JPH0677730B2 - 有機性汚水の処理方法 - Google Patents
有機性汚水の処理方法Info
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- JPH0677730B2 JPH0677730B2 JP25526989A JP25526989A JPH0677730B2 JP H0677730 B2 JPH0677730 B2 JP H0677730B2 JP 25526989 A JP25526989 A JP 25526989A JP 25526989 A JP25526989 A JP 25526989A JP H0677730 B2 JPH0677730 B2 JP H0677730B2
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、下水二次処理水，各種産業排水等の有機性汚
水中に存在する色度成分などの難分解性有機物やリンを
除去する方法に関するものである。
水中に存在する色度成分などの難分解性有機物やリンを
除去する方法に関するものである。
公共用水域に排水される排水のCODMnの総量規制が一部
で実施されるとともに、下水その他の有機性汚水の処理
水を再利用するというニーズが高まりつつあり、除去対
象の有機物も生物易分解性から難分解性へと移行してき
ている。難分解性の有機物の除去方法としては、吸着
法，凝集沈殿法，酸化剤等による分解法が提案されてい
る。
で実施されるとともに、下水その他の有機性汚水の処理
水を再利用するというニーズが高まりつつあり、除去対
象の有機物も生物易分解性から難分解性へと移行してき
ている。難分解性の有機物の除去方法としては、吸着
法，凝集沈殿法，酸化剤等による分解法が提案されてい
る。
また、水中のリンを除去する方法としては、凝集沈殿
法，生物脱リン法，接触脱リン法などがある。これらの
うち、接触脱リン法は、カルシウム及びアルカリの存在
下でリン除去能力を有する粒状物（リン鉱石，骨炭,MgO
など）と接触させて水中のリンを除去する方法で、リン
除去の過程でいわゆる難脱水性の汚泥が出ない点で注目
されている。
法，生物脱リン法，接触脱リン法などがある。これらの
うち、接触脱リン法は、カルシウム及びアルカリの存在
下でリン除去能力を有する粒状物（リン鉱石，骨炭,MgO
など）と接触させて水中のリンを除去する方法で、リン
除去の過程でいわゆる難脱水性の汚泥が出ない点で注目
されている。
ところで、従来の難分解性の有機物の除去方法のうち、
吸着法は吸着剤の頻繁な交換あるいは再生を必要とし、
水処理に要する費用を著しく高めることになる。また、
凝集剤を用いる凝集沈殿法は、除去率が10〜30％と小さ
く、高い除去能が期待できない。また、O3,H2O2,Cl2な
どの酸化剤を用いる分解法は、高い除去率を得るために
酸化剤の多量の注入を必要とするばかりか、酸化分解後
の液を再度生物処理する必要があった。
吸着法は吸着剤の頻繁な交換あるいは再生を必要とし、
水処理に要する費用を著しく高めることになる。また、
凝集剤を用いる凝集沈殿法は、除去率が10〜30％と小さ
く、高い除去能が期待できない。また、O3,H2O2,Cl2な
どの酸化剤を用いる分解法は、高い除去率を得るために
酸化剤の多量の注入を必要とするばかりか、酸化分解後
の液を再度生物処理する必要があった。
一方、接触脱リン法は、水中に難分解性の有機物が含有
されていると、長期間のうちにこれらの有機物が粒状物
表面を被覆し、リン除去性能が低下する問題があった。
これを解消する方法として、有機物で被覆され粒状物を
酸やアルカリ溶液に浸漬することが行われていたが、再
生廃液の処理や結晶化したリン酸カルシウムの溶解など
が問題となっていた。
されていると、長期間のうちにこれらの有機物が粒状物
表面を被覆し、リン除去性能が低下する問題があった。
これを解消する方法として、有機物で被覆され粒状物を
酸やアルカリ溶液に浸漬することが行われていたが、再
生廃液の処理や結晶化したリン酸カルシウムの溶解など
が問題となっていた。
本発明は、前記従来の問題点を解決し、有機性汚水中の
難分解性の有機物やリンを効率的かつ安定的に除去する
方法を提供することを目的とするものである。
難分解性の有機物やリンを効率的かつ安定的に除去する
方法を提供することを目的とするものである。
本発明は、有機性汚水のpHを3.0〜6.0に調整した後、好
気的条件下において有機物吸着能力を有する粒状ろ材に
接触せしめることを特徴とする有機性汚水の処理方法で
ある。
気的条件下において有機物吸着能力を有する粒状ろ材に
接触せしめることを特徴とする有機性汚水の処理方法で
ある。
また本発明は、前記処理を行った有機性汚水を、さらに
カルシウム及びアルカリの存在下でリン除去能力を有す
る粒状物と接触せしめることをも特徴としている。
カルシウム及びアルカリの存在下でリン除去能力を有す
る粒状物と接触せしめることをも特徴としている。
さらに本発明は、有機性汚水のpHを8.5〜9.5に調整した
後、好気的条件下において有機物吸着能力を有する粒状
ろ材に接触せしめることを特徴とする有機性汚水の処理
方法であり、また、水中の炭酸成分を可及的に除去した
有機性汚水のpHを8.5〜9.5に調整した後、好気的条件下
において有機物吸着能力を有する粒状ろ材に接触せし
め、さらにカルシウム及びアルカリの存在下でリン除去
能力を有する粒状物と接触せしめることをも特徴として
いる。
後、好気的条件下において有機物吸着能力を有する粒状
ろ材に接触せしめることを特徴とする有機性汚水の処理
方法であり、また、水中の炭酸成分を可及的に除去した
有機性汚水のpHを8.5〜9.5に調整した後、好気的条件下
において有機物吸着能力を有する粒状ろ材に接触せし
め、さらにカルシウム及びアルカリの存在下でリン除去
能力を有する粒状物と接触せしめることをも特徴として
いる。
本発明の作用を実施態様の一例を示す図面を参照しなが
ら以下に説明する。
ら以下に説明する。
第１図において、原水１である下水二次処理水をpH調整
槽２に導入し、pH電極４のpH値に連動させつつ鉱酸溶液
３を注入し、pHを3.0〜6.0、好ましくは3.0〜5.5に調整
する。鉱酸溶液３の注入量を減らすためには、前段の下
水二次処理工程内で生物学的硝化作用を進行させ、Ｍ−
アルカリ度成分を低下させると良い。
槽２に導入し、pH電極４のpH値に連動させつつ鉱酸溶液
３を注入し、pHを3.0〜6.0、好ましくは3.0〜5.5に調整
する。鉱酸溶液３の注入量を減らすためには、前段の下
水二次処理工程内で生物学的硝化作用を進行させ、Ｍ−
アルカリ度成分を低下させると良い。
このpH調整水を流入管６より反応槽５に流入させるが、
反応槽５内には、有機物吸着能力を有する粒状ろ材７′
の充填層７が下部の砂利層８で支持されており、流入し
たpH調整水がこれらを下向流で通水する間に充填層７内
を好気的状態に保持する。
反応槽５内には、有機物吸着能力を有する粒状ろ材７′
の充填層７が下部の砂利層８で支持されており、流入し
たpH調整水がこれらを下向流で通水する間に充填層７内
を好気的状態に保持する。
充填層７内を好気的状態に保持する手段としては、充填
層７に空気あるいは酸素を少なくとも含有するガスを吹
き込むか、又は原水１中に直接空気等を吹き込んで酸素
を溶解する方法や原水１に酸を供給して曝気後に充填層
７に通水する方法、あるいはそれらの併用等があげら
れ、特に限定されるものではない。充填層７に空気等を
吹き込むタイプでは、充填層７の種々のレベルから吹き
込むことができるが、充填層７よりも下部から吹き込む
ことが好ましい。例えば図示例のように、充填層７を支
持する砂利層８中に、送風機10に連なる散気管９を配備
し、充填層７全体への酸素の均一な配分を効率的に行
い、充填層７全体を常に好気的状態に保持することがで
きる。散気管９の位置は、図示例のように、充填層７よ
り下部が好ましいが、充填層７内でもかまわない。ま
た、充填層７を支持する砂利層８に代え、多孔板等の支
持板13（第２図参照）でも良く、その場合の散気管９の
位置は支持板より上方でも下方でもかまわない。
層７に空気あるいは酸素を少なくとも含有するガスを吹
き込むか、又は原水１中に直接空気等を吹き込んで酸素
を溶解する方法や原水１に酸を供給して曝気後に充填層
７に通水する方法、あるいはそれらの併用等があげら
れ、特に限定されるものではない。充填層７に空気等を
吹き込むタイプでは、充填層７の種々のレベルから吹き
込むことができるが、充填層７よりも下部から吹き込む
ことが好ましい。例えば図示例のように、充填層７を支
持する砂利層８中に、送風機10に連なる散気管９を配備
し、充填層７全体への酸素の均一な配分を効率的に行
い、充填層７全体を常に好気的状態に保持することがで
きる。散気管９の位置は、図示例のように、充填層７よ
り下部が好ましいが、充填層７内でもかまわない。ま
た、充填層７を支持する砂利層８に代え、多孔板等の支
持板13（第２図参照）でも良く、その場合の散気管９の
位置は支持板より上方でも下方でもかまわない。
このようにして反応槽５での通水を継続すると、粒状ろ
材７′の表面に微生物膜が生成し、粒状ろ材７′に吸着
濃縮された有機物が分解されるとともに、有機物が微生
物に吸着され、処理水は処理水流出管11から槽外に流出
する。このような反応は、pH3.0〜6.0という特異な条件
下で効率的に進行する。
材７′の表面に微生物膜が生成し、粒状ろ材７′に吸着
濃縮された有機物が分解されるとともに、有機物が微生
物に吸着され、処理水は処理水流出管11から槽外に流出
する。このような反応は、pH3.0〜6.0という特異な条件
下で効率的に進行する。
なお、前記pH調整水の充填層７への通水方向は、前述の
ように下向流とする代わりに上向流とすることもでき
る。
ように下向流とする代わりに上向流とすることもでき
る。
このような処理を長時間継続すると充填層７内で目詰ま
りが生じ、通水抵抗が増大する。一定の通水抵抗に達し
た時には、砂利層８内下部より空気洗浄管12から洗浄空
気を、処理水流出管11から洗浄水を流出させ、充填層７
中に捕捉されたSSの除去及び微生物膜の一部の剥離を行
う。
りが生じ、通水抵抗が増大する。一定の通水抵抗に達し
た時には、砂利層８内下部より空気洗浄管12から洗浄空
気を、処理水流出管11から洗浄水を流出させ、充填層７
中に捕捉されたSSの除去及び微生物膜の一部の剥離を行
う。
また、前記粒状ろ材７′としては、活性炭，骨炭，ゼオ
ライトなどの比表面積の大きい（好ましくは100m2/g以
上）吸着材が使用できるが、活性炭，骨炭が最も好まし
い。このような粒状ろ材を用いると、前記操作のpH域
（3.0〜6.0）では重金属も除去することができる。
ライトなどの比表面積の大きい（好ましくは100m2/g以
上）吸着材が使用できるが、活性炭，骨炭が最も好まし
い。このような粒状ろ材を用いると、前記操作のpH域
（3.0〜6.0）では重金属も除去することができる。
第２図例においては、有機物吸着能力を有する粒状ろ材
７′として粒径の大きいものを使用し、この充填層７を
多孔板等の支持板13上に支持したものである。空気は送
風機10から支持板13より下方の水面上に直接吹き込み、
その作用は第１図の場合とほとんど変わるところがない
が、反応槽５の下部から循環ポンプ14により、処理水を
反応槽５の上部に循環させることによって処理効率を高
めることができる。
７′として粒径の大きいものを使用し、この充填層７を
多孔板等の支持板13上に支持したものである。空気は送
風機10から支持板13より下方の水面上に直接吹き込み、
その作用は第１図の場合とほとんど変わるところがない
が、反応槽５の下部から循環ポンプ14により、処理水を
反応槽５の上部に循環させることによって処理効率を高
めることができる。
また、第３図は、原水１中のCODMnのみならず、リンを
も効果的に除去する一実施態様を示すものである。第３
図においては、下水二次処理水である原水１を鉱酸溶液
３でpH3.0〜6.0に調整し、空気吹込等で好気状態に保持
して反応槽５にて粒状ろ材に接触させて処理すること
は、前述した第１図又は第２図の処理方法と同じである
が、このようにして処理すると原水中のCODMnが除去さ
れると同時に炭酸物質も除去される。これらの物質は、
リン鉱石などを使用した接触脱リン法におけるリン除去
反応を阻害する物質として知られているが、前述のよう
に既に除去されているから、反応槽５からの処理水にカ
ルシウム及びアルカリ15を添加して調整槽16にて調整
後、接触脱リン槽17に導いて水中のリンを除去する。
も効果的に除去する一実施態様を示すものである。第３
図においては、下水二次処理水である原水１を鉱酸溶液
３でpH3.0〜6.0に調整し、空気吹込等で好気状態に保持
して反応槽５にて粒状ろ材に接触させて処理すること
は、前述した第１図又は第２図の処理方法と同じである
が、このようにして処理すると原水中のCODMnが除去さ
れると同時に炭酸物質も除去される。これらの物質は、
リン鉱石などを使用した接触脱リン法におけるリン除去
反応を阻害する物質として知られているが、前述のよう
に既に除去されているから、反応槽５からの処理水にカ
ルシウム及びアルカリ15を添加して調整槽16にて調整
後、接触脱リン槽17に導いて水中のリンを除去する。
さらに、第１図及び第２図に示したような処理におい
て、原水１中に注入する鉱酸溶液３に代えて、アルカリ
溶液を注入して原水１のpHを8.5〜9.5に調整した後、好
気的条件下において有機物吸着能力を有する粒状ろ材に
接触させることも有効である。このようなアルカリ性下
における処理は、前述の酸性下（pH3.0〜6.0）における
処理に比べるとやや効率が悪いものの、従来行われてい
る通常のpH範囲の生物活性炭処理に比べるとCODMnの除
去率が良好であった。
て、原水１中に注入する鉱酸溶液３に代えて、アルカリ
溶液を注入して原水１のpHを8.5〜9.5に調整した後、好
気的条件下において有機物吸着能力を有する粒状ろ材に
接触させることも有効である。このようなアルカリ性下
における処理は、前述の酸性下（pH3.0〜6.0）における
処理に比べるとやや効率が悪いものの、従来行われてい
る通常のpH範囲の生物活性炭処理に比べるとCODMnの除
去率が良好であった。
このアルカリ性下でのCODMn除去に接触脱リン法を組み
合わせる場合、第４図のような組合せとなる。即ち第４
図において、原水１に鉱酸溶液３を添加して脱炭酸槽18
で空気吹込等によって炭酸物質を除去したのち（この同
時に原水中にDOが供給される）、調整槽16でカルシウム
及びアルカリ15によって、カルシウム濃度を調整すると
同時にpHを8.5〜9.5に調整後、活性炭を充填した反応槽
５に通水してCODMnを除去し、次いで接触脱リン槽17に
導いて水中のリンを除去する。この場合、活性炭充填層
を曝気すると、水中の炭酸物質が再吸入されるので、反
応槽５での曝気は行わない。
合わせる場合、第４図のような組合せとなる。即ち第４
図において、原水１に鉱酸溶液３を添加して脱炭酸槽18
で空気吹込等によって炭酸物質を除去したのち（この同
時に原水中にDOが供給される）、調整槽16でカルシウム
及びアルカリ15によって、カルシウム濃度を調整すると
同時にpHを8.5〜9.5に調整後、活性炭を充填した反応槽
５に通水してCODMnを除去し、次いで接触脱リン槽17に
導いて水中のリンを除去する。この場合、活性炭充填層
を曝気すると、水中の炭酸物質が再吸入されるので、反
応槽５での曝気は行わない。
また、第５図のように反応槽５と接触脱リン槽17を一つ
にして、リン鉱石充填層の上に活性炭充填層を積層して
COD,リン除去槽19とした時は、装置ならびに工程の簡略
化を図ることができる。
にして、リン鉱石充填層の上に活性炭充填層を積層して
COD,リン除去槽19とした時は、装置ならびに工程の簡略
化を図ることができる。
実施例 １ 有効径0.8mmの活性炭２を充填し、底部に散気球を設
けた内径50mm×高さ3000mmの円筒カラムに、下水二次処
理方水を原水としてこれに１％硫酸又はNaOH1％溶液を
添加し、そのpHを2.0,3.5,4.5,5.5,6.5,7.5,8.5,9.0,9.
5,10.0にそれぞれ調整しものを下向流にて33cc/分で通
水し、同時に散気球からカラム内に0.1／分にて空気
を供給した。この時の各通水時のpHと水中のCODMnの除
去能は表−１に示す通りであった。
けた内径50mm×高さ3000mmの円筒カラムに、下水二次処
理方水を原水としてこれに１％硫酸又はNaOH1％溶液を
添加し、そのpHを2.0,3.5,4.5,5.5,6.5,7.5,8.5,9.0,9.
5,10.0にそれぞれ調整しものを下向流にて33cc/分で通
水し、同時に散気球からカラム内に0.1／分にて空気
を供給した。この時の各通水時のpHと水中のCODMnの除
去能は表−１に示す通りであった。
なお、原水水質は、 CODMn 10.0〜15.0（mg/） SS 1.5〜 3.0（mg/） Ｍ−アルカリ度 100〜150（mg/） Ca 60〜 80（mg/） であった。
表−１から明らかなように、本発明のpHでは、下水二次
処理水中のCODMnの除去率が著しく高く、処理水のCODMn
濃度（平均値）を4.0mg/以下にすることができ、また
活性炭の再生は１年間の実験期間中不要であった。
処理水中のCODMnの除去率が著しく高く、処理水のCODMn
濃度（平均値）を4.0mg/以下にすることができ、また
活性炭の再生は１年間の実験期間中不要であった。
実施例 ２ 有効径0.8mmの活性炭，骨炭，ゼオライトをそれぞれ２
充填し、底部に散気球を設けた内径50mm×高さ3000mm
の各円筒カラムに、次に示す水質の原水のpHを4.5とし
て下向流にて33cc/分で通水を行った結果は、表−２に
示す通りであった。
充填し、底部に散気球を設けた内径50mm×高さ3000mm
の各円筒カラムに、次に示す水質の原水のpHを4.5とし
て下向流にて33cc/分で通水を行った結果は、表−２に
示す通りであった。
原水水質： CODMn 9.8〜17.0（mg/） SS 1.6〜 3.5（mg/） Ｍ−アルカリ度 98〜120（mg/） Ca 60〜 80（mg/） 実施例 ３ 実施例１のpH4.5の処理水に、消石灰及び塩化カルシウ
ムを添加し、pH9.0,Ca70〜90mg/に調整したものを、
有効径0.45mmのリン鉱石１を充填した内径50mm×高さ
3000mmの円筒カラムに下向流にて30cc/分で通水したと
ころ、約１年間にわたり、リン除去率85％（原水リン濃
度1.0mg/，流出水リン濃度0.15mg/）,CODMn除去率8
7.5％が得られた。
ムを添加し、pH9.0,Ca70〜90mg/に調整したものを、
有効径0.45mmのリン鉱石１を充填した内径50mm×高さ
3000mmの円筒カラムに下向流にて30cc/分で通水したと
ころ、約１年間にわたり、リン除去率85％（原水リン濃
度1.0mg/，流出水リン濃度0.15mg/）,CODMn除去率8
7.5％が得られた。
一方、比較例として、実施例１の原水（下水二次処理
水）を、滞留時間15分の脱炭酸槽でpH4.5の条件で曝気
（G/L＝５）処理した後、消石灰及び塩化カルシウムを
添加し、pH9.0,Ca60〜80mg/に調整し、前記と同様に
円筒カラムに通水したところ、流出水のリン濃度はやや
上昇する傾向がみられ、リン除去率が年平均60％（原水
リン濃度1.0mg/，流出水リン濃度0.4mg/）,CODMn除
去率10％となった。
水）を、滞留時間15分の脱炭酸槽でpH4.5の条件で曝気
（G/L＝５）処理した後、消石灰及び塩化カルシウムを
添加し、pH9.0,Ca60〜80mg/に調整し、前記と同様に
円筒カラムに通水したところ、流出水のリン濃度はやや
上昇する傾向がみられ、リン除去率が年平均60％（原水
リン濃度1.0mg/，流出水リン濃度0.4mg/）,CODMn除
去率10％となった。
実施例 ４ 実施例１の原水（下水二次処理水）を、滞留時間15分の
脱炭酸槽において、pH4.5の条件で曝気（G/L＝５）処理
した後、消石灰及び塩化カルシウムを添加し、pH9.0,Ca
70〜90mg/に調整した。その後、これを有効径0.8mmの
活性炭を２充填した内径50mm×高さ3000mmの円筒カラ
ムは、上向流にて33cc/分で通水した。
脱炭酸槽において、pH4.5の条件で曝気（G/L＝５）処理
した後、消石灰及び塩化カルシウムを添加し、pH9.0,Ca
70〜90mg/に調整した。その後、これを有効径0.8mmの
活性炭を２充填した内径50mm×高さ3000mmの円筒カラ
ムは、上向流にて33cc/分で通水した。
この処理水を有効径0.45mmのリン鉱石を１充填した内
径50mm×高さ3000mmの円筒カラムに上向流にて30cc/分
で通水したところ、約１年間にわたり、リン除去率70％
（原水リン濃度1.0mg/，流出水リン濃度0.3mg/）,C
ODMn除去略75％が得られた。
径50mm×高さ3000mmの円筒カラムに上向流にて30cc/分
で通水したところ、約１年間にわたり、リン除去率70％
（原水リン濃度1.0mg/，流出水リン濃度0.3mg/）,C
ODMn除去略75％が得られた。
一方、比較例として、同様の原水を、前記と同様に脱炭
酸,pH調整した後、有効径0.8mmの砂を２充填した内径
50mm×高さ3000mmの円筒カラムへ上向流通水した。この
処理水を、有効径0.45mmのリン鉱石を１充填した内径
50mm×高さ3000mmの円筒カラムに上向流にて30cc/分で
通水したところ、流出水のリン濃度はやや上昇する傾向
があり、リン除去率が年平均50％（原水リン濃度1.0mg/
，流出水リン濃度0.5mg/）,CODMn除去率10％となっ
た。
酸,pH調整した後、有効径0.8mmの砂を２充填した内径
50mm×高さ3000mmの円筒カラムへ上向流通水した。この
処理水を、有効径0.45mmのリン鉱石を１充填した内径
50mm×高さ3000mmの円筒カラムに上向流にて30cc/分で
通水したところ、流出水のリン濃度はやや上昇する傾向
があり、リン除去率が年平均50％（原水リン濃度1.0mg/
，流出水リン濃度0.5mg/）,CODMn除去率10％となっ
た。
以上述べたように本発明によれば、有機性汚水のpHを最
適範囲に調整するのみで好気的条件において有機物吸着
能力を有する粒状ろ材に接触させるという極めて簡易な
操作によって、有機性汚水中の難分解性有機物を効率よ
くかつ安定して除去することができると共に、接触脱リ
ン工程を後続させることにより、効率的なリン除去も期
待できるものである。
適範囲に調整するのみで好気的条件において有機物吸着
能力を有する粒状ろ材に接触させるという極めて簡易な
操作によって、有機性汚水中の難分解性有機物を効率よ
くかつ安定して除去することができると共に、接触脱リ
ン工程を後続させることにより、効率的なリン除去も期
待できるものである。
第１図〜第５図はそれぞれ本発明の実施態様を示す説明
図である。 １……原水、２……pH調整槽、３……鉱酸溶液、４……
pH電極、５……反応槽、６……流入管、７……充填層、
７′……粒状ろ材、８……砂利層、９……散気管、10…
…送風機、11……処理水流出管、12……空気洗浄管、13
……支持板、14……循環ポンプ、15……カルシウム及び
アルカリ剤、16……調整槽、17……接触脱リン槽、18…
…脱炭酸槽、19……COD,リン除去槽。
図である。 １……原水、２……pH調整槽、３……鉱酸溶液、４……
pH電極、５……反応槽、６……流入管、７……充填層、
７′……粒状ろ材、８……砂利層、９……散気管、10…
…送風機、11……処理水流出管、12……空気洗浄管、13
……支持板、14……循環ポンプ、15……カルシウム及び
アルカリ剤、16……調整槽、17……接触脱リン槽、18…
…脱炭酸槽、19……COD,リン除去槽。
フロントページの続き (72)発明者 平沢 泉 東京都港区港南１丁目６番27号 荏原イン フィルコ株式会社内 (72)発明者 中村 弘志 東京都港区港南１丁目６番27号 荏原イン フィルコ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−3359（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−10382（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−289288（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−104184（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】有機性汚水のpHを3.0〜6.0に調整した後、
好気的条件下において有機物吸着能力を有する粒状ろ材
に接触せしめることを特徴とする有機性汚水の処理方
法。 - 【請求項２】有機性汚水のpHを3.0〜6.0に調整した後、
好気的条件下において有機物吸着能力を有する粒状ろ材
に接触せしめ、さらにカルシウム及びアルカリの存在下
でリン除去能力を有する粒状物と接触せしめることを特
徴とする有機性汚水の処理方法。 - 【請求項３】有機性汚水のpHを8.5〜9.5に調整した後、
好気的条件下において有機物吸着能力を有する粒状ろ材
に接触せしめることを特徴とする有機性汚水の処理方
法。 - 【請求項４】水中の炭酸成分を可及的に除去した有機性
汚水のpHを8.5〜9.5に調整した後、好気的条件下におい
て有機物吸着能力を有する粒状ろ材に接触せしめ、さら
にカルシウム及びアルカリの存在下でリン除去能力を有
する粒状物と接触せしめることを特徴とする有機性汚水
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25526989A JPH0677730B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25526989A JPH0677730B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03118891A JPH03118891A (ja) | 1991-05-21 |
| JPH0677730B2 true JPH0677730B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=17276401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25526989A Expired - Lifetime JPH0677730B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677730B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3969185B2 (ja) * | 2002-05-24 | 2007-09-05 | 栗田工業株式会社 | 純水製造装置 |
| WO2006027820A1 (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Kyowa Exeo Corporation | 水処理方法 |
| JP5174359B2 (ja) * | 2007-02-23 | 2013-04-03 | 一般財団法人石油エネルギー技術センター | 有機性排水の処理方法 |
| JP5118358B2 (ja) * | 2007-02-23 | 2013-01-16 | 一般財団法人石油エネルギー技術センター | 有機性排水の処理方法 |
| JP5174360B2 (ja) * | 2007-02-23 | 2013-04-03 | 一般財団法人石油エネルギー技術センター | 有機性排水の処理方法 |
| CN105060570B (zh) * | 2015-08-28 | 2017-10-24 | 尚鼎炉业科技（扬州）有限公司 | 利用活性炭吸附设备进行污水处理的工艺 |
-
1989
- 1989-10-02 JP JP25526989A patent/JPH0677730B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03118891A (ja) | 1991-05-21 |
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