびｔとし
たものである。各部片の１２．１４．１６一端側にはそ
れぞれ共通の軸孔１２ａ、１４ａ、１６ａが打抜形成さ
れている。また、上部片１２には一対の位置決め孔１８
が貫通形成されている。これに対応して中間片１４には
前記位置決め孔１８に嵌合する位置決め用突起２０が形
成されている。位置決め用突起２０は前記第１の実施例
における突起と同様小判形をなしており、位置決め孔１
８との間に一対の隙間が形成されるようになっている。

そして、位置決め用突起２０の下部に形成された盲孔を
第２の位置決め孔２０ａとし、第２の位置決め孔２０ａ
に下部片１６ａに突設されたこれと相似形の位置決め用
突起２２を嵌合している。

なお、下部片１６の位置決め用突起２２の下部にはこれ
と相似形の盲孔２２ａが形成されるが、４層以上積層す
る場合にはこの孔を位置決め孔として次々と部片を積層
できる。

また、前記中間片１４には位置決め孔１８と位置決め用
突起２０との間に形成された隙間に連通する凹溝、すな
わち湯路２４が形成されており、外周部でこの湯路がと
じ合わされることになっている。また、中間片１４ａの
下面にも同様に湯路２６が形成されており、上面側に形
成された湯路２４の終端部と下面側に形成された連路２
６の始端部とを中間片１４を貫通する連通孔２８によっ
て連絡している。

したがって、各部片１２，１４．１６を積層接合した後
に、上部片１２に開口された位置決め孔１８に銅ロウな
どの接合用の金属ロウを盛りｆＪｔノ、これを炉内に入
れて加熱すれば、ロウは溶融し、位置決め孔１８と位置
決め用突起２０との間隙を伝わり、上面側の連路２４に
沿って流れる。そして、この連路２４を通ったロウは連
通孔２８から下面側の連路２６に通じ、ここを流れ、冷
部によって囚化し、台片１２．１４．１６を一体に固着
するのである。

第５図および第６図はこの発明の第３実施例を示すもの
である。なお、各図の要部以外は第１実施例における第
１図、第２図と同一なので、要部以外については第１．
第２図と同一符号を付しその説明を省略する。

同第５図において、下部片３の接合面には軸孔３ａに連
通する半円形の溝４０８が形成され、また上部片２の接
合面には軸孔２ａに連通する前記と同一形状の満４０ｂ
が形成されている。

したがって、第６図に示すように両部片２，３を接合し
、一体化した状態では軸孔２ａ、３ａに連通する横孔４
０が形成されることになる。

なお、この実施例では双方の接合面に溝を形成したが、
少なくとも一方の接合面にのみ溝を形成することにより
、ブレス打抜方向に直交する横孔が形成されることにな
る。

（発明の効果）以上各実施例で説明したように、この発明方法では、あ
る一定の打抜限界厚みのプレス成形品を多数接合するこ
とで、従来の鋳造品や鍛造品と全く同様、あるいはさら
にシャープな外形の立体形状を備えた機械部品を製作す
ることができ、しかも切削または研削などの後加工を要
することがないため、安価に製作できる。また、この発
明方法では、各部片の相互位置決めをする位置決め孔と
位置決め用突起との間にロウを流し込んで部片同士を積
層接合するようにしているので、各部片を一体化する上
での格別な構造を必要とすることがなく、簡単に製作で
きる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の第１実施例を示し、第
１図はこの発明を適用したパーキングボールの分解斜視
図、第２図は同パーキングボールの断面図、第３図は第
２図のＡ矢視図、第４図はこの発明の第２実施例を示す
断面図、第５図、第６図はこの発明の第３実施例を示し
、第５図はパーキングボールの分解斜視図、第６図は同
組立状態を示す断面図である。１・・・パーキングボール（製品）、２．１２・・・上
部片、３．１６・・・下部片、４．１８・・・位置決め
孔、５．２０．２２・・・位置決め用突起、６・・・隙
間、１０・・・部品、１４・・・中間片、２４．２６・
・・連路、２８・・・連通孔、４０・・・横孔。第４ｒｇ！Ｉ第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の部片を打抜成形し、各部片を積層接合する
ことにより１個の製品を形成する方法であつて、各部片
に少なくとも一対の位置決め孔および／または位置決め
用の突起を一体にプレス成形により形成するとともに、
前記位置決め用突起と位置決め孔を嵌合することで各部
片を１個の製品に積層し、次いで表層の部片の位置決め
孔と次層の部片の位置決め用突起との間に形成された隙
間に金属ロウを充填し、加熱によりロウを溶融させ、接
合面間をロウ付けしたことを特徴とするプレス成形体の
多層接合方法。
（２）前記各部片の接合面間には前記隙間に連通するロ
ウの湯路を構成する溝がプレス成形されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプレス成形体の
多層接合方法。
（３）３層以上の部片の積層接合するものにおいて、上
層の部片の湯路終端を下層の部片の湯路始端に連通させ
る透孔を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第２
項に記載のプレス成形体の多層接合方法。
（４）前記位置決め用突起は半抜き加工によりプレス成
形されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第３項のいずれかに記載のプレス成形体の多層接合
方法。
（５）半抜き加工により形成された孔を次層の部片の位
置決め用突起に対する位置決め孔としたことを特徴とす
る特許請求の範囲第４項に記載のプレス成形体の多層接
合方法。
（６）少なくとも一方の部片の接合面に溝をプレス成形
により形成し、他方の部片を一方の部片に接合した状態
で打抜方向に直交する横孔が形成されるようにしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項のいず
れかに記載のプレス成形体の多層接合方法。