JPH0677547U - バッグの縁補強構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縁に被せる生地内に補強材を挿通していた従
来のバッグは、補強材として金属を使用していた為、予
め縁のラインに合わせて金属を曲げ加工しなければなら
ず、多くの手数が掛かかり、又、収納部や底部の角部分
に補強材を挿通させたものが無かった。そこで、この考
案では、予めラインに合わせて成形しておく必要がない
帯状縁補強部材を提供し、角部分にも容易に硬質の縁が
形成出来る縁補強構造を提供しようとするものである。 【構成】 合成樹脂成形により熱可塑性合成樹脂製の帯
状縁補強部材１を形成し、前記帯状縁補強部材１を加熱
して軟化させ、バッグの縁２を補強する生地３内に挿通
し、必要形状に曲げて、生地３を縁２に縫着固定するバ
ッグの縁補強構造としている。尚、前記生地３の縁２へ
の縫着は、帯状縁補強部材１の冷却固化前後の何れであ
っても実施できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ランドセル、リュックサック等のバッグを構成するマチ部材や前 仕切り板等の、縁を補強する生地内に挿通する縁補強部材の改良に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来のランドセル、リュックサック等のバッグの中には、縁２に縫着する補強 用生地３内に、補強材４を縁２の芯として挿通させているものが在った（図１参 照）。 しかし、従来のバッグは、補強材４の材質として金属を使用していた為に、補 強する縁２のラインの曲がりに合わせて予め金属を曲げ加工しなければならず、 縁２の補強作業に多くの手数が掛かっていた。

【０００３】 この為、従来のバッグには、マチ部材５の上部縁２のみ、前仕切り板６の上部 縁２のみ等といった限られた縁２部分に補強部材を挿通したバッグは在っても、 収納部口の角部分、即ち、マチ部材５上部と前仕切り板６上部の角部分の生地３ 内に補強材４を挿通させたものが無かった。 従って、従来のバッグは、角部分の耐久性に乏しく、学童等の乱暴な取扱いに よって角部分から収納部口の形が歪み易く、角部分からバッグが破損し易くなっ ていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、この考案では、予め縁のラインに合わせて成形しておく必要のない帯 状縁補強部材を提供し、収納部口の角部分や背当て部材底部の角部分にも容易に 硬質の縁を形成出来るバッグの縁補強構造を提供しようとするものである。 即ち、この考案は、製造者には作業労力の軽減及び作業時間の短縮が図れ、又 、需要者には、角部分の縁から型崩れしない、構造的に強化されたバッグを提供 しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案では、合成樹脂成形により熱可塑性合成樹脂製の帯状縁補強部材１を 形成し、前記帯状縁補強部材１を加熱して軟化させ、バッグの縁２を補強する生 地３内に挿通し、必要形状に曲げて、生地３を縁２に縫着固定するバッグの縁補 強構造としている。

【０００６】 又、合成樹脂成形により熱可塑性合成樹脂製の帯状縁補強部材１を形成し、前 記帯状縁補強部材１を加熱して軟化させ、補強箇所に対応する曲げ形状とし、バ ッグの縁２に接合させると共に、その外側に巻着した生地３を縁２に縫着して帯 状縁補強部材１を縁２に取り付けているバッグの縁補強構造としている。 又、前記生地３をバッグの縁２に縫着する前に、帯状縁補強部材１を冷却固化 して実施することが出来ると共に、前記生地３をバッグの縁２に縫着した後に、 帯状縁補強部材１を冷却固化して実施することが出来る。

【０００７】

【作用】

この考案は、次の作用を有する。 この考案の帯状縁補強部材１は、熱可塑性合成樹脂により形成されており、加 熱すると軟化し、マチ部材５等の縁２だけでなく、マチ部材５上部と前仕切り板 ６上部の角部分等の形にも合わせ易くなる。

【０００８】 従って、この帯状縁補強部材１を予め加熱して軟化させておき、生地３内に帯 状縁補強部材１を挿通して、生地３をバッグ収納部の上部縁２に沿って曲げて行 けば、生地３内に挿通されている帯状縁補強部材１は、縁２のラインの曲がりに 沿って容易に変形する。 そして、生地３を縁２に巻き付けた状態で、生地３を縁２に縫着固定すれば、 生地３内に挿通された帯状縁補強部材１も共に縁２に固定され、収納部の口部分 に一本で繋がった縁２が出来上がる。

【０００９】 尚、加熱して軟化させた帯状縁補強部材１は、必要な形に曲げた後、常温など の状態に放置すれば冷却固化して定形を保つことになる。 これにより、収納部等の角部分から容易に型崩れしない強固な縁２を持ったバ ッグが出来上がる。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の構成を図面に従って説明する。 図２は、この考案の実施例の帯状縁補強部材１を示す全体斜視図である。 この実施例の帯状縁補強部材１は、熱可塑性合成樹脂を合成樹脂成形し、断面 略長方形状で帯状に一体成形したものである。

【００１１】 この考案に於いて、縁補強部材１の形状を帯状としているのは、軟化させて縁 ２に巻き付けて行くのに適し、一連に繋がった縁２を形成するのに適する形状だ からである。 従って、この考案の帯状縁補強部材１の断面形状は、この実施例の様な断面略 長方形のものに限定されるものではなく、生地３内に挿通し、生地３を縁２に巻 き付けて行き、一連に繋がった縁２を形成するのに適する形状であれば、断面略 円形、断面略正方形等のものであっても、この考案の実施は可能である。

【００１２】 又、この考案に於いて、帯状縁補強部材１の材質を熱可塑性合成樹脂としてい るのは、熱可塑性合成樹脂が、一定温度以上に加熱されると軟化し、変形し易く なり、常温下で放置することにより容易に固化する為であり、この実施例では、 ６０°Ｃ以上で軟化する熱可塑性合成樹脂を使用している。 図３は、帯状縁補強部材１を挿通させた生地３をマチ部材５の縁２に縫着固定 した状態を示す断面図である。

【００１３】 帯状縁補強部材１は、前記した通り、６０°Ｃ以上で軟化する性質を有する為 、図３に示す取付作業以前に、熱板の間を通過させて軟化させる加熱工程に付さ れ、軟化した状態の帯状縁補強部材１が生地３内に挿通される。 この実施例では、縁２に縫着固定する生地３を、縁２に被せ易い様に縦方向中 心線に沿って二つ折りにし、二つ折りにした一辺の端縁をさらに内部方向へ折り 返している。

【００１４】 この実施例の生地３の折り返し方は、内部に形成された小空間に前記図２の帯 状縁補強部材１を挿通し易いこと、及び縫着作業中に帯状縁補強部材１が下方へ ずり落ちない様にする折り返し方である。 従って、縫着作業中の帯状縁補強部材１のずり落ち等を考慮する必要がない場 合には、単に二つ折りにした生地３内に帯状縁補強部材１を挟んだ形でも、この 考案の実施は可能であり、又、内部方向に折り返した端縁をより幅広く折り返し 、帯状縁補強部材１と縁２の間に端縁を挟み込む形にしても良い。

【００１５】 尚、この実施例では、体裁等を考慮して、生地３の材質にバッグ本体の外装生 地と同一の生地３を使用しているが、この考案では、生地３の材質を特に限定す るものではない為、外装生地と異なる生地３を使用しても問題はない。 図４は、この実施例の帯状縁補強部材１を挿通した生地３をバッグ収納部の縁 ２に取り付けた状態を示す一部切欠斜視図である。

【００１６】 即ち、図４は、バッグ収納部の口部分を構成するマチ部材５の上部縁２と前仕 切り板６の上部縁２に、帯状縁補強部材１を挿通した生地３を巻き付け、縫着固 定した状態を示している。 前記生地３内に挿通された帯状縁補強部材１は、軟化した状態を暫くその儘維 持しており、僅かの力で容易に変形する状態になっている。

【００１７】 従って、その状態の儘、生地３を左のマチ部材５の上部縁２、前仕切り板６の 上部縁２、右のマチ部材５の上部縁２と順次巻き付けて行けば、バッグ収納部の 口部分に一本で繋がった縁２が容易に形成出来る。 尚、この実施例では、加熱軟化させた帯状縁補強部材１を先に生地３内に挿通 し、その後に生地３を縁２に巻着させる構成としているが、加熱軟化させた帯状 縁補強部材１を先に縁２に対応した形状に曲げ、縁２に接合させた後、その外側 に生地３を巻着する構成としても、この考案の実施は可能である。

【００１８】 又、この実施例では、一連の流れ作業で縁２の補強作業を終了させることを考 慮して、帯状縁補強部材１が未だ軟化している間に縫着作業を行い、縫着後に、 帯状縁補強部材１を暫く常温下に放置することにより冷却固化させる構成として いるが、必要な形状に曲げた帯状縁補強部材１を、先に常温下で冷却固化させ、 冷却固化後に生地３の縫着作業を行って実施することも可能である。

【００１９】 但し、生地３内に挿通させている帯状縁補強部材１自体にも縫着糸７を貫通さ せ、帯状縁補強部材１を生地３共々縁２に縫着してしまう場合には、帯状縁補強 部材１が固化する前に縫着作業を行う方、即ち、この実施例の様に縫着作業後に 帯状縁補強部材１を冷却固化させる方が、縫着糸７が貫通し易い為、実施には好 ましい。

【００２０】 縫着作業、冷却固化作業が終了した段階で、帯状縁補強部材１の取付作業は終 了する。 図５は、この実施例の帯状縁補強部材１を挿通した生地３を背当て部材８の底 辺と角部分に取り付けた状態を示す一部切欠斜視図である。 背当て部材８の底辺及び角部分は、度重なるバッグの使用により破損し易い部 分であり、図５は、この考案の帯状縁補強部材１の応用例を示すものである。

【００２１】 背当て部材８の縁２へ帯状縁補強部材１を取り付ける手順は、図４の実施例の 手順と同様であり、熱板の間を通過させて加熱し軟化させた帯状縁補強部材１を 生地３に挿通し、生地３を底辺及び角部分の縁２に巻き付けて行き、縫着固定し 、暫く常温下で放置し冷却させることにより帯状縁補強部材１を固化させるもの である。

【００２２】 これにより、破損し易かった背当て部材８の底辺及び角部分を容易に強化する ことが出来、従来の単に生地３を被せたものより、強固なバッグが出来上がる。 以下に上記構成を備えたこの考案の実施例の取付手順を説明する。 この実施例の帯状縁補強部材１は、合成樹脂成形により一体成形されており、 使用に際しては、取り付ける縁２に合わせて適宜長さに切断される。

【００２３】 切断された帯状縁補強部材１は、熱板の間に通され６０°以上に加熱され、軟 化させられる。 軟化した帯状縁補強部材１は、予め二つ折りにしておいた生地３内に配され、 二つ折りにされた生地３の一端縁が折り返えされる。即ち、図３の状態に形成さ れる。

【００２４】 そして、図３の状態で生地３をマチ部材５、前仕切り板６等の縁２に沿って曲 げて行けば、容易に帯状縁補強部材１を縁２のラインに沿わせて行くことが出来 る。 巻き付けられた生地３内の帯状縁補強部材１は、暫く軟化した儘の状態を維持 しており、固化した後の状態よりも縫着糸７をより貫通させ易い状態に成ってい る。

【００２５】 従って、帯状縁補強部材１を生地３共々縫着固定する場合には、帯状縁補強部 材１が軟化している状態の間に、続けて縫着作業を行えば、巻着作業と縫着作業 を一連の作業で行うことが出来、作業労力の軽減と作業時間の短縮が図れる。 巻着作業と縫着作業が終了した後、帯状縁補強部材１を取り付けたバッグは、 暫くその儘常温下で放置され、加熱され軟化していた帯状縁補強部材１が冷却し 、固化した段階で取付作業は完了する。

【００２６】 但し、帯状縁補強部材１を固化させる工程で、冷却機等を使用した冷却・固化 工程が加えられる場合がある。 これは、帯状縁補強部材１を構成する合成樹脂の種類によっては、相当な高温 に加熱しないと軟化しないものがあり、常温下の冷却では時間を要し過ぎる場合 や、作業工程上の都合等から帯状縁補強部材１を急速に冷却し固化させる必要が ある場合などに加えられる工程である。

【００２７】 従って、僅か６０°Ｃ程度に加熱されるだけで軟化するこの実施例の帯状縁補 強部材１は、常温冷却・常温固化の方法により充分に作業効率を上げることが出 来る為、冷却機等を使用した冷却・固化工程は不要である。 これにより、従来には無かった、収納部の口部分や底部の角部分が一繋ぎに補 強されたバッグが一連の作業で完成する。

【００２８】

【考案の効果】

この考案により、生地の取付作業と、補強部材の形状を縁のラインに合わせる 作業を、一連の作業で行える縁補強構造が提供される。 従って、作業者は、縁補強部材の取付労力の軽減と作業時間の短縮が図れ、又 、需要者は、従来には無い、収納部や底部の角部分が一連に繋がり、高い強度を 有するバッグの提供を受けることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のバッグの縁補強方法を示す一部切欠斜視
図。

【図２】この考案の実施例の帯状縁補強部材１を示す全
体斜視図。

【図３】帯状縁補強部材１を挿通した生地３をマチ部材
５の縁２に縫着固定した状態を示す断面図。

【図４】帯状縁補強部材１を挿通した生地３を収納部の
縁２に取り付けた状態を示す一部切欠斜視図。

【図５】帯状縁補強部材１を挿通した生地３を背当て部
材８の底辺と角部分に取り付けた状態を示す一部切欠斜
視図。

【符号の説明】

１ 帯状縁補強部材 ２ 縁 ３ 生地 ４ 補強材 ５ マチ部材 ６ 前仕切り板 ７ 縫着糸 ８ 背当て部材

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂成形により熱可塑性合成樹脂製
   の帯状縁補強部材（１）を形成し、前記帯状縁補強部材
   （１）を加熱して軟化させ、バッグの縁（２）を補強す
   る生地（３）内に挿通し、必要形状に曲げて、生地
   （３）を縁（２）に縫着固定することを特徴とするバッ
   グの縁補強構造。
2. 【請求項２】 合成樹脂成形により熱可塑性合成樹脂製
   の帯状縁補強部材（１）を形成し、前記帯状縁補強部材
   （１）を加熱して軟化させ、補強箇所に対応する曲げ形
   状とし、バッグの縁（２）に接合させると共に、その外
   側に巻着した生地（３）を縁（２）に縫着して帯状縁補
   強部材（１）を縁（２）に取り付けていることを特徴と
   するバッグの縁補強構造。
3. 【請求項３】 前記生地（３）をバッグの縁（２）に縫
   着する前に、帯状縁補強部材（１）を冷却固化すること
   を特徴とする請求項１、２記載のバッグの縁補強構造。
4. 【請求項４】 前記生地（３）をバッグの縁（２）に縫
   着した後に、帯状縁補強部材（１）を冷却固化すること
   を特徴とする請求項１、２記載のバッグの縁補強構造。