JPH0676242B2 - 流動層ク−ラの粗粒排出装置 - Google Patents
流動層ク−ラの粗粒排出装置Info
- Publication number
- JPH0676242B2 JPH0676242B2 JP20430486A JP20430486A JPH0676242B2 JP H0676242 B2 JPH0676242 B2 JP H0676242B2 JP 20430486 A JP20430486 A JP 20430486A JP 20430486 A JP20430486 A JP 20430486A JP H0676242 B2 JPH0676242 B2 JP H0676242B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- cooler
- coarse
- discharge device
- temperature
- Prior art date
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流動層焼成炉、流動層クーラを備えたセメン
トクリンカ製造装置において、流動層クーラの流動層内
上部および流動層内下部にそれぞれ温度検出端を設け、
２つの温度差により通常の製品より大きい径の粒子や塊
（粗粒）の堆積を検知して排出するようにした流動層ク
ーラの粗粒排出装置に関するものである。
トクリンカ製造装置において、流動層クーラの流動層内
上部および流動層内下部にそれぞれ温度検出端を設け、
２つの温度差により通常の製品より大きい径の粒子や塊
（粗粒）の堆積を検知して排出するようにした流動層ク
ーラの粗粒排出装置に関するものである。
従来、たとえばセメントクリンカを製造する場合、第８
図に示すように、セメント原料は噴流層造粒炉１および
流動層焼成炉２の燃焼排ガスによってサイクロンC1、
C2、C3、C4からなるサスペンションプレヒータ３で予熱
されながら、サイクロンC4→C3→C2→C1と順次移送さ
れ、二重フラップダンパ４を経て噴流層造粒炉１に投入
されて造粒される。５はフラップダンパ、６は誘引ファ
ンである。
図に示すように、セメント原料は噴流層造粒炉１および
流動層焼成炉２の燃焼排ガスによってサイクロンC1、
C2、C3、C4からなるサスペンションプレヒータ３で予熱
されながら、サイクロンC4→C3→C2→C1と順次移送さ
れ、二重フラップダンパ４を経て噴流層造粒炉１に投入
されて造粒される。５はフラップダンパ、６は誘引ファ
ンである。
噴流層造粒炉１内で造粒されなかったセメント原料は、
サイクロンC1を経由して再び噴流層造粒炉１内に戻され
る。噴流層造粒炉１内で滞留成長した造粒物は、造粒物
のマテリアルシールを用いたＬ型の気密装置７（以下、
Ｌバルブ７という）によって流動層焼成炉２に排出さ
れ、そこで再び1400〜1500℃で焼成される。焼成された
セメントクリンカは、Ｌバルブ８により流動層クーラ10
に排出れて冷却され、気密装置（シールバルブ）11を介
して製品として取り出される。
サイクロンC1を経由して再び噴流層造粒炉１内に戻され
る。噴流層造粒炉１内で滞留成長した造粒物は、造粒物
のマテリアルシールを用いたＬ型の気密装置７（以下、
Ｌバルブ７という）によって流動層焼成炉２に排出さ
れ、そこで再び1400〜1500℃で焼成される。焼成された
セメントクリンカは、Ｌバルブ８により流動層クーラ10
に排出れて冷却され、気密装置（シールバルブ）11を介
して製品として取り出される。
一方、押込みファン12によって流動層クーラ10に供給さ
れた冷却空気は、焼成クリンカと熱交換し、流動層焼成
炉２に燃焼空気として供給される。流動層クーラ10から
の余剰空気は、除塵器（図示せず）を介して系外に放出
される。
れた冷却空気は、焼成クリンカと熱交換し、流動層焼成
炉２に燃焼空気として供給される。流動層クーラ10から
の余剰空気は、除塵器（図示せず）を介して系外に放出
される。
流動層焼成炉２に導かれた燃焼空気は、流動層焼成炉２
および噴流層造粒炉１の燃焼空気として使用され、噴流
層造粒炉１から燃焼排ガスとして排出され、サスペンシ
ョンプレヒータ３内でサイクロンC1→C2→C3→C4と順
次、流通しながらセメント原料を予熱した後、誘引ファ
ン６で除塵器（図示せず）を介して大気に排気される。
13は噴流層造粒炉の下部と流動層焼成炉の上部とを接続
する排ガスダクトである。
および噴流層造粒炉１の燃焼空気として使用され、噴流
層造粒炉１から燃焼排ガスとして排出され、サスペンシ
ョンプレヒータ３内でサイクロンC1→C2→C3→C4と順
次、流通しながらセメント原料を予熱した後、誘引ファ
ン６で除塵器（図示せず）を介して大気に排気される。
13は噴流層造粒炉の下部と流動層焼成炉の上部とを接続
する排ガスダクトである。
第８図においては、流動層クーラ10が一室の場合の例を
説明したが、第９図に示すように、流動層クーラ10aを
多室に構成する場合もある。
説明したが、第９図に示すように、流動層クーラ10aを
多室に構成する場合もある。
しかしながら、上記従来の流動層クーラでは、焼成物供
給シュートから供給された粒子のうち、通常の製品より
大きな径の粒子や塊（以下、粗粒という）は製品粒子に
比べて流動化しにくいため、クーラ底部へ沈降し堆積す
る。粗粒の堆積量が多くなると、流動化悪化による冷却
性能の低下や供給シュート開口の閉塞、最悪の場合には
クーラの閉塞に至る恐れがある。
給シュートから供給された粒子のうち、通常の製品より
大きな径の粒子や塊（以下、粗粒という）は製品粒子に
比べて流動化しにくいため、クーラ底部へ沈降し堆積す
る。粗粒の堆積量が多くなると、流動化悪化による冷却
性能の低下や供給シュート開口の閉塞、最悪の場合には
クーラの閉塞に至る恐れがある。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、流動層内上
部および流動層内下部に温度検出端を設け、２つの温度
差により粗粒の堆積を検知して粗粒を系外に排出するこ
とにより、シュートの閉塞を防止し、長期安定運転を行
うことができるようにした装置の提供を目的とするもの
である。
部および流動層内下部に温度検出端を設け、２つの温度
差により粗粒の堆積を検知して粗粒を系外に排出するこ
とにより、シュートの閉塞を防止し、長期安定運転を行
うことができるようにした装置の提供を目的とするもの
である。
本発明の流動層クーラの粗粒排出装置は、図面を参照し
て説明すれば、セメントクリンカ製造装置の流動層焼成
炉２の下流の流動層クーラ10、10aにおいて、焼成物供
給シュート14開口の下方近傍の流動層21内上部および流
動層21内下部にそれぞれ温度検出端23、22を設け、焼成
物供給シュート14開口の下方近傍のクーラ底部に粗粒排
出シュート17を設け、この粗粒排出シュートに、前記２
つの温度検出端の温度差が一定値以上になると開となる
気密排出装置20を接続したことを特徴としている。
て説明すれば、セメントクリンカ製造装置の流動層焼成
炉２の下流の流動層クーラ10、10aにおいて、焼成物供
給シュート14開口の下方近傍の流動層21内上部および流
動層21内下部にそれぞれ温度検出端23、22を設け、焼成
物供給シュート14開口の下方近傍のクーラ底部に粗粒排
出シュート17を設け、この粗粒排出シュートに、前記２
つの温度検出端の温度差が一定値以上になると開となる
気密排出装置20を接続したことを特徴としている。
本発明において、温度検出端、粗粒排出シュートなど
は、１室の流動層クーラの場合は入口側に設け、多室の
流動層クーラの場合は入口側の第１室に設ける。
は、１室の流動層クーラの場合は入口側に設け、多室の
流動層クーラの場合は入口側の第１室に設ける。
流動層クーラ10、10aでは、流動化状態においては流動
層21内の温度はほぼ均一であるが、堆積部では高温粒子
と混合することなく下方からの空気で冷却されるため、
堆積部の温度は流動層内の温度より低くなる。
層21内の温度はほぼ均一であるが、堆積部では高温粒子
と混合することなく下方からの空気で冷却されるため、
堆積部の温度は流動層内の温度より低くなる。
したがって、焼成物供給シュート開口の下方付近の流動
層内上部の温度T2と流動層内下部の温度T1とを測定する
ことより、粗粒の堆積を検知することが可能となる。す
なわち、粗粒が堆積した場合には、T1とT2より低くなる
ため、この時点で粗粒を系外排出する。
層内上部の温度T2と流動層内下部の温度T1とを測定する
ことより、粗粒の堆積を検知することが可能となる。す
なわち、粗粒が堆積した場合には、T1とT2より低くなる
ため、この時点で粗粒を系外排出する。
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説
明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器の
形状、その相対配置などは、とくに特定的な記載がない
限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、単なる説明例にすぎない。
明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器の
形状、その相対配置などは、とくに特定的な記載がない
限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、単なる説明例にすぎない。
実施例１ 第１図および第２図に示すように、流動層クーラ10また
は10aの焼成物供給シュート14の開口15の下方近傍で、
空気分散板16より上方の側壁に、粗粒排出シュート17の
開口18を設け、この粗粒排出シュート17の下端に気密排
出装置20を設け、流動層21内の下部および流動層21内の
上部に温度検出端22、23を設けて、粗粒が供給シュート
14の開口15の下方のクーラ底部に堆積して、クーラ底部
の温度検出端22の温度T1が、上方の温度検出端23の温度
T2より低くなれば、粗粒を気密排出装置20により系外に
排出するように構成している。
は10aの焼成物供給シュート14の開口15の下方近傍で、
空気分散板16より上方の側壁に、粗粒排出シュート17の
開口18を設け、この粗粒排出シュート17の下端に気密排
出装置20を設け、流動層21内の下部および流動層21内の
上部に温度検出端22、23を設けて、粗粒が供給シュート
14の開口15の下方のクーラ底部に堆積して、クーラ底部
の温度検出端22の温度T1が、上方の温度検出端23の温度
T2より低くなれば、粗粒を気密排出装置20により系外に
排出するように構成している。
第３図は制御方法の一例を示している。すなわち温度T1
と温度T2を演算器24にインプットし、T1が低下してT1と
T2との差がある値以上になると、つまりクーラ底部に粗
粒が堆積すると、制御弁25を開として圧縮空気を導入
し、エアシリンダ26を作動させて上部シール弁27を開と
し、粗粒を粗粒ホッパ28内に抜き出し、T1とT2が一致す
れば、上部シール弁27を閉とする。ついで下部シール弁
30を開として粗粒を系外に排出する。この場合、気密排
出装置20は、上部シール弁27、粗粒ホッパ28、下部シー
ル弁30から構成される。
と温度T2を演算器24にインプットし、T1が低下してT1と
T2との差がある値以上になると、つまりクーラ底部に粗
粒が堆積すると、制御弁25を開として圧縮空気を導入
し、エアシリンダ26を作動させて上部シール弁27を開と
し、粗粒を粗粒ホッパ28内に抜き出し、T1とT2が一致す
れば、上部シール弁27を閉とする。ついで下部シール弁
30を開として粗粒を系外に排出する。この場合、気密排
出装置20は、上部シール弁27、粗粒ホッパ28、下部シー
ル弁30から構成される。
なお、T1＝T2となったときに上部シール弁27を閉とする
代りに、上部シール弁27を開としたまま、タイマーで一
定時間、上部シール弁27を開として保持した後、上部シ
ール弁27を閉とするように構成してもよい。また粗粒排
出シュート17に温度検出端29を設けて、温度検出端29の
温度T3が上昇すれば（望ましくはT3≒T1になれば）、上
部シール弁27を閉とするように構成してもよい。また圧
縮空気、エアシリンダの代りに、作動油、オイルシリン
ダ、その他の公知の駆動手段を用いることができる。
代りに、上部シール弁27を開としたまま、タイマーで一
定時間、上部シール弁27を開として保持した後、上部シ
ール弁27を閉とするように構成してもよい。また粗粒排
出シュート17に温度検出端29を設けて、温度検出端29の
温度T3が上昇すれば（望ましくはT3≒T1になれば）、上
部シール弁27を閉とするように構成してもよい。また圧
縮空気、エアシリンダの代りに、作動油、オイルシリン
ダ、その他の公知の駆動手段を用いることができる。
実施例２ 本例は第４図および第５図に示すように、供給シュート
14の開口15の下方の空気分散板16の一部を凹状部31に形
成し、この凹状部31に温度検出端22を設け、この温度検
出端22の上方にもう１つの温度検出端23を設けて、粗粒
が凹状部31に堆積し、下方の温度T1が上方の温度T2より
低くなれば、気密排出装置20により粗粒を系外に排出す
るようにしたものである。この場合、空気の分散を均一
にするために、凹状部31の下側の風箱32に仕切板33を設
けることがある。他の構成および作用は実施例１と同様
である。
14の開口15の下方の空気分散板16の一部を凹状部31に形
成し、この凹状部31に温度検出端22を設け、この温度検
出端22の上方にもう１つの温度検出端23を設けて、粗粒
が凹状部31に堆積し、下方の温度T1が上方の温度T2より
低くなれば、気密排出装置20により粗粒を系外に排出す
るようにしたものである。この場合、空気の分散を均一
にするために、凹状部31の下側の風箱32に仕切板33を設
けることがある。他の構成および作用は実施例１と同様
である。
実施例３ 本例は第６図および第７図に示すように、排出シュート
17の開口18の下端が空気分散板16の上面より低い位置に
なるようにし、供給シュート14の開口15の下方付近の空
気分散板の一部を排出シュート17の開口18に向かうよう
に傾斜させて構成したものである。他の構成および作用
は実施例１と同様である。
17の開口18の下端が空気分散板16の上面より低い位置に
なるようにし、供給シュート14の開口15の下方付近の空
気分散板の一部を排出シュート17の開口18に向かうよう
に傾斜させて構成したものである。他の構成および作用
は実施例１と同様である。
本発明は上記のように、供給シュート開口の下方付近に
粗粒、塊の排出口を設けて、系外排出することにより、
流動状態を良好に保持し供給シュートの閉塞を防止する
ことができるとともに、長期安定運転が可能となるとい
う効果を有している。
粗粒、塊の排出口を設けて、系外排出することにより、
流動状態を良好に保持し供給シュートの閉塞を防止する
ことができるとともに、長期安定運転が可能となるとい
う効果を有している。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の流動層クーラの粗粒排出装置の一実施
例を示す斜視説明図、第２図は同正面説明図、第３図は
第１図に示す装置における制御系の一例を示す説明図、
第４図は本発明の装置の他の実施例を示す斜視説明図、
第５図は同正面説明図、第６図は本発明の装置のさらに
他の実施例を示す斜視説明図、第７図は同正面説明図、
第８図および第９図はセメントクリンカ製造装置の全体
を示すフローシートである。 C1〜C4……サイクロン、１……噴流層造粒炉、２……流
動層焼成炉、３……サスペンションプレヒータ、４、５
……フラップダンパ、６……誘引ファン、７、８……Ｌ
バルブ、10、10a……流動層クーラ、11……気密装置、1
2……押込みファン、13……排ガスダクト、14……焼成
物供給シュート、15……開口、16……空気分散板、17…
…粗粒排出シュート、18……開口、20……気密排出装
置、21……流動層、22、23、29……温度検出端、24……
演算器、25……制御弁、26……エアシリンダ、27……上
部シール弁、28……粗粒ホッパ、30……下部シール弁、
31……凹状部、32……風箱、33……仕切板
例を示す斜視説明図、第２図は同正面説明図、第３図は
第１図に示す装置における制御系の一例を示す説明図、
第４図は本発明の装置の他の実施例を示す斜視説明図、
第５図は同正面説明図、第６図は本発明の装置のさらに
他の実施例を示す斜視説明図、第７図は同正面説明図、
第８図および第９図はセメントクリンカ製造装置の全体
を示すフローシートである。 C1〜C4……サイクロン、１……噴流層造粒炉、２……流
動層焼成炉、３……サスペンションプレヒータ、４、５
……フラップダンパ、６……誘引ファン、７、８……Ｌ
バルブ、10、10a……流動層クーラ、11……気密装置、1
2……押込みファン、13……排ガスダクト、14……焼成
物供給シュート、15……開口、16……空気分散板、17…
…粗粒排出シュート、18……開口、20……気密排出装
置、21……流動層、22、23、29……温度検出端、24……
演算器、25……制御弁、26……エアシリンダ、27……上
部シール弁、28……粗粒ホッパ、30……下部シール弁、
31……凹状部、32……風箱、33……仕切板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 功 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社明石工場内 (72)発明者 岡田 善嗣 大阪府大阪市此花区島屋４丁目１番35号 川崎重工業株式会社大阪工場内
Claims (1)
- 【請求項１】セメントクリンカ製造装置の流動層焼成炉
の下流の流動層クーラにおいて、焼成物供給シュート開
口の下方近傍の流動層内上部および流動層内下部にそれ
ぞれ温度検出端を設け、焼成物供給シュート開口の下方
近傍のクーラ底部に粗粒排出シュートを設け、この粗粒
排出シュートに、前記２つの温度検出端の温度差が一定
値以上になると開となる気密排出装置を接続したことを
特徴とする流動層クーラの粗粒排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20430486A JPH0676242B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 流動層ク−ラの粗粒排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20430486A JPH0676242B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 流動層ク−ラの粗粒排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360137A JPS6360137A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0676242B2 true JPH0676242B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=16488263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20430486A Expired - Lifetime JPH0676242B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 流動層ク−ラの粗粒排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676242B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI117451B (fi) * | 2003-10-14 | 2006-10-13 | Kvaerner Power Oy | Leijukerroksen kunnonvalvontamenetelmä |
| WO2023021009A1 (en) * | 2021-08-16 | 2023-02-23 | Flsmidth A/S | Apparatus and method for providing a reduced cementitious material |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20430486A patent/JPH0676242B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360137A (ja) | 1988-03-16 |
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