JPH07205147A - プラスチック廃棄物処理装置 - Google Patents

プラスチック廃棄物処理装置

Info

Publication number
JPH07205147A
JPH07205147A JP179394A JP179394A JPH07205147A JP H07205147 A JPH07205147 A JP H07205147A JP 179394 A JP179394 A JP 179394A JP 179394 A JP179394 A JP 179394A JP H07205147 A JPH07205147 A JP H07205147A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
screw
barrel
stage extruder
extruder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP179394A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshio Furuhashi
善男 古橋
Yoji Shimaoka
洋司 嶋岡
Tsutomu Niwa
勉 丹羽
Sadao Sumigaki
貞夫 隅垣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Zosen Industry Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Zosen Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Zosen Industry Co Ltd filed Critical Hitachi Zosen Industry Co Ltd
Priority to JP179394A priority Critical patent/JPH07205147A/ja
Publication of JPH07205147A publication Critical patent/JPH07205147A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/048—Cutter-compactors, e.g. of the EREMA type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 第１段押出機１から第２段押出機を介してペ
レット製造装置３に廃棄樹脂6A,6B を送り込むように構
成され、第１段押出機１を、第１加熱装置を有する第１
バレル21内に互いに並行に配置されてスクリュー山が噛
み合い互いに逆方向に回転駆動される２本の第１スクリ
ュー軸22A,22B を備えた２軸式異方向回転型に構成し、
第２段押出機２を、第２バレル41内に回転自在に配置さ
れた１本の第２スクリュー軸42を有する単軸式に構成し
た。 【効果】 ２軸式第１段押出機により、原料の喰い込み
および輸送力を向上できて廃棄樹脂フィルムの連続供給
も可能となる。２台の押出機を折り曲げた状態やＵター
ン状態で接続配置することができ、設置面積を縮小でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工場等から排出される
プラスチック廃棄物やプラスチック不良品を加熱溶融し
てペレット状に形成して再利用するためのプラスチック
廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックの有効利用および再
資源化のために、プラスチック不良品やプラスチック廃
棄物を粉砕して、そのまま15〜20％程度バージン原料と
混合して再利用を行っている。この方法は安価ではある
が、特に見掛け比重が小さいことや含有異物などに起因
する問題点が多いため、プラスチック不良品やプラスチ
ック廃棄物の粉砕物を押出機と造粒装置を使用してペレ
ット化し再利用する方法が採用されている。
【０００３】この処理装置は、図７に示すように、プラ
スチック不良品やプラスチック廃棄物を搬入コンベヤ装
置６１により、押込装置６２のトレイ６２ａに送り込
み、トレイ６２ａの底部に設けた押込具６２ｂを駆動モ
ーター６２ｃにより回転駆動して、強制的に単軸押出機
６３の供給口６３ａに送り込み、押出機６３のバレル６
３ｂ内でヒーター６３ｃにより加熱溶融させるととも
に、スクリュー６３ｄより混練攪拌させ、吐出口６３ｅ
から造粒機に送り込むものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の処理装
置は、廃棄樹脂粉砕品や廃棄樹脂フィルムの安定した喰
い込みと輸送が困難であるという問題があった。この問
題を解決するために、たとえば２軸押出機を使用して喰
い込みと輸送を改善することも考えられるが、加熱溶融
機能や昇圧機能などを付与すると、押出機の全長が長く
なり、設置面積も大きくなって高コストになるという問
題があった。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決して、廃棄樹
脂粉砕品はもちろん廃棄樹脂フィルムも安定した喰い込
みと輸送が行えて効率よく溶融混練することができ、装
置全体をコンパクトに構成できるとともに製造コストも
低くできるプラスチック廃棄物処理装置を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のプラスチック廃棄物処理装置は、プラスチ
ック廃棄物原料を加熱溶融して混練し、造粒装置により
ペレット状に形成するプラスチック廃棄物処理装置であ
って、加熱装置を有する第１バレル内に互いに並行に配
置されてスクリュー山が噛み合い、互いに逆方向に回転
駆動される２本の第１スクリュー軸と、第１バレルの上
流端側で第１スクリュー軸のスクリュー山が互いに合流
する方向に回転する側に形成された原料投入口と、第１
バレルの下流端側に形成された第１樹脂吐出口とを具備
した２軸式相対方向回転型の第１段押出機を設け、第２
バレル内に回転自在に配置された１本の第２スクリュー
軸と、第２バレルの上流端側に形成されて前記第１樹脂
吐出口と接続された樹脂供給口と、第２バレルの下流端
側に形成されて造粒装置のダイに接続された第２樹脂吐
出口とを具備した単軸式の第２段押出機を設けたもので
ある。
【０００７】また上記構成において、第１段押出機の第
１スクリュー軸の中間位置に樹脂の送り抵抗となる抵抗
体をそれぞれ設けるとともに、これら抵抗体の上流側の
第１スクリュー軸のスクリュー山外周部に、複数の気体
抜き用切欠きを形成したものである。
【０００８】さらに上記構成において、第１段押出機の
第１樹脂吐出口に、樹脂中の異物を除去可能な大口径で
目の荒い第１スクリーン部材を設けるとともに、第２段
押出機の第２樹脂吐出口に、樹脂中の異物を除去可能な
目の細かい第２スクリーン部材を設けたものである。
【０００９】さらにまた上記構成において、第１段押出
機で少なくとも原料供給口に対応するフィード部を多条
のスクリュー山を有するスクリュー軸としたものであ
る。また、抵抗体と気体抜き用切欠きを形成した第１段
押出機に配置する第２段押出機において、樹脂供給口上
流側の第２バレルに、樹脂中の空気を排出するベント口
を設けたものである。
【００１０】
【作用】上記構成において、押出機を第１段押出機と第
２段押出機の２台で構成したので、第１段押出機と第２
段押出機の長さをそれぞれ半減することができ、全長と
して１台で構成するのと同じであっても、両押出機を折
り曲げた状態で配置できるので、狭角度またはＵターン
状態で接続することにより、設置面積を大幅に縮小でき
るとともに、工場などの設置面に対応してＬ形などの任
意の設置面に配置することができる。また、第１段押出
機を２軸式としたので、樹脂材料の喰い込み能力および
輸送力を向上させて、効率よく溶融混練を行うことがで
き、廃棄樹脂フィルムであっても良好に連続して供給す
ることができる。
【００１１】また、第１段押出機の第１スクリュー軸に
抵抗体と切欠きを設けたので、抵抗体により樹脂を圧縮
して樹脂に含まれた水分蒸気や揮発物などを切欠きを介
して原料投入口に追い出すことができ、気体の同伴を確
実に防止することができて、樹脂中に空気を取込みやす
い２軸式押出機の問題点を解決することができる。
【００１２】さらに、面積の広く目の荒い第１スクリー
ン部材と目の細かい第２スクリーン部材と２段階で樹脂
に含まれる異物を除去できるので、清浄な樹脂を得るこ
とができるとともに、異物の多い樹脂原料を使用しても
スクリーン部材の交換回数が少なくてすむ。
【００１３】さらにまた、第１段押出機のフィード部を
多条スクリュー山に形成したので、廃棄樹脂破砕品およ
び廃棄樹脂フィルムの喰い込みをさらに良好に行うこと
ができ、さらに効率の良い押出が期待できる。
【００１４】また、抵抗体と気体抜き用切欠きを形成し
た第１段押出機に配置する第２段押出機において、ベン
ト口から自然排気することで、通常の樹脂の脱気を充分
に行える。また強制脱気することにより、吸湿性の高い
樹脂であっても充分に脱気することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係るプラスチック廃棄物処理
装置の一実施例を図１〜図６に基づいて説明する。
【００１６】このプラスチック廃棄物処理装置は、図１
に示すように、第１段押出機１と第２段押出機２とペレ
ット製造装置（造粒装置）３からなり、第１段押出機１
と第２段押出機２は平面視Ｌ字形に接続されて配置さ
れ、ペレット製造装置３の排出水槽４は第１段押出機１
と並行に、全体として平面視Ｕ字形に配置されて、全長
を短くするとともに全体設置面積の削減が図られてい
る。そして、第１段押出機１の原料供給シュート５の側
部近傍には、ロール状の廃棄樹脂フィルム６Ａを回転自
在に支持して繰り出し可能なロール廃棄物保持棚７と、
プラスチック廃棄物の廃棄樹脂破砕品６Ｂを収容する破
砕原料容器８とが設置され、ペレット製造装置３の排出
水槽４の出口にペレット取出コンベヤ９と脱水機１０が
配置され、さらにその近傍に制御盤兼用の操作盤１１が
配置されている。
【００１７】第１段押出機１は、図２，図３に示すよう
に、横長の長円形断面の第１バレル２１内に、水平面内
で互いに並行に２本の第１スクリュー軸２２Ａ，２２Ｂ
が配置され、第１スクリュー軸に形成されたスクリュー
山（ねじ山または螺旋フライトともいう）２３ａ，２３
ｂ，２３ｃが互いに深く噛み合って、第１駆動装置２４
により回転数Ｎ1 ＝最大60r.p.m 以下、適正には60r.p.
m 〜50r.p.m の範囲で矢印Ｅ，Ｆ方向で示す互いに逆の
内回り方向（以下内回り相対方向という）に回転駆動さ
れるように構成されている。この第１駆動装置２４は、
第１駆動モーター２４ａと減速機２４ｂとトルク分配器
２４ｃとで構成されている。
【００１８】前記第１バレル２１は、単一で設けられる
場合の約半分前後の短い長さ〔Ｌ1＝11×Ｄ1 （スクリ
ュー径）〕に形成され、上流側から第１フィード部
Ａ1 、相遷移部Ｂ1 および送出部Ｃ1 が設けられてい
る。そして、第１バレル２１の外周面には、第１フィー
ド部Ａ1 、相遷移部Ｂ1 および送出部Ｃ1 にそれぞれ対
応して第１加熱装置２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃが設けられ
ている。
【００１９】第１フィード部Ａ1 には、第１バレル２１
でスクリュー山２３ａが互いに合流する上面側に原料供
給口２６が形成されて原料供給シュート５が設けられ、
ロール廃棄物保持棚７から廃棄樹脂フィルム６Ａがガイ
ド部材７ａを介して搬入されるとともに、破砕原料容器
８から廃棄樹脂破砕品６Ｂが気送パイプ８ａを介して搬
入されるように構成されている。また第１フィード部Ａ
1 のスクリュー山２３ａは、一条でもよいが、多条たと
えば２条の平行溝形に形成され、１条に比較してギヤポ
ンプの原理に基づく確動送り機構により廃棄樹脂フィル
ム６Ａを確実に噛み込ませるとともに、廃棄樹脂破砕品
６Ｂの喰い込み能力も向上させ、輸送能力および生産能
力の向上を図っている。このスクリュー山２３ａの溝の
深さＨ1＝0.2 ×Ｄ1 （スクリュー径）の深溝に形成さ
れている。
【００２０】相遷移部Ｂ1 のスクリュー山２３ｂは、第
１フィード部Ａ1 のスクリュー山２３ａより浅い１条の
平行溝形で、その下流端位置に両第１スクリュー軸２２
Ａ，２２Ｂで位置ずれして円柱体状の抵抗体２７Ａ，２
７Ｂがそれぞれ突設されている。一般に内回り相対方向
２軸式押出機は、単軸押出機に比べてスクリュー山の封
じ込み効果により、樹脂原料と一緒に空気を巻き込みや
すいが、この実施例では、図６に示すように前記抵抗体
２７Ａ，２７Ｂを設けると共に、図５に示すように第１
フィード部Ａ1 および相遷移部Ｂ1 のスクリュー山２３
ａ，２３ｂの外周部に、空気抜き用切欠き２８を周方向
一定間隔毎４か所にそれぞれ形成することにより、固体
状および流体状の樹脂を抵抗体２７Ａ，２７Ｂで圧縮し
て剪断し、樹脂の可塑化、溶融を促進させて樹脂中に巻
き込んだ空気や廃棄樹脂フィルム６Ａおよび廃棄樹脂破
砕品６Ｂ中の揮発性不純物、吸湿された水分蒸気等の同
伴を防止するとともに、後方に押し出して原料供給口２
６から排出するように構成されている。
【００２１】送出部Ｃ1 のスクリュー山２３ｃは、相遷
移部Ｂ1 のスクリュー山２３ｂと同様に浅い１条の平行
溝形に形成されている。送出部Ｃ1 の下流端に形成され
た第１樹脂吐出口２９には、第１スクリュー軸２２Ａ，
２２Ｂの端部に接近して、上流側に第１スクリーン部材
３１を支持する第１ブレーカープレート３０が配置され
ている。前記第１ブレーカープレート３０は多数の樹脂
通過孔が形成され、第１スクリーン部材３１は荒いたと
えばメッシュ♯30〜♯40の金網が使用される。また第１
ブレーカープレート３０と第１スクリーン３１は、それ
ぞれ第１バレル２１の内断面と同一形状で樹脂通過面積
が広く確保されており、これにより、ごみや異物が多量
に混入した樹脂原料であっても、第１スクリーン部材３
１の交換頻度を少なくすることに寄与している。
【００２２】第１段押出機１は上述したように、２軸式
内回り相対方向回転型であるとともに、バレル長さＬ1
＝11×Ｄ1 と短く形成し、スクリュー軸２２Ａ，２２Ｂ
の回転数Ｎ1max＝最大60r.p.m 以下と低くし、さらに第
１フィード部Ａ1 の溝の深さＨ1 ＝0.2 ×Ｄ1 と深くし
て噛み合い隙間を大きくすることで、樹脂の滞留時間ｔ
1 と剪断速度γ1 ＝πＤ1 ・Ｎ1max ／Ｈ1 を共に小さ
くして低温押出を実現している。これは、滞留時間ｔ1
×剪断速度γ1 ＝滞留時間ｔ1 ×πＤ1 ・Ｎ1m ax ／Ｈ
1 で表される値と、全体の剪断エネルギー量（発熱量）
が極めて近い関係にあり、低温押出の尺度としても考え
られることから、この実施例では滞留時間ｔ1 および剪
断速度γ1 も小さいことから、第１段押出機１の剪断エ
ネルギー量が極めて小さく、したがって、内部の剪断発
熱を除去するための冷却装置が不要になるという優れた
効果を奏することになり、省エネルギー、低コストを促
進する要因となっている。このように剪断エネルギー量
が小さいことは、後述する実験結果によって、第１段押
出機１の比動力（第１駆動モーター２４ａの消費動力／
押出量）が0.06〜0.13となり、従来の２軸式押出機の比
動力0.25〜0.30に比較して、１／２以下の小さい値とな
っていることでも明らかである。
【００２３】第１段押出機１の第１樹脂吐出口２９に接
続管３２を介して接続された単軸式第２段押出機２は、
図４に示すように、円形断面の第２バレル４１内に、第
２スクリュー軸４２が回転自在に配置され、第２駆動モ
ーター４３ａと減速機４３ｂからなる第２駆動装置４３
により、スクリュー軸４２の回転数Ｎ2 ＝70r.p.m 以下
で特に60〜70r.p.m の範囲で矢印Ｇ方向に回転駆動され
るように構成されている。この第２バレル４１は、単一
で設けられる場合の約半分前後の短い長さ〔Ｌ 2 ＝12×
Ｄ2 （スクリュー径）〕に形成され、上流側から第２フ
ィード部Ａ2 、圧縮部Ｂ2 および計量部Ｃ2 が設けられ
ている。そして、圧縮部Ｂ2 および軽量部Ｃ2 の第２バ
レル４１の外周面には、第２バレル４１の温度に対応し
て選択的に使用される冷却装置４４Ａと加熱装置４４Ｂ
が設けられ、また第２フィード部Ａ2 にはベント口部材
４５が、樹脂の漏出を防止するために、接続管３２が接
続された樹脂供給口４０の上流側側部位置（上部位置で
も可能）に貫設されている。
【００２４】このベント口部材４５には第２スクリュー
軸４２の下方（回転方向下流側）に向く吸引ホース用接
続口４５ａが設けられており、第１段押出機１の抵抗体
２７Ａ，２７Ｂと第１フィード部Ａ1 および相遷移部Ｂ
1 のスクリュー山２３ａ，２３ｂに形成した空気抜き用
切欠き２８とにより、気体を原料供給口２６に排出させ
ているので、多くの場合ホース用接続口４５ａを開放し
ておくだけで、樹脂中に残存する気体を充分に除去する
ことができるが、特にホース用接続口４５ａに真空ポン
プを接続して強制的に脱気することにより、吸湿性の高
い樹脂であっても気体を充分に除去することができる。
【００２５】また、第２フィード部Ａ2 の溝は、深さＨ
2f＝0.15×Ｄ2 が深く形成されて、第１段押出機１から
不安定に送られてくる溶融樹脂を吸引して安定させると
ともに、飢餓状態にしてベント口における樹脂の盛り上
がりを防止し、かつ第２段押出機２の上流端から樹脂が
漏れだすのを防いでいる。
【００２６】第２スクリュー軸４２は第２フィード部Ａ
2 から圧縮部Ｂ2 、計量部Ｃ2 と順に浅い溝となるスク
リュー山４６ａ，４６ｂ，４６ｃがそれぞれ形成され、
第２フィード部Ａ2 の溝の深さＨ2f＝0.15×Ｄ2 と深く
形成されるとともに、計量部Ｃ2 の溝の深さＨ2m＝0.05
×Ｄ2 と浅く形成されて、圧縮比（Ｈ2f／Ｈ2m）≧３と
することで、第２バレル４１の長さが短くても安定した
押出が可能なように構成されている。また、この第２段
押出機２では、第２スクリュー軸４２の回転数を60〜70
r.p.m 以下とするとともに、第２バレル４１の長さＬ2
＝12×Ｄ2 と短くし、さらに冷却装置４４Ａにより冷却
することで、低温押出を実現し、溶融樹脂の劣化を防止
している。
【００２７】第２バレル４１の下流端の第２樹脂吐出口
４７には、上流側に第２スクリーン部材４９を支持する
第２ブレーカープレート４８が配置され、この第２スク
リーン部材４９には、メッシュ♯80以上の目の細かいも
の、目詰まりや強度を考慮すると実用的には♯80〜♯12
0 の金網が使用される。
【００２８】ペレット製造装置３は、樹脂圧入口５１ａ
に第２段押出機２の第２樹脂吐出口４７が接続されると
ともに、１本の樹脂入口５１ａから複数に分岐された押
出成形通路５１ｃが形成されたダイ５１と、ダイ５１の
押出口５１ｂに臨んで配置されて押出口５１ｂから連続
して押し出されてくる小径の円柱体状の樹脂を適当な長
さに切断してペレットを形成する回転式カッター５４
と、この回転式カッター５４を駆動軸５３を介して回転
する切断刃用モーター５２と、ダイ５１と回転式カッタ
ー５４を覆うとともに、内部に冷却水を流送して切断さ
れたペレットを水冷する冷却ケーシング５５とで構成さ
れている。
【００２９】上記構成における作用を説明する。 （１）第１段押出機１が第１加熱器２５Ａ〜２５Ｃによ
り第１バレル２１が加熱されるとともに、第１駆動装置
２４によりスクリュー軸２２Ａ，２２Ｂが回転駆動さ
れ、ロール廃棄物保持棚７に保持された廃棄樹脂フィル
ム６Ａがガイド部材７ａを介して原料供給シュート５に
供給されるとともに、廃棄樹脂破砕品６Ｂが破砕原料容
器８から気送パイプ８ａを介して原料供給シュート５に
供給される。
【００３０】（２）第１段押出機１では、第１フィード
部Ａ1 に設けた２条のスクリュー山２３ａによるギヤポ
ンプの原理に基づく確動送り効果で廃棄樹脂フィルム６
Ａを確実に噛み込ませ、さらに廃棄樹脂破砕品６Ｂを高
い喰い込み力で確実に喰い込ませ、高い輸送能力で第１
フィード部Ａ1 から相遷移部Ｂ1 に送り込む。
【００３１】（３）相遷移部Ｂ1 では、抵抗体２７Ａ，
２７Ｂにより固体状および流体状の樹脂を圧縮して剪断
し、樹脂の可塑化、溶融を促進させ、スクリュー山２３
ａ，２３ｂの封じ込み効果により巻き込んだ空気や、廃
棄樹脂フィルム６Ａおよび廃棄樹脂破砕品６Ｂ中の揮発
性不純物、吸湿された水分蒸気等の同伴を阻止するとと
もに、スクリュー山２３ａ，２３ｂの外周部に形成され
た空気抜き用切欠き２８を介して後方に押し出し、原料
供給口２６から排出する。
【００３２】（４）送出部Ｃ1 では、第１樹脂吐出口２
９に配設されて樹脂通過面積が広く確保された第１ブレ
ーカープレート３０と第１スクリーン３１により、廃棄
樹脂原料混入した比較的大きいごみや異物が除去され
る。
【００３３】（５）第１樹脂吐出口２９から接続管３２
を介して第２段押出機２の樹脂供給口４０に送り出され
た樹脂は、第２フィード部Ａ2 の深い溝により、溶融樹
脂を吸引して不安定な送りを緩和させるとともに、飢餓
状態にしてベント口における樹脂の盛り上がりを防止
し、樹脂中に残存する気体をベント口部材４５から自然
脱気または強制脱気させる。
【００３４】（６）溶融樹脂は第２フィード部Ａ2 から
圧縮部Ｂ2 、計量部Ｃ2 と順に送られ、その圧縮比が３
以上に設定されることで、第２バレル４１の長さが短く
ても安定して押出される。そして第２スクリュー軸４２
の低い回転数（60〜70r.p.m以下）と短い第２バレル４
１の長さ（Ｌ2 ＝12×Ｄ2 ）と、冷却装置４４Ａとによ
り、低温押出して溶融樹脂の劣化が防止される。さら
に、第２樹脂吐出口４７の第２ブレーカープレート４８
と目の細かい第２スクリーン部材４９により、樹脂中に
混在する細かい異物ごみが除去されて押し出される。
【００３５】（７）第２樹脂吐出口４７からペレット製
造装置３のダイ５１に供給された樹脂は、１本の樹脂入
口５１ａから複数に分岐された押出成形通路５１ｃに送
られて押出口５１ｂから小径の円柱体状に形成され連続
して押し出される。そして、回転式カッター５４によ
り、樹脂を適当な長さに切断されてペレットに成形さ
れ、冷却ケーシング５５内の冷却水中に落下されてペレ
ットが冷却固化される。さらに排出水槽４から脱水機１
０に送られて製品トレイ５６に排出される。
【００３６】次に下記の仕様によるプラスチック廃棄物
処理装置を使用して、複数種類の廃棄樹脂からペレット
を製造した実験結果を説明する。ここで使用した第１段
押出機１は、 ・２軸式内回り相対方向型 ・第１スクリュー軸２２Ａ，２２Ｂの外径：Ｄ1 ＝７０
mm ・第１バレル２１の長さ ：Ｌ1 ＝１１
×Ｄ1 ＝７７０mm ・第１ブレーカープレート３０ ：長円形 ・第１スクリーン部材３１ ：♯４０×１ また、第２段押出機２は、 ・単軸式 ・第２スクリュー軸４２の外径 ：Ｄ2 ＝７０
mm ・第２バレル４１の長さ ：Ｌ2 ＝１２
×Ｄ1 ＝８４０mm ・第２フィード部Ａ2 の溝の深さ ：Ｈ2f＝１２
mm ・計量部Ｃ2 の溝の深さ ：Ｈ2m＝ ４
mm ・圧縮比 ：Ｈ2f／Ｈ2m
＝３ ・ベント口 ：第２フィード部Ａ2 の上流側で開放ま
たは真空吸引 ・第２ブレーカープレート４８ ：直径７０mm
円形 ・第２スクリーン部材４９ ：♯３０×１，♯
８０×１，♯４０×１ である。
【００３７】実験Ａ この実験では、厚み25μｍのＯＰＰ不良フィルム（ポリ
プロピレン２軸延伸フィルム）とＯＰＰ不良フィルム粉
砕品（見掛け比重ρ＝0.05ｇ／cm3 ）を同時供給してペ
レットを製造した。この結果を表１および表２に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】表１および表２によれば、物性劣化のない
良質のぺレットを製造できた。 実験Ｂ この実験では、厚み25〜40μｍのＥＶＯＨフィルム（エ
チレンビニルアルコール共重合体）のトリミング不良品
を供給してペレットを製造した。この結果を表３および
表４に示す。
【００４１】
【表３】
【００４２】
【表４】
【００４３】ＥＶＯＨフィルムは、高いガスバリヤー性
を有しているものの、吸水性も高い樹脂であるが、上記
表３および表４によれば、開放ベントであっても、気泡
のない良質のペレットが製造できた。
【００４４】実験Ｃ ＰＣ（ポリカーボネイト樹脂）フィルムの粉砕品で、見
掛け比重0.18ｇ／cm3のものを供給してペレットを製造
した。その結果を表５および表６に示す。
【００４５】
【表５】
【００４６】
【表６】
【００４７】ＰＣフィルムは室温で0.3 ％程度の吸水性
があり、溶融過程で酸化、劣化し易い樹脂であるが、ベ
ント口から真空吸引することにより、物性劣化のない良
質のペレットを得ることができた。
【００４８】実験Ｄ ＰＥＴ−Ｇ樹脂（ポリエチレン・ラレフタレートの共重
合品）の粉砕品で、見掛け比重0.43ｇ／cm3 のものを供
給してペレットを製造した。その結果を表７および表８
に示す。
【００４９】
【表７】
【００５０】
【表８】
【００５１】ＰＥＴ−Ｇ樹脂は室温で0.4 ％程度の高い
吸水性があり、溶融過程で加水分解して急激な粘度低下
を起こし、ペレット化が難しい樹脂であるが、適正な温
度管理と、効果的なベント口吸引により、気泡の巻き込
みのない良質のペレットが得られた。
【００５２】上記実施例によれば、 （１）押出機を第１段押出機１と第２段押出機２の２台
を直列に連結して構成したので、第１段押出機１と第２
段押出機２とを、１段の押出機のみで構成するのに比べ
てそれぞれ約半分のバレル長さに形成することができる
とともに、両押出機を接続管３２を介して連結した状態
で任意の角度位置に配置することができ、設置に必要な
面積や必要な長さを半減することができる。
【００５３】（２）第１段押出機１を内回り相対方向回
転型２軸式としたので、ギヤポンプの原理に基づく確動
送り機構により、廃棄樹脂粉砕品６Ｂの喰い込み能力お
よび輸送能力を向上させるとともに、廃棄樹脂フィルム
６Ａの連続した喰い込み供給を可能として、廃棄樹脂フ
ィルム６Ａと廃棄樹脂粉砕品６Ｂとを同時にまたは別々
に供給することができる。
【００５４】また第１フィード部Ａ1 を深溝（Ｈ1 ＝0.
2 ×Ｄ1 ）に形成するとともに、多条たとえば２条の溝
形に形成したので、１条に比較して廃棄樹脂フィルム６
Ａをより確実に噛み込ませるとともに、廃棄樹脂破砕品
６Ｂの喰い込み能力を向上させて生産能力を増大させる
ことができる。
【００５５】（３）一般に相対方向２軸式押出機は、単
軸押出機に比べてスクリュー山の封じ込み効果により、
樹脂原料と一緒に空気を巻き込みやすいが、この実施例
では、第１スクリュー軸２２Ａ，２２Ｂに形成した抵抗
体２７Ａ，２７Ｂおよび空気抜き用切欠き２８により、
樹脂を圧縮して樹脂中に巻き込んだ空気や揮発性不純
物、吸湿された水分蒸気等を後方に押し出して原料供給
口２６から排出することができるとともに、抵抗体２７
Ａ，２７Ｂによる圧縮で樹脂を剪断して可塑化、溶融を
促進させることができる。
【００５６】また、これら抵抗体２７Ａ，２７Ｂと空気
抜き用切欠き２８とにより、樹脂中の気体を充分に脱気
させることができるので、第２押出機２における脱気
は、樹脂供給口４０の上流側に貫設されたベント口部材
４５を、多くの場合開放するだけでよく、特に吸湿性の
高い樹脂の場合のみ真空吸引させることで樹脂中の気体
を充分に除去することができる。
【００５７】（４）第１段押出機１の第１樹脂吐出口２
９と、第２段押出機２の第２樹脂吐出口４７に、それぞ
れ第１，第２ブレーカープレート３０，４８と第１，第
２スクリーン部材３１，４９を配置したので、２段階に
わたって樹脂中のごみや異物を除去することができ、清
浄なペレットを得ることができる。また、第１スクリー
ン３１は、それぞれ第１バレル２１の内断面と同一形状
で樹脂通過面積が広く確保したことから、ごみや異物が
多量に混入した樹脂原料であっても、スクリーン部材３
１，４９の交換頻度を少なくすることができ、メンテナ
ンスが楽になる。
【００５８】（５）第１段押出機１は、バレル長さを短
くするとともにスクリュー軸２２Ａ，２２Ｂの回転数を
低くし、さらに第１フィード部Ａ1 の溝の深さと深くし
て噛み合い隙間を大きくすることで、樹脂の滞留時間と
剪断速度とを共に小さくして低温押出を実現し、さらに
第２押出機２は、第２バレル４１の長さを短くするとと
もに第２スクリュー軸４２の回転数を低くし、さらに冷
却装置４４Ａにより冷却することで、低温押出を実現し
ており、溶融樹脂の無用な劣化を防止し、ペレットの製
品特性を向上させることができる。
【００５９】（６）第２押出機２において、第２フィー
ド部Ａ2 の第２スクリュー軸４２の溝を深く形成するこ
とにより、第１段押出機１から不安定に送られてくる溶
融樹脂を吸引して安定させることができるとともに、飢
餓状態にしてベント口における樹脂の盛り上がりを防止
でき、かつ第２段押出機２の上流端から樹脂が漏れだす
のを防止することができる。また、第２フィード部Ａ2
の溝の深さを深く形成するとともに計量部Ｃ2 の溝の深
さを浅く形成することにより、圧縮比を３以上として、
第２バレル４１の長さが短くても安定した押出を行うこ
とができる。
【００６０】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、押
出機を第１段押出機と第２段押出機の２台で構成したの
で、第１段押出機と第２段押出機の長さをそれぞれ半減
することができ、全長として１台で構成するのと同じで
あっても、両押出機を折り曲げた状態で配置できるの
で、狭角度またはＵターン状態で接続することにより、
設置面積を大幅に縮小できるとともに、工場などの設置
面に対応してＬ形などの任意の設置面に配置することが
できる。また、第１段押出機を２軸式としたので、樹脂
材料の喰い込み能力および輸送力を向上させて、効率よ
く溶融混練を行うことができ、廃棄樹脂フィルムであっ
ても良好に連続して供給することができる。
【００６１】また、第１段押出機の第１スクリュー軸に
抵抗体と切欠きを設けたので、抵抗体により樹脂を圧縮
して樹脂に含まれた水分蒸気や揮発物などを切欠きを介
して原料投入口に追い出すことができ、気体の同伴を確
実に防止することができて、樹脂中に空気を取込みやす
い２軸式押出機の問題点を解決することができる。
【００６２】さらに、面積の広く目の荒い第１スクリー
ン部材と目の細かい第２スクリーン部材と２段階で樹脂
に含まれる異物を除去できるので、清浄な樹脂を得るこ
とができるとともに、異物の多い樹脂原料を使用しても
スクリーン部材の交換回数を少なくてもよい。
【００６３】さらにまた、第１段押出機のフィード部を
多条スクリュー山に形成したので、廃棄樹脂破砕品およ
び廃棄樹脂フィルムの喰い込みをさらに良好に行うこと
ができ、さらに効率の良い押出が期待できる。
【００６４】また、抵抗体と気体抜き用切欠きを形成し
た第１段押出機に配置する第２段押出機において、ベン
ト口から自然排気することで、通常の樹脂の脱気を充分
に行うことができ、樹脂中に気泡が乗じることがない。
また、真空ポンプなどを接続して強制脱気することによ
り、吸湿性の高い樹脂であっても充分に脱気することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラスチック廃棄物処理装置の一
実施例を示す全体斜視図である。
【図２】同処理装置の構成を示す部分切欠き斜視図であ
る。
【図３】同処理装置の第１段押出機を示す切欠き斜視図
である。
【図４】同処理装置の第２段押出機を示す切欠き斜視図
である。
【図５】図２に示すＩ−Ｉ断面図である。
【図６】図２に示すII−II断面図である。
【図７】従来のプラスチック廃棄物処理装置を示す構成
図である。
【符号の説明】
１ 第１段押出機 ２ 第２段押出機 ３ ペレット製造装置 ５ 原料供給シュート ６Ａ 廃棄樹脂フィルム ６Ｂ 廃棄樹脂破砕品 ７ ロール廃棄物保持棚 ８ 破砕原料容器 ２１ 第１バレル ２２Ａ，２２Ｂ スクリュー軸 ２３ａ〜２３ｃ スクリュー山 ２４ 第１駆動装置 ２５Ａ〜２５Ｃ 第１加熱器 ２６ 原料供給口 ２７Ａ，２７Ｂ 抵抗体 ２８ 空気抜き用切欠き ２９ 第１樹脂吐出口 ３０ 第１ブレーカープレート ３１ 第１スクリーン部材 ３２ 接続管 ４０ 樹脂供給口 ４１ 第２バレル ４２ 第２スクリュー軸 ４３ 第２駆動装置 ４４Ａ 冷却器 ４４Ｂ 第２加熱器 ４５ ベント部材 ４６ａ〜４６ｃ スクリュー山 ４７ 第２樹脂吐出口 ４８ 第２ブレーカープレート ４９ 第２スクリーン部材 ５１ ダイ ５４ 回転式カッター ５５ 水冷ケーシング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 隅垣 貞夫 大阪府大阪市中央区城見１丁目４番70号 日立造船産業株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチック廃棄物原料を加熱溶融して混
    練し、造粒装置によりペレット状に成形するプラスチッ
    ク廃棄物処理装置であって、 加熱装置を有する第１バレル内に互いに並行に配置され
    てスクリュー山が噛み合い、互いに逆方向に回転駆動さ
    れる２本の第１スクリュー軸と、第１バレルの上流端側
    で第１スクリュー軸のスクリュー山が互いに合流する方
    向に回転する側に形成された原料投入口と、第１バレル
    の下流端側に形成された第１樹脂吐出口とを具備した２
    軸式相対方向回転型の第１段押出機を設け、 第２バレル内に回転自在に配置された１本の第２スクリ
    ュー軸と、第２バレルの上流端側に形成されて前記第１
    樹脂吐出口と接続された樹脂供給口と、第２バレルの下
    流端側に形成されて造粒装置のダイに接続された第２樹
    脂吐出口とを具備した単軸式の第２段押出機を設けたこ
    とを特徴とするプラスチック廃棄物処理装置。
  2. 【請求項２】第１段押出機の第１スクリュー軸の中間位
    置に樹脂の送り抵抗となる抵抗体をそれぞれ設けるとと
    もに、これら抵抗体の上流側の第１スクリュー軸のスク
    リュー山外周部に、複数の空気抜き用切欠きを形成した
    ことを特徴とする請求項１記載のプラスチック廃棄物処
    理装置。
  3. 【請求項３】第１段押出機の第１樹脂吐出口に、樹脂中
    の異物を除去可能な大口径で目の荒い第１スクリーン部
    材を設けるとともに、第２段押出機の第２樹脂吐出口
    に、樹脂中の異物を除去可能な目の細かい第２スクリー
    ン部材を設けたことを特徴とする請求項１または２記載
    のプラスチック廃棄物処理装置。
  4. 【請求項４】第１段押出機で少なくとも原料供給口に対
    応するフィード部を多条のスクリュー山を有するスクリ
    ュー軸としたことを特徴とする請求項１乃至３記載のプ
    ラスチック廃棄物処理装置。
  5. 【請求項５】第２段押出機の樹脂供給口上流側の第２バ
    レルに、樹脂中の空気を排出するベント口を設けたこと
    を特徴とする請求項２記載のプラスチック廃棄物処理装
    置。
JP179394A 1994-01-13 1994-01-13 プラスチック廃棄物処理装置 Pending JPH07205147A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP179394A JPH07205147A (ja) 1994-01-13 1994-01-13 プラスチック廃棄物処理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP179394A JPH07205147A (ja) 1994-01-13 1994-01-13 プラスチック廃棄物処理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07205147A true JPH07205147A (ja) 1995-08-08

Family

ID=11511458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP179394A Pending JPH07205147A (ja) 1994-01-13 1994-01-13 プラスチック廃棄物処理装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH07205147A (ja)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1170588A (ja) * 1997-08-29 1999-03-16 Ykk Corp 再生合成樹脂スライドファスナー用部品の製造方法
KR20020086327A (ko) * 2002-08-09 2002-11-18 계형산 폐플라스틱 및 산업 폐기물을 이용한 열가소성 수지조성물과 이를 제조하는 제조장치 및 그 제조방법
EP1312458A1 (en) * 2001-11-16 2003-05-21 Antonino Cucinella Method and apparatus for the production of plastic extruded profiles
EP1481785A1 (de) * 2003-05-28 2004-12-01 Coperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG Anlage zum Aufbereiten von Stoffen
EP1726419A4 (en) * 2004-03-19 2009-03-11 Denki Kagaku Kogyo Kk METHOD FOR PRODUCING A CERAMIC PLATE, THIS USING CERAMIC CARRIER AND USE THEREOF
WO2011064651A3 (en) * 2009-11-25 2011-11-24 Polymtec Engineering Ag, Mauren (Fl), Succursale Di Lugano Closed-cell expanded article based on extruded polystyrene, method and plant to obtain said article
JP5421480B1 (ja) * 2013-03-22 2014-02-19 ユニ・チャーム株式会社 動物用排泄物処理材の製造方法およびその製造装置
JP2014073608A (ja) * 2012-10-03 2014-04-24 Yokohama Rubber Co Ltd:The 空気入りタイヤ用フィルム状部材の製造方法およびそれを用いた空気入りタイヤ
JP2014183834A (ja) * 2013-08-05 2014-10-02 Uni Charm Corp 動物用排泄物処理材の製造方法およびその製造装置
JP2016523986A (ja) * 2013-04-04 2016-08-12 アーヒム・メトリング・ヨゼフ・ランフトゥル・ゲーベーエルＡＣＨＩＭ ＭＥＴＨＬＩＮＧ ＪＯＥＳＥＦ ＲＡＮＦＴＬ ＧｂＲ 合成高分子の分解方法および該方法を実施するための装置
JP2017526561A (ja) * 2014-09-10 2017-09-14 スターリンガー アンド コー ゲゼルシャフト エム．ベー．ハー． 充填材入りポリマー複合材料を生産するデバイスおよび方法
CN108144552A (zh) * 2018-01-31 2018-06-12 广东东艺宝建材有限公司 一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机及其造粒方法
JP2019006043A (ja) * 2017-06-27 2019-01-17 進栄化成株式会社 廃棄合成樹脂の再生方法
JP2019065092A (ja) * 2017-09-28 2019-04-25 城東テクノ株式会社 造粒機及び造粒方法
EP3974144A1 (de) * 2020-09-25 2022-03-30 Coperion GmbH Verfahren und wiederaufbereitungsanlage zur wiederaufbereitung von folien-abfallmaterial
CN114770814A (zh) * 2022-05-18 2022-07-22 安徽万有新材料有限公司 一种废旧塑料瓶破碎处理装置
CN115179519A (zh) * 2022-06-22 2022-10-14 江苏瑞绽新材料科技有限公司 家具封边条生产用带有排气机构的挤出设备及其方法
WO2023140430A1 (ko) * 2022-01-21 2023-07-27 엘에스전선 주식회사 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법
EP4350795A1 (de) * 2022-10-05 2024-04-10 Coperion GmbH Aufbereitungsanlage und verfahren zum aufbereiten eines energiespeichermaterials
KR102780612B1 (ko) * 2024-07-23 2025-03-12 주식회사 신성 원료를 일정하게 공급하기 위한 센터피더를 갖는 펠릿성형장치

Cited By (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1170588A (ja) * 1997-08-29 1999-03-16 Ykk Corp 再生合成樹脂スライドファスナー用部品の製造方法
EP1312458A1 (en) * 2001-11-16 2003-05-21 Antonino Cucinella Method and apparatus for the production of plastic extruded profiles
KR20020086327A (ko) * 2002-08-09 2002-11-18 계형산 폐플라스틱 및 산업 폐기물을 이용한 열가소성 수지조성물과 이를 제조하는 제조장치 및 그 제조방법
EP1481785A1 (de) * 2003-05-28 2004-12-01 Coperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG Anlage zum Aufbereiten von Stoffen
WO2004106031A1 (de) * 2003-05-28 2004-12-09 Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co. Kg Anlage zum aufbereiten von stoffen
US7815360B2 (en) 2003-05-28 2010-10-19 Coperion Gmbh Material processing plant with two extruding machines
EP1726419A4 (en) * 2004-03-19 2009-03-11 Denki Kagaku Kogyo Kk METHOD FOR PRODUCING A CERAMIC PLATE, THIS USING CERAMIC CARRIER AND USE THEREOF
WO2011064651A3 (en) * 2009-11-25 2011-11-24 Polymtec Engineering Ag, Mauren (Fl), Succursale Di Lugano Closed-cell expanded article based on extruded polystyrene, method and plant to obtain said article
JP2014073608A (ja) * 2012-10-03 2014-04-24 Yokohama Rubber Co Ltd:The 空気入りタイヤ用フィルム状部材の製造方法およびそれを用いた空気入りタイヤ
JP5421480B1 (ja) * 2013-03-22 2014-02-19 ユニ・チャーム株式会社 動物用排泄物処理材の製造方法およびその製造装置
WO2014147851A1 (ja) * 2013-03-22 2014-09-25 ユニ・チャーム株式会社 動物用排泄物処理材の製造方法およびその製造装置
US10130069B2 (en) 2013-03-22 2018-11-20 Uni-Charm Corporation Production method for animal excrement treatment material and production device therefor
JP2016523986A (ja) * 2013-04-04 2016-08-12 アーヒム・メトリング・ヨゼフ・ランフトゥル・ゲーベーエルＡＣＨＩＭ ＭＥＴＨＬＩＮＧ ＪＯＥＳＥＦ ＲＡＮＦＴＬ ＧｂＲ 合成高分子の分解方法および該方法を実施するための装置
JP2014183834A (ja) * 2013-08-05 2014-10-02 Uni Charm Corp 動物用排泄物処理材の製造方法およびその製造装置
JP2017526561A (ja) * 2014-09-10 2017-09-14 スターリンガー アンド コー ゲゼルシャフト エム．ベー．ハー． 充填材入りポリマー複合材料を生産するデバイスおよび方法
JP2019006043A (ja) * 2017-06-27 2019-01-17 進栄化成株式会社 廃棄合成樹脂の再生方法
JP2019065092A (ja) * 2017-09-28 2019-04-25 城東テクノ株式会社 造粒機及び造粒方法
CN108144552A (zh) * 2018-01-31 2018-06-12 广东东艺宝建材有限公司 一种水性水包砂多彩涂料彩点造粒机及其造粒方法
EP3974144A1 (de) * 2020-09-25 2022-03-30 Coperion GmbH Verfahren und wiederaufbereitungsanlage zur wiederaufbereitung von folien-abfallmaterial
JP2022054440A (ja) * 2020-09-25 2022-04-06 コペリオン ゲーエムベーハー フィルム廃棄物を再処理する方法及び再処理設備
CN114311402A (zh) * 2020-09-25 2022-04-12 科倍隆有限公司 用于再处理膜废料的方法和再处理设备
EP3974144B1 (de) 2020-09-25 2024-08-07 Coperion GmbH Verfahren und wiederaufbereitungsanlage zur wiederaufbereitung von folien-abfallmaterial
US11986977B2 (en) 2020-09-25 2024-05-21 Coperion Gmbh Method and reprocessing installation for reprocessing film waste material
KR20230112932A (ko) * 2022-01-21 2023-07-28 엘에스전선 주식회사 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법
WO2023140430A1 (ko) * 2022-01-21 2023-07-27 엘에스전선 주식회사 탈가교 장치 및 이를 이용한 탈가교 방법
EP4467308A4 (en) * 2022-01-21 2025-12-17 Ls Cable & System Ltd Disconnection device and disconnection method thereby
CN114770814B (zh) * 2022-05-18 2024-02-27 安徽万有新材料有限公司 一种废旧塑料瓶破碎处理装置
CN114770814A (zh) * 2022-05-18 2022-07-22 安徽万有新材料有限公司 一种废旧塑料瓶破碎处理装置
CN115179519A (zh) * 2022-06-22 2022-10-14 江苏瑞绽新材料科技有限公司 家具封边条生产用带有排气机构的挤出设备及其方法
EP4350795A1 (de) * 2022-10-05 2024-04-10 Coperion GmbH Aufbereitungsanlage und verfahren zum aufbereiten eines energiespeichermaterials
KR102780612B1 (ko) * 2024-07-23 2025-03-12 주식회사 신성 원료를 일정하게 공급하기 위한 센터피더를 갖는 펠릿성형장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2596512B2 (ja) 気体含有合成プラスチック材料のリサイクル方法及び装置
JP3180926B2 (ja) 自動車タイヤ、駆動ベルト、コンベヤベルト並びに工業ゴム製品のためのゴム基礎混合物とゴム仕上げ混合物を１台の混合装置で１段階的にかつ連続的に製造するための方法と装置
JP4402841B2 (ja) 低かさ密度のポリカーボネート材料を押出すための方法及び装置
US5000900A (en) Twin screw extruder
CN1780724B (zh) 熔化和均匀化多峰形和双峰形的聚烯烃的方法
US12377596B2 (en) Mixing and kneading machine with a discharge device which has a degassing device
JPH036916U (ja)
US11986977B2 (en) Method and reprocessing installation for reprocessing film waste material
CN100482430C (zh) 用于回收塑料材料以重复利用的装置
JP2546880B2 (ja) スクリュー押出機
MX2014004453A (es) Dispositivo para procesar material plastico.
US4461734A (en) Process for plasticization and pumping of low bulk density plastics
JP3917576B2 (ja) 廃プラスチックの減容造粒方法及びその装置
US20250100199A1 (en) Film blowing machine and method for producing a film web
JP5048638B2 (ja) 圧縮押出成形装置
CN109702921B (zh) 薄膜干料侧向进料造粒机及造粒方法
CN217454559U (zh) 一种用于废旧塑料回收加工的挤出设备
JPH02223405A (ja) 混練押出装置
CN212826718U (zh) 一种pet挤出系统
CN223864283U (zh) 一种双螺杆塑料粒挤出机
US20240326291A1 (en) Device and method for processing plastic material
JP7376139B2 (ja) 再生複合材料の製造方法
JPH0768625A (ja) 押出成形機
CN217021363U (zh) 一种用于pe塑料片材生产的挤出机
JPH067760A (ja) 有機物の処理装置