JPS6024412Y2 - 粉粒体の予熱焼成装置 - Google Patents

粉粒体の予熱焼成装置

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JPS6024412Y2
JPS6024412Y2 JP13552881U JP13552881U JPS6024412Y2 JP S6024412 Y2 JPS6024412 Y2 JP S6024412Y2 JP 13552881 U JP13552881 U JP 13552881U JP 13552881 U JP13552881 U JP 13552881U JP S6024412 Y2 JPS6024412 Y2 JP S6024412Y2
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JP
Japan
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cyclone
coarse
firing
classification
preheating
Prior art date
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Expired
Application number
JP13552881U
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English (en)
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JPS5840235U (ja
Inventor
正二三 梅木
将光 大塚
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Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
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Publication date
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Publication of JPS6024412Y2 publication Critical patent/JPS6024412Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

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  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えば石灰石やドロマイトなどの粉粒体の
予熱焼成装置に関するものである。
焼成炉においては、特性によって差異はあるが1.良好
な品質・燃料原単位、電力原単位を維持しつつ、運転を
続行するためには、処理原料の粒度分布を狭くすること
が必要である。
粒度分布が広い場合は、 (1)焼けむらが多くなる。
(2)焼けむらが多くならないようにするために、燃料
原単位が高くなる傾向がある。
(3)これらに関連して膠着、ダストトラブル等が発生
しやすい。
などの問題がある。
このような問題点に対処するために、本出願人は先に、
特開昭55−22307号公報に示されるように、予め
分級された原料を用いるのではなく、原料を投入し予熱
しつつ複数段階に分級し、この分級された原料をそれぞ
れ個別の焼成装置で焼成しうるようにし、広い粒度分布
を有する原料であっても、前記したような欠点をなくし
て効率よく焼成できるようにした粉粒体の予熱焼成装置
を開発し提案した。
この具体的な装置の構成としては次のようなものであっ
た。
即ち、予熱装置で予熱された原料を粗粒分級用サイクロ
ンおよび細粒分級用サイクロンに供給するとともに、予
熱用ガスを前記粗粒分級用サイクロンおよび細粒分級用
サイクロンを通して前記予熱装置に供給しうるように、
原料の予熱装置、粗粒分級用サイクロンおよび細粒分級
用サイクロンを配し、このの粗粒分級用サイクロンで分
級した粗粒原料の粗粒焼成用ロータリキルンの粗粒分級
用サイクロンに連結して設け、この細粒分級用サイクロ
ンで分級した細粒原料の細粒焼成用ロータリキルンを細
粒分級用サイクロンに直結して設け、かつ、前記粗粒焼
成用ロータリキルンの排ガスを前記粗粒分級用サイクロ
ンおよび前記細粒分級用サイクロンに供給して気流分級
するように構成したものであった。
しかしながら、このような構成の粉粒体の予熱焼成装置
であっても、焼成装置としては粗粒用および細粒用とし
ていずれもロータリキルンが用いられているため、熱放
散面積が大きいので熱放散が大きく、多くの熱量を必要
とし、熱効率が良好ではないので、装置全体としての燃
料原単位をより一層低下させるには依然として障害とな
っていた。
さらに、ロータリキルンは大型であり設置面積を多く必
要と腰また設備費も高いという問題点もあった。
本考案は、このような問題点を改善すべくなされたもの
であり、従来の粗粒用および細粒用ロータリキルンのう
ち細粒焼成用ロータリキルンは使用せず、細粒の焼成を
細粒分級用サイクロン内で行なわせるようにしたもので
ある。
即ち、本考案は、細粒の焼成は熱効率が良く焼成効率の
良い気流焼成を細粒分級用サイクロン内で行なわせ、粗
粒は、その表面積が大きいので、焼成効果をもたせるた
めに充分な焼成滞留時間が必要であるため、従来通りロ
ータリキルンで焼成させるようにした。
つぎに第1図に示した実施例によって、本考案を説明す
る。
第1図において、5は原料予熱用の第1の予熱装置、6
は第2の予熱を兼ねた粗粒分級用サイクロン、7は第2
の予熱を兼ねた細粒分級焼成用サイクロン、8は粗粒分
級用サイクロン6に連結した原料用の粗粒焼成用ロータ
リキルンであり、原料Mは実線の矢印で示すように移送
され、排ガスGは点線の矢印で示すように流れる。
予熱装置5で予熱された原料Mを予熱粗粒分級用サイク
ロン6および細粒分級焼成用サイクロン7に供給すると
ともに、予熱用熱ガスGを前記予熱粗粒分級用サイクロ
ン6および細粒分級焼成用サイクロン7を通して前記予
熱装置5に供給給しうるように、原料Mの予熱装置5と
予熱粗粒分級用サイクロン6および細粒分級焼成用サイ
クロン7を配し、この予熱粗粒分級用サイクロン6で分
級した粗粒原料の粗粒焼成用ロータリキルン8を予熱粗
粒分級用サイクロン6に連結して設け、且つ、前記細粒
分級焼成用サイクロン7で細粒原料の分級と焼成を同時
に行なわせるとともに、粗粒焼成用ロータリキルン8の
排ガスを予熱粗粒分級用サイクロン6および細粒分級焼
成用サイクロン7に供給して気流分級しうるようにした
。
本考案の実施例を更に詳述すると、予熱粗粒分級用サイ
クロン6として、1段のサイクロンを使用し、また細粒
分級焼成用サイクロン7も1段のサイクロンを適用味こ
のサイクロン7には焼成用バーナ7′を具備させ、焼成
サイクロン方式とした。
なお、この場合、原料は2段のサイクロンで分級され、
■段目の予熱粗粒分級用サイクロン6により粗粒を分離
して、残りの細粒は2段目の細粒分級焼成用サイクロン
7に送られで、分離、焼成される。
なお、原料の粒度範囲が広い場合には、予熱粗粒分級用
サイクロン6を2段以上にし、粗粒焼成用ロータリキル
ン8を2個以上設けても良いし、また、細粒分級焼成用
サイクロン7を2個以上設けても良い。
この場合、粗粒の分級段階数をいたずらに多くすると、
粗粒焼成用ロータリキルンも多く必要となって熱放散が
いたずらに多くなり、得策ではなく、ロータリキルンに
よる焼けむら等を極力押えうる範囲内で必要最小限の分
級段階数を決定する必要がある。
1oは、粗粒焼成用ロータリキルン8と粗粒分級用サイ
クロン6との間に連結され、このロータリキルン8の排
ガスをサイクロン6に供給するキルン排ガスダクト、1
1は、予熱装置5で予熱された原料Mを管9を介して前
記キルン排ガスダクト1o内に供給する原料投入装置、
12は、粗粒分級用サイクロン6のガス出口と細粒分級
焼成用サイクロン7のガス入口を結ぶダクト、16は、
細粒分級焼成用サイクロン7のガス出口と予熱装置5の
ガス入口を連結するダクト、14は、粗粒分級用サイク
ロン6で捕集された粗粒をエヤーロックフィーダ13を
介して粗粒焼成用ロータリキルン8に供給する粗粒投入
シュート、13は、細粒分級焼成用サイクロン7で焼成
された細粒を排出させるエヤーロックフィーダである。
このような構成とされた本実施例の作動を説明すると、
予熱装置5に投入された原料Mは、予熱されつつ下降し
、管9内に排出され、キルン排ガスダクト10の水平部
に設置された原料投入装置11により、ダクト10内に
投入され、キルン排ガスダクトGにより搬送され、予熱
されつつ、粗粒分級用サイクロン6に入る。
ここで例えば粒径が1wrL以上の粗粒は分離され、粒
径が例えば1rfrIn以下の細粒はさらに予熱されつ
つダクト12を通過して、細粒分級焼成用サイクロン7
で分離焼成される。
粗粒分級用サイクロン6で分級された粗粒原料M2ハ、
エヤーロックフィーダ13を経て、粗粒投入シュート1
4によって粗粒焼成用ロータリキルン8に投入され、こ
こで、粗粒原料Mbは充分な焼成効果をあげるための必
要な滞留時間を保って焼成される。
そして、焼成された製品は、粗粒焼成用ロータリキルン
8の後部から順次排出され、図示していないクーラへと
移送される。
また、細粒分級焼成用サイクロン7によって分離された
細粒原料Mbは、このサイクロン7に具備した焼成用バ
ーナ7′によりこのサイクロン7の内部で焼成される。
この場合、細粒原料は細粒分級焼成用サイクロン7の内
部で気流焼成が行なわれるため、焼成効率が良く、熱効
率が良いため、熱放散が少ない。
焼成された製品はエヤーロックフィーダ15を経て順次
排出され、図示していないクーラへと移送される。
一方、キルン排ガスGは、キルン排ガスダクト10を通
り、原料投入装置11によりこのダクト10内に供給さ
れた原料をさらに予熱しつつ、搬送し、予熱粗粒分級用
サイクロン6に至り、さらに、ダクト12を経て細粒分
級焼成用サイクロン7に至り、はとんどの細粒原料Mb
を分離し、更にMbの焼成製品を分離したのち、焼成用
バーナ7′の燃焼排ガスと共に予熱用熱ガスダクト16
を経て、予熱装置5に導入され、原料Mを予熱しつつ上
昇し、予熱装置5から外部へ排出される。
このように、本考案は、原料を予熱しつつ、複数段階に
分級し、この分級された原料を、それぞれ個別の焼成装
置で焼成するので広い粒度分布を有する原料でも焼けむ
らがなく、均一な焼成を可能にして、細粒原料の焼成は
、従来のように、焼成効率が悪く、熱放散面積の太き5
t(7−タリキルンで行なわせないで、細粒分級用サイ
クロンの内部において、原料への熱伝導が良く、焼成効
率の良い気流焼成を行なわせるので、細粒原料をロータ
リキルンで焼成させる従来の装置に比べて、熱放散をさ
らに一段と抑えることができ、燃料原単位をさらに小さ
くすることができる。
なお、この場合、サイクロンは放熱面積が小さく、また
、保温施行も容易であるので、熱放散を小さくするのに
一層効果的なのである。
さらに、従来装置に比べて大きい設備である細粒焼成用
ロータリキルンをなくすことにより、その分だけ、装置
の設置面積を小さくでき、消費電力も小さくできるとと
もに、設備費も安価になる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の1実施例を示す正面図である。 5・・・・・・予熱装置、6・・・・・・予熱粗粒分級
用サイクロン、7・・・・・・細粒分級焼成用サイクロ
ン、7′・・・・・・焼成用バーナ、8・・・・・・粗
粒焼成用ロータリキルン、10,12,16・・・・・
・ダクト、11・・・・・・原料投入装置、14・・・
・・・粗粒投入シュート、Ma・・・・・・粗粒原料、
Mb・・・・・細粒原料、G・・・・・・排ガス、M・
・・・・・原料。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 予熱装置で予熱された原料を粗粒分級用サイクロンおよ
    び細粒分級用サイクロンに供給するとともに、予熱用熱
    ガスを前記粗粒分級用サイクロンおよび細粒分級用サイ
    クロンを通して前記予熱装置に供給しうるように、原料
    の予熱装置、粗粒分級用サイクロンおよび細粒分級用サ
    イクロンを配し、この粗粒分級用サイクロンで分級した
    粗粒原料の粗粒焼成用ロータリキルンを粗粒分級用サイ
    クロンに連結して設け、かつ、前記粗粒焼成用ロータリ
    キルンの排ガスを前記粗粒分級用サイクロンおよび前記
    細粒分級用サイクロンに供給して気流分級するように構
    成した粉粒体の予熱焼成装置において、前記細粒分級用
    サイクロンに細粒原料の焼成を行なわせるバーナを設け
    たことを特徴とする粉粒体の予熱焼成装置。
JP13552881U 1981-09-14 1981-09-14 粉粒体の予熱焼成装置 Expired JPS6024412Y2 (ja)

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JP13552881U JPS6024412Y2 (ja) 1981-09-14 1981-09-14 粉粒体の予熱焼成装置

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JP13552881U JPS6024412Y2 (ja) 1981-09-14 1981-09-14 粉粒体の予熱焼成装置

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Publication Number Publication Date
JPS5840235U JPS5840235U (ja) 1983-03-16
JPS6024412Y2 true JPS6024412Y2 (ja) 1985-07-22

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