JPH0676247U - 印刷機用ガイドローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷機用のガイドローラにおいて、軽量で保
守点検が簡単にできしかも慣性重量による紙のハンドリ
ング障害をなくすと共に、製作の工程を簡略化しコスト
の低減も図ること。 【構成】 印刷機の給紙部から折機までの間でシート状
の紙を搬送ガイドするためのガイドローラを、アルミニ
ウムを素材として射出成形し、内管と外管の二重管構造
とすると共にこれらの内管及び外管の間に半径方向に架
け渡す複数のステーを備え更に内管の内周にはその両端
部を除いて内側に突き出る複数のリブを設け、内管の両
端部には機側の支軸との連接のためのベアリングを嵌合
して一体化する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえば輪転印刷機の給紙ラインにおいて給紙部から折機までの区 間に配置される給紙用の軽量ガイドローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】

新聞等の印刷に使用する輪転印刷機では、シート状の紙を連続送りするライン が設けられ、このライン中には紙を所定方向に案内するための複数のガイドロー ラを設置する。

【０００３】 これらのガイドローラは、旧来では鋼製のローラ表面に樹脂やめっきを施した もの等が採用されていた。しかし、これらのローラでは、ローラ全体の重量が大 きく、その慣性による紙の送りの誤差や張力の変動の影響があるほか、保守点検 の労力負担も大きかった。

【０００４】 これに対し、近来では、たとえばアルミニウムやプラスチック等を素材として ローラの軽量化が図られるようになった。その例としては、特公平２−５６５４ 号公報や実開平４−９６４５６号公報に記載されているものがある。

【０００５】 前者はローラ表面を発泡アルミニウムによって形成して回転時の慣性重量を下 げようとしたものであり、また後者はローラを二重管構造としてその外管を炭素 繊維強化プラスチック製とすることによって同様に慣性重量を低減したものであ る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

給紙ラインに配置されるガイドローラは、いずれも装置側の支軸に対してベア リングによって自由回転できるように連接される。このため、後者の公報に記載 のように、ベアリングをローラの両端部に組み込む構造が採用される。

【０００７】 ところが、外管は炭素繊維強化プラスチック製であって通常の金属製ではない ので、ベアリングを外管の中に直接嵌め込むのでは、強度面でのマッチングに支 障を来しやすい。このため、この公報に記載のように、外管の中にベアリングを 受けるための環状体を別途組み込み、強度の補償を図る構造が採用されることに なる。

【０００８】 また、先の公報に記載以外のものでも、全体の軽量化のために内管と外管の二 重管構造としたローラに対して、その軸線方向の両端にベアリング受け用の環状 のハウジングを備えたものが利用されている。

【０００９】 このように、ローラ自身の材質を軽量化することによって慣性重量は低減され てはいるが、ベアリングの組み込みの面からみると、ローラの材質の機械的な強 度を補うためのベアリングを受けるための環状体はハウジングを必要とする。こ のため、これらの別部材を新たに備えることによる重量の増加は避けられず、ロ ーラ全体の慣性重量の低減を図る上でネックとなってしまう。

【００１０】 本考案において解決すべき課題は、印刷機用のガイドローラにおいて、軽量で 保守点検が簡単にできしかも慣性重量による紙のハンドリング障害をなくすこと にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は、印刷機の給紙部から折機までの間に配置されシート状の紙を搬送ガ イドするガイドローラであって、アルミニウムを素材とした射出成形によって、 外管と内管の二重管構造とすると共にこれらの外管及び内管を半径方向に連結す る複数のステーを備え且つ前記内管はその軸線方向の両端を除いて中心側に突き 出る複数のリブを設けた断面形状とし、前記内管の両端側に機側と連接する支軸 用のベアリングを嵌合固定してなることを特徴とする。

【００１２】

【作用】

外管と内管との二重管構造はこれらの管の間のステーによって補強され、アル ミニウムを素材としていてもガイドローラの軸線方向の撓みや捩じれに対する強 度が保たれる。

【００１３】 また、二重管構造とステーによる補強によって、ベアリングを内管の両端に直 接嵌め込んでも機械的な強度は維持される。そして、ベアリングを組み込むため に、別途に環状体等を備える必要がなく、全体の軽量化が図られる。

【００１４】

【実施例】

図１は本考案のガイドローラをその軸線を含む面で切った縦断面図、図２は図 １のＡ−Ａ線矢視による縦断面図、図３は要部の分解斜視図である。

【００１５】 図において、ガイドローラ１の全体はアルミニウムを素材として射出成形によ って一体に成形され、外管２と内管３との二重管構造を持つ。これらの外管２と 内管３は同軸配置であって同じ軸線長さを持ち、図２に示すように５本のステー ４によって接合されている。これらのステー４は放射状に配置されると共に、外 管２及び内管３の軸線方向の全長に亘って走るように形成する。

【００１６】 内管３の軸線方向の両端部を除いてその内周面に５本のリブ３ａを設ける。こ れらのリブ３ａは、図２に示すように、ステー４の半径方向の延長線上に位置し て両端部を除く全長に立設したものである。

【００１７】 内管３の軸線方向の両端部には、その内径を少し大きくしたベアリング用の受 け座３ｂを設ける。この受け座３ｂは玉軸受のベアリング５がきっちりと嵌まり 込む内径を持ち、図１に示すように一方の受け座３ｂの内周には溝３ｃを設ける 。そして、この溝３ｃにはベアリング５の端面を受けてこれを拘束する半割りの 拘束リング６を組み込む。

【００１８】 また、ベアリング５には機側に連接した支軸７を連結し、保持リング７ａ，７ ｂによってベアリング５と拘束リング６との間の軸線方向の移動を規制する。

【００１９】 以上の構成において、射出成形によって製作したガイドローラ１では、外管２ ，内管３及びステー４がその軸線方向の全長に形成され、リブ３ａも同様にガイ ドローラ１の全長に形成される。そこで、射出成形後では、受け座３ｂとこの中 に含まれる部分のリブ３ａを切除し、溝３ｃを刻む機械加工を施せばよい。そし て、ベアリング５は内管３の一部である受け座３ｂの中に嵌め込み、拘束リング ６及び保持リング７ａ，７ｂによって支軸７のベアリング５との間を拘束するだ けで、１本のガイドローラ１を製作することができる。

【００２０】 ベアリング５は受け座３ｂの中に嵌まり込み、ガイドローラ１の軸線方向の中 央側を向く端面は受け座３ｂの終端にできる環状の段差部３ｄ（図３参照）とリ ブ３ａの端面によって拘束され、他端面側は拘束リング６及び保持リング７ａ， ７ｂによってその位置が規制される。

【００２１】 このように、ベアリング５をガイドローラ１に組み込むとき、内管３の一部に 設けた受け座３ｂに嵌めるだけで済み、従来のように環状の部材を付属する必要 はない。このため、ガイドローラ１の重量を減らすことができ、慣性重量による 紙のハンドリング不良が防止させる。

【００２２】 なお、ベアリング５を収納する受け座３ｂを切削する加工をしないでリブ３ａ の端面だけを利用してベアリング５を拘束するようにしてもよい。また、外管２ の表面には、インクの付着による汚れ防止のためにアルマイトやフッ素樹脂によ るライニング加工を施すこともできる。更に、リブ３ａの本数は図示のものに限 らず、適当なものに設定することができる。

【００２３】

【考案の効果】

本考案では、ベアリングをガイドローラの両端に嵌めるだけで済むので、製作 が簡単になるほかその重量の軽減によってベアリング自体の寿命が向上すると共 に保守点検の作業負担も軽くなる。また、ガイドローラ全体の重量を下げるため にアルミニウム製としていても、ベアリングの保持は機械的に劣化することなく 維持され、慣性重量による給紙のハンドリングを乱すこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のガイドローラをその軸線を含む面で切
った縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視による縦断面図である。

【図３】ガイドローラへのベアリングの組み込みを示す
概略分解斜視図である。

【符号の説明】

１ ガイドローラ ２ 外管 ３ 内管 ３ａ リブ ３ｂ 受け座 ３ｃ 溝 ３ｄ 段差部 ４ ステー ５ ベアリング ６ 拘束リング ７ 支軸 ７ａ 保持リング ７ｂ 保持リング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷機の給紙部から折機までの間に配置
   されシート状の紙を搬送ガイドするガイドローラであっ
   て、アルミニウムを素材とした射出成形によって、外管
   と内管の二重管構造とすると共にこれらの外管及び内管
   を半径方向に連結する複数のステーを備え且つ前記内管
   はその軸線方向の両端を除いて中心側に突き出る複数の
   リブを設けた断面形状とし、前記内管の両端側に機側と
   連接する支軸用のベアリングを嵌合固定してなる印刷機
   用ガイドローラ。