JPH0676759B2 - シールド掘進機における覆工装置 - Google Patents
シールド掘進機における覆工装置Info
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- JPH0676759B2 JPH0676759B2 JP63107321A JP10732188A JPH0676759B2 JP H0676759 B2 JPH0676759 B2 JP H0676759B2 JP 63107321 A JP63107321 A JP 63107321A JP 10732188 A JP10732188 A JP 10732188A JP H0676759 B2 JPH0676759 B2 JP H0676759B2
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はシールド掘進機における覆工装置関し、特に
地山が比較的硬い岩盤等からなる場合において使用され
るシールド掘進機に組込まれる覆工装置に関する。
地山が比較的硬い岩盤等からなる場合において使用され
るシールド掘進機に組込まれる覆工装置に関する。
（従来の技術） シールド掘進機は一般的には、地下水が多い地盤、ある
いは軟弱地盤の掘削に際して使用されるが、近年岩盤地
帯においても部分的な肌落ち等による危険を避けるため
に使用される場合がある。
いは軟弱地盤の掘削に際して使用されるが、近年岩盤地
帯においても部分的な肌落ち等による危険を避けるため
に使用される場合がある。
この場合、掘削したトンネルの覆工には、吹付け工法が
多く採用されているが、この吹付け工法による覆工作業
は吹付けの際の粉塵による作業環境の悪化を防止するた
めに、シールド本体から後方に離れた位置で行われる
か、あるいは掘削に停止してシールド本体の近くでその
掘進に追随して行われている。
多く採用されているが、この吹付け工法による覆工作業
は吹付けの際の粉塵による作業環境の悪化を防止するた
めに、シールド本体から後方に離れた位置で行われる
か、あるいは掘削に停止してシールド本体の近くでその
掘進に追随して行われている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながらシールド本体から離れた位置で覆工作業を
実施する場合、掘削位置と覆工位置との間の地山が保護
されないため肌落ち等が生ずる恐れがあって施工の安全
性が損われる。またシールド本体近くで覆工作業を実施
する場合、掘削と覆工の作業が分離されるので、全体と
して工期が長くなるという問題点があった。
実施する場合、掘削位置と覆工位置との間の地山が保護
されないため肌落ち等が生ずる恐れがあって施工の安全
性が損われる。またシールド本体近くで覆工作業を実施
する場合、掘削と覆工の作業が分離されるので、全体と
して工期が長くなるという問題点があった。
この発明は上記のような従来の問題点を解決し、施工を
安全にしかも工期の長期化を招くことがないシールド掘
進機における覆工装置を提供することを目的とする。
安全にしかも工期の長期化を招くことがないシールド掘
進機における覆工装置を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するためのこの発明は、シールド本体の
テール部内周面に、その周方向に回転する回転部材を支
持し、この回転部材にテール部の後方に突出する型枠装
置の機枠を連結部材を介して連結し、この機枠には駆動
部材によって回転される駆動ローラと従動ローラとが設
けられ、これらの駆動ローラと従動ローラとに無端状の
ベルト型枠が巻掛けられ、このベルト型枠は前端部が回
転部材より後方のテール部内周面に設けたガイド妻板
に、後端部が既設覆工壁にそれぞれ当接する操作位置
と、ガイド妻板および既設覆工壁からテール部の半径方
向内方に離隔する不操作位置との間を移動可能となって
おり、このベルト型枠が操作位置にあるとき、地山との
間の空隙に覆工材料を供給する供給部材が設けられてい
ることを特徴とするものである。
テール部内周面に、その周方向に回転する回転部材を支
持し、この回転部材にテール部の後方に突出する型枠装
置の機枠を連結部材を介して連結し、この機枠には駆動
部材によって回転される駆動ローラと従動ローラとが設
けられ、これらの駆動ローラと従動ローラとに無端状の
ベルト型枠が巻掛けられ、このベルト型枠は前端部が回
転部材より後方のテール部内周面に設けたガイド妻板
に、後端部が既設覆工壁にそれぞれ当接する操作位置
と、ガイド妻板および既設覆工壁からテール部の半径方
向内方に離隔する不操作位置との間を移動可能となって
おり、このベルト型枠が操作位置にあるとき、地山との
間の空隙に覆工材料を供給する供給部材が設けられてい
ることを特徴とするものである。
（作 用） 覆工作業時には型枠部材が操作位置にもたらされ、この
型枠部材と地山との間の空隙に供給部材から覆工材料が
供給される。覆工材料の硬化速度に対応した速度で回転
部材が回転し、それに伴って型枠部材を含む型枠装置が
トンネルの周方向に移動し、覆工壁が形成される。
型枠部材と地山との間の空隙に供給部材から覆工材料が
供給される。覆工材料の硬化速度に対応した速度で回転
部材が回転し、それに伴って型枠部材を含む型枠装置が
トンネルの周方向に移動し、覆工壁が形成される。
（実施例） 以下図面に示す一実施例について説明する。
主として第１〜３図に示すように、１はシールド本体の
テール部であって、その内周面に周方向に間隔を置いて
複数の支持ローラ２が設けられ、この支持ローラ２に回
転リング３が支持されている。回転リング３に設けた大
ギヤ４に駆動モータ６のピニオン５が噛合し、回転リン
グ３は駆動モータ６により回転するようになっている。
テール部であって、その内周面に周方向に間隔を置いて
複数の支持ローラ２が設けられ、この支持ローラ２に回
転リング３が支持されている。回転リング３に設けた大
ギヤ４に駆動モータ６のピニオン５が噛合し、回転リン
グ３は駆動モータ６により回転するようになっている。
回転リング３に設けた取付部７にリンク８および作動シ
リンダ９の一端が枢着され、これらの部材8,9の他端は
旋回装置10の支持台11に枢着されている。支持台11には
型枠装置15の機枠16が軸Ａ（第２図参照）を中心に回転
可能に支持され、機枠16は駆動モータ12によりピニオン
13および大ギヤ14を介して旋回するようになっている。
機枠16には多数の従動ローラ18がその両端に連結された
空気圧作動シリンダ17を介して支持され、これらの従動
ローラ18および駆動ローラ19aにベルト型枠20が巻き掛
けられ、ベルト型枠20は駆動モータ19により走行するよ
うになっている。21はベルト型枠20にテンションを付与
するための空気圧作動シリンダを示す。
リンダ９の一端が枢着され、これらの部材8,9の他端は
旋回装置10の支持台11に枢着されている。支持台11には
型枠装置15の機枠16が軸Ａ（第２図参照）を中心に回転
可能に支持され、機枠16は駆動モータ12によりピニオン
13および大ギヤ14を介して旋回するようになっている。
機枠16には多数の従動ローラ18がその両端に連結された
空気圧作動シリンダ17を介して支持され、これらの従動
ローラ18および駆動ローラ19aにベルト型枠20が巻き掛
けられ、ベルト型枠20は駆動モータ19により走行するよ
うになっている。21はベルト型枠20にテンションを付与
するための空気圧作動シリンダを示す。
機枠16の両側に設けたアーム22に作動シリンダ23が設け
られ、その作動ロッドに天端型枠24が支持されている。
天端型枠24に設けたスリット25を通ってコンクリート供
給用のノズル26が外部に突出し、このノズル26は駆動モ
ータ27、駆動スプロケット28および従動スプロケット29
によって走行するチェーン30によって（第３図参照）、
第１図矢印方向に往復移動するようになっている。
られ、その作動ロッドに天端型枠24が支持されている。
天端型枠24に設けたスリット25を通ってコンクリート供
給用のノズル26が外部に突出し、このノズル26は駆動モ
ータ27、駆動スプロケット28および従動スプロケット29
によって走行するチェーン30によって（第３図参照）、
第１図矢印方向に往復移動するようになっている。
回転リング３より後方のテール部１内周面にガイド妻板
31が設けられていて、型枠装置15は作動シリンダ９によ
りベルト型枠20の前端部がこのガイド妻板31に、後端部
が既設覆工壁38にそれぞれ当接する操作位置と、ベルト
型枠20がガイド妻板31および既設覆工壁38からテール部
１の半径方向内方に離隔する不操作位置との間を移動す
るようになっている。32は金属パッキンを示し、これに
代えて空気注入式のチューブ状のパッキンを用いてもよ
い。
31が設けられていて、型枠装置15は作動シリンダ９によ
りベルト型枠20の前端部がこのガイド妻板31に、後端部
が既設覆工壁38にそれぞれ当接する操作位置と、ベルト
型枠20がガイド妻板31および既設覆工壁38からテール部
１の半径方向内方に離隔する不操作位置との間を移動す
るようになっている。32は金属パッキンを示し、これに
代えて空気注入式のチューブ状のパッキンを用いてもよ
い。
次に上記のものの使用態様について説明する。
第1,2図はテール部１を前進させ、既設覆工壁38とテー
ル部１との間に覆工空間を形成し、鉄筋33および仮留め
型枠35を配置したところである。このときシールド本体
の前端部では掘削がなされている。
ル部１との間に覆工空間を形成し、鉄筋33および仮留め
型枠35を配置したところである。このときシールド本体
の前端部では掘削がなされている。
作動シリンダ９により型枠装置15を不操作位置にもたら
し、この状態で回転リング３を回転させて型枠装置15を
トンネルの下部位置に移動する。次いで作動シリンダ９
により型枠装置15を操作位置にもたらし、ベルト型枠20
と地山面との間の空隙34に、供給ノズル26からこれを第
１図矢印方向に移動させながらコンクリートを打設し、
硬化させる。
し、この状態で回転リング３を回転させて型枠装置15を
トンネルの下部位置に移動する。次いで作動シリンダ９
により型枠装置15を操作位置にもたらし、ベルト型枠20
と地山面との間の空隙34に、供給ノズル26からこれを第
１図矢印方向に移動させながらコンクリートを打設し、
硬化させる。
第3,4図に示すようにコンクリートの硬化速度に対応し
た速度で回転リング３を回転させ、すなわち型枠装置15
をトンネル周方向に天端近くまで半周分移動させ、それ
によりほぼ半周分の覆工壁36を形成する。型枠装置15の
移動時には型枠ベルト20を走行させ、コンクリートの剥
離を円滑にする。
た速度で回転リング３を回転させ、すなわち型枠装置15
をトンネル周方向に天端近くまで半周分移動させ、それ
によりほぼ半周分の覆工壁36を形成する。型枠装置15の
移動時には型枠ベルト20を走行させ、コンクリートの剥
離を円滑にする。
上記のようにしてほぼ半周分の覆工壁36を形成したら、
型枠装置15を不操作位置にもたらして、再びトンネルの
下部位置に移動させ、旋回装置10の作動により型枠装置
15を180度旋回させる。そして仮留め型枠35を撤去し、
型枠装置15を再び操作位置にもたらして、コンクリート
を打設して硬化させながら、第５図に示すように該装置
15を前記とは逆方向に移動させ、それによりほぼ残り半
分の覆工壁37を形成する。
型枠装置15を不操作位置にもたらして、再びトンネルの
下部位置に移動させ、旋回装置10の作動により型枠装置
15を180度旋回させる。そして仮留め型枠35を撤去し、
型枠装置15を再び操作位置にもたらして、コンクリート
を打設して硬化させながら、第５図に示すように該装置
15を前記とは逆方向に移動させ、それによりほぼ残り半
分の覆工壁37を形成する。
覆工壁36,37の形成後、第６図に示すようにトンネルの
天端において作動シリンダ23により天端型枠24を覆工壁
36,37に当接させ、両壁36,37間の空隙39にコンクリート
を打設して覆工作業の一サイクルを終了する。この際、
供給ノズル26の往復動に追随して図示しないシャッター
がスリット25を閉じるので、打設コンクリートがスリッ
ト25から洩れることはない。
天端において作動シリンダ23により天端型枠24を覆工壁
36,37に当接させ、両壁36,37間の空隙39にコンクリート
を打設して覆工作業の一サイクルを終了する。この際、
供給ノズル26の往復動に追随して図示しないシャッター
がスリット25を閉じるので、打設コンクリートがスリッ
ト25から洩れることはない。
（発明の効果） 以上のようにこの発明によれば、シールド本体のテール
部内周面に、その周方向に回転する回転部材を支持し、
この回転部材にテール部の後方に突出する型枠装置の機
枠を連結部材を介して連結し、この機枠には駆動部材に
よって回転される駆動ローラと従動ローラとが設けら
れ、これらの駆動ローラと従動ローラとに無端状のベル
ト型枠が巻掛けられ、このベルト型枠は前端部が回転部
材より後方のテール部後端の内周面に設けたガイド妻板
に、後端部が既設覆工壁にそれぞれ当接する操作位置
と、ガイド妻板および既設覆工壁からテール部の半径方
向内方に離隔する不操作位置との間を移動可能となって
おり、このベルト型枠が操作位置にあるとき、地山との
間の空隙に覆工材料を供給する供給部材が設けられてい
るので、シールド本体のすぐ後ろで覆工壁を形成するこ
とができてシールド本体通過後の肌落ち等が防止され、
しかもこの覆工壁は地面上にいる作業員が型枠装置を操
作することによって容易に形成することができるととも
に、従来の吹付けコンクリートによる場合のように作業
環境の悪化を招くことがなく、また型枠装置の移動時に
ベルト型枠が駆動ローラと従動ローラとによって移動す
ることから、コンクリートからの剥離が円滑に行われ、
またシールド本体の後部内面がコンクリートで汚損され
ることがなく、さらに掘削作業と覆工作業とを同時に実
施することができるので、全体の工期を短縮することが
できる等の効果がある。
部内周面に、その周方向に回転する回転部材を支持し、
この回転部材にテール部の後方に突出する型枠装置の機
枠を連結部材を介して連結し、この機枠には駆動部材に
よって回転される駆動ローラと従動ローラとが設けら
れ、これらの駆動ローラと従動ローラとに無端状のベル
ト型枠が巻掛けられ、このベルト型枠は前端部が回転部
材より後方のテール部後端の内周面に設けたガイド妻板
に、後端部が既設覆工壁にそれぞれ当接する操作位置
と、ガイド妻板および既設覆工壁からテール部の半径方
向内方に離隔する不操作位置との間を移動可能となって
おり、このベルト型枠が操作位置にあるとき、地山との
間の空隙に覆工材料を供給する供給部材が設けられてい
るので、シールド本体のすぐ後ろで覆工壁を形成するこ
とができてシールド本体通過後の肌落ち等が防止され、
しかもこの覆工壁は地面上にいる作業員が型枠装置を操
作することによって容易に形成することができるととも
に、従来の吹付けコンクリートによる場合のように作業
環境の悪化を招くことがなく、また型枠装置の移動時に
ベルト型枠が駆動ローラと従動ローラとによって移動す
ることから、コンクリートからの剥離が円滑に行われ、
またシールド本体の後部内面がコンクリートで汚損され
ることがなく、さらに掘削作業と覆工作業とを同時に実
施することができるので、全体の工期を短縮することが
できる等の効果がある。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は覆工作業開
始時のトンネル軸方向断面図、第２図は同上のトンネル
周方向断面図、第３図は半周分の覆工作業状態を示す軸
方向断面図、第４図は同上の周方向断面図、第５図は残
り半周分の覆工作業状態を示す周方向断面図、第６図は
天端の覆工作業状態を示す周方向断面図。 １……テール部、２……支持ローラ ３……回転リング（回転部材） ８……リンク（連結部材） ９……作動シリンダ（連結部材） 10……旋回装置、15……型枠装置 16……機枠、18……従動ローラ 19a……駆動ローラ 20……ベルト型枠（型枠部材） 24……天端型枠 26……供給ノズル（供給部材） 31……ガイド妻板、34……空隙 36,37……覆工壁、38……既設覆工壁
始時のトンネル軸方向断面図、第２図は同上のトンネル
周方向断面図、第３図は半周分の覆工作業状態を示す軸
方向断面図、第４図は同上の周方向断面図、第５図は残
り半周分の覆工作業状態を示す周方向断面図、第６図は
天端の覆工作業状態を示す周方向断面図。 １……テール部、２……支持ローラ ３……回転リング（回転部材） ８……リンク（連結部材） ９……作動シリンダ（連結部材） 10……旋回装置、15……型枠装置 16……機枠、18……従動ローラ 19a……駆動ローラ 20……ベルト型枠（型枠部材） 24……天端型枠 26……供給ノズル（供給部材） 31……ガイド妻板、34……空隙 36,37……覆工壁、38……既設覆工壁
Claims (1)
- 【請求項１】シールド本体のテール部内周面に、その周
方向に回転する回転部材を支持し、この回転部材にテー
ル部の後方に突出する型枠装置の機枠を連結部材を介し
て連結し、この機枠には駆動部材によって回転される駆
動ローラと従動ローラとが設けられ、これらの駆動ロー
ラと従動ローラとに無端状のベルト型枠が巻掛けられ、
このベルト型枠は前端部が回転部材より後方のテール部
後端の内周面に設けたガイド妻板に、後端部が既設覆工
壁にそれぞれ当接する操作位置と、ガイド妻板および既
設覆工壁からテール部の半径方向内方に離隔する不操作
位置との間を移動可能となっており、このベルト型枠が
操作位置にあるとき、地山との間の空隙に覆工材料を供
給する供給部材が設けられていることを特徴とするシー
ルド掘進機における覆工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63107321A JPH0676759B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | シールド掘進機における覆工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63107321A JPH0676759B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | シールド掘進機における覆工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278699A JPH01278699A (ja) | 1989-11-09 |
| JPH0676759B2 true JPH0676759B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=14456101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63107321A Expired - Fee Related JPH0676759B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | シールド掘進機における覆工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676759B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60112999A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-19 | 松田 信一 | 連続筒体形成装置 |
| JPS59165800A (ja) * | 1984-03-08 | 1984-09-19 | 大成建設株式会社 | シ−ルドのライニング工法 |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP63107321A patent/JPH0676759B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01278699A (ja) | 1989-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |