JPH0677148U - シングルエンド型白熱電球 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィラメントの両端円周上から、互いに上下
方向へ一直線上、もしくは、１８０度離間して伸びるリ
ード部を形成してなるフィラメントと、内部導入線の継
線を簡素化し、なおかつ、フィラメントの軸線とバルブ
の軸線が一致した、量産性に対応できるシングルエンド
型白熱電球を提供することにある。 【構成】 内部導入線６０、７０はガラス片８に離間し
て保持されている。その内部導入線６０は、その一部に
蜜巻である継線部６１を形成し、かつ、延長部６２を形
成している。一方の内部導入線７０は、その先端が蜜巻
の継線部７１を形成している。そして、フィラメント９
０のリード部９１、９２はこの継線部７０、７１に挿入
され、カシメによって、継線される。継線部６１、７１
は、バルブ１の軸線にファイラメント９０の軸線が一致
するように、バルブ１の軸線から偏心した位置に設けら
れている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フィラメントを支持する内部導入線を用い、耐震性及び作業性に優 れたマウント形状を特徴とする一般照明用シングルエンド型白熱電球に関する。

【０００２】

【従来の技術】

バルブの軸線に沿って２次コイルよりなるフィラメントを配設したシングルエ ンド型白熱電球は、近年、店舗等の一般照明用として注目されている。そして、 この種のシングルエンド型白熱電球は、効率アップのためにバルブの外表面に赤 外線反射膜を設けたものが主流になりつつある。さらに、この赤外線反射膜を有 効に機能させるためには、フィラメントをバルブの軸線上に正確に位置させるこ とが重要である。

【０００３】 以下、従来のシングルエンド型白熱電球を説明する。 図３は、従来のシングルエンド型白熱電球の一実施例（以下、従来例１と呼ぶ ）を示す。 バルブ１は、一端にピンチシール部２と他端にチップオフ部３を有している。 ピンチシール部２に埋設されて金属箔４０、４１には、外部導入線５０、５１ と内部導入線６ａ、７ａが溶接されている。 そして、内部導入線６ａ、７ａは、それぞれ離間した状態でガラス片８によっ て保持され、バルブ１内に伸びている。さらに、一方の内部導入線６ａは上方に 長く伸ばされて、その内部導入線６ａに一体に形成された延長部６２ａがバルブ １のチップオフ部３に挿入される。この結果、ガラス片、内部導入線、フィラメ ントよりなるマウントの位置ずれ防止、耐震性の向上を図っている。 フィラメント９ａは、１次コイルをダブルコイル状に巻いた２次コイル部より なり、そのフィラメント９ａの両端円周の中心から１次コイルを上下方向に伸ば してリード部９１ａ、９２ａを形成している。 リード部９１ａ、９２ａは、内部導入線６ａ、７ａを巻回状に形成した継続部 ６１ａ、７１ａに挿入され、カシメによって、それぞれのリード部と内部導入線 を接続する。 サポータ１０は、内部導入線６ａ、７ａとは離間してガラス片８に固定されて いる。そして、そのサポータ１０は、一旦屈曲されて上方に伸ばされ、フィラメ ント９ａのほぼ中央で再度屈曲されて先端がフィラメントの１次コイルに係合さ れている。

【０００４】 図４は、従来のシングルエンド型白熱電球の他の一実施例（以下、従来例２と 呼ぶ）を示す。 内部導入線６ｂ、７ｂは、それぞれ離間した状態でガラス片８によって保持さ れ、バルブ１内に伸びている。さらに、一方の内部導入線６ｂは上方に長く伸ば されて、なおかつ、チップオフ部３に内部導入線６ｂの一部が挿入されるように 、ある程度の角度で折り曲げられている。この結果、マウントの位置ずれ防止、 耐震性の向上を図っている。 そして、内部導入線６ｂ、７ｂの各先端部は、フィラメント９ｂを接続（支持 ）するために、９０°ないし１４０°の角度を有する２箇所の屈曲点を設けてい る。 このように、折り曲げられた内部導入線６ａ、７ｂの各先端をフィラメント９ ｂの１次コイルよりなるリード部９１ｂ、９２ｂに挿入して、フィラメントと内 部導入線を接続（固定）している。 さらに、内部導入線６ｂ、７ｂの先端部を結んだ軸線は、フィラメント９ｂの 軸線が、バルブ１の軸線に一致するように偏心している。 また、このフィラメント９ｂは、フィラメント９ｂの両端円周上から、互いに 上下方向へ一直線上にリード部９１ｂ、９２ｂが形成されたものである。 なお、図３と同一符号は同一部分を示す。 このような技術は、実開昭６４−４４５６０号に示されている。

【０００５】 図５は、従来のシングルエンド型白熱電球の他の一実施例（以下、従来例３と 呼ぶ）を示す。 内部導入線６ｃ、７ｃは、それぞれ離間した状態で、バルブ１内に伸びている 。さらに、一方の内部導入線６ｃは上方に長く伸ばされて、その内部導入線６ｃ に一体に形成された延長部６３ｃがバルブ１のチップオフ部３に挿入される。 この結果、マウントの位置ずれ防止、耐震性の向上を図っている。 このフィラメント９ｃは、フィラメント９ｃの両端円周上から、互いに上下方 向へ一直線上にリード部９１ｃ、９２ｃが形成されたものである。 そして、この内部導入線６ｃ、７ｃとリード部９１ｃ、９２ｃの継線方法は、 サブコイル６１ｃ、６２ｃを用いている。 サブコイル６１ｃは、その一方のコイルに内部導入線６ｃを嵌合させ、他方の コイルにリード部９１ｃを嵌合させて、内部導入線６ｃとリード部９１ｃを継線 する。同様にして、サブコイル６２ｃを用いて、内部導入線７ｃとリード部９２ ｃを継線する。 この時、フィラメントの軸線がバルブ１の軸線に位置する用にサブコイルと内 部導入線を嵌合して、継線している。 なお、図３と同一符号は同一部分を示す。 このような技術は、実開平１−７５９５９号に示されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このようなシングルエンド型白熱電球において、以下のような 問題がある。

【０００７】 〔従来例１における、問題点〕 リード部９１ａ、９２ａは、フィラメント９ａの両端円周の中心から、互いに 上下方向へ伸ばして形成されている。 しかし、このリード部が、バルブ１の軸線と一致しているので、バルブ１の外 表面に赤外線反射膜を施す場合、フィラメント９ａから放射された赤外線が、赤 外線反射膜によって反射されリード部に集光される。 この結果、リード部は、赤外線（熱線）による温度上昇が生じ、短寿命の恐れ がある。 また、このタイプのフィラメントは、リード部の形成において、精度良く自動 的に製造することが技術的に困難であり、量産性には劣っていた。

【０００８】 〔従来例２における、問題点〕 フィラメント９ｂを内部導入線６ｂ、７ｂで継線（保持）する場合、内部導入 線６ｂ、７ｂは、フィラメント９ｂのリード部９１ｂ、９２ｂに、接続するため 、折り曲げられている。 しかし、このように折り曲げられた内部導入線をリード部の１次コイル中に挿 入することは、極めて作業性が悪く、量産性には不適切である。

【０００９】 〔従来例３における、問題点〕 内部導入線６ｃ、７ｃとリード部９１ｃ、９２ｃの接続方法は、サブコイル６ １ｃ、６２ｃを用いているため、サブコイルの分だけ、部品点数が多くなり、そ れだけ材料費が上がるという問題点がある。 また、サブコイルを用いて内部導入線とリード部を嵌合して、継線するため、 作業工程が増え、量産性には乏しかった。

【００１０】 この考案は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、その目的 は、フィラメントの両端円周上から、互いに上下方向へ一直線上、もしくは、１ ８０度離間して伸びるリード部を形成してなるフィラメントと、内部導入線の継 線を簡素化し、なおかつ、フィラメントの軸線とバルブの軸線が一致した、量産 性に対応できるシングルエンド型白熱電球を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

この考案のシングルエンド型白熱電球は、一端にチップオフ部を、他端にピン チシール部とを有したバルブと、該バルブ内に伸びている長短２本の内部導入線 と、該長短２本の内部導入線にそれぞれ接続された前記ピンチシール部に埋設さ れた金属箔と、該金属箔に各々接続され前記ピンチシール部からその外部に導出 された外部導入線と、前記長短２本の内部導入線の一部にそれぞれ形成された密 巻である継線部と、前記長短２本の内部導入線のうち、長い方の導入線の一部に 形成された延長部と、コイル両端円周上から、互いに上下方向へ一直線上、もし くは、１８０度離間して伸びている前記継線部に固定されるリード部を形成して なるフィラメントと、該フィラメントを支持するためのサポータと、該サポータ と前記長短２本の内部導入線を保持するためのガラス片とよりなるシングルエン ド型白熱電球において、 前記継線部は、前記フィラメントの軸線が前記バルブの軸線に一致するように 前記バルブの軸線から偏心した位置に設けられ、 前記延長部は、前記継線部から一旦バルブの軸線方向へ伸びた後、屈曲してバ ルブの軸線と一致するよう伸び、なおかつ、前記チップオフ部へ伸びて挿入され ることを特徴とする。

【００１２】

【作用】

このシングルエンド白熱電球は、フィラメントの両端円周上から伸びたリード 部を長短２本の内部導入線の一部にそれぞれ形成された密巻である継線部とカシ メによって固定する。この時、この継線部は、フィラメントの軸線がバルブの軸 線と一致するように形成されている。 さらに、長短２本の内部導入線のうち長い方の内部導入線の一部に形成された 延長部がバルブのチップオフ部に挿入されるので、マウントの位置ずれを防止す ることができ、また、耐震性を向上することができる。

【００１３】

【実施例】

以下、図面を用いてこの考案を詳細に説明する。図１はこの考案に係わるシン グルエンド型白熱電球の一実施例を示す。 長短２本の内部導入線６０、７０は、それぞれ離間した状態でガラス片８によ って保持され、バルブ１内に伸びいる。 そして、長い方の内部導入線６０は、その一部に密巻である継線部６１を形成 し、さらに、この継線部６１からバルブ１の軸線と一致するように、延長部６２ を形成している。そして、この延長部６２はチップオフ部３に挿入されている。 一方、短い方の内部導入線７０は、その先端を密巻にして、継線部７１を形成 している。 フィラメント９０は、ダブルコイルに形成されて、その両端円周上から、互い に上下方向に折り曲げて一直線上にリード部９１、９２を形成している。 そして、このリード部９１、９２を前記の継線部６１、６２に挿入して、それ ぞれをカシメによって固定（継線）している。

【００１４】 また、長短２本の内部導入線の一部に形成されている継線部６１、７１は バ ルブ１の軸線方向に対して、同一方向に形成されている。 そのうえ、内部導入線６０、７０に継線されたフィラメント９０の軸線が、バ ルブ１の軸線と一致するように、継線部６１、７１は、バルブ１の軸線に対して 、垂直方向にフィラメント９０の太さを越えて、偏心した位置に、その継線部の 軸線がくるように形成されている。 なお、図３と同一符号は同一部分を示す。

【００１５】 他の実施例として、図２を用いて説明する。 フィラメント９０は、その両端円周上から、１８０度離間して、互いに上下方 向に折り曲げてリード部９１１、９２を形成している。 そして、このリード部９１１、９２を継線部６１１、７１に挿入して、それぞ れをカシメによって固定（継線）している。

【００１６】 長短２本の内部導入線の一部に形成されている継線部６１１、７１は バルブ １の軸線方向に対して、反対方向に形成されている。 そのうえ、内部導入線６０、７０に継線されたフィラメント９０の軸線が、バ ルブ１の軸線と一致するように、継線部６１１、７１は、バルブ１の軸線に対し て、垂直方向に偏心した位置に、その継線部の軸線がくるよに形成されている。 なお、図１と同一符号は同一部分を示す。

【００１７】 従って、図１と図２に示されているシングルエンド型白熱電球は、フィラメン ト９０の軸線がバルブ１の軸線と一致している。 そして、バルブ１の外表面に赤外線反射膜を施す場合、フィラメント９０から 放射された赤外線が、赤外線反射膜によって反射され、正確にフィラメント９０ に集光される。いわゆる、赤外線を効率よく利用できる。 さらに、リード部９１，９１１，９２は、バルブ１の軸線から偏心しているの で、赤外線（熱線）による温度上昇がない。従って、短寿命の心配がない。 また、長い方の内部導入線６０の一部に形成されている延長部６２はチップオ フ部３に挿入されている。この結果、ガラス片、内部導入線、フィラメントより なるマウントの位置ずれ防止、耐震性の向上を図っている。

【００１８】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、この考案のシングルエンド型白熱電球は、長短２ 本の内部導入線の一部に形成された継線部で、フィラメントの軸線をバルブの軸 線と一致するようにカシメによって、固定（継線）する。 この結果、バルブの外表面に赤外線反射膜を施す場合、フィラメントの軸線と バルブの軸線が一致しているので、フィラメントから放射された光が、赤外線反 射膜によって反射され、正確にフィラメントに集光される。いわゆる、赤外線を 効率よく利用できる。 そして、リード部がバルブの軸線と偏心しているので、短寿命の心配がない。 また、継線部は、長短２本の内部導入線の一部に形成されているので、作業性 、量産性に適している。 また、使用するフィラメントは、コイル円周上から、互いに上下方向へ一直線 上、もしくは、１８０°離間してリード部を形成しているので、量産自動製造に 適している。 さらに、従来よりなるマウントの位置ずれ防止、耐震性を損なうことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案にかかるシングルエンド型白熱電球の
説明図を示す。

【図２】この考案にかかるシングルエンド型白熱電球の
他の実施例の説明図を示す。

【図３】従来のシングルエンド型白熱電球の説明図を示
す。

【図４】従来のシングルエンド型白熱電球の説明図を示
す。

【図５】従来のシングルエンド型白熱電球の説明図を示
す。

【符号の説明】

１ バルブ ２ ピンチシール部 ３ チップオフ部 ４０、４１ 金属箔 ５０、５１ 外部導入線 ６０、７０ 内部導入線 ６１、７１ 継線部 ６２ 延長部 ８ ガラス片 ９０ フィラメント ９１、９２ リード部 １０ サポータ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端にチップオフ部を、他端にピンチシ
   ール部とを有したバルブと、 該バルブ内に伸びている長短２本の内部導入線と、 該長短２本の内部導入線にそれぞれ接続された前記ピン
   チシール部に埋設された金属箔と、 該金属箔に各々接続され前記ピンチシール部からその外
   部に導出された外部導入線と、 前記長短２本の内部導入線の一部にそれぞれ形成された
   密巻である継線部と、 前記長短２本の内部導入線のうち、長い方の導入線の一
   部に形成された延長部と、 コイル両端円周上から、互いに上下方向へ一直線上、も
   しくは、１８０度離間して伸びている前記継線部に固定
   されるリード部を形成してなるフィラメントと、 該フィラメントを支持するためのサポータと、 該サポータと前記長短２本の内部導入線を保持するため
   のガラス片とよりなるシングルエンド型白熱電球におい
   て、 前記継線部は、前記フィラメントの軸線が前記バルブの
   軸線に一致するように前記バルブの軸線から偏心した位
   置に設けられ、 前記延長部は、前記継線部から一旦バルブの軸線方向へ
   伸びた後、屈曲してバルブの軸線と一致するよう伸び、
   なおかつ、前記チップオフ部へ伸びて挿入されることを
   特徴とするシングルエンド型白熱電球。