JPH0677479U - 直流フラットモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エアギャップ寸法精度管理を容易にし、装置
全体を軽量、小型化した直流フラットモータを提供す
る。 【構成】 軸に沿う方向にエアギャップを有し、該エア
ギャップ中に、略円板状のロータ１１を設けた直流フラ
ットモータにおいて、マグネット１２との共働により磁
気回路を構成する継鉄をマグネット１２の下面に固着さ
れる第１の継鉄５と、マグネット１２、ロータ１１を上
方から覆う第３の継鉄１に組み合わされて実質的に密閉
構造を構成する第２の継鉄２との分割構造に構成し、第
１の継鉄５を第２の継鉄２で保持するとともに、第１の
継鉄５の外径を実質的にマグネット１２の外径よりも小
とした直流フラットモータ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、直流フラットモータに関し、とくにその軽量、小型化のための構造 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、直流フラットモータは図３に示すようなものが知られている。図に おいて３１は下部を開口した偏平円板状の第３の継鉄であり、第３の継鉄３１の 内壁には爪４２が設けられている。３２は第３の継鉄３１の開口部を閉鎖する第 ２の継鉄、３３は、第３の継鉄３１、第２の継鉄３２内を上下に延びるモータシ ャフトを示しており、モータシャフト３３上部側に取り付けられた軸受３４ａは 第３の継鉄３１に、モータシャフト３３下部側に取り付けられた軸受け３４ｂは 第２の継鉄３２にそれぞれ嵌着されている。軸受け３４ａ、３４ｂ間には上部か らロータ３５、第１の継鉄４１の上部に固着されたマグネット３６、整流子３７ が設けられており、ロータ３５、整流子３７はモータシャフト３３と一体的に回 転するように固着されている。

【０００３】 ３８はブラシ、３９は押圧スプリング、４０はホルダ部をそれぞれ示しており 、ホルダ４０内に摺動自在に収容されるブラシ３８はその端面が整流子３７に当 接するように押圧スプリング３９によって付勢されている。

【０００４】 このように構成された直流フラットモータにおいては、マグネット３６の下部 に固着された第１の継鉄４１は、第３の継鉄３１に下方から挿入され、第３の継 鉄３１の内壁に設けられた爪４２に係止されることにより位置決めされ、該位置 決めにより、実質的に密閉構造を構成する装置内のエアギャップ（第３の継鉄３ １の内面とマグネット３６の上面間距離）の寸法精度管理が行われている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、第３の継鉄３１の内壁に設けられる爪４２は、加工上の寸法精 度を出すのが困難な部位である。このためエアギャップの寸法精度を出すのも困 難であった。また、上記のような構成においては、図３に示したように、マグネ ット３６に固着される第１の継鉄４１はマグネット３６の外径よりも大きくする 必要があり、これに合わせるように第２の継鉄３２のフランジ部も大型化してい る。従って装置全体としての軽量、小型化が図れないという問題が残されていた 。

【０００６】 本考案は、このような問題点に着目し、エアギャップの寸法精度管理を容易に し、装置全体の軽量、小型化を図ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この目的に沿う本考案の直流フラットモータは、軸に沿う方向にエアギャップ を有し、該エアギャップ中に、略円板状のロータを設けた直流フラットモータに おいて、マグネットとの共働により磁気回路を構成する継鉄を、前記マグネット 下面に固着される第１の継鉄と、該マグネットおよびロータを上方から覆う第３ の継鉄に組み合わされて実質的に密閉構造を構成する第２の継鉄との分割構造に 構成し、前記第１の継鉄を前記第２の継鉄で保持するとともに、該第１の継鉄の 外径を実質的に前記マグネットの外径よりも小さくしたものから成る。

【０００８】

【作用】

このような直流フラットモータにおいては、マグネット下方に固着される第１ の継鉄は、実質的にマグネットの外径よりも小さく構成され、第１の継鉄の外周 の一部に径方向外方に向けて延設され、第２の継鉄に対向する位置まで延設され た延設部が、第２の継鉄に形成された保持部により保持される。

【０００９】 従って、爪構造が不要となり、第１の継鉄は第２の継鉄によって容易に位置決 めされる。これにより、エアギャップの所定寸法も精度よく確保される。また第 １の継鉄の外径は実質的にマグネットの外径よりも小さくなるように構成されて いるので、その分第１の継鉄自身が小さく形成され、かつ第２の継鉄も上記の如 く第１の継鉄に対しては延設部のみを保持すればよいのでそのフランジ部を小さ く形成でき、装置全体としての軽量、小型化が促進される。

【００１０】

【実施例】

以下に本考案の望ましい実施例を図面を参照して説明する。図１および図２は 本考案の一実施例に係る直流フラットモータを示している。図において１は、下 部を開口した偏平円板状の第３の継鉄、２は該第３の継鉄１の開口を閉鎖し密閉 する第２の継鉄、５は第２の継鉄２に保持された第１の継鉄を示しており、後述 するマグネットと共働して磁気回路を構成する継鉄が、第１の継鉄５と第２の継 鉄２との分割構造に構成されている。この第１の継鉄５は、本実施例では軟磁性 体により構成されている。３は第３の継鉄１、第２の継鉄２内を上下に延びるモ ータシャフトである。

【００１１】 前記第３の継鉄１は、断面階段上に形成され、その上面に貫通孔１ａが設けら れるとともに、前記モータシャフト３の上部側に取り付けられた軸受４ａの外輪 を固着している。第２の継鉄２には、後述するブラシホルダ６を組み入れる凹部 ２ｂが設けられており、凹部２ｂの中央にはモータシャフト３に取り付けられた 軸受け４ｂの外輪が固着される固着部２ａが凹設されている。凹部２ｂの外周縁 部には図２に示すような平面形状を有する第１の継鉄５に延設された延設部５ａ を保持するための凹溝形状の保持部２ｃが、該延設部５ａに対向する位置に設け られている。

【００１２】 第１の継鉄５の上部には環状のマグネット１２が共働して磁気回路を構成する よう固着されている。第１の継鉄５の外周の一部には、図２に示したように径方 向外方に延びる延設部５ａが１８０度方向位置にそれぞれ延設されている。中央 部には孔５ｂが設けられており、孔５ｂの外縁の互に対向する位置には切り込み ５ｃが設けられている。また、該切り込み５ｃと内周方向に９０度分ずれた位置 には、小孔５ｄが設けられている。この切り込み５ｃの底面（最外径側の面）、 および小孔５ｄの最外径側の外縁の径方向位置は、マグネット１２の内周面位置 と実質的に同位置に設定されている。

【００１３】 第２の継鉄２の凹部２ｂにはブラシホルダ６が組み込まれており、ブラシホル ダ６には互に対向する位置に複数のホルダ部７が設けられており、ホルダ部７内 には摺動自在にブラシ８が収容されている。ブラシ８は押圧スプリング９により 整流子１０に向けて当接するよう付勢されている。

【００１４】 このブラシホルダ６には柱６ａが立設されており、柱６ａは、前記第１の継鉄 ５の切り込み５ｃを貫通して、第１の継鉄５の上面まで突出している。

【００１５】 前記整流子１０の上部にはロータ１１が設けられており整流子１０、ロータ１ １はモータシャフト３と一体的に回転するようにモータシャフト３に固着されて いる。

【００１６】 このように構成された装置においては、マグネット１２を固着した第１の継鉄 ５は、その延設部５ａが、第２の継鉄２に設けられている保持部２ｃに嵌合され ることにより保持され、かつ図１の上下方向に位置決めされる。従って、マグネ ット１２の下部に固着される第１継鉄５は、延設部５ａ以外の部分はマグネット １２の外径よりも小さく構成することができる。つまり第１の継鉄５は実質的に マグネット１２の外径よりも小さくすることができる。したがって、まず第１の 継鉄５自身が小型化される。

【００１７】 また、このように第１の継鉄５は、従来のように爪構造によることなく位置決 めされるので、第２の継鉄２によって容易にかつ正確な位置に決められる。した がって、第１の継鉄５に固着されているマグネット１２もモータシャフト３に沿 う方向に正確に位置決めされ、軸方向のエアギャップ寸法も正確に精度よく設定 される。

【００１８】 また、第１の継鉄５が小径でよく、第２の継鉄２には第１の継鉄５の延設部５ ａを保持する部分を確保するだけでよいので、第２の継鉄２のフランジ部の小型 化も可能になる。

【００１９】 また、本実施例にあっては、上記のように保持された第１の継鉄５からは、ブ ラシホルダ６に立設されている柱６ａが、切り込み５ｃを貫通して、第１の継鉄 ５の上面に突き出され、マグネット１２の内周面に当接するので、マグネット１ ２は径方向にも精度よく位置決めされる。さらに、組付時においては、小孔５ｄ にワイヤ又はピン等の組付け治具が挿入され、上記柱６ａと該組付け治具にマグ ネット１２の内周面を沿わせながらマグネット１２が組み付けられるので、芯出 し精度も確保される。組付後にワイヤ又はピン等の組付け治具を抜き取っても、 第１の継鉄５に固着されるとともに柱６ａによって係止されているマグネット１ ２がずれるおそれはない。

【００２０】 なお、ブラシホルダ６から柱６ａを立設せずに、前記切り込み５ｃの位置に、 実質的に同一形状、同一寸法の凸部を第１の継鉄５の内径側に設けた場合でも同 様の作用、効果が得られる。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように、マグネット下方に固着される第１の継鉄を実質的に、マ グネットの外径よりも小さく構成し、第１の継鉄の第２の継鉄に対向する位置ま で延設される延設部を第２の継鉄に形成した保持部により保持するように構成し たので、エアギャップの寸法精度管理が容易になり、装置全体を軽量、小型化す ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る直流フラットモータの
縦断面図である。

【図２】図１の装置の第１の継鉄の平面図である。

【図３】従来の直流フラットモータの縦断面図である。

【符号の説明】

１ 第３の継鉄 ２ 第２の継鉄 ２ａ 固着部 ２ｂ 凹部 ２ｃ 保持部 ３ モータシャフト ４ａ、４ｂ 軸受 ５ 第１の継鉄 ５ａ 延設部 ５ｂ 孔 ５ｃ 切り込み ５ｄ 小孔 ６ ブラシホルダ ７ ホルダ部 ８ ブラシ ９ 押圧スプリング １０ 整流子 １１ ロータ １２ マグネット

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸に沿う方向にエアギャップを有し、該
   エアギャップ中に、略円板状のロータを設けた直流フラ
   ットモータにおいて、マグネットとの共働により磁気回
   路を構成する継鉄を、前記マグネット下面に固着される
   第１の継鉄と、該マグネットおよびロータを上方から覆
   う第３の継鉄に組み合わされて実質的に密閉構造を構成
   する第２の継鉄との分割構造に構成し、前記第１の継鉄
   を前記第２の継鉄で保持するとともに、該第１の継鉄の
   外径を実質的に前記マグネットの外径よりも小さくした
   ことを特徴とする直流フラットモータ。
2. 【請求項２】 前記第１の継鉄が軟磁性体で構成されて
   いる請求項１の直流フラットモータ。
3. 【請求項３】 前記第１の継鉄の外周の一部に径方向外
   方に延びる延設部が設けられ、該延設部が前記第２の継
   鉄により保持されている請求項１又は２の直流フラット
   モータ。