JPH0675892B2

JPH0675892B2 - ディスク用成形型

Info

Publication number: JPH0675892B2
Application number: JP63219284A
Authority: JP
Inventors: 郁夫浅井
Original assignee: 株式会社名機製作所
Priority date: 1988-09-01
Filing date: 1988-09-01
Publication date: 1994-09-28
Anticipated expiration: 2009-09-28
Also published as: JPH0267115A; US4971548A

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、光ディスク等のディスクを成形するためのデ
ィスク用成形型に係り、特に、複数のディスクを同時に
成形し得るようにしたディスク用成形型に関するもので
ある。

（背景技術）光ディスク等のディスクを成形するためのディスク用成
形型においては、一般に、可動金型との間でディスク成
形用チャビティを形成する固定金型にスプルーブッシュ
が設けられ、樹脂材料がこのスプルーブッシュを通じて
ディスク成形用キャビティ内に射出せしめられて、ディ
スクが成形されるようになっている。また、このスプル
ーブッシュと同軸にポンチカッターが可動金型に設けら
れ、このポンチカッターの突出し作動によって、かかる
ポンチカッターとスプルーブッシュとが両金型に対して
固定金型側に相対的に移動せしめられることにより、デ
ィスクの中央穴が打ち抜かれるようになっている。

ところで、このようなディスク用成形型では、従来、固
定金型と可動金型との間で単に一つのディスク成形用キ
ャビティが形成されるようになっているだけであり、１
回の射出成形操作で１枚のディスクしか成形することが
できなかったことから、ディスクの生産性を向上するこ
とに限界があった。そして、そのために、近年におい
て、ディスクの生産性の向上を図ることを目的として、
固定金型と可動金型との間に複数のディスク成形用キャ
ビティを形成して、１回の射出成形操作で複数枚のディ
スクを同時に成形することのできるディスク用成形型が
考えられるようになってきた。

ところが、かかる複数のディスクを同時に成形するため
の成形型には、その実現に際して次のような不具合があ
り、未だに実用化されていないのが実情である。

すなわち、複数のディスクを同時に成形するためのディ
スク用成形型としては、固定側金型基盤に固定的に取り
付けた固定金型ユニットと可動側金型基盤に固定的に取
り付けた可動金型ユニットとの間において複数のディス
ク成形用キャビティを形成し、それらキャビティについ
て固定側金型基盤に共通に設けた樹脂導入路と、それら
キャビティのそれぞれに対応して固定金型ユニットに設
けたスプルーブッシュとを通じて樹脂材料をそれらキャ
ビティに射出せしめて、それらキャビティ内において複
数のディスクを同時に成形せしめるようにする一方、各
スプルーブッシュと同軸に複数のポンチカッターを可動
金型ユニットに設けて、それらポンチカッターを固定金
型ユニット側に突出し作動させることにより、それらポ
ンチカッターを各対応するスプルーブッシュと共に固定
側金型基盤側に両金型ユニットに対して相対的に移動さ
せて、各キャビティ内で成形されるディスクの中央穴を
打ち抜くようにする構造が一般に考えられる。

しかしながら、このような構造の成形型においては、キ
ャビティ内の樹脂材料の射出時においては、スプルーブ
ッシュをキャビティ側の前進位置に保持させて、ポンチ
カッターとの間で所定の環状ゲートを形成せしめる一
方、ディスクの中央穴打ち抜き時においては、スプルー
ブッシュがその前進位置からポンチカッターの突出し作
動に伴って後退することを許容せしめる複雑な構造のス
プルーブッシュ移動機構をそれぞれのスプルーブッシュ
について採用することが必要となることから、成形型の
構造が著しく複雑となるといった不具合があり、それ
故、従来においては、複数のディスクを同時に成形する
ことのできる成形型は未だに実用化されてはいなかった
のである。

（解決課題）ここにおいて、本発明は、このような事情を背景として
為されたものであり、その解決すべき課題とするところ
は、構造の複雑なスプルーブッシュ移動機構を個々のス
プルーブッシュに対応して設けることなく、複数のディ
スクを同時に成形することのできる、比較的簡単な構造
のディスク用成形型を提供することにある。

（解決手段）そして、かかる課題を解決するために、本発明にあって
は、固定側金型基盤に取り付けた固定金型ユニットと可
動側金型基盤に取り付けた可動金型ユニットとの間にお
いて複数のディスク成形用キャビティを形成し、それら
キャビティについて固定側金型基盤に共通に設けた樹脂
導入路と、それらキャビティのそれぞれに対応して固定
金型ユニットに設けたスプルーブッシュとを通じて樹脂
材料をそれらキャビティに射出せしめて、それらキャビ
テイ内において複数のディスクを同時に成形せしめるよ
うにする一方、スプルーブッシュの各々と同軸に複数の
ポンチカッターを可動金型ユニットに設けて、それらポ
ンチカッターを固定金型ユニット側に突出し作動させる
ことにより、それらポンチカッターを各対応するスプル
ーブッシュと共に固定側金型基盤側に両金型ユニットに
対して相対移動させて、各キャビティ内に成形されるデ
ィスクの中央穴を打ち抜くようにしたディスク用成形型
において、固定金型ユニットを固定側金型基盤から一定
距離離隔せしめる離隔手段を設けて、その離隔手段にて
固定金型ユニットを固定側金型基盤から一定距離離隔せ
しめ得るように為すと共に、各スプルーブッシュをそれ
ぞれ固定側金型基盤側に付勢する付勢手段を設けて、離
隔手段の作動に基づく固定金型ユニットの固定側金型基
盤からの離隔の有無に拘わらず、それらスプルーブッシ
ュの内孔が固定側金型基盤の樹脂導入路に常時連通する
ように為し、且つ離隔手段とポンチカッターを突出し作
動させる突出し手段とを連動して作動させるための連動
作動手段を設けて、離隔手段による固定金型ユニットの
固定側金型基盤からの離隔作動とポンチカッターのキャ
ビティ側への突出し作動とを連動して行なわせ得るよう
にしたのである。

なお、ここで、固定金型ユニットを固定側金型基盤から
一定距離離隔させるための離隔手段としては、固定側金
型基盤に配設した複数の突出しシリンダを採用して、そ
れら突出しシリンダのピストンロッドの突出し作動によ
って、固定側金型基盤から固定金型ユニットを一定距離
離隔させるようにすることが好ましい。

そして、離隔手段として上述の如き複数の突出しシリン
ダを採用した場合には、互いに平行な軸心回りに回動可
能に複数の連結ロッドを固定金型ユニットに配設し、そ
れら連結ロッドの両端に設けた係止部を、それら連結ロ
ードの各々の軸心回りの回動によって、各対応する突出
しシリンダのピストンロッドに設けた係合部と可動金型
ユニットに設けた係合部とに択一的に係合せしめるよう
にして、固定金型ユニートをそれら連結ロッドを介して
固定側金型基盤および可動金型ユニットに択一的に取り
付けるようにする構造を採用する一方、それら連結ロッ
ドにそれぞれピニオンを設けると共に、それら連結ロッ
ドのピニオンに噛み合わせた状態で、共通の移動操作部
材に連結させた互いに平行な複数のラックを設けて、そ
の移動操作部材の操作に基づいて各連結ロッドを各々の
軸心回りに連動して回動せしめるようにして、突出しシ
リンダのピストンロッドおよび可動金型ユニットの各係
合部に対するそれら連結ロッドの両端の係止部の択一的
な係合作動を、その移動操作部材の操作によって、同時
に行ない得るようにすることが望ましい。

（作用および発明の効果）前記本発明に従う構成のディスク用成形型によれば、固
定金型ユニットと固定側金型基盤との密着状態、すなわ
ち離隔手段の離隔作動によって固定金型ユニットを固定
側金型基盤から離隔させない状態で樹脂材料の射出操作
を行なわせるようにすれば、各スプルーブッシュをキャ
ビティ側の前進位置に保持した所定の環状ゲート形成状
態で樹脂材料を各キャビティに射出することができ、ま
たかかる樹脂材料の射出操作後において、離隔手段によ
る固定金型ユニットの固定側金型基盤からの離隔作動と
ポンチカッターの固定側金型基盤側への突出し作動とを
連動作動手段で連動させて行なわせるようにすれば、各
スプルーブッシュを、対応するポンチカッターと共に、
両金型ユニットに対して固定側金型基盤側に相対移動さ
せて、それぞれのキャビティ内で成形されるディスクの
中央穴を打ち抜くことができる。

つまり、本発明に従うディスク用成形型によれば、固定
金型ユニットを固定側金型基盤から一定距離離隔させる
ための離隔手段と、各スプルーブッシュを固定側金型基
盤側に常時付勢するための付勢手段とを設けると共に、
離隔手段による固定側金型基盤からの固定金型ユニット
の離隔作動と突出し手段によるポンチカッターの突出し
作動とを連動して行なわせるための連動作動手段を設け
た比較的簡単な構造によって、各キャビティ内への樹脂
材料の射出操作および各キャビティ内で成形されるディ
スクの中央穴打ち抜き操作を共に良好に行なうことがで
きるのであり、スプルーブッシュ移動機構を各スプルー
ブッシュに対応して設ける場合に比べて、成形型の構造
を大幅に簡略化できるのである。

なお、本発明に従う成形型にあっては、離隔手段の離隔
作動に基づく固定金型ユニットの固定側金型基盤からの
離隔の有無に拘わらず、スプルーブッシュの内孔が固定
側金型基盤の樹脂導入路に常時連通させられるようにな
っていることから、ディスク中央穴の打ち抜き作動時に
おいて、たとえ固定金型ユニットが固定側金型基盤から
離隔させられても、スプルーブッシュと固定側金型基盤
との間から樹脂材料が実用上問題となるほど漏出するよ
うなことはない。

ところで、このような成形型においては、上述のよう
に、たとえ実用上問題とならないにしても、スプルーブ
ッシュと固定側金型基盤との間から樹脂材料が漏れ出る
ことを完全に防止することは極めて困難である。従っ
て、本発明に従う成形型にあっては、定期的あるいは必
要に応じて、固定金型ユニットを固定側金型基盤から取
り外して、スプルーブッシュと固定側金型基盤との当接
部を掃除することが必要となるが、この掃除は、できる
だけ容易に行ない得るようにすることが望ましい。

前述のように、固定側金型基盤に配設した複数の突出し
シリンダを離隔手段とし採用する一方、それら突出しシ
リンダのピストンロッドに係合部を設けると共に、可動
金型ユニットに係合部を設けて、固定金型ユニットに設
けた連結ロッドの回動により、それら連結ロッドの両端
に設けた係止部をそれら突出しシリンダのピストンロッ
ドの係合部と可動金型ユニットの係合部とに択一的に係
合させて、固定金型ユニットをそれら連結ロッドを介し
て固定側金型基盤と可動金型ユニットとに択一的に取り
付け得るようにすれば、固定金型ユニットを固定側金型
基盤側に取り付けたディスクの成形作動状態から、単に
連結ロッドを回動操作するだけで固定金型ユニットを可
動金型ユニット側に移載することが可能となるため、上
記スプルーブッシュと固定側金型基盤との当接部の掃除
を極めて容易に行なうことが可能となるのである。

そして、それら連結ロッドにピニオンを設けると共に、
それら連結ロッドのピニオンに噛み合わせた状態で、共
通の移動操作部材に連結させた互いに平行な複数のラッ
クを設けて、各連結ロッドの両端の係止部の突出しシリ
ンダのピストンロッドの係合部および可動金型ユニット
の係合部に対する択一的な係合作動を、その移動操作部
材の操作によって、同時に行ない得るようにすれば、そ
の掃除に際して、連結ロッドを個々に独立して回動操作
させるような場合に比べて、固定側金型基盤と可動金型
ユニットとの間での固定金型ユニットの移載操作をより
簡単且つ確実に行なうことが可能となるのである。

（実施例）以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

先ず、第１図には、本発明に従うディスク用成形型の一
例を示す断面図が示されている。そこにおいて、10,10
は、固定金型ユニット12を構成する固定側金型ブロック
ユニットであって、水平方向に配列された状態で一体に
連結されており、後述するように、ディスクの成形時に
おいて固定側金型基盤14に取り付けられて、かかる固定
側金型基盤14を介して型締装置の固定盤に取り付けられ
るようになっている。また、第１図において、16,16
は、可動金型ユニット18を構成する可動側金型ブロック
ユニットであって、固定側金型ブロックユニット10,10
と対向する状態で水平方向に配列されており、型締装置
の可動盤に取り付けれる可動側金型基盤20に固定的に取
り付けられている。そして、成形型の型合わせ状態にお
いては、固定金型ユニット12と可動金型ユニット18と
が、各対応するブロックユニット同士で型合わせされ
て、それら各対応するブロックユニット10,16間におい
て、円盤状のディスク成形用キャビティ22がそれぞれ形
成さるようになっている。つまり、ここでは、可動金型
ユニット12と可動金型ユニット18との間において、２つ
のキャビティ22が形成されるようになっているのであ
る。

ここで、固定金型ユニット12の各ブロックユニット10
は、鏡面板24が背面板26を介してブロック部材28に取り
付けられた構造を有しており、そのブロック部材28にお
いて固定側金型基盤14に取り付けられるようになってい
る。このブロックユニット10の鏡面板24の外周部には、
鏡面板24と同心的に、キャビティ22の外縁部を規定する
ための円環部材29が配設されており、また鏡面板24の中
央部には、鏡面板24を同心的に貫通する状態で、鏡面板
24との間で空気吹出通路を形成するための空気吹出通路
形成部材30が配設されている。そして、かかる固定金型
ブロックユニット10の空気吹出通路形成部材30,背面板2
6およびブロック部材28をキャビティ22と同心的に貫通
して、スプルーブッシュ32が配設されている。なお、円
環部材29は、ここでは、軸心方向に一定微小距離移動し
得るようになっていると共に、図示しないスプリングに
よって可動側金型ブロックユニット16側に付勢せしめら
れており、これにより、ディスクを射出圧縮（インジェ
クション・コンプレッション）成形できるようになって
いる。

上記スプルーブッシュ32は、内外筒間に冷却水通路を有
する二重筒構造をなすものであって、ブロック部材28に
形成された凹所34内に大径部36を収容されて配設されて
おり、その大径部36が凹所34の底部に当接する位置と、
その大径部36に設けられた段付部が抜け出し防止部材40
に当接する位置との間で、軸心方向に移動し得るように
されている。そして、ここでは、ブロック部材28の凹所
34の底部に開口して複数の有底穴41（ここでは、各ブロ
ック部材28について、それぞれ１つの有定穴41だけが示
されている）が穿設され、それら有定穴41内にそれぞれ
スプリング42が収容されて、それらスプリング42によっ
てスプルーブッシュ32が固定側金型基盤14側に常時付勢
せしめられるようになっている。

ここにおいて、固定側金型基盤14には、上記各スプルー
ブッシュ32と対応する部位に開口する状態で、樹脂注入
口46が共通とされた樹脂導入路48が形成されており、そ
の樹脂導入路48の各開口部に位置して、ホットチップ44
がそれぞれ配設されている。一方、各スプルーブッシュ
32の固定側金型基盤14側の端面には、それぞれ凹所が形
成されており、各固定側金型ブロックユニット10（固定
金型ユニット12;ブロック部材28,28）が固定側金型基盤
14に取り付けられるディスク成形時において、前記スプ
リング42の付勢力に従って、各スプルーブッシュ32がそ
れぞれの凹所において各対応するホットチップ44に常時
当接せしめられて、それらスプルーブッシュ32の内孔が
樹脂導入路48に常時連通せしめらるようになっている。
そして、図示しない射出装置のノズルから樹脂注入口46
を通じて樹脂導入路48に樹脂材料が射出されると、その
樹脂材料が樹脂導入路48から各対応するホットチップ44
およびスプルーブッシュ32を通じて、それぞれのディス
ク成形用キャビティ22内に射出せしめらるようになって
いる。

なお、上述の説明から明らかなように、本実施例では、
前記有底穴41内に収容されたスプリング42が付勢手段を
構成している。

一方、前記可動金型ユニット18の各ブロックユニット18
は、鏡面板50が背面板52を介してブロック部材54に取り
付けられると共に、かかるブロック部材54がさらに中央
ブロック部材56を介して背面ブロック部材58に取り付け
られた構造を有しており、その背面ブロック部材58を介
して前記可動側金型基盤20に取り付けられている。

これら可動側ブロックユニット16の中央部には、鏡面板
50および背面板52を同心的に貫通して、円筒状の内側ス
タンパ押え部材60が配設されており、また鏡面板50の外
周部には、円環状の外側スタンパ押え部材62が同心的に
配設されている。そして、それら内外のスタンパ押え部
材60,62の内外周部を保持された状態で、鏡面板50のキ
ャビティ形成面にスタンパ（図示せず）が配設されてお
り、キャビティ22内で成形されるディスクにこのスタン
パに刻設された情報が転写せしめられるようになってい
る。

スタンパの内周部を保持する内側スタンパ押え部材60の
内側には、かかる内側スタンパ押え部材60を軸心方向に
移動可能に貫通してエジェクタスリーブ64が配設されて
おり、またこのエジェクタスリーブ64の内側には、かか
るエジェクタスリーブ64を軸心方向に移動可能に貫通し
て、キャビティ22と同心的に、すなわち前記スプルーブ
ッシュ32と同軸的に、スプルーブッシュ32と同一外径の
ポンチカッター66が配設されている。そして、かかるポ
ンチカッター66を更に軸心方向に移動可能に同心的に貫
通して、エジェクタピン68が配設されている。

ここで、エジェクタスリーブ64およびエジェクタピン68
は、第１図に示されているように、それぞれの保持部材
70,72およびそれら保持部材70,72を連結する連結部材74
を介して一体的に連結されており、それぞれの軸心方向
に一体的に移動せしめられるようになっている。そし
て、可動側金型基盤20側に向かって保持部材72を付勢す
るスプリング76の付勢力に従って、常にはそれぞれの引
込み位置に保持されるようになっているが、図示しない
押出機構によって、保持部材72に固定の作用部材78に図
中右方向の押圧力が作用されると、スプリング76の付勢
力に抗してキャビティ22側に一体的に突き出されるよう
になっている。

なお、図中、80は、保持部材72をエジェクタスリーブ64
の軸心方向に案内するためのガイドピンであり、スプリ
ング76はかかるガイドピン80に外挿された状態で配設さ
れている。

一方、ポンチカッター66は、保持部材82を介してシリン
ダ84のピストンロッド86に連結されており、かかるシリ
ンダ84の作動に基づくピストンロッド86の突出し作動に
基づいて、その引込み位置からキャビティ22側へ、すな
わち固定側金型基盤14側へ突き出されるようになってい
る。そして、後述するように、かかるポンチカッター66
の突出し作動によって、各対応するキャビテイ22内で形
成されるディスクの中央穴が打ち抜き加工されるように
なっている。このことから明らかなように、ここでは、
シリンダ84がポンチカッター66を突出し作動させるため
の突出し手段を構成している。

ところで、前記固定側金型ブロックユニット10,10のブ
ロック部材28,28の上下面には、保持部材88にそれぞれ
回転可能に保持されて、キャビティ22の中心線と平行な
状態で、両端部にそれぞれ係止部としての係止部材90,9
2を備えた連結ロッド94が配設されている。一方、かか
る固定側金型ブロックユニット10,10の各連結ロッド88
の配設部位に対応する固定側金型基盤14の部位には、突
出しシリンダ96が配設されており、また可動側金型ブロ
ック16,16のブロック部材54,54の上下面には、型合わせ
状態において連結ロッド94の係止部材90が係合可能な係
合部材98が配設されている。

ここで、上記各突出しシリンダ96は、それぞれのピスト
ンロッド100が可動側金型基盤20側に一定量突出可能な
状態で固定側金型基盤14に配設されており、ピストンロ
ッド100の突出し作動に基づいて、固定金型ユニット12
を固定側金型基盤14から一定微小距離離隔できるように
なっている。そして、ここでは、かかるピストンロッド
100に凹所102が形成されて、その凹所102内に係合部104
が形成されており、図示されているように、各対応する
連結ロッド94の係止部材92がその凹所102内の係合部104
に係合され得るようになっている（第２図参照）。

ところで、各連結ロッド94の係止部材90,92は、第１図
乃至第３図に示されているように、各連結ロッド94の軸
心回りの180゜の回動によって各対応する係合部材98お
よびピストンロッド100の係合部104に択一的に係合せし
められるようになっており、かかる連結ロッド94の各係
止部材90,92の係合部材98およびピストンロッド100の係
合部104に対する択一的な係合により、固定金型ユニッ
ト12（固定側金型ブロックユニット10,10）がそれら連
結ロッド94を介して固定側金型基盤14および可動金型ユ
ニット18（可動側金型ブロックユニット16,16）に択一
的に取り付けられるようになっている。そして、ここで
は、これにより、各連結ロッド94をそれぞれの軸心回り
に180゜回動させることによって、固定金型ユニット12
を固定側金型基盤14から可動金型ユニット18に移載でき
るようになっており、可動金型ユニット18に移載した状
態において、型締装置の型締シリンダを引込み作動させ
ることにより、固定金型ユニット12を固定側金型基盤20
から取り外して、充分離隔できるようになっている。

また、ここでは、第１図，第３図および第４図に示され
ているように、各連結ロッド94に設けられたピニオン10
6に、長手方向に移動可能に配設された互いに平行な一
対のラック108が噛み合わされると共に、それらラック1
08がそれぞれの一端部において移動操作部材としての共
通の移動操作バー110に連結されて、かかる移動操作バ
ー110の操作に従う各ラック108の長手方向への移動に基
づいて、各連結ロッド94が同じ位相関係をもってそれぞ
れの軸心回りに同時に回動せしめられるようになってい
る。すなわち、ここでは、各連結ロッド94の係止部材9
0,92の係合部材98とピストンロッド100の係合部104に対
する係合作動が、移動操作バー110の操作に従って同時
に行なわれ得るようになっているのであり、固定側金型
基盤14と可動金型ユニット18との間での固定金型ユニッ
ト12の移載操作が、移動操作バー110の移動操作だけで
行ない得るようになっているのである。

なお、第１図中、112は、スプリング114によって連結ロ
ッド94の外面に押し付けられて、連結ロッド94の外面に
形成された周方向の溝に沿って転動せしめられるボール
であり、ここでは、かかるボール112が溝上に設けられ
た２つの凹所116に択一的に嵌合せしめられることによ
って、各連結ロッド94の係止部材90,92が係合部材98お
よびピストンロッド100の係合部104に対する係合位置に
それれ保持され得るようになっている。

また、第１図，第３図および第４図において、118およ
び120は、それぞれ、ラック108を各々の長手方向に案内
するための主ガイド部材および副ガイド部材である。

さらに、第１図において、122は、固定金型ユニット12
を固定側金型基盤14に対して位置決めするための位置決
めピンである。

次に、かかる本実施例の成形型の作動を説明する。

すなわち、かかる成形型において、ディスクを成形する
場合には、移動操作バー110の操作によって、各連結ロ
ッド94の係止部材92を対応する突出しシリンダ96のピス
トンロッド100の係合部104に係合させ、固定金型ユニッ
ト12を固定側金型基盤14に取り付ける。そして、各突出
しシリンダ96のピストンロッド100を引込み作動させ
て、固定金型ユニット12（固定側金型ブロックユニット
10,10）の各ブロック部材28を固定側金型基盤14に密着
させた状態で、可動金型ユニット18を固定金型ユニット
12に型合わせして、固定側金型基盤14の樹脂導入路48お
よび各対応するスプルーブッシュ32の内孔を通じてそれ
ぞれのキャビティ22内に樹脂材料を射出させる。このよ
うにすれば、それぞれのスプルーブッシュ32が固定側金
型基盤14のホットチップ44に押圧されて、スプリング42
の付勢力に抗してキャビティ22側の前進位置に保持せし
められた状態で、すなわち各対応するポンチカッター66
との間で所定の環状のゲートが形成された状態で、各キ
ャビティ22内に樹脂材料が射出されるのであり、それぞ
れのキャビティ22内に樹脂材料が良好に充填せしめられ
るのである。

かかる樹脂材料のキャビティ22内への充填操作が完了し
たならば、図示しない油圧回路によってシリンダ84,96
に油圧を作用させて、各ポンチカッター66を突出し作動
させると同時に、各突出しシリンダ96のピストンロッド
100を突出し作動させて、固定金型ユニット12を固定側
金型基盤14から離隔させる。このようにすれば、各スプ
ルーブッシュ32がスプリング42によって固定側金型基盤
14側に常時付勢されていることから、固定金型ユニット
12の固定側金型基盤14からの離隔作動に従って、各スプ
ルーブッシュ32が固定金型ユニット12に対して相対的に
固定側金型基盤14側に移動せしめられるのであり、ポン
チカッター66のキャビティ22側への突出し作動が許容さ
れて、各キャビィ22内で成形されるディスクに中央穴が
それぞれ打ち抜かれるのである。そして、ここでは、前
述のように、ディスクの成形操作時においては、突出し
シリンダ96の作動状態に拘わらず、スプルーブッシュ32
がスプリング42の付勢力によって固定側金型基盤14のホ
ットチップ44に常時当接せしめられるようになっている
ことから、樹脂材料がそれらスプルーブッシュ32とホッ
トチップ44、すなわち固定側金型基盤14との間から漏出
することが良好に防止されるのであり、従って樹脂漏れ
に起因して実質的な不具合を招くことなく、ディスクを
連続して成形することができるのである。

なお、上述の説明から明らかなように、本実施例では、
シリンダ84,96に油圧を作用させて、ポンチカッター66
とピストンロッド100とを同時に突出し作動させる油圧
回路が連続作動手段を構成している。

また、ポンチカッター66の突出し作動によってディスク
の中央穴が上述のように打ち抜き加工されると、型締シ
リンダの引込み作動に従って可動金型ユニット18が固定
金型ユニット12から離隔されて型開きされた後、図示し
ない押出機構によってエジェクタスリーブ64およびエジ
ェクタピン68が突出し作動されて、中央穴の打ち抜き加
工によって分離されたディスクとスプルー部分の樹脂と
がそれぞれ可動金型ユニット18から離型され、取り出さ
れることとなる。そして、その後、上述のような成形操
作が再び繰り返されることとなる。

一方、スプルーブッシュ32と固定側金型基盤14との当接
部（ホットチップ44）を掃除する必要が生じた場合に
は、固定金型ユニット12に可動金型ユニット18を型合わ
せした状態下で、移動操作バー110を移動操作し、ディ
スク成形時の回動位置から各連結ロッド94を180゜回動
させて、各連結ロッド94の係止部材92のピストンロッド
100の係合部104に対する係合状態を解除する一方、各連
結ロッド94の係止部材90を可動金型ユニット18側の係合
部材98に係合させ、固定金型ユニット12を固定側金型基
盤14から可動金型ユニット18側に移載させる。このよう
にすれば、型締シンリンダの引込み作動に基づいて、そ
れら固定金型ユニット12と固定側金型基盤14との間に充
分な隙間を形成することができるため、スプルーブッシ
ュ32と固定側金型基盤14との当接部の掃除を行なうこと
が可能となるのである。

以上説明したように、本実施例の成形型によれば、各キ
ャビティ22に樹脂を導くスプルーブッシュ32のそれぞれ
に対応して複雑なスプルーブッシュ移動機構を設けるこ
となく、樹脂材料の射出時におて、各スプルーブッシュ
32をキャビティ22側の前進位置に保持すると共に、ポン
チカッター66の突出し作動時において、スプルーブッシ
ュ32をポンチカッター66と共に両金型ユニット12,18に
対して相対移動させて、各ディスクの中央穴を打ち抜く
ことができるのであり、比較的簡単な構造によって複数
のディスクを同時に成形することができるのである。

また、固定金型ユニット12に設けた連結ロッド94を回動
操作するだけで、固定側金型基盤14と可動金型ユニット
18との間で固定金型ユニット12を容易に移載することが
できるため、定期的にあるいは必要に応じて、各スプル
ーブッシュ32と固定側金型基盤14との当接部の掃除を極
めて容易に行なうことができるのであり、しかもピニオ
ン106とラック108とを用いた機構を採用して、移動操作
バー110の移動操作によってそれら連結ロッド94の回動
操作を同時に行ない得るようにしているため、連結ロッ
ド94の回動操作を個々に行なう場合に比べて、固定側金
型基盤14と可動金型ユニット18との間での固定金型ユニ
ット12の移載操作をより簡単且つ確実に行なうことがで
きるのである。

以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、これは文
字通りの例示であり、本発明が、かかる具体例に限定さ
れることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内において、
種々なる変更，修正，改良等を施した態様で実施できる
ことは、言うまでもないところである。

例えば、前記実施例では、各連結ロッド94が移動操作バ
ー110の操作に従って同時に回動させられるようになっ
ていたが、それら連結ロッド94を個々に回動させるよう
にすることも勿論可能である。

また、前記実施例では、２枚のディスクを同時に成形す
る成形型に本発明を適用した場合について述べたが、３
枚以上のディスクを同時に成形する成形型に本発明を適
用することも可能である。

さらに、固定金型ユニットを固定側金型基盤から一定距
離離隔させるための離隔手段として、例示の突出しシリ
ンダ96以外の機構を採用することも可能である。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、複数のディスク
を同時に成形するための成形型を、スプルーブッシュ移
動機構を各スプルーブッシュに対応して個々に設けるこ
となく、比較的簡単な構造で実現して、ディスクの生産
性を大幅に向上させることができるのである。

そして、本発明に従う成形型において、固定側金型基盤
に配設した複数の突出しシリンダを離隔手段として採用
する一方、その突出しシリンダのピストンロッドに係合
部を設けると共に、可動金型ユニットに係合部を設け
て、固定金型ユニットに設けた連結ロッドの回動によ
り、それら連結ロッドの両端に設けた係止部をそれらの
係合部に択一的に係合させて、固定金型ユニットを固定
側金型基盤と可動金型ユニットとに択一的に取り付け得
るように為し、さらにそれら連結ロッドにピニオンを設
けると共に、それら連結ロッドのピニオンに噛み合わせ
た状態で、共通の移動操作バーに連結させた互いに平行
な複数のラックを設けて、各連結ロッドの両端の係止部
の突出しシリンダのピストンロッドおよび可動金型ユニ
ットの各係合部に対する択一的な係合作動をその移動操
作部材の操作によって同時に行ない得るようにすれば、
スプルーブッシュと固定側金型基盤との当接部の掃除を
極めて容易に行なうことが可能となるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う成形型の一例を説明するための
断面図であり、第２図および第３図は、それぞれ、第１
図におけるII−II断面図およびIII−III断面図である。
第４図は、第１図の成形型におけるラックおよび移動操
作バーの配設形態を説明するための説明斜視図である。 10:固定側金型ブロックユニット 12:固定金型ユニット 14:固定側金型基盤 16:可動側金型ブロックユニット 18:可動金型ユニット 20:可動側金型基盤 22:ディスク成形用キャビティ 32:スプルーブッシュ 42:スプリング（付勢手段） 44:ホットチップ 48:樹脂導入路、66:ポンチカッター 84:シリンダ（突出し手段） 90,92:係止部材（係止部） 94:連結ロッド 96:突出しシリンダ（離隔手段） 98:係合部材、100:ピストンロッド 104:係合部、106:ピニオン 108:ラック、110:移動操作バー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定側金型基盤に取り付けた固定金型ユニ
ットと可動側金型基盤に取り付けた可動金型ユニットと
の間において複数のディスク成形用キャビティを形成
し、それらキャビティについて前記固定側金型基盤に共
通に設けた樹脂導入路と、それらキャビティのそれぞれ
に対応して前記固定金型ユニットに設けたスプルーブッ
シュとを通じて樹脂材料をそれらキャビティに射出せし
めて、それらキャビティ内において複数のディスクを同
時に成形せしめるようにする一方、前記スプルーブッシ
ュの各々と同軸に複数のポンチカッターを前記可動金型
ユニットに設けて、それらポンチカッターを前記固定金
型ユニット側に突出し作動させることにより、それらポ
ンチカッターを各対応するスプルーブッシュと共に前記
固定側金型基盤側に前記両金型ユニットに対して相対的
に移動させて、前記各キャビティ内で成形されるディス
クの中央穴を打ち抜くようにしたディスク用成形型にお
いて、前記固定金型ユニットを前記固定側金型基盤から一定距
離離隔せしめる離隔手段を設けて、該離隔手段にて該固
定金型ユニットを該固定側金型基盤から一定距離離隔せ
しめ得るように為すと共に、前記各スプルーブッシュを
それぞれ該固定側金型基盤側に付勢する付勢手段を設け
て、前記離隔手段の作動に基づく該固定金型ユニットの
該固定側金型基盤からの離隔の有無に拘わらず、それら
スプルーブッシュの内孔が該固定側金型基盤の前記樹脂
導入路に常時連通するように為し、且つ該離隔手段と前
記ポンチカッターを突出し作動させる突出し手段とを連
動して作動させるための連動作動手段を設けて、該離隔
手段による前記固定金型ユニットの前記固定側金型基盤
からの離隔作動と前記ポンチカッターの突出し作動とを
連動して行なわせ得るようにしたことを特徴とするディ
スク用成形型。
【請求項２】前記離隔手段が前記固定側金型基盤に設け
られた複数の突出しシリンダであって、それら突出しシ
リンダのピストンロッドの突出し作動により、前記固定
金型ユニットが前記固定側金型基盤から一定距離離隔せ
しめられるようになっている一方、それら突出しシリン
ダに対応して、互いに平行な軸心回りに回動可能に複数
の連結ロッドが前記固定金型ユニットに設けられ、それ
ら連結ロッドの各々の軸心回りの回動により、それら連
結ロッドの両端に設けられた係止部が、各対応する突出
しシリンダのピストンロッドに設けられた係合部と、前
記可動金型ユニットに設けられた係合部とに択一的に係
合せしめられることによって、該固定金型ユニットがそ
れら連結ロッドを介して前記固定側金型基盤および前記
可動金型ユニットに択一的に取り付けられるようになっ
ており、且つそれら連結ロッドにピニオンがそれぞれ設
けられると共に、それら連結ロッドのピニオンに噛み合
わされた状態で、共通の移動操作部材に連結された互い
に平行な複数のラックが設けられ、かかる移動操作部材
の操作に基づいて前記連結ロッドが各々の軸心回りに連
動して回動させられて、それら連結ロッドの両端の係止
部の前記突出しシリンダのピストンロッドおよび前記可
動金型ユニットの各係合部に対する択一的な係合作動
が、同時に行なわれ得るようになっている請求項第１項
記載のディスク用成形型。