JPH0676238B2 - セメントクリンカの焼成装置 - Google Patents
セメントクリンカの焼成装置Info
- Publication number
- JPH0676238B2 JPH0676238B2 JP7513086A JP7513086A JPH0676238B2 JP H0676238 B2 JPH0676238 B2 JP H0676238B2 JP 7513086 A JP7513086 A JP 7513086A JP 7513086 A JP7513086 A JP 7513086A JP H0676238 B2 JPH0676238 B2 JP H0676238B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- raw material
- spouted bed
- bed granulation
- exhaust gas
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/45—Burning; Melting in fluidised beds, e.g. spouted beds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、セメントクリンカの焼成装置、詳しくは、セ
メント原料を粒造する噴流層造粒炉の出口付近にアルカ
リ分の付着物による被膜（以下、コーチングという）が
形成されるのを防止し、排ガス通路の閉塞を生じないよ
うにして、安定な運転を継続することができるセメント
クリンカの焼成装置に関するものである。
メント原料を粒造する噴流層造粒炉の出口付近にアルカ
リ分の付着物による被膜（以下、コーチングという）が
形成されるのを防止し、排ガス通路の閉塞を生じないよ
うにして、安定な運転を継続することができるセメント
クリンカの焼成装置に関するものである。
従来、セメントクリンカの焼成装置としては、たとえば
特公昭60-13738号公報に示されるように、複数のサイク
ロンを組み合わせたサスペンシヨンプレヒータ、噴流層
造粒炉、流動層焼成炉、冷却装置などからなる装置が知
られている。
特公昭60-13738号公報に示されるように、複数のサイク
ロンを組み合わせたサスペンシヨンプレヒータ、噴流層
造粒炉、流動層焼成炉、冷却装置などからなる装置が知
られている。
従来のセメントクリンカ焼成装置において、サスペンシ
ヨンプレヒータに投入されたセメント原料は、予熱され
た後、噴流層造粒炉の層内または層直上に投入され、層
内で1300〜1400℃に加熱され造粒される。造粒物は流動
層焼成炉に排出されて、再び1400〜1500℃で焼成され、
焼成されたセメントクリンカは冷却装置に排出されて冷
却され、製品として取り出される。
ヨンプレヒータに投入されたセメント原料は、予熱され
た後、噴流層造粒炉の層内または層直上に投入され、層
内で1300〜1400℃に加熱され造粒される。造粒物は流動
層焼成炉に排出されて、再び1400〜1500℃で焼成され、
焼成されたセメントクリンカは冷却装置に排出されて冷
却され、製品として取り出される。
噴流層造粒炉において、造粒の不完全な小粒子は、燃焼
ガスである排ガスとともに上昇し造粒炉出口に達する。
炉出口付近（炉出口ダクト）では、排ガス温度が下が
り、燃料およびセメント原料から生じ排ガス中に気化し
ていたアルカリ分が液化し、随伴する小粒子のバインダ
となり、ダクト壁面に小粒子が付着する。この付着物は
徐々に成長しコーチングとなり、排ガス通路の障害物と
なる。この障害物は大きくなると排ガス通路を閉塞に至
らしめ、安定な運転が不可能となるという問題点があ
る。
ガスである排ガスとともに上昇し造粒炉出口に達する。
炉出口付近（炉出口ダクト）では、排ガス温度が下が
り、燃料およびセメント原料から生じ排ガス中に気化し
ていたアルカリ分が液化し、随伴する小粒子のバインダ
となり、ダクト壁面に小粒子が付着する。この付着物は
徐々に成長しコーチングとなり、排ガス通路の障害物と
なる。この障害物は大きくなると排ガス通路を閉塞に至
らしめ、安定な運転が不可能となるという問題点があ
る。
上記の特公昭60-13738号公報に記載された装置において
は、サスペンシヨンプレヒータからの予熱原料を、冷却
装置と造粒炉とを連絡する導管内に投入し、冷却装置か
ら抽気した高温の冷却空気と混合、熱交換せしめながら
造粒炉に搬送することを特徴としている。このため冷却
装置と造粒炉とを連絡する導管の内壁面に原料の溶融成
分が貼着、成長してコーチングとなるというトラブルは
発生しないが、造粒炉の出口付近に関しては、依然とし
て排ガス中に含まれるアルカリ分によるコーチングの問
題が残つている。
は、サスペンシヨンプレヒータからの予熱原料を、冷却
装置と造粒炉とを連絡する導管内に投入し、冷却装置か
ら抽気した高温の冷却空気と混合、熱交換せしめながら
造粒炉に搬送することを特徴としている。このため冷却
装置と造粒炉とを連絡する導管の内壁面に原料の溶融成
分が貼着、成長してコーチングとなるというトラブルは
発生しないが、造粒炉の出口付近に関しては、依然とし
て排ガス中に含まれるアルカリ分によるコーチングの問
題が残つている。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたものえ、噴流層造粒
炉の出口付近のコーチングを防止し、安定な運転を行う
ことができるセメントクリンカの焼成装置の提供を目的
とするものである。
炉の出口付近のコーチングを防止し、安定な運転を行う
ことができるセメントクリンカの焼成装置の提供を目的
とするものである。
本願の第１の発明の装置は、第１図〜第３図を参照して
説明すれば、サスペンシヨンプレヒータ３、噴流層造粒
炉１、流動層焼成炉２および冷却装置12からなるセメン
トクリンカの焼成装置において、噴流層造粒炉１の上部
に予熱原料の一部を投入できるように、噴流層造粒炉１
の上部とサスペンシヨンプレヒータ３とを予熱セメント
原料供給管５を介して接続したことを特徴としている。
説明すれば、サスペンシヨンプレヒータ３、噴流層造粒
炉１、流動層焼成炉２および冷却装置12からなるセメン
トクリンカの焼成装置において、噴流層造粒炉１の上部
に予熱原料の一部を投入できるように、噴流層造粒炉１
の上部とサスペンシヨンプレヒータ３とを予熱セメント
原料供給管５を介して接続したことを特徴としている。
噴流層造粒炉１内へ投入されたセメント原料の一部は、
排ガスとともに上方へ移送される。これにより排ガスは
低温であるセメント原料と熱交換して温度が下がり、排
ガス温度は排ガス出口ダクト16において、アルカリ分の
液化温度より大幅に下がり、コーチングの発生が防止さ
れる。アルカリ分の液化温度域は炉内へ移るが、従来の
原料を炉の下方へ直接一括投入する方式と異なり、予熱
セメント原料粉の一部が排ガスとともに移送されるの
で、噴流層造粒炉１の上方ではダクト濃度が非常に大き
くなる。そのため排ガス中に液化したアルカリ分は、大
量の原料に吸収されるので、これらの原料は付着性を帯
びることはない。さらに排ガスに随伴する原料が天井部
に勢いよく衝突するので、天井部は常に原料自身で掃除
されていることになり、コーチングの成長が防止され
る。
排ガスとともに上方へ移送される。これにより排ガスは
低温であるセメント原料と熱交換して温度が下がり、排
ガス温度は排ガス出口ダクト16において、アルカリ分の
液化温度より大幅に下がり、コーチングの発生が防止さ
れる。アルカリ分の液化温度域は炉内へ移るが、従来の
原料を炉の下方へ直接一括投入する方式と異なり、予熱
セメント原料粉の一部が排ガスとともに移送されるの
で、噴流層造粒炉１の上方ではダクト濃度が非常に大き
くなる。そのため排ガス中に液化したアルカリ分は、大
量の原料に吸収されるので、これらの原料は付着性を帯
びることはない。さらに排ガスに随伴する原料が天井部
に勢いよく衝突するので、天井部は常に原料自身で掃除
されていることになり、コーチングの成長が防止され
る。
また本願の第２の発明の装置は、第１図および第４図を
参照して説明すれば、サスペンシヨンプレヒータ３、噴
流層造粒炉１、流動層焼成炉２および冷却装置12からな
るセメントクリンカの焼成装置において、噴流層造粒炉
１の上部に予熱原料の一部を投入できるように、噴流層
造粒炉１の上部とサスペンシヨンプレヒータ３とを予熱
セメント原料供給管５を介して接続し、さらに噴流層造
粒炉１の予熱セメント原料の一部投入位置より下方に、
円周方向に絞り部27を設けたことを特徴としている。
参照して説明すれば、サスペンシヨンプレヒータ３、噴
流層造粒炉１、流動層焼成炉２および冷却装置12からな
るセメントクリンカの焼成装置において、噴流層造粒炉
１の上部に予熱原料の一部を投入できるように、噴流層
造粒炉１の上部とサスペンシヨンプレヒータ３とを予熱
セメント原料供給管５を介して接続し、さらに噴流層造
粒炉１の予熱セメント原料の一部投入位置より下方に、
円周方向に絞り部27を設けたことを特徴としている。
噴流層造粒炉１の直胴部26の一部を絞りこみ排ガスの流
速を増し、その上方より噴流層造粒炉内へセメント原料
の一部を投入することで、炉下方への原料の落下を防止
し排ガスとともにセメント原料を上方へ移送する。これ
により排ガスは低温であるセメント原料と熱交換するの
で、排ガス温度は排ガス出口ダクト16においてアルカリ
分の液化温度より大きく下がり、コーチングの発生が防
止できる。ところでアルカリ分の液化温度域は炉内へ移
るが従来の原料を炉へ直接一括投入する方式と異なり、
セメント原料粉が排ガスとともに移送されるので、ダク
ト濃度が非常に高くなる。そのため排ガス中に液化した
アルカリ分は大量の原料に吸収されるので、これらの原
料は付着性を帯びることはない。さらに炉天井部付近で
は直胴部26を絞り込んだために、排ガスの流速が大きく
なり、随伴する原料が天井部に勢いよく衝突するので、
天井部は常に原料自身で掃除されていることになりコー
チングの成長は確実に防止される。
速を増し、その上方より噴流層造粒炉内へセメント原料
の一部を投入することで、炉下方への原料の落下を防止
し排ガスとともにセメント原料を上方へ移送する。これ
により排ガスは低温であるセメント原料と熱交換するの
で、排ガス温度は排ガス出口ダクト16においてアルカリ
分の液化温度より大きく下がり、コーチングの発生が防
止できる。ところでアルカリ分の液化温度域は炉内へ移
るが従来の原料を炉へ直接一括投入する方式と異なり、
セメント原料粉が排ガスとともに移送されるので、ダク
ト濃度が非常に高くなる。そのため排ガス中に液化した
アルカリ分は大量の原料に吸収されるので、これらの原
料は付着性を帯びることはない。さらに炉天井部付近で
は直胴部26を絞り込んだために、排ガスの流速が大きく
なり、随伴する原料が天井部に勢いよく衝突するので、
天井部は常に原料自身で掃除されていることになりコー
チングの成長は確実に防止される。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
実施例１ 第１図〜第３図において、セメント原料は噴流層造粒炉
１および流動層焼成炉２の燃焼排ガスによつてサイクロ
ンC1、C2、C3、C4からなるサスペンシヨンプレヒータ３
で予熱されながら、サイクロンC4→C3→C2→C1と順次移
送され、たとえば二重フラツプダンパ４を経て噴流層造
粒炉１に投入されて1300〜1400℃の温度で造粒される。
サイクロンC2の下部と噴流層造粒炉１の上部とは予熱セ
メント原料供給管５を介して接続され、噴流層造粒炉１
の上部に投入されたセメント原料粉は排ガスにより持ち
上げられ、排ガスとともにサイクロンC1に導かれ、二重
フラツプダンパ４を経て噴流層造粒炉１内に投入され
る。６はサイクロンC2の下部とサイクロンC1の排ガス入
口ダクトとを接続する予熱セメント原料投入管で、従来
から設けられているものである。７はフラツプダンパ、
８は誘引フアンである。
１および流動層焼成炉２の燃焼排ガスによつてサイクロ
ンC1、C2、C3、C4からなるサスペンシヨンプレヒータ３
で予熱されながら、サイクロンC4→C3→C2→C1と順次移
送され、たとえば二重フラツプダンパ４を経て噴流層造
粒炉１に投入されて1300〜1400℃の温度で造粒される。
サイクロンC2の下部と噴流層造粒炉１の上部とは予熱セ
メント原料供給管５を介して接続され、噴流層造粒炉１
の上部に投入されたセメント原料粉は排ガスにより持ち
上げられ、排ガスとともにサイクロンC1に導かれ、二重
フラツプダンパ４を経て噴流層造粒炉１内に投入され
る。６はサイクロンC2の下部とサイクロンC1の排ガス入
口ダクトとを接続する予熱セメント原料投入管で、従来
から設けられているものである。７はフラツプダンパ、
８は誘引フアンである。
噴流層造粒炉１内で造粒されなかつたセメント原料は、
サイクロンC1を経由して再び噴流層造粒炉１内に戻され
る。噴流層造粒炉１内で滞留成長した造粒物は、造粒物
のマテリアルシールを用いたＬ型の気密装置10（以下、
Ｌバルブ10という）によつて流動層焼成炉２に排出さ
れ、そこで再び1400〜1500℃で焼成される。焼成された
セメントクリンカは、Ｌバルブ11により流動層クーラな
どの冷却装置12に排出されて冷却され、気密排出装置
（シールバルブ）13を介して製品として取り出される。
サイクロンC1を経由して再び噴流層造粒炉１内に戻され
る。噴流層造粒炉１内で滞留成長した造粒物は、造粒物
のマテリアルシールを用いたＬ型の気密装置10（以下、
Ｌバルブ10という）によつて流動層焼成炉２に排出さ
れ、そこで再び1400〜1500℃で焼成される。焼成された
セメントクリンカは、Ｌバルブ11により流動層クーラな
どの冷却装置12に排出されて冷却され、気密排出装置
（シールバルブ）13を介して製品として取り出される。
一方、押込みフアン14によつて冷却装置12に供給された
冷却空気は、焼成クリンカと熱交換し、流動層焼成炉２
に燃焼空気として供給される。冷却装置12からの余剰空
気は、除塵器（図示せず）を介して系外に放出される。
冷却空気は、焼成クリンカと熱交換し、流動層焼成炉２
に燃焼空気として供給される。冷却装置12からの余剰空
気は、除塵器（図示せず）を介して系外に放出される。
流動層焼成炉２に導かれた燃焼空気は、流動層焼成炉２
および噴流層造粒炉１の燃焼空気として使用され、噴流
層造粒炉１から燃焼排ガスとして排出され、サスペンシ
ヨンプレヒータ３内でサイクロンC1→C2→C3→C4と順
次、流通しながらセメント原料を予熱した後、誘引フア
ン８で除塵器（図示せず）を介して大気に排気される。
および噴流層造粒炉１の燃焼空気として使用され、噴流
層造粒炉１から燃焼排ガスとして排出され、サスペンシ
ヨンプレヒータ３内でサイクロンC1→C2→C3→C4と順
次、流通しながらセメント原料を予熱した後、誘引フア
ン８で除塵器（図示せず）を介して大気に排気される。
噴流層造粒炉１は第２図および第３図に示すように、上
部に予熱原料供給口15が設けられ、上端の排ガス出口ダ
クト16は炉芯より偏心して設けられている。このため炉
内を上昇してきた排ガスは、炉芯に排ガス出口ダクトが
設けられた場合と比較し、偏心した排ガス出口ダクト16
へ大きく偏流しつつ炉外へ流出する。これにひきかえ、
排ガス中の粒子は慣性力により直進しようとし炉上端部
に衝突する。そのため粒子は上昇する運動エネルギーを
失い炉下方の噴流層内へ落下する。すなわち排ガス出口
ダクトを偏心させた場合、炉外へ排出される粒子が大き
く減少する効果がある。さらにその結果、粒子の持去り
熱量が減少し、熱効率が上昇する効果もある。また炉下
部のコーン部22とスロート部23との接続部付近に、複数
本（図面では一例として２本の場合を示している）のバ
ーナ24を対向して先端が斜め上方を向くように設け、噴
流層25内において、バーナ24の先端の上側に局部高温域
18が形成されるように構成している。予熱原料投入シユ
ート17は、コーン部22と直胴部26との接続部のやや上側
に設けられ、また造粒物排出シュート20は、コーン部22
と直胴部26との接続部のやや下側に設けられ、造粒物が
排出され易いように、入口が広く内部に行くにつれて徐
々に狭くなる形状としている。
部に予熱原料供給口15が設けられ、上端の排ガス出口ダ
クト16は炉芯より偏心して設けられている。このため炉
内を上昇してきた排ガスは、炉芯に排ガス出口ダクトが
設けられた場合と比較し、偏心した排ガス出口ダクト16
へ大きく偏流しつつ炉外へ流出する。これにひきかえ、
排ガス中の粒子は慣性力により直進しようとし炉上端部
に衝突する。そのため粒子は上昇する運動エネルギーを
失い炉下方の噴流層内へ落下する。すなわち排ガス出口
ダクトを偏心させた場合、炉外へ排出される粒子が大き
く減少する効果がある。さらにその結果、粒子の持去り
熱量が減少し、熱効率が上昇する効果もある。また炉下
部のコーン部22とスロート部23との接続部付近に、複数
本（図面では一例として２本の場合を示している）のバ
ーナ24を対向して先端が斜め上方を向くように設け、噴
流層25内において、バーナ24の先端の上側に局部高温域
18が形成されるように構成している。予熱原料投入シユ
ート17は、コーン部22と直胴部26との接続部のやや上側
に設けられ、また造粒物排出シュート20は、コーン部22
と直胴部26との接続部のやや下側に設けられ、造粒物が
排出され易いように、入口が広く内部に行くにつれて徐
々に狭くなる形状としている。
サイクロンC2で分配された一部の予熱原料は、予熱原料
供給管５、予熱原料供給口15を経て第２図に示すよう
に、噴流層造粒炉１内の上部に投入され、その結果、噴
流層造粒炉１内の上方で排ガス温度が急激に下がり、排
ガス中の気化アルカリ分が投入原料に付着し、排ガス出
口ダクト16および炉壁へのコーチングが避けられる。
供給管５、予熱原料供給口15を経て第２図に示すよう
に、噴流層造粒炉１内の上部に投入され、その結果、噴
流層造粒炉１内の上方で排ガス温度が急激に下がり、排
ガス中の気化アルカリ分が投入原料に付着し、排ガス出
口ダクト16および炉壁へのコーチングが避けられる。
噴流層造粒炉１内の上部に投入された予熱原料およびサ
スペンシヨンプレヒータ３での予熱原料は、サイクロン
C1を介して予熱原料投入シユート17から噴流層内の局部
高温域18に到達し、そこでセメント原料粉が造粒され
る。セメント原料粉の造粒物は、造粒物排出シユート20
から排出され、流動層焼成炉２に供給される。なおサイ
クロンC2の予熱原料の一部を、噴流層造粒炉１内の上部
に投入する原料と限定するものではなく、サスペンシヨ
ンプレヒータ３での予熱原料であればよい。また噴流層
造粒炉１の上部に投入する原料は、予熱原料に限定する
ことなく、サスペンシヨンプレヒータ３に投入される予
熱されていない原料であつてもよい。
スペンシヨンプレヒータ３での予熱原料は、サイクロン
C1を介して予熱原料投入シユート17から噴流層内の局部
高温域18に到達し、そこでセメント原料粉が造粒され
る。セメント原料粉の造粒物は、造粒物排出シユート20
から排出され、流動層焼成炉２に供給される。なおサイ
クロンC2の予熱原料の一部を、噴流層造粒炉１内の上部
に投入する原料と限定するものではなく、サスペンシヨ
ンプレヒータ３での予熱原料であればよい。また噴流層
造粒炉１の上部に投入する原料は、予熱原料に限定する
ことなく、サスペンシヨンプレヒータ３に投入される予
熱されていない原料であつてもよい。
実施例２ 本例は第４図に示すように、噴流層造粒炉１の予熱セメ
ント原料の一部投入位置の下方に、円周方向に絞り部27
を設けたものである。すなわち、直胴部26の上部に周回
溝を形成したことを特徴としている。
ント原料の一部投入位置の下方に、円周方向に絞り部27
を設けたものである。すなわち、直胴部26の上部に周回
溝を形成したことを特徴としている。
噴流層造粒炉１の直胴部26の見掛け炉内流速が１〜2m/S
であるために、噴流層造粒炉１の上部に、予熱セメント
原料供給管５を通じてセメント原料を多く入れた場合、
セメント原料は噴流層造粒炉の排ガス中に浮遊せずに、
層25内に予熱原料が落ちるおそれがあり、その場合、層
温度が脈動し、運転が非常に不安定となる。したがつ
て、絞り部27を予熱原料投入位置より下方に設けること
により予熱原料が完全に噴流層造粒炉１の排ガスに浮遊
し、層内に直接おちることはないので層温度が確実に安
定し、安定運転が可能となる。他の構成および作用は第
１図〜第３図の場合と同様である。
であるために、噴流層造粒炉１の上部に、予熱セメント
原料供給管５を通じてセメント原料を多く入れた場合、
セメント原料は噴流層造粒炉の排ガス中に浮遊せずに、
層25内に予熱原料が落ちるおそれがあり、その場合、層
温度が脈動し、運転が非常に不安定となる。したがつ
て、絞り部27を予熱原料投入位置より下方に設けること
により予熱原料が完全に噴流層造粒炉１の排ガスに浮遊
し、層内に直接おちることはないので層温度が確実に安
定し、安定運転が可能となる。他の構成および作用は第
１図〜第３図の場合と同様である。
以上説明したように、本願の第１の発明は、噴流層造粒
炉の排ガス出口ダクト付近におけるコーチングの発生を
防止することができるという効果を有し、また本願の第
２の発明は、噴流層造粒炉内上方に予熱原料が多量に投
入された場合でも、排ガス出口ダクト付近におけるコー
チングの発生をより確実に防止することができるという
効果を有している。
炉の排ガス出口ダクト付近におけるコーチングの発生を
防止することができるという効果を有し、また本願の第
２の発明は、噴流層造粒炉内上方に予熱原料が多量に投
入された場合でも、排ガス出口ダクト付近におけるコー
チングの発生をより確実に防止することができるという
効果を有している。
第１図は本発明のセメントクリンカの焼成装置を示すフ
ローシート、第２図は第１図における噴流層造粒炉の一
例を示す断面説明図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ線
断面説明図、第４図は噴流層造粒炉の他の例を示す断面
説明図である。 C1〜C4……サイクロン、１……噴流層造粒炉、２……流
動層焼成炉、３……サスペンシヨンプレヒータ、４……
二重フラツプダンパ、５……予熱セメント原料供給管、
６……予熱セメント原料投入管、７……フラツプダン
パ、８……誘引フアン、10、11……Ｌバルブ、12……冷
却装置、13……気密排出装置、14……押込みフアン、15
……予熱原料供給口、16……排ガス出口ダクト、17……
予熱原料投入シユート、18……局部高温域、20……造粒
物排出シユート、21……内壁面、22……コーン部、23…
…スロート部、24……バーナ、25……噴流層、26……直
胴部、27……絞り部
ローシート、第２図は第１図における噴流層造粒炉の一
例を示す断面説明図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ線
断面説明図、第４図は噴流層造粒炉の他の例を示す断面
説明図である。 C1〜C4……サイクロン、１……噴流層造粒炉、２……流
動層焼成炉、３……サスペンシヨンプレヒータ、４……
二重フラツプダンパ、５……予熱セメント原料供給管、
６……予熱セメント原料投入管、７……フラツプダン
パ、８……誘引フアン、10、11……Ｌバルブ、12……冷
却装置、13……気密排出装置、14……押込みフアン、15
……予熱原料供給口、16……排ガス出口ダクト、17……
予熱原料投入シユート、18……局部高温域、20……造粒
物排出シユート、21……内壁面、22……コーン部、23…
…スロート部、24……バーナ、25……噴流層、26……直
胴部、27……絞り部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大高 義人 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (56)参考文献 特開 昭58−49648（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−213686（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】サスペンシヨンプレヒータ、噴流層造粒
炉、流動層焼成炉および冷却装置からなるセメントクリ
ンカの焼成装置において、噴流層造粒炉の上部にセメン
ト原料の一部を投入できるように、噴流層造粒炉の上部
とサスペンシヨンプレヒータとを予熱セメント原料供給
管を介して接続したことを特徴とするセメントクリンカ
の焼成装置。 - 【請求項２】サスペンシヨンプレヒータ、噴流層造粒
炉、流動層焼成炉および冷却装置からなるセメントクリ
ンカの焼成装置において、噴流層造粒炉の上部にセメン
ト原料の一部を投入できるように、噴流層造粒炉の上部
とサスペンシヨンプレヒータとを予熱セメント原料供給
管を介して接続し、さらに噴流層造粒炉のセメント原料
の一部投入位置より下方に、円周方向に絞り部を設けた
ことを特徴とするセメントクリンカの焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7513086A JPH0676238B2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | セメントクリンカの焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7513086A JPH0676238B2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | セメントクリンカの焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230656A JPS62230656A (ja) | 1987-10-09 |
| JPH0676238B2 true JPH0676238B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=13567305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7513086A Expired - Lifetime JPH0676238B2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | セメントクリンカの焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676238B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134540A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-07 | 川崎重工業株式会社 | セメントクリンカの製造装置 |
-
1986
- 1986-04-01 JP JP7513086A patent/JPH0676238B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62230656A (ja) | 1987-10-09 |
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