JPH0676531B2

JPH0676531B2 - 樹脂組成物及び積層体

Info

Publication number: JPH0676531B2
Application number: JP1007348A
Authority: JP
Inventors: 昭彦川崎; 東平森谷
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1988-01-15
Filing date: 1989-01-13
Publication date: 1994-09-28
Anticipated expiration: 2009-09-28
Also published as: JPH01279949A

Description

【発明の詳細な説明】 A.産業上の利用分野本発明は透明性とガスバリアー性に優れ、耐落下衝撃
性、耐屈曲性、エアーバツク防止性、スキンパツク包装
適性、シユリンクフイルム適性などの柔軟性に優れる樹
脂組成物及びこの組成物を少なくとも１層含む積層体に
関する。

Ｂ）従来技術エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下EVOHと記
す）は他の樹脂に比べて透明性、ガスバリアー性、耐油
性、保香性の極めて優れた熱可塑性樹脂であり、種々の
ガスバリアー性フイルム、ガスバリアー容器のガスバリ
アー層に使用されている。しかしEVOHをガスバリアー層
とする多層フイルム、多層容器はしばしばEVOHの高い剛
性に起因する問題が発生することがある。例えば内容物
を充填した多層フイルムや容器が落下時に破袋、破壊が
起きやすいこと、内容物を充填した多層フイルムに輸送
時の屈曲や振動によりピンホールが発生すること、多層
チユーブのエアーバツクの発生、スキンパツク包装時の
シワ発生、シユリンク包装用フイルムとしての延伸性、
収縮性不足の問題などが挙げられる。そこでEVOHに他の
熱可塑性樹脂をブレンドし、これらの欠点を改善する方
法が考えられている。例えばEVOHにエチレン−カルボン
酸ビニルエステル共重合体、またはエチレン−アクリル
酸エステル共重合体をブレンドすると耐屈曲性が改善さ
れること（特開昭61-220839）やEVOHにα、β−不飽和
カルボン酸または該カルボン酸無水物変性のエチレン−
カルボン酸ビニルエステル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体をブレンドするとEVOHの耐衝撃性
が改善されること（特開昭61-83035）が知られている。
しかしこれらの方法ではEVOHの耐屈曲性、耐衝撃性は、
改善されるがEVOHの特徴である透明性が損なわれてしま
い透明性が必要な用途では実用化されていない。

透明性の良好な組成物としてはEVOHとポリアミドからな
る組成物が挙げられるが、ブレンドによるガスバリアー
性の低下が大きく、また成形時の熱安定性が悪く、短時
間でゲルが発生する問題があり、この組成物についても
実用化されていない。

またEVOHにエチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物
（以下部分ケン化EVAと記す）をブレンドすること、及
び該ブレンド物を使用することによりEVOHとポリオレフ
インとの層間接着性が付与されることや、低温シール性
が付与されること、さらには成形加工性が改善されるこ
とについて特公昭51-4851及び特開昭60-161447、特開昭
52-73984、同52-77160、同52-101162、同54-53089、同5
4-156082に記載されているが、これらの従来技術に記載
された方法に従つてフイルムなどの成形品を作製する
と、柔軟性の不足、熱安定性の不良、ネツクインが激し
く成形性が不良であることなどの問題があり、またス
ジ、梨地などの模様が膜面にあり実用化されていないの
が現状である。本発明に開示されるようにメルトインデ
ツク（以下MIと記す）（190℃、2160g荷重の条件下に測
定した値）、ビニルアルコール成分の含有量、ブレンド
率が特定の関係を満足するEVOHと部分ケン化EVAをブレ
ンドすることにより初めて透明性に優れた樹脂組成物が
得られることについて従来全く知られていない。

このためEVOHの耐落下衝撃性、耐屈曲性、エアーバツク
防止性、スキンパツク適性、シユリンクフイルム適性な
どの柔軟性を改善した透明な樹脂組成物あるいは積層体
は得られていないのが現状であった。

C.発明が解決しようとする課題従来技術において述べたようにEVOHの透明性、ガスバリ
アー性を悪化させずに耐落下衝撃性、耐屈曲性、エアー
バツク防止性、スキンパツク適性、シユリンクフイルム
特性などの柔軟性を兼ね備えた樹脂組成物あるいは積層
体の実用化が望まれていた。

D.課題を解決するための手段本発明者らは透明性、柔軟性、ガスバリアー性を兼ね備
えた優れた樹脂組成物を開発すべく鋭意検討を進めた。
EVOHに部分ケン化EVAをブレンドしフイルムに成形する
と、スジ、梨地が多く透明性が不良であつた。さらにネ
ツクインが大きく成形性も不良であつた。しかし、広範
囲のEVOHおよび部分ケン化EVAのブレンドについて詳細
に検討したところ、特定のMI、ビニルアルコール成分を
持つEVOHと特定のMI、ビニルアルコール成分を持つ部部
分ケン化EVAを特定の割合でブレンドした場合において
初めて透明性、フイルム膜面、成形性の格段と優れたフ
イルムが得られることを見い出し本発明の完成に至つ
た。

以下、本発明をさらに詳しく説明する。本発明に使用さ
れるEVOH（Ａ）はエチレン含量25〜50モル％、酢酸ビニ
ル成分のケン化度が90％以上、好ましくは95％以上であ
る。エチレン含量が25モル％未満になると成形温度が分
解温度に近くなり成形が困難にある。エチレン含量が50
モル％を超えるとガスアリアー性が不満足なものとなり
好ましくない。また酢酸ビニル成分のケン化度が90％未
満のEVOHはガスバリアー性が不良となり好ましくない。
また本発明に用いられるEVOHのMIは15g/10分以下、好ま
しくは7g/10分以下である。MIが15g/10分を超えるEVOH
と部分ケン化EVAをブレンドすると成形時のネツクイン
が大きく成形不良になる。EVOHのMIは0.1g/10分以上好
ましく、0.5g/10分以上がさらに好ましい。

また、本発明にいうEVOHは５モル％以下の範囲の共重合
モノマーで変性されていてもよく、かかる変性用モノマ
ーとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、
４−メチル−１ペンテン、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
高級脂肪酸ビニルエステル、アルキルビニルエーテル、
Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）メタクリルアミド類
あるいはその４級化物、Ｎ−ビニルイミダゾール、ある
いはその４級化物、Ｎ−ビニルピロリドン、N,N−ブト
キシメチルアクリルアミド、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルジメチルメ
トキシシラン等を例示することができる。

本発明で使用される部分ケン化EVA（Ｂ）はエチレン含
量が82〜94モル％、酢酸ビニル成分のケン化度が20〜98
％であり、好ましくはエチレン含量が84〜92モル％、ケ
ン化度が30％、さらに好適には40％以上である。またケ
ン化度は97％以下が好ましい。エチレン含量が82モル％
未満ではEVOHとのブレンドにおいて熱安定性が不良にな
る。また部分ケン化EVAのエチレン含量が94モル％を超
えるとブレンドによる耐落下衝撃性、耐屈曲性、エアー
バツク防止性、スキンパツク適性、シユリンクフイルム
適性などの改善効果が発現しない。またケン化度が20％
未満では透明性が不良になる。部分ケン化EVAのMIは式
（１）を満足すればどのような範囲のものでも使用でき
るが、MIが100g/10分以下の部分ケン化EVAが成形が容易
であり好ましい。さらに好適には30g/10分以下、最適に
は20g/10分以下である。また部分ケン化EVA（Ｂ）のMI
は0.1g/10分以下が好ましく、好適には0.5g/10分がさら
に好ましい。

EVOH（Ａ）と部分ケン化EVA（Ｂ）のブレンド率は前者
が60〜95重量％であり、後者が５〜40重量％であり、好
ましくは前者が70〜90重量％、後者が10〜30重量％であ
る。

また本発明ではEVOH（Ａ）と部分ケン化EVA（Ｂ）のM
I、ブレンド率及びビニルアルコール含量から下記式
（１）により求められるＰ値が40以下、好ましくは15以
下である特定のEVOH及び部分ケン化EVAが用いられる。
またＰ値は0.6以上が好ましく、0.8以上がさらに好まし
い。

Ｍ＝M_A/M_B(M_A≧M_Bの時）Ｍ＝M_B/M_A(M_A＜M_Bの時） M_A：樹脂ＡのMI M_B：樹脂ＢのMI VA_A：樹脂Ａのビニルアルコール成分の含有量（モル
％） VA_B：樹脂Ｂのビニルアルコール成分の含有量（モル
％） B:樹脂Ｂの含有量（重量％）式（１）で求められるＰ値は透明性に関して非常に重要
でＰ値は小さいほど透明性が良好であり、Ｐ値が40を超
えると透明性が不良になる。このことは該組成物を単層
製膜すると明らかであり、Ｐ値が40以上の組成物からな
るフイルムは、スジ、梨地の発生が激しく透明性が著し
く低下する。また、スジ、梨地の発生はM_A、M_Bの大小関
係によつて決まることも見出した。すなわち、M_A＞M_Bの
時は梨地が発生し、M_A＞M_Bのときはスジが発生する傾向
にある。さらに該組成物の透明性はEVOHと部分ケン化EV
Aのビニルアルコール含量に依存しEVOHと部分ケン化EVA
のビニルアルコール含量の差が小さいほど透明性が良好
である。さらに該組成物の透明性はEVOHと部分ケン化EV
Aのブレンド率に依存し、部分ケン化EVAのブレンド率が
小さい方が透明性が良好である。EVOHと部分ケン化EVA
のMIの比がフイルム膜面に大きく影響し、しかもMIの
比、ビニルアルコール含量の差及びブレンド率の値によ
り式（１）から求められるＰ値がかくも透明性に大きな
影響をあたえることは従来知られていなかったことで予
想外のものであった。

本発明におけるEVOHと部分ケン化EVAのブレンド方法
は、バンバリーミキサー、単軸あるいは二軸スクリユー
押出機、ブラベンダープラストグラフ等を用いる方法が
あるが、各成分を直接各種成形機に供給して成形機で混
練しながら成形加工してもよい。またこれらを混練する
際に可塑剤をブリードアウトしない程度に添加すること
は、部分ケン化EVAと可塑剤の相乗作用により柔軟化効
果が大きくなり好適である。可塑剤としてはグリセリ
ン、ジグリセリン、1,2プロパンジオール、1,3プロパン
ジオール、1,2ブタンジオール、1,3ブタンジオール、2,
3ブタンジオール、1,4ブタンジオール、1,2,6ヘキサン
トリオール、ジエタノールアミン、ジエチレングリコー
ルなどのアルコール系可塑剤が好ましく、またフタル酸
ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、ワ
ツクス、流動パラフイン、リン酸エステルやさらにラウ
リンアミド、o,p−トルエンスルホンアミド、Ｎ−エチ
ル−o,p−トルエンスルホンアミドなどのアミド系化合
物も用いられる。

さらに他の添加剤（各種樹脂、熱安定化剤、酸化防止
剤、着色剤等）を本発明の作用効果が阻害されない範囲
内で使用することは自由である。熱安定化剤としては、
ハイドロタルサイト系化合物や、金属石けん、鉛塩系化
合物、有機銀系化合物などのポリ塩化ビニル用熱安定
剤、ヒンダードフエノール系化合物、ヒンダードアミン
系化合物、スルフイド系化合物、ホスフアイト系化合物
が用いられるがハイドロタルサイト系化合物が特に有効
である。

本発明の樹脂組成物は積層体で用いられることが好まし
い。この際本発明の樹脂組成物は中間層、最外層、最内
層のいずれの層に用いることができる。本発明の樹脂組
成物と積層する樹脂としては特に制限はないが、一般に
は透明性の良好な樹脂が好ましくは例えば低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体、ポリブデンなどのポリ
オレフイン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、アイオノマ−などのオレ
フインを主体とする共重合体、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリスチレン、
ポリ塩化ビニルなどが例として挙げられる。このうち、
直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリアミドが好適である。

またこれらの樹脂と本発明の樹脂組成物の層間接着力が
十分でない場合には接着性樹脂層を設けることが好まし
い。接着性樹脂としては実用段階でデラミネーシヨンを
起こさないものであればよく特に限定されないが、好ま
しくはポリオレフイン系重合体、たとえばポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量45
重量％以下）、エチレン−アクリル酸エステルまたはメ
タクリル酸エステル共重合体（アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル含量45重量％以下）にエチレン性不
飽和カルボン酸またはその無水物を化学的に（たとえば
付加反応、グラフト反応により）結合させて得られる変
性ポリオレフイン系共重合体が用いられる。これらの接
着性樹脂は層間に設けるのではなく両層のいずれか、ま
たは両層に配合することも可能である。

本発明の樹脂組成物は積層体として、フイルム、シー
ト、チユーブ、パイプ、ボトルなどに成形することがで
き、各層の厚み構成には特に制限がないが、透明性の点
から本発明の樹脂組成物層は300μ以下の厚みで使用す
ることが好ましく、より好ましくは200μ以下である。

本発明の樹脂組成物を積層する方法は特に制限はない
が、共押出法、押出ラミネーシヨン法、ドライラミネー
シヨン法などが挙げられ、とりわけ共押出法によると本
発明の樹脂組成物の特徴が発揮できるため好適である。

このようにして得られた積層体は耐落下衝撃性の優れた
容器、エアーバツク防止性に優れたチユーブ、耐屈曲性
の優れたバツグインボツクス、スキンパツク適性、シユ
リンクフイルム特性に優れたフイルムとして使用するこ
とができる。

以下実施例により本発明をさらに説明するが本発明はこ
れによつて何ら限定を受けるものではない。

E.実施例実施例１エチレン含量が44モル％、酢酸ビニル成分のケン化度が
99％、190℃、2160g荷重の条件下でASTMD1238 65Tに準
じて測定したメルトインデツクス（MI）が5.5g/10分のE
VOH70重量部とエチレン含量が88モル％、酢酸ビニル成
分のケン化度が80％、MIが4.8g/10分の部分ケン化EVA30
重量部を30φの異方向２軸押出機によりブレンドペレツ
ト化を行なつた（Ｐ値＝10.4）。このペレツトを用いて
厚さ25μのフイルムを40φの単軸押出機により製膜し
た。得られたフイルムについて膜面、成形性、ヘイズ、
ループステイフネス、耐屈曲性、ヤング率、酸素ガス透
過量（OTR）の評価を行なつた。

膜面の評価はスジ、梨地、ブツについて目視により表１
に示すＡ〜Ｅの５段階の評価を行なつた。また成形性は
ネツクインについて表１に示すＡ〜Ｅの５段階の評価を
行なつた。

ヘイズは日本精密光学（株）ポイツク積分球式光線透過
率計を用いて測定した。

ループステイフネスは東洋精機社製のループステイフネ
ステスターにり幅15mmのフイルムを長さ60mmのループ状
に曲げループの径が20mmになるまで圧縮した時の反発力
を20℃、65％RHの条件で測定した。ループステイフネス
はエアーバツク防止性の特性として重要であり、ループ
ステイフネスの小さい組成物がエアーバツク防止性が良
好であると考えられる。

耐屈曲性の評価は理学工業（株）製のゲルボフレツクス
テスターを用い、12インチ×８インチのフイルムを直径
3.5インチの円筒状となし、両端を把持し、初期把持間
隔７インチ、最大屈曲時の把持間隔１インチ、ストロー
クの最初の3.5インチで440°の角度のひねりを加え、そ
の後2.5インチは直径水平動である動作のくり返し往復
運動を40回／分の速さで20℃、65％RHの条件で300回く
り返した後のフイルムのピンホール数を求めた。

ヤング率はASTM D-882-67に準じて20℃、65％HRの条件
で測定した。ヤング率はスキンパツク適性、シユリンク
フイルム適性について重要である。すなわち延伸工程を
含むスキンパツク包装、シユリンクフイルム包装ではよ
り小さい力で延伸できる低ヤング率の組成物が適してい
ると言える。

酸素ガス透過量（OTR）の測定はModern Control社製のO
X-TRAN 10-50Aを使用し、20℃、65％RHの条件で測定し
た。

各々の評価結果を表２に示したが、この組成は膜面、成
形性、透明性とも良好でループステイフネス、耐屈曲
性、ヤング率などで表される柔軟性及びガスバリアー性
に優れている。

実施例２〜11 実施例１と同様の評価を表２に示したEVOH及び部分ケン
化EVAを用いて行なつた。各々の評価結果を表２に示し
た。これらの組成は膜面、成形性、透明性とも良好でル
ープステイフネス、耐屈曲性、ヤング率などで表される
柔軟性及びガスバリアー性に優れている。

比較例１エチレン含量が44モル％、酢酸ビニル成分のケン化度が
99％、MIが5.5g/10分のEVOHを40φの単軸押出機により
厚さ25μのフイルムにより製膜した。このフイルムにつ
いて実施例１と同様の評価を行なつた。表２に結果を示
したが、このフイルムはループステイフネス、耐屈曲性
（ピンホール発生数）、ヤング率の値が大きく柔軟性に
欠ける。

比較例２〜11 実施例１と同様の評価を表２に示したEVOH及び部分ケン
化EVAを用いて行なつた。各々の評価結果を表２に示し
た。

比較例２ではループステイフネス、ヤング率の値が大き
く、ピンホールの発生個数も多く柔軟性に欠ける。

比較例３ではOTRの値が大きくガスバリアー性に欠け
る。

比較例４ではネツクインが大きく成形性が不良であつ
た。

比較例５、６ではOTRの値がガスバリアー性に欠ける。

比較例７ではフイルムにブツの発生が激しく、実用的に
使用できるレベルではなく、またこのためかピンホール
の発生個数が多かった。

比較例８ではループステイフネス、ヤング率の値が大き
く、ピンホールの発生個数も多く柔軟性に欠ける。

比較例９では部分ケン化EVAのケン化度が低いためヘイ
ズが大きく透明性に欠ける。

比較例10、11はＰ値が40以上であり、スジ、梨地の発生
がはげしく、このためヘイズが大きく透明性に欠ける。

実施例12 エチレン含量が44モル％、酢酸ビニル成分のケン化度が
99％、MIが5.5g/10分のEVOH70重量部とエチレン含量が8
8モル％、酢酸ビニル成分ケン化度が80％、MIが4.8g/10
分の部分ケン化EVA30重量部及びグリセリン３重量部を
実施例１と同様の方法でペレツト化、製膜を行ない、25
μのフイルムを得た。製膜性は良好であつた。このフイ
ルムのヘイズは２％で透明性が良好でループステイフネ
スは100mg、ヤング率は40Kg/mm²であり、300回のゲルボ
フレツクステストによつてもピンホールは発生せず良好
な柔軟性を示した。またOTRは2.2cc/m²day atmでありバ
スバリアー性も良好であつた。

実施例13 エチレン含量が44モル％、酢酸ビニル成分のケン化度が
99％、MIが5.5g/10分のEVOH70重量部とエチレン含量が8
9モル％、酢酸ビニル成分のケン化度が95％、MIが4.8g/
10分の部分ケン化EVA30重量部からなる厚さ15μの中間
層（Ｐ値＝10.4）と該中間層の両側に厚さ各30μの４−
メチル−１−ペンテンを共重合成分とし、該共重合成分
を3.2モル％含み、MIが2.1g/10分の直鎖状低密度ポリエ
チレンからなる表面層を有し、各層間に厚さ５μの酢酸
ビニル含量20重量％、無水マレイン酸含量0.5重量％の
無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体から
なる接着性樹脂層を介して配された全層85μの積層フイ
ルムを３基の押出機、３種５層用多層ダイヘツドを用い
て共押出法により得た。中間層に用いた組成はあらかじ
め押出機によりブレンドしたペレツトを用いた。得られ
た積層フイルムについてゲルボフレツクステストを該積
層フイルムにピンホールの発生を認めるまで行なうとと
もに、該ピンホール発生に至るまでの各段階での酸素ガ
ス透過量を20℃、65％RHの条件で測定した。各段階での
屈曲疲労後の試料については12インチ×８インチの平面
となし、その中央部で測定した。測定結果を表３に示
す。ピンホール発生までの屈曲疲労テスト過程において
は、酸素透過量の変化は殆どなかつた。またピンホール
発生は該屈曲疲労テスト7000往復を経過するまで認めら
れず、7100往復経過後、ピンホールの有無を検査に付し
た時点でピンホール１ケが既に発生しているのを認め
た。また各層間のデラミネーシヨンは全く見られなかつ
た。また該フイルムのヘイズは４％であり透明性が良好
でありスジ、梨地も全く見られなかつた。

比較例12 実施例13において中間層のEVOHにブレンドする樹脂をエ
チレン含量が89モル％、MIが6g/10分のエチレン−酢酸
ビニル共重合体に変更した以外は実施例13と同様の評価
を行なつた。測定結果を表３に示す。屈曲疲労テストの
結果は実施例13と同様良好であつたが、該フイルムのヘ
イズは25％であり透明性に欠けていた。

実施例14 エチレン含量が44モル％、酢酸ビニル成分のケン化度が
99％、MIが5.5g/10分のEVOH70重量部とエチレン含量が8
9モル％、酢酸ビニル成分ケン化度が95％、MIが4.8g/10
分の部分ケン化EVA30重量部らなる平均厚さ50μの中間
層（Ｐ値＝10.4）と該中間層の両側に酢酸ビニル含量５
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体70重量部、酢酸
ビニル含量20重量％、無水マレイン酸含量0.5重量％の
無水マレイン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体30重
量部からなる平均厚さ各300μの内外層を有する容器
（内容量10l）を２台の押出機、２種３層用多層ダイヘ
ツドを用いて共押出、ダイレクトブロー成形により得
た。中間層に用いた組成はあらじめ押出機によりブレン
ドしたペレツトを用いた。この容器に水10lを充填し、1
mの高さから３回落下させたが、破袋せず良好な耐落下
衝撃性を示した。

比較例13 実施例14において中間層にEVOHを単独で用いた以外は実
施例14と同様の成形を行ない、同様の落下テストを行な
つた。この容器は１回目の落下で破袋した。

実施例15 エチレン含量が44モル％、酢酸ビニル成分のケン化度が
99％、MIが5.5g/10分のEVOH70重量部とエチレン含量が8
9モル％、酢酸ビニル成分のケン化度が95％、MIが4.8g/
10分の部分ケン化EVA30重量部からなる平均厚さ20μの
中間層（Ｐ値＝10.4）と該中間層の両側に酢酸ビニル含
量８重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる平
均厚さ各150μの表面層を有し、各層間に酢酸ビニル含
量20重量％、無水マレイン酸含量0.5重量％の無水マレ
イン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる平均
厚さ15μの接着性樹脂層を介して配された全層平均厚さ
350μのチユーブ（内容量250ml）を３台の押出機により
３種５層ダイヘツドを用いてダイレクトブロー法により
得た。中間層に用いた組成はあらかじめ押出機によりブ
レンドしたペレットを用いた。得られたチユーブの胴部
中央を幅15mmで切断しループステイフネステスターによ
り10mm圧縮した時の反発力は650mgであつた。

実施例14 実施例15において中間層にエチレン含量が44モル％、酢
酸ビニル成分のケン化度が99％、MIが5.5g/10分のEVOH
を単独で用いた以外は実施例14と同様のループステイフ
ネステストを行なつたところ反発力は1500mgであつた。

F.発明の効果本発明の樹脂組成物はEVOH単体に比べ透明性、ガスバリ
アー性を悪化させず、柔軟性が飛躍的に向上し、当該組
成物を少なくとも１層含む積層体は耐落下衝撃性、耐屈
曲性、エアーパツク防止性、スキンパツク適性、シユリ
ンクフイルム適性に優れた積層体として使用することが
できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレン含量が25〜50モル％、酢酸ビニル
成分のケン化度が90％以上、メルトインデツクス（190
℃、2160g荷重の条件下に測定した値）が15g/10分以下
のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ）60〜95
重量％とエチレン含量が82〜94モル％、酢酸ビニル成分
のケン化度が20〜98％のエチレン−酢酸ビニル共重合体
部分ケン化物（Ｂ）40〜５重量％からなり、かつ樹脂
（Ａ）と樹脂（Ｂ）のメルトインデツクス、ビニルアル
コール成分の含有量及び樹脂Ｂの含有量から下記式
（１）により求められるＰ値が40以下である樹脂組成
物。Ｍ＝M_A/M_B(M_A≧M_Bの時）Ｍ＝M_B/M_A(M_A＜M_Bの時） M_A：樹脂Ａのメルトインデツクス（ただしM_A≦15g/10
分） M_B：樹脂Ｂのメルトインデツクス VA_A：樹脂Ａのビニルアルコール成分の含有量（モル
％） VA_B：樹脂Ｂのビニルアルコール成分の含有量（モル
％） B:樹脂Ｂの含有量（重量％）
【請求項２】請求項１記載の樹脂組成物を少なくとも１
層含む積層体。