JPH0675880B2 - 発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、製品表面の一部に異なる表面部分を有する発
泡成形品、より詳細には、合成樹脂シートの表皮の一部
に布地を表皮とする部分を有する発泡成形品や、一部に
色違い部を有する発泡成形品、具体的製品としては、上
述の特徴を有する自動車用ドアトリム等の自動車内装
品、家具、建材等の発泡成形品の製造方法に関するもの
である。

（従来技術） 近年、先に例示した自動車内装品、家具、建材等の発泡
成形品は、消費者指向の多様化、高級化から表面表皮の
一部に、布や異色合成樹脂をあしらったものの需要が高
い。

この種の発泡成形品は、成形面を複数の区画に仕切る突
壁を有する発泡成形型を用い、上記区画の夫々に表皮体
を装着し、該表皮体の背面側にウレタンフォームの液状
原料を注入し、ウレタンフォーム原料の硬化により各区
画の表皮体を一体に結合することによって成形される。

従って成形時には各表皮体は、成形型の成形面や突壁に
完全に密着して装着することが必要である。そのため、
各区画に装着する表皮体は一般に予め真空成形やスラッ
シュ成形によって第７図のように予備成形されたものが
使用される。

（発明が解決しようとする課題） しかし、表皮体の予備成形はそれ自体多数の工程を経な
ければならず、そのためこの種の発泡成形品の製造方法
は必要とする工程が非常に多くその改善が望まれてい
た。

そこで、上記の表皮体にかわって予備成形による型付け
を行なっけいない極軟質のシート状のものをそのまま成
形型に配し、ポリウレタンフォームの発泡圧によって成
形型の成形面や突壁に押し付け、表皮体の予備成形工程
を省略する手段も試みられたが、発泡成形時に表皮体の
表面にしわが発生したり、ポリウレタンフォームが合わ
せ部より漏れるという不具合が発生し、満足な結果は得
られなかった。

本発明は以上の事情に鑑みて表皮体の予備成形工程を省
略しつつ品質の低下を発生させない発泡成形品の製造方
法を開示することを目的とする。

（課題を解決するための手段） しかして、上記の目的を達成するための本発明の特徴
は、下記の各工程を具備することを特徴とする発泡成形
品の製造方法にある。

（イ）表皮層の背面に発泡層が積層された複合シートの
発泡層に、切欠が設けられた表皮体を成形する工程 （ロ）成形面を複数の区画に仕切る突壁を有する成形型
の少なくとも一区画に、切欠を突壁の基部に近接して表
皮体を配する工程。

ハ）成形型内にポリウレタンフォームの液状原料を注型
し、該原料硬化後脱型する工程。

本発明の最初の工程によって設けられる切欠は、最終の
発泡成形品となった時、当該表皮が装着される形状に合
致させて設ける。従って、通常切欠は環状に設けられ
る。切欠を設ける方法は、ナイフやバイト等の刃物を用
いる方法の他、熱や薬品によって溶かし去る方法やプレ
スによって発泡層を押しつぶす方法も可能である。刃物
を用いて切欠を設ける場合は型紙等を予め製作し、型紙
にそって刃物を走らせて工作する方法が好ましい。

また、熱や薬品によって溶かし去る方法を採用する場合
は、予め金属等を環状にした治具を製作し、金属棒を溶
解する所定の薬品に浸した後、複合シートの発泡層に押
し当てる方法が好ましい。切欠の断面形状は三角形状で
あることが最も好ましいが半円状やスリット状であって
ももちろん可能である。

次に第２工程によって表皮体を成形面に配するが、表皮
体には切欠が設けられているので、当該部分より端部側
は突壁に沿って直立し突壁に密着する。

また、この時切欠より中央側の部分、即ち成形型の成形
面に配される部分は発泡層を有しているため、ある程度
の剛性を有し、しわ等が発生することなく密着して装着
される。

そして、必要に応じて他の区画にも他の表皮体を配した
後、公知の手段に従いポリウレタンフォームの液状原料
を注入して表皮体を補強する。

（実施例） 以下更に、本発明の具体的実施例について説明する。

第１図は本発明の具体的実施例の工程によって成形され
た表皮体の正面図であり、第２図は第１図のA-A断面図
であり、第３図は本発明の具体的実施例において使用す
る発泡成形型下型の正面図であり、第４図は本実施例の
発泡成形品の製造方法の一工程における発泡成形型の断
面図であり、第５図は第４図の突壁部分の部分拡大断面
図であり、第６図は本発明の具体的実施例の発泡成形品
の製造方法によって製造された発泡成形品の断面図であ
る。

第１図及び第２図において（１）は、本実施例の第１工
程によって予備成形され表皮体を示す。表皮体（１）は
塩化ビニル樹脂等からなり、比較的軟質である表皮層
（２）の背面にポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
等を素材とする発泡層（３）が積層され、且つ表皮層
（２）の表面には植毛（４）が設けられた複合シートを
素材とする。

表皮体（１）は後記する成形型（２）の区画（６）の形
状に概ね合致する楕円形状に切欠（30）が設けられ、更
に切欠（30）の外周部には後記する突壁（13）の高さ分
の幅を置いて切欠（31）が設けられ、該切欠（30）（3
1）によって中央部（７）、辺部（８）、折り返し部（3
2）に分割されている。

また、上記の楕円形の切欠（30）（31）とは別に辺部
（８）と折り返し部（32）に中心方向へ向かう切欠（3
2）が４ケ所設けられている。

本実施例において表皮体（１）は、最初に複合シートよ
り表皮体の外形に相当する部分を切り出し、予め用意し
た辺部（８）の形状に相当する型紙を複合表皮に貼着
し、この状態で型紙に沿ってバイトを走らせ断面三角形
の切欠（30）（31）を設けることによって成形したもの
である。

次に、上記の表皮体（１）を成形型（５）の下型（11）
に配する。本実施例において、成形型（５）は上型（1
0）と下型（11）の一対より成り、下型（11）には成形
面を基部区画（12）と中央区画（６）に仕切る突壁（1
3）が楕円状に設けられている。各区画は本図では平面
状であるが、設けられているデザインによって曲面状で
ある場合もある。表皮体（１）は下型（11）の突壁（1
3）に囲まれた楕円状の中央区画（６）に中央部（７）
が挿入され、切欠（30）が突壁（13）の基部（35）に近
接した状態でセットされる。この時、植毛（４）は押し
付けられて倒れ、辺部（８）は突壁（13）に沿って直立
する。中央部（７）は中央区画（６）に挿入される時、
突壁（13）より中央方向力を受けるが、中央部（７）は
背面に発泡層（３）が積層されているため、ある程度の
剛性があり部分的にしわがよることはない。折り返し部
（32）は切欠（31）から水平方向に折り返される。この
時辺部（８）、折り返し部（32）は中央よりの部分と外
周部分の周長の差よりしわが発生するが、該しわは切欠
（33）部分を織り込むことによって吸収する。

そして、下型（11）の基部区画（12）は予め公知の真空
成形やスラッシュ成形手段によって予備成形された基部
表皮体（14）を配し、更に基部表皮体（14）と表皮体
（１）の端部に原料の漏出防止用のテープ（33）を貼着
する（第５図）。

その後、成形型内に硬質ウレタンフォームの液状原料
（15）を注入した後、上型（10）を閉じる。

尚、この時基部表皮体（14）の背面部にガラスマットや
ガラスクロスあるいは合成樹脂の射出成形品や金属の補
強体を入れて、更に剛性の向上を図ることも有効であ
る。硬質ウレタンフォーム原料が反応硬化後に脱型する
ことにより、第６図のような中央部のみに植毛を有する
合成樹脂成形品を得ることができる。

上記実施例において表皮体には折り返し部（32）を設け
た。折り返し部は成形型の突壁の頂部を塞ぎ当該部分か
ら原料のもれを防止する上で好ましい。

しかし、本発明において必ずしも必要不可欠なものでは
ない。また、折り返し部とへり部（８）の間には折り曲
げが容易なように、切欠を設けたが、該切欠にかわって
折り返し部全体の発泡層を切削、溶解等の手段によって
除去したりプレス等によって押しつぶしても同様の効果
は発揮される。

同様に切欠（33）も省略し、あるいは切削、溶解等の手
段に置き換えることができる。

（効果） 本発明の発泡成形品の製造方法は、表皮層と発泡層より
なる複合シートに所定の切欠を設けて表皮体を予備成形
し、該表皮体を成形型の区画に配して発泡成形すること
により表皮の真空成形やスラッシュ成形等による大がか
りな型付工程を省略することができる効果がある。

また、表皮体の中央部はある程度の剛性があるため発泡
成形時や成形型への装着時にしわが発生せず、高い品質
が維持できる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の具体的実施例の工程によって成形され
た表皮体の正面図であり、第２図は第１図のA-A断面図
であり、第３図は本発明の具体的実施例において使用す
る発泡成形型の下型の正面図であり、第４図は本実施例
の発泡成形品の製造方法の一工程における発泡成形型の
断面図であり、第５図は第４図の突壁部分の部分拡大断
面図であり、 第６図は本発明の具体的実施例の発泡成形品の製造方法
によって製造された発泡成形品の断面図であり、第７図
は従来技術において使用する表皮体の断面図である。 （１）……表皮体 （２）……表皮層 （３）……発泡層 （４）……植毛 （７）……中央部 （８）……辺部 （10）……上型 （11）……下型 （12）……基部成形面 （13）……突壁 （14）……基部表皮体 （30）（31）（33）……切欠 （32）……折り返し部 （35）……突壁の基部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記の各工程を具備することを特徴とする
   発泡成形品の製造方法。 （イ）表皮層の背面に発泡層が積層された複合シートの
   発泡層に、切欠が設けられた表皮体を成形する工程。 （ロ）成形面を複数の区画に仕切る突壁を有する成形型
   の少なくとも一区画に、切欠を突壁の基部に近接して表
   皮体を配する工程。 （ハ）成形型内にポリウレタンフォームの液状原料を注
   型し、該原料硬化後脱型する工程。