JPH0677801U - 石油系溶剤蒸留回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 洗浄等に使用した石油系溶剤廃液を処理し、
石油系溶剤を回収する装置を得る。 【構成】 石油系溶剤廃液容器の周囲に放熱部を設ける
と共に上部に蒸発室を設け、該蒸発室を一次冷却部を介
して二次冷却部と連結し、該二次冷却部を分離層を介し
て石油系溶剤回収容器に連結した石油系溶剤蒸留回収装
置であって、該一次冷却部は該蒸発室の上部に形成した
樋とこの左右に通気口を設けた仕切板とで包囲された自
然冷却室と、中央部と外周部に冷却用水通路を設けた冷
却管とで構成した石油系溶剤蒸留回収装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、洗浄作業に使用されたアセトン、ベンジン等の石油系溶剤から蒸留 によって不純物を除去し、石油系溶剤を回収する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

アセトン、ベンジン等の石油系溶剤はポリエステル樹脂、高粘度インキ、接着 剤、コーティング剤等の幅広い産業分野で洗浄用として使用されている。しかし ながら洗浄後の石油系溶剤の適切な処理方法が無く、石油系溶剤を自然蒸発させ 、蒸発残留物を焼却したりするのが現状である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら石油系溶剤を大量に蒸発させたり蒸発残留物を焼却したりすれば 有害な気体や臭気が発生し、大気汚染の原因となる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本案は以上の課題を解決し、大気汚染等の公害を発生させることなく石油系溶 剤廃液を処理する装置を提供することを目的とするものである。かかる目的達成 のため、石油系溶剤廃液容器の周囲に放熱部を設けると共に上部に蒸発室を設け 、該蒸発室を一次冷却部を介して二次冷却部と連結し、該二次冷却部を分離層を 介して石油系溶剤回収容器に連結した石油系溶剤蒸留回収装置であって、該一次 冷却部は該蒸発室の上部に形成した樋とこの左右に通気口を設けた仕切板とで包 囲された自然冷却室と、中央部と外周部に冷却用水通路を設けた冷却管とで構成 した石油系溶剤蒸留回収装置を考案した。

【０００５】

【作用】

石油系溶剤廃液を放熱部で加熱して蒸気を蒸発室に送り、自然冷却室と冷却管 とで構成される一次冷却部、次いで二次冷却部を通して冷却して液化させ分離槽 に送る。ここで不純物を分離し、精製された石油系溶剤は回収容器に回収される 。

【０００６】

【実施例】

ここで本考案の実施例を図１，図２，図５，図６に基づいて説明する。図１は 本案装置全体の側面図である。石油系溶剤廃液容器１には洗浄作業等に使用され た石油系溶剤廃液が貯蔵されている。石油系溶剤廃液容器１の周囲には放熱部２ が接していて、さらにその周囲は断熱層１４で囲まれている。放熱部２は電熱等 を用いたヒーターであり、これによって石油系溶剤廃液は加熱され、気化する。 このヒーターは内部にセットされた温度センサーによって一定温度となるように コントロールされている。気化した石油系溶剤の蒸気は上方の蒸発室３に入って いく。

【０００７】 ここで通常の蒸留装置によれば、気化した蒸気は本案でいう二次冷却部５に直 接導入され、冷房機１２で冷却されるわけである。しかしながら気化して蒸発室 ３に昇ってくる石油系溶剤蒸気は高温であり、直接冷房機１２によって室温まで 冷却して完全に液化させることはとうてい不可能である。 そこで本考案者は蒸発室３と二次冷却部５の間に一次冷却部を設置し、ある程 度の冷却を行ってから二次冷却部へ送るという本案の構成を考案した。この構成 によれば二次冷却部５での冷却効率が高まり、室温まで冷却することが可能とな る。 一次冷却部は蒸発室３上部に設けられた自然冷却室４と冷水によって冷却を行 う冷却管１８とから構成されている。冷却管１８を設置したのは自然冷却だけで はまだ冷却が十分とはいえないからである。

【０００８】 次に一次冷却部を構成する自然冷却室４について詳細に説明する。図２は自然 冷却室４の正面断面図である。蒸発室３の最上部には断熱層１４が欠如した所が あり、ここに自然冷却室４が形成されている。自然冷却室４は樋１５と左右の仕 切板１６によって構成され、仕切板１６には石油系溶剤の蒸気を通す通気口１７ が多数開口している。この様子は自然冷却室４の立体図である図３に示されてい る。 ヒーターによって加熱され気化した石油系溶剤の蒸気は蒸発室３から通気口１ ７を通って自然冷却室４に達する。ここでは上述のように断熱剤１４が欠如して いるので蒸気は自然冷却されてその一部が液化し、樋１５に溜まる。樋１５の端 部には冷却管１８に接続する取り込み口が開口しており、液化した石油系溶剤と 石油系溶剤蒸気は順に輸送管２２，該冷却管１８，輸送管２３を通って二次冷却 部５に運ばれる。

【０００９】 次に冷却管１８について詳細に説明する。図５は冷却管１８の側面図，図６は 同断面図である。上述のように自然冷却室４では石油系溶剤はその一部分が液化 するだけだが、この冷却管１８を通すことによりその大部分が液化される。 冷却管１８の下方には冷却水取り入れ口２４があり、ここから入った冷却水は 二手に分かれて管内の中央部と外周部を上方へ向かって流れていく。そして上部 で合流して冷却水出口２５より排出される。冷却水の流れる中央部２６と外周部 ２７の間には石油系溶剤蒸気の通路２８がある。この様子は冷却管１８の断面図 である図６に示されている。 また、蒸気通路２８には冷却効率を高めるため、上方から下方に向かって螺旋 状に螺旋溝２９が設けてあり、この上を石油系溶剤が流れていく。蒸気は冷却管 １８の上方からはいり、管内を螺旋溝２９に沿って落下していくうちに冷却され 、大部分が液化する。蒸気の通路は冷却水の通路に囲まれているので冷却効率が 一層高くなっている。そして液化した石油系溶剤は輸送管２３を通って二次冷却 部５に運ばれる。二次冷却部では僅かに残った石油系溶剤蒸気が液化される。

【００１０】 二次冷却部５には隣接して冷房機１２が設けられており、ここで石油系溶剤は ほぼ室温まで冷却され、残った蒸気は完全に液化され、輸送管１９を通って分離 槽６へ運ばれる。分離槽６では臭気と比重の大きな不純物の分離が行われる。分 離槽６に入った液体の中に水その他の物質で比重が石油系溶剤よりも大きなもの があれば分離槽６の下部を構成する沈澱室７に沈澱し、必要に応じて沈澱物回収 容器１３に回収される。また臭気は石油系溶剤より比重が小さいので分離槽６の 上部を構成する脱臭室１０に集まり、次いで脱臭剤１１に送られる。脱臭剤１１ は活性炭等から成りここで臭気成分は完全に除去される。精製された石油系溶剤 は分離槽６の中央部を構成する石油系溶剤室８に集まってくる。これを輸送管２ ０を通して石油系溶剤回収容器９に回収する。石油系溶剤回収容器９は脱臭室１ ０とパイプ２１を介して連絡しており、除去しきれなかった臭気成分はパイプ２ １を通って脱臭室１０へ運ばれる。

【００１１】 こうして石油系溶剤回収容器に回収された石油系溶剤は用途に応じて再使用す ることが可能である。なお、石油系溶剤廃液容器１に残った蒸留残留物は凝縮し て回収される。

【００１２】

【考案の効果】

本考案の石油系溶剤回収装置によれば大気汚染等の公害を発生することなく洗 浄等に使用した石油系溶剤を処理して回収することができる。回収した石油系溶 剤は用途に応じて再使用が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】石油系溶剤回収装置の側面図

【図２】自然冷却室４の正面断面図

【図３】同上立体図

【図４】同上側面断面図

【図５】冷却管１８の側面図

【図６】同上断面図

【符号の説明】

１ 石油系溶剤廃液容器 ２ 放熱部 ３ 蒸発室 ４ 自然冷却室 ５ 二次冷却部 ６ 分離槽 ７ 沈澱室 ８ 石油系溶剤室 ９ 石油系溶剤回収容器 １０ 脱臭室 １１ 脱臭剤 １２ 冷房機 １３ 沈澱物回収容器 １４ 断熱層 １５ 樋 １６ 仕切板 １７ 通気口 １８ 冷却管 １９ 輸送管 ２０ 輸送管 ２１ パイプ ２２ 輸送管 ２３ 輸送管 ２４ 冷却水取り入れ口 ２５ 冷却水出口 ２６ 冷却水通路 ２７ 冷却水通路 ２８ 蒸気通路 ２９ 螺旋溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 石油系溶剤廃液容器の周囲に放熱部を設
   けると共に上部に蒸発室を設け、該蒸発室を一次冷却部
   を介して二次冷却部と連結し、該二次冷却部を分離層を
   介して石油系溶剤回収容器に連結した石油系溶剤蒸留回
   収装置であって、該一次冷却部は該蒸発室の上部に形成
   した樋とこの左右に通気口を設けた仕切板とで包囲され
   た自然冷却室と、中央部と外周部に冷却用水通路を設け
   た冷却管とで構成した石油系溶剤蒸留回収装置。