JPH06764U

JPH06764U - インクリボンカセット

Info

Publication number: JPH06764U
Application number: JP4036592U
Authority: JP
Inventors: 昌子橋本; 敬蔵高橋; 宣夫飯塚
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1992-06-12
Filing date: 1992-06-12
Publication date: 1994-01-11

Abstract

(57)【要約】【目的】上ハーフと下ハーフとをスムーズに結合・分
離することができ、且つその結合・分離の際、上下ハー
フを構成する樹脂の削れ粉が発生するおそれのないイン
クリボンカセットを提供すること。【構成】上ハーフと下ハーフとを結合してなるカセッ
ト内にインクリボンを収納したインクリボンカセットに
おいて、上記上ハーフ及び上記下ハーフの一方には嵌合
凸部を有する第１のピンを設け、且つ他方には上記嵌合
凸部に嵌合する嵌合凹部を有する第２のピンを設け、上
記嵌合凸部の外周面の少なくとも一部、又は上記嵌合凹
部の内周面の少なくとも一部を弾性体で形成し、上記第
１のピンと上記第２のピンとを嵌合することにより、上
記上ハーフと上記下ハーフとを結合したことを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、インクリボンカセット、詳しくは、上ハーフと下ハーフとをスムーズに結合・分離することのできるインクリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般のインクリボンカセットは、上ハーフと下ハーフとを結合してなるカセット内にインクリボンを収納してあり、従来のカセットにおいては、カセットの組立時に上記上ハーフと上記下ハーフとを結合するため、図５に示す如く、先端に溶着リブ３２を設けた結合用突起３１を下ハーフ３の内面から立設してあり、上記溶着リブ３２を上ハーフ２の内面に当接させて、超音波により上記結合用突起３１を上ハーフ２の内面に溶着することにより、上ハーフ２と下ハーフ３とを結合している。

【０００３】また、上記とは別の上ハーフと下ハーフとの結合方式が用いられたインクリボンカセットとしては、図６に示す如く、先端部が逆Ｌ字状の鉤部３４となっている結合ピン３３を下ハーフ３の内面に立設し、該結合ピン３３に対向する上ハーフ２には、挿通孔２３を穿設すると共に上ハーフ２の外面側に該挿通孔２３に接して嵌合凹部２４を設け、上記鉤部３４を、上記挿通孔２３を通して上ハーフ２の外面側に露出させ、上記嵌合凹部２４に嵌合することにより、上ハーフ２と下ハーフ３とを結合したものもある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述の超音波溶着によるインクリボンカセット１においては、上記溶着の際、溶着部から上ハーフ２又は下ハーフ３を構成している樹脂の粉が発生することは避けられず、その粉がカセット内に収納したインクリボン（図示せず）に付着した場合、カセットの使用時に、印字不良を起こしたり印字ヘッドを傷付けたりするおそれがある。また、上記カセット１においては、一旦溶着された上ハーフ２と下ハーフ３とは再分離することができない。従って、上記溶着の際、誤ってインクリボンを上ハーフ２と下ハーフ３との間に挟み込んだ場合や、上記カセット１内に収納したバックテンション付与スプリング（図示せず）等の組立不良が原因で、組立後の該カセット１において、インクリボンを巻回してあるハブのトルクが高くなった場合には、それらのカセット１を組み立て直すことができないため、すべて廃棄処分にせざるを得ない。また、インクリボンを使い切ったカセット１については、インクリボンのみを新しく詰め替えることができない。

【０００５】これに対し、上述の嵌合によるインクリボンカセット１においては、一度結合した上ハーフ２と下ハーフ３とを再分離することができる。しかしながら、上ハーフ２と下ハーフ３とを結合・分離するたびに、樹脂からなる上記鉤部３４や上記挿通孔２３などが削れ、それらの樹脂の削れ粉がカセット１内に侵入するおそれがある。また、一般に、上ハーフと下ハーフとの嵌合は、鉤状のものをその弾力性を利用して強制的に相手部分に引っ掛けるようになっているため、分離及び結合のどちらかが非常にしにくいという欠点がある。

【０００６】従って、本考案の目的は、上ハーフと下ハーフとをスムーズに結合・分離することができ、且つその結合・分離の際、上下ハーフを構成する樹脂の削れ粉が発生するおそれのないインクリボンカセットを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上ハーフと下ハーフとを結合してなるカセット内にインクリボンを収納したインクリボンカセットにおいて、上記上ハーフ及び上記下ハーフの一方には嵌合凸部を有する第１のピンを設け、且つ他方には上記嵌合凸部に嵌合する嵌合凹部を有する第２のピンを設け、上記嵌合凸部の外周面の少なくとも一部、又は上記嵌合凹部の内周面の少なくとも一部を弾性体で形成し、上記第１のピンと上記第２のピンとを嵌合することにより、上記上ハーフと上記下ハーフとを結合したことを特徴とするインクリボンカセットを提供することにより、上記目的を達成したものである。

【０００８】

【作用】

本考案のインクリボンカセットにおいては、第１のピンに設けた上記嵌合凸部は、第２のピンに設けた上記嵌合凹部に、それらの間に挟まれる上記弾性体が圧縮自在であることにより、簡単に嵌入され、嵌入後は上記弾性体の復元弾性力により、上記嵌合凸部と上記嵌合凹部とが強固に結合され、その結果、上ハーフと下ハーフとが強固に結合される。上記の如く上ハーフと下ハーフとが結合されたカセットは、上記嵌合凸部が上記嵌合凹部から、それらの間に挟まれた上記弾性体が圧縮自在であることによりスムーズに抜き取られ、その結果、上ハーフと下ハーフとがスムーズに分離される。また、上ハーフと下ハーフとの結合・分離の際、上記第１のピンと上記第２のピンとが上記弾性体を介して結合・分離されるため、上下ハーフを構成する樹脂の削れ粉が発生するおそれがない。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案のインクリボンカセットの一実施例を図面を参照して説明する。図１及び図２は、本考案のインクリボンカセットの一実施例を示し、図１はカセットの外観を示す斜視図、図２はその要部を示す縦断面図である。

【００１０】本実施例のインクリボンカセットは、図１に示す如く、上ハーフ２と下ハーフ３とを結合してなるカセット１内に、インクリボン４を巻回した一対の巻取・供給ハブ５、５が収納され、該一対の巻取・供給ハブ５、５間の所定の経路に張設されたインクリボン４が、カセット１の一端側に設けられた一対の印字ヘッド挿入用凹部６、６それぞれにおいてカセット１外に露出しており、これらの点は従来品と同様に構成されている。

【００１１】而して、本実施例のインクリボンカセットにおいては、図２に示す如く、上記上ハーフ２及び上記下ハーフ３の一方には嵌合凸部７１を有する第１のピン７を設け、且つ他方には上記嵌合凸部７１に嵌合する嵌合凹部８１を有する第２のピン８を設け、上記嵌合凸部７１の外周面の少なくとも一部を弾性体で形成し、上記第１のピン７と上記第２のピン８とを嵌合することにより、上記上ハーフ２と上記下ハーフ３とを結合してある。

【００１２】本実施例のインクリボンカセット１について更に説明すると、図２に示す如く、上記第１のピン７は、カセット１の側端１１に近い上ハーフ２の内面に下ハーフ３側に向けて突設された丸棒状のもので、その先端が、上ハーフ２と下ハーフ３とを結合した状態において、下ハーフ３の内面近傍に達する長さを有しており、上記第１のピン７が、カセット１全体においては複数本設けられている。上記第１のピン７は、そのほぼ中央部から先端側が、該第１のピン７の外径ｄよりも稍小さい外径ｄ₁を有する上記嵌合凸部７１とされ、該嵌合凸部７１には、その外周面を全周に亘り角溝状に切除した細径部が設けられ、該細径部に上記弾性体として、該第１のピン７の外径ｄよりも稍大きい外径ｄ₂を有し、且つ該細径部の径及び幅とそれぞれ略等しい内径及び長さを有する、ゴム製の短円筒９が嵌め込まれている。

【００１３】また、上記第２のピン８は、下ハーフ３の内面に上記第１のピン７に対向して突設された円筒状のもので、その先端が、上ハーフ２と下ハーフ３とを結合した状態において、上記短円筒（弾性体）９の上ハーフ２側の端の近傍に達する長さを有し、また、中空部が上記嵌合凹部８１とされている。該嵌合凹部８１は、その内径Ｄが上記第１のピン７の外径ｄとほぼ等しく（従って、上記短円筒９の外径ｄ₂は該内径Ｄよりも稍大きい）、その深さは、上ハーフ２と下ハーフ３とを結合した状態において、該嵌合凹部８１の底面に上記嵌合凸部７１の先端が突き当たらない程度となっている。

【００１４】以上のように構成された本実施例のインクリボンカセット１においては、ゴム製の上記短円筒９が嵌め込まれた上記嵌合凸部７１を上記嵌合凹部８１内に嵌入させて、上記第１のピン７と上記第２のピン８とを嵌合し、これにより上記上ハーフ２と上記下ハーフ３とが結合される。上述の嵌合及びその解除の際は、上記短円筒９がゴム製であることから圧縮自在であるため、上記嵌合凸部７１を上記嵌合凹部８１内へ嵌入するのが簡単で、上記嵌合凸部７１を上記嵌合凹部８１から抜き取ることもスムーズに行われ、その際、上記嵌合凸部７１又は上記嵌合凹部８１においてそれらの削れ粉が発生するおそれがない。また、上述の嵌合状態においては、上記短円筒９内に、半径方向に圧迫されたゴムの復元弾性力による内圧が生じており、該内圧とゴムが本来有する高い摩擦係数とが相俟って、上記嵌合凸部７１と上記嵌合凹部８１との間の摩擦力を高め、これにより、上記第１のピン７及び上記第２のピン８（即ち、上記上ハーフ２及び上記下ハーフ３）が強固に結合される。従って、本実施例のインクリボンカセット１においては、上ハーフ２と下ハーフ３とをスムーズに結合・分離することができ、且つその結合・分離の際、上下ハーフを構成する樹脂の削れ粉が発生するおそれがない。

【００１５】図３は、本考案のインクリボンカセット１の第２の実施例における要部を示す縦断面図である。第２の実施例においては、上記第１のピン１７は、丸棒状の胴部と該胴部よりも大径の頭部とからなる、弾性体としての独立したゴム製のピンで、上記胴部のほぼ中央部から先端側が嵌合凸部１７１となっている。また、上記上ハーフ２には、上記胴部が挿通される小孔２１を穿設し、且つ外面に上記頭部が受容される凹部２２を設けてあり、これらの点以外は上記第１の実施例と同様に構成されている。上記第２の実施例においても、上記第１の実施例と同様の効果が奏される。

【００１６】図４は、本考案のインクリボンカセット１の第３の実施例における要部を示す縦断面図である。第３の実施例においては、上記第１のピン７は、上ハーフ２の内面に突設された先端側が僅かに細径のテーパー状のもので、そのほぼ中央部から先端側が嵌合凸部７１とされ、上記第２のピン８は、下ハーフ３の内面に上記第１のピン７に対向して突設された円筒状のもので、その中空部が、内周面を弾性体としてのゴム製の内筒９Ａにより内張りして嵌合凹部８１とされており、これらの点以外は上記第１の実施例と同様に構成されている。上記第３の実施例においても、上記第１の実施例と同様の効果が奏される。

【００１７】尚、本考案のインクリボンカセットは上記実施例に制限されるものではなく、例えば、上記第１ないし第３の実施例においては、第１のピンを上ハーフに設け且つ第２のピンを下ハーフに設けたが、これとは逆に、第１のピンを下ハーフに設け且つ第２のピンを上ハーフに設けても良い。また、上記嵌合凸部の外周面又は上記嵌合凹部の内周面は、その全周に亘って上記弾性体で形成されていなくても良く、上記弾性体としては、ゴム以外の材料も適宜使用することが可能である。また、本考案のインクリボンカセットとしては、反転使用可能に構成されたものであるか、そうでないものであるかを問わない。

【００１８】

【考案の効果】

本考案のインクリボンカセットは、上ハーフと下ハーフとをスムーズに結合・分離することができ、且つその結合・分離の際、上下ハーフを構成する樹脂の削れ粉が発生するおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案のインクリボンカセットの一実
施例の外観を示す斜視図である。

【図２】図２は図１に示す実施例の要部を示す縦断面図
である。

【図３】図３は本考案の第２の実施例を示す図２相当図
である。

【図４】図４は本考案の第３の実施例を示す図２相当図
である。

【図５】図５は従来のインクリボンカセットを示す図２
相当図である。

【図６】図６は、従来のインクリボンカセットの別の例
を示す図２相当図である。

【符号の説明】

１インクリボンカセット２上ハーフ３下ハーフ７第１のピン７１嵌合凸部８第２のピン８１嵌合凹部９短円筒（弾性体）９Ａ内筒（弾性体）１７第１のピン（弾性体）１７１嵌合凸部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上ハーフと下ハーフとを結合してなるカ
セット内にインクリボンを収納したインクリボンカセッ
トにおいて、上記上ハーフ及び上記下ハーフの一方には嵌合凸部を有
する第１のピンを設け、且つ他方には上記嵌合凸部に嵌
合する嵌合凹部を有する第２のピンを設け、上記嵌合凸
部の外周面の少なくとも一部、又は上記嵌合凹部の内周
面の少なくとも一部を弾性体で形成し、上記第１のピン
と上記第２のピンとを嵌合することにより、上記上ハー
フと上記下ハーフとを結合したことを特徴とするインク
リボンカセット。