JPH0678185B2 - セメント水硬物の耐久性改善剤 - Google Patents
セメント水硬物の耐久性改善剤Info
- Publication number
- JPH0678185B2 JPH0678185B2 JP61124979A JP12497986A JPH0678185B2 JP H0678185 B2 JPH0678185 B2 JP H0678185B2 JP 61124979 A JP61124979 A JP 61124979A JP 12497986 A JP12497986 A JP 12497986A JP H0678185 B2 JPH0678185 B2 JP H0678185B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- cement hydraulic
- formula
- hydraulic material
- Prior art date
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： この発明はセメント水硬物の耐久性改善剤に関するもの
であり、さらに詳細には一般式（Ｉ）： ［式中、R1およびR2はそれぞれ水素またはアルキル基
を、Ｘは式-CH2CH2O-で示される基を、Ｙは式-CH2CH(CH
3)O-で示される基または式-CH(CH3)CH2O-で示される基
を、ｍは０または１〜４の整数、ｎは１以上の整数であ
って、かつｍ＋ｎが１〜30の整数をそれぞれ意味し、Ｘ
およびＹは任意の順序で結合しているものとする］で示
される化合物の１種または２種以上を含むセメント水硬
物の耐久性改善剤に関するものである。
であり、さらに詳細には一般式（Ｉ）： ［式中、R1およびR2はそれぞれ水素またはアルキル基
を、Ｘは式-CH2CH2O-で示される基を、Ｙは式-CH2CH(CH
3)O-で示される基または式-CH(CH3)CH2O-で示される基
を、ｍは０または１〜４の整数、ｎは１以上の整数であ
って、かつｍ＋ｎが１〜30の整数をそれぞれ意味し、Ｘ
およびＹは任意の順序で結合しているものとする］で示
される化合物の１種または２種以上を含むセメント水硬
物の耐久性改善剤に関するものである。
従来の技術： 従来から、鉄筋コンクリート構造物の寿命は50年から60
年程度と考えられてきた。この寿命は、一般的には、例
えばコンクリート表面からコンクリートの中性化が進行
し、すなわちコンクリート中のセメントペーストは主と
して水酸化カルシウムおよび水酸化アルカリ（水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム等）によりpH12〜13の強塩基
性を呈するが、水酸化カルシウムは、水の存在下、炭酸
ガスに触れると容易に中性化され、この中性化領域が鉄
筋の位置にまで達すると、鉄筋は発錆し、鉄筋コンクリ
ート部材はその耐力を失う。このほか、鉄筋コンクリー
ト構造物の耐久性を阻害する要因としては、塩分、酸類
等の鉄を腐食させる性質を有する物質あるいは腐食を誘
引する物質がコンクリートに侵入して鉄筋を腐食させる
ことが挙げられる。鉄筋コンクリート構造物の耐久性を
改善し、その寿命を延長させるための手段として、従来
取られてきた対策としては、 （１）コンクリートの鉄筋に対するかぶり厚さを厚くす
る。
年程度と考えられてきた。この寿命は、一般的には、例
えばコンクリート表面からコンクリートの中性化が進行
し、すなわちコンクリート中のセメントペーストは主と
して水酸化カルシウムおよび水酸化アルカリ（水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム等）によりpH12〜13の強塩基
性を呈するが、水酸化カルシウムは、水の存在下、炭酸
ガスに触れると容易に中性化され、この中性化領域が鉄
筋の位置にまで達すると、鉄筋は発錆し、鉄筋コンクリ
ート部材はその耐力を失う。このほか、鉄筋コンクリー
ト構造物の耐久性を阻害する要因としては、塩分、酸類
等の鉄を腐食させる性質を有する物質あるいは腐食を誘
引する物質がコンクリートに侵入して鉄筋を腐食させる
ことが挙げられる。鉄筋コンクリート構造物の耐久性を
改善し、その寿命を延長させるための手段として、従来
取られてきた対策としては、 （１）コンクリートの鉄筋に対するかぶり厚さを厚くす
る。
（２）コンクリートの水セメント比を小さくする。
（３）気密性にすぐれた仕上げ材を、コンクリートの表
面に施す。
面に施す。
などが挙げられる。
発明が解決しようとする問題点： これら従来の対策は著しいコンクリートの劣化を未然に
防ぐためには効果的ではあるが、鉄筋コンクリートの寿
命を大幅に延長する程の効果はない。
防ぐためには効果的ではあるが、鉄筋コンクリートの寿
命を大幅に延長する程の効果はない。
特に、仕上げ材によって中性化を抑制しようとした場合
に、短期的には効果は認められるが、仕上げ材自体の耐
久性が問題となり、信頼性の高い方法とは言えない問題
点があった。
に、短期的には効果は認められるが、仕上げ材自体の耐
久性が問題となり、信頼性の高い方法とは言えない問題
点があった。
問題点を解決するための手段： 上記の問題点を解決するため鋭意研究の結果、この発明
者等は前記一般式（Ｉ）で示される化合物をセメント水
硬物に添加使用すると、セメント水硬物の中性化が抑制
され、しかもセメント水硬物の透水性も減少し、さらに
は塩素イオンの侵入も抑制され、このためセメント水硬
物の耐久性が改善されるという新知見を得、この発明を
完成した。
者等は前記一般式（Ｉ）で示される化合物をセメント水
硬物に添加使用すると、セメント水硬物の中性化が抑制
され、しかもセメント水硬物の透水性も減少し、さらに
は塩素イオンの侵入も抑制され、このためセメント水硬
物の耐久性が改善されるという新知見を得、この発明を
完成した。
この発明は、前記一般式（Ｉ）で示される化合物の１種
または２種以上を含むセメント水硬物の耐久性改善剤で
あるが、一般式（Ｉ）中、Ｒにおけるアルキル基の例と
しては例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロ
ピル、ｎ−ブチル、イソブチル、第３級ブチル、ｎ−ペ
ンチル、イソペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチ
ル、ノニル、デシル、ドデシル等が挙げられ、このうち
炭素数１〜12のアルキル基が好ましく、さらには炭素数
１〜９のアルキル基がとくに好ましい。
または２種以上を含むセメント水硬物の耐久性改善剤で
あるが、一般式（Ｉ）中、Ｒにおけるアルキル基の例と
しては例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロ
ピル、ｎ−ブチル、イソブチル、第３級ブチル、ｎ−ペ
ンチル、イソペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチ
ル、ノニル、デシル、ドデシル等が挙げられ、このうち
炭素数１〜12のアルキル基が好ましく、さらには炭素数
１〜９のアルキル基がとくに好ましい。
また、一般式（Ｉ）において、式-CH2CH2O-で示される
基を意味するＸと式-CH2CH(CH3)O-で示される基または
式-CH(CH3)CH2O-で示される基を意味するＹとは任意の
順序で結合しているものとする。すなわち、-(X)m(Y)n-
は酸化エチレンまたは酸化プロピレンの単独の付加物お
よび重合物、あるいはブロック重合物またはランダム重
合物の残基を示す。
基を意味するＸと式-CH2CH(CH3)O-で示される基または
式-CH(CH3)CH2O-で示される基を意味するＹとは任意の
順序で結合しているものとする。すなわち、-(X)m(Y)n-
は酸化エチレンまたは酸化プロピレンの単独の付加物お
よび重合物、あるいはブロック重合物またはランダム重
合物の残基を示す。
また、前記のように前記一般式（Ｉ）におけるｍは０ま
たは１〜４の整数、ｎは１以上の整数であって、かつｍ
＋ｎが１〜30の整数を意味するが、ｍ＋ｎが30を越える
場合の化合物はセメント水硬物の強度を低下させること
となり、好ましくない。
たは１〜４の整数、ｎは１以上の整数であって、かつｍ
＋ｎが１〜30の整数を意味するが、ｍ＋ｎが30を越える
場合の化合物はセメント水硬物の強度を低下させること
となり、好ましくない。
前記一般式（Ｉ）で示される化合物は、例えばフェノー
ルまたはアルキルフェノールに酸化エチレンおよび（ま
たは）酸化プロピレンのモノマーまたは重合物を反応さ
せて得られる公知化合物である。
ルまたはアルキルフェノールに酸化エチレンおよび（ま
たは）酸化プロピレンのモノマーまたは重合物を反応さ
せて得られる公知化合物である。
次に、前記一般式（Ｉ）で示される化合物のうち、代表
的な化合物とその製造例を示す。
的な化合物とその製造例を示す。
製造例１ １容オートクレーブにフェノール282gと触媒として水
酸化ナトリウム1.4gを入れ、窒素ガスを導入しながら、
徐々に昇温し、100〜110℃で約30分間脱水を行う。密閉
した後酸化プロピレン522gを、温度100〜160℃で圧入
し、付加反応を約３時間かけて行い、更に同温度で30分
間熟成させる。次いで冷却し、開蓋して中和し、精製す
ると、淡黄色液体の化合物１および化合物２の混合物
（95:5）765gを得る。
酸化ナトリウム1.4gを入れ、窒素ガスを導入しながら、
徐々に昇温し、100〜110℃で約30分間脱水を行う。密閉
した後酸化プロピレン522gを、温度100〜160℃で圧入
し、付加反応を約３時間かけて行い、更に同温度で30分
間熟成させる。次いで冷却し、開蓋して中和し、精製す
ると、淡黄色液体の化合物１および化合物２の混合物
（95:5）765gを得る。
製造例２ 製造例１と同様な方法により、メタクレゾールおよびパ
ラクレゾールの混合物（60:40）216g、水酸化ナトリウ
ム1.1g、酸化プロピレン696gを用い化合物３および化合
物４の混合物（96:4）832gを得る。
ラクレゾールの混合物（60:40）216g、水酸化ナトリウ
ム1.1g、酸化プロピレン696gを用い化合物３および化合
物４の混合物（96:4）832gを得る。
製造例３ 製造例１と同様な方法により、2,4−ジメチルフェノー
ル80g、2,5−ジメチルフェノール80g、3,5−ジメチルフ
ェノール80g、水酸化ナトリウム1.2g、酸化プロピレン6
85gを用い化合物５および化合物６の混合物（96:4）855
gを得る。
ル80g、2,5−ジメチルフェノール80g、3,5−ジメチルフ
ェノール80g、水酸化ナトリウム1.2g、酸化プロピレン6
85gを用い化合物５および化合物６の混合物（96:4）855
gを得る。
製造例４ １容オートクレーブにｐ−ノニルフェノール330gと触
媒として水酸化ナトリウム1.7gを入れ、窒素ガスを導入
しながら、徐々に昇温し、100〜110℃にて約30分間脱水
を行う。密閉した後、酸化プロピレン435gを温度100〜1
60℃に圧入し、付加反応を約３時間かけて行い、さらに
同温度で30分間熟成させる。次いで、冷却し、開蓋して
中和し精製すると、淡黄色の液体の化合物７および８の
混合物（96:4）708gを得る。
媒として水酸化ナトリウム1.7gを入れ、窒素ガスを導入
しながら、徐々に昇温し、100〜110℃にて約30分間脱水
を行う。密閉した後、酸化プロピレン435gを温度100〜1
60℃に圧入し、付加反応を約３時間かけて行い、さらに
同温度で30分間熟成させる。次いで、冷却し、開蓋して
中和し精製すると、淡黄色の液体の化合物７および８の
混合物（96:4）708gを得る。
製造例５ 製造例４と同様な方法により、ｐ−ノニルフェノール25
0g、水酸化ナトリウム1.3g、酸化プロピレン593gを用い
て化合物９および10の混合物（95:5）778gを得る。
0g、水酸化ナトリウム1.3g、酸化プロピレン593gを用い
て化合物９および10の混合物（95:5）778gを得る。
この発明のセメント水硬物の耐久性改善剤のセメント水
硬物（セメントペースト、グラウト、モルタル、コンク
リート等の水硬性物質であるセメントを硬化成分とする
混練物）への添加方法は常法による。すなわち、混練水
に添加してもよく、一度練り上がったセメント水硬物に
添加しても良い。また、トラックミキサー車によってセ
メント水硬物が現場に到着した後に添加しても良い。い
ずれの添加方法を採用するかは、前記一般式（Ｉ）で示
される化合物の種類および構造物の条件等に応じて決め
れば良い。
硬物（セメントペースト、グラウト、モルタル、コンク
リート等の水硬性物質であるセメントを硬化成分とする
混練物）への添加方法は常法による。すなわち、混練水
に添加してもよく、一度練り上がったセメント水硬物に
添加しても良い。また、トラックミキサー車によってセ
メント水硬物が現場に到着した後に添加しても良い。い
ずれの添加方法を採用するかは、前記一般式（Ｉ）で示
される化合物の種類および構造物の条件等に応じて決め
れば良い。
また、前記一般式（Ｉ）で示される化合物のセメント水
硬物への添加量は0.1〜８％、好ましくは１〜６％（セ
メントに対する重量％）程度が適当である。
硬物への添加量は0.1〜８％、好ましくは１〜６％（セ
メントに対する重量％）程度が適当である。
この発明のセメント水硬物の耐久性改善剤は、セメント
の種類、骨材の種類、併用する混和剤および混和材料の
制限を受けない。すなわち、セメントの種類としては、
普通ポルトランドセメント、早強セメント、中庸熱セメ
ント、高炉セメント、フライアッシュセメントなど通常
市販されているセメントが挙げられ、また、その一部を
フライアッシュ、水砕スラグ粉末、シリカ質混合材など
と置換することができ、この置換によってこの発明の目
的が有利に達成される場合もある。
の種類、骨材の種類、併用する混和剤および混和材料の
制限を受けない。すなわち、セメントの種類としては、
普通ポルトランドセメント、早強セメント、中庸熱セメ
ント、高炉セメント、フライアッシュセメントなど通常
市販されているセメントが挙げられ、また、その一部を
フライアッシュ、水砕スラグ粉末、シリカ質混合材など
と置換することができ、この置換によってこの発明の目
的が有利に達成される場合もある。
さらに、セメント水硬物用減水剤、膨張剤その他公知の
コンクリート又はモルタル用混和材料と併用することも
できる。
コンクリート又はモルタル用混和材料と併用することも
できる。
発明の効果、実施例： この発明の前記一般式（Ｉ）で示される化合物の１種ま
たは２種以上を含むセメント水硬物の耐久性改善剤をセ
メント水硬物に添加すると、セメント水硬物の圧縮強度
に悪影響を及ぼさずにセメント水硬物の中性化が抑制さ
れ、しかも透水性も減少し、さらには塩素イオンの侵入
も抑制され、このためセメント水硬物の耐久性が改善さ
れる。さらにまた、前記一般式（Ｉ）で示される化合物
はセメント水硬物の透水性を減少させる効果を有するた
めに、一般式（Ｉ）で示される化合物を添加したセメン
ト水硬物は高い水圧や気圧を受けるコンクリート構造物
（例えば、海洋コンクリート構造物、ダム、LNGタンク
等）に適している。
たは２種以上を含むセメント水硬物の耐久性改善剤をセ
メント水硬物に添加すると、セメント水硬物の圧縮強度
に悪影響を及ぼさずにセメント水硬物の中性化が抑制さ
れ、しかも透水性も減少し、さらには塩素イオンの侵入
も抑制され、このためセメント水硬物の耐久性が改善さ
れる。さらにまた、前記一般式（Ｉ）で示される化合物
はセメント水硬物の透水性を減少させる効果を有するた
めに、一般式（Ｉ）で示される化合物を添加したセメン
ト水硬物は高い水圧や気圧を受けるコンクリート構造物
（例えば、海洋コンクリート構造物、ダム、LNGタンク
等）に適している。
次にこの発明の効果および実施例を試験例により説明す
る。
る。
試験例１（モルタルにおける中性化試験） 第１表に示す調合を有するモルタルに対して、下記第２
表記載の前記一般式（Ｉ）で示される化合物をセメント
重量に対し下記所定濃度添加した（プレーンは該化合物
無添加）。添加は練りまぜ水に混入することにより行な
った。
表記載の前記一般式（Ｉ）で示される化合物をセメント
重量に対し下記所定濃度添加した（プレーンは該化合物
無添加）。添加は練りまぜ水に混入することにより行な
った。
4cm×4cm×16cmの直方体の型枠中で24時間養生した後、
材令２週まで20℃の湿空中で養生した後、１週間、20
℃、60％R.H.の条件で乾燥させた。これらの供試体を温
度30℃、湿度60％R.H.、炭酸ガス濃度５％の槽の中に入
れ、所定の間この槽の中に放置した。この試験は炭酸ガ
スによるモルタルの中性化を促進するものである。
材令２週まで20℃の湿空中で養生した後、１週間、20
℃、60％R.H.の条件で乾燥させた。これらの供試体を温
度30℃、湿度60％R.H.、炭酸ガス濃度５％の槽の中に入
れ、所定の間この槽の中に放置した。この試験は炭酸ガ
スによるモルタルの中性化を促進するものである。
所定期間放置後、各供試体を槽の中から取り出し、供試
体を中央付近で割り、割れた表面に、フェノールフタレ
インのエチルアルコール溶液（濃度１％）を吹きつけ
た。モルタルがアルカリ性を保っている部分では、表面
が赤色に変色し、中性化している部分では、表面は変色
しない。この方法により、表面の中性化深さを測定し
た。
体を中央付近で割り、割れた表面に、フェノールフタレ
インのエチルアルコール溶液（濃度１％）を吹きつけ
た。モルタルがアルカリ性を保っている部分では、表面
が赤色に変色し、中性化している部分では、表面は変色
しない。この方法により、表面の中性化深さを測定し
た。
測定結果を第２表に示す。
試験例２（コンクリートにおける中性化試験） 第３表に示す調合を有するコンクリートを10cm×10cm×
40cmの直方体の型枠中に入れ、以下試験例１と同様な条
件で実験を行い、コンクリートの表面の中性化深さを測
定した。測定結果を第４表に示す。
40cmの直方体の型枠中に入れ、以下試験例１と同様な条
件で実験を行い、コンクリートの表面の中性化深さを測
定した。測定結果を第４表に示す。
細骨材：大井川産川砂比重2.62、粗粒率FM2.80 粗骨材：大井川産砂利比重2.66、粗粒率FM6.86 セメント：住友普通ポルトランドセメント 比重3.16 試験例３（コンクリートの透水性試験） 試験例２と同様にして調合したコンクリート［プレー
ン、製造例１により得られた化合物１および２の混合物
（95:5）を２％および４％それぞれ添加したコンクリー
トならびにリグニン系AE減水剤を0.25％添加したコンク
リート］を24時間、試験例２の場合と同様の型枠中で養
生し、その後14日間20℃の水中で養生を行った。次いで
20℃、60％のRHの条件で７日間乾燥を行ってから、各コ
ンクリートの透水試験を行った。透水試験はインプット
方法に従って、直径150mm、高さ150mmのシリンダー供試
体の底面に、一定水圧10kg/cm2を48時間作用させた時の
水の浸透深さを求め、拡散係数（透水係数）を算出し
た。結果を第５表に示す。
ン、製造例１により得られた化合物１および２の混合物
（95:5）を２％および４％それぞれ添加したコンクリー
トならびにリグニン系AE減水剤を0.25％添加したコンク
リート］を24時間、試験例２の場合と同様の型枠中で養
生し、その後14日間20℃の水中で養生を行った。次いで
20℃、60％のRHの条件で７日間乾燥を行ってから、各コ
ンクリートの透水試験を行った。透水試験はインプット
方法に従って、直径150mm、高さ150mmのシリンダー供試
体の底面に、一定水圧10kg/cm2を48時間作用させた時の
水の浸透深さを求め、拡散係数（透水係数）を算出し
た。結果を第５表に示す。
試験例４（モルタルにおける塩素イオンの侵入試験） 試験例１と同様な条件で調合したモルタルに、この発明
の化合物を所定濃度添加してモルタルを練り上げた後、
24時間型枠中で養生した。その後14日間、20℃、100％R
Hの条件で養生を行った後、７日間、20℃、60％RHの条
件で乾燥を行い、次いで塩化ナトリウム飽和水溶液の中
に14日間浸漬した。該浸漬の終了後、各供試体を中央付
近で割り、その割れた表面に0.1％フルオレッセインナ
トリウム水溶液および0.1N硝酸銀水溶液を吹きつけた。
塩素イオンが侵入した部分はこれにより変色するので、
この方法により、塩素イオンの侵入の深さを測定した。
結果は第６表に示す通りである。
の化合物を所定濃度添加してモルタルを練り上げた後、
24時間型枠中で養生した。その後14日間、20℃、100％R
Hの条件で養生を行った後、７日間、20℃、60％RHの条
件で乾燥を行い、次いで塩化ナトリウム飽和水溶液の中
に14日間浸漬した。該浸漬の終了後、各供試体を中央付
近で割り、その割れた表面に0.1％フルオレッセインナ
トリウム水溶液および0.1N硝酸銀水溶液を吹きつけた。
塩素イオンが侵入した部分はこれにより変色するので、
この方法により、塩素イオンの侵入の深さを測定した。
結果は第６表に示す通りである。
試験例５（コンクリートにおける塩素イオンの侵入試
験） 試験例２と同様にして調合したコンクリート［プレー
ン、製造例１により得られた化合物１および２の混合物
（95:5）を２％および４％それぞれ添加したコンクリー
トならびにリグニン系AE減水剤を0.25％添加したコンク
リート］について、試験例４のモルタルの場合と同様の
条件で養生および乾燥を行い、そして試験例４のモルタ
ルの場合と同様な塩素イオンの侵入試験を行った。結果
は第７表に示す通りである。
験） 試験例２と同様にして調合したコンクリート［プレー
ン、製造例１により得られた化合物１および２の混合物
（95:5）を２％および４％それぞれ添加したコンクリー
トならびにリグニン系AE減水剤を0.25％添加したコンク
リート］について、試験例４のモルタルの場合と同様の
条件で養生および乾燥を行い、そして試験例４のモルタ
ルの場合と同様な塩素イオンの侵入試験を行った。結果
は第７表に示す通りである。
以上の試験例からも明らかなように、前記一般式（Ｉ）
で示される化合物を添加したセメント水硬物の中性化速
度は無添加のものに比べて遅くなり、また透水性が低く
なり、さらには塩素イオンの浸透度合も緩慢となる。こ
のためセメント水硬物、例えば鉄筋コンクリート中にお
いて中性化の抑制による鉄の腐食の低減あるいは塩分等
の有害物の浸透を低減することによって鉄の腐食を抑制
することができ、鉄筋コンクリート構造物の寿命を大幅
に延長することができる。
で示される化合物を添加したセメント水硬物の中性化速
度は無添加のものに比べて遅くなり、また透水性が低く
なり、さらには塩素イオンの浸透度合も緩慢となる。こ
のためセメント水硬物、例えば鉄筋コンクリート中にお
いて中性化の抑制による鉄の腐食の低減あるいは塩分等
の有害物の浸透を低減することによって鉄の腐食を抑制
することができ、鉄筋コンクリート構造物の寿命を大幅
に延長することができる。
フロントページの続き (72)発明者 浦野 敏晴 東京都江東区南砂２丁目５番14号 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 田中 恭一 茨城県筑波郡谷田部町松代５−６−１ (72)発明者 杉山 雅 茨城県筑波郡谷田部町二の宮３−７−１ (72)発明者 遠藤 脩造 東京都荒川区南千住６−57−15 (72)発明者 藤岡 恵輔 神奈川県川崎市宮前区宮前平３−９−７ (56)参考文献 特開 昭59−232952（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−91449（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−91452（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−246852（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】一般式 ［式中、R1およびR2はそれぞれ水素またはアルキル基
を、Ｘは式-CH2CH2O-で示される基を、Ｙは式-CH2CH(CH
3)O-で示される基または式-CH(CH3)CH2O-で示される基
を、ｍは０または１〜４の整数、ｎは１以上の整数であ
って、かつｍ＋ｎが１〜30の整数をそれぞれ意味し、Ｘ
およびＹは任意の順序で結合しているものとする］で示
される化合物の１種または２種以上を含むことを特徴と
するセメント水硬物の中性化抑制剤、透水性減少剤また
は塩素イオン侵入抑制剤。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61124979A JPH0678185B2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | セメント水硬物の耐久性改善剤 |
| EP87104781A EP0242646A1 (en) | 1986-04-17 | 1987-04-01 | A durability improving agent for cement compositions and a method for improving durability of cement compositions |
| KR870003654A KR870009962A (ko) | 1986-04-17 | 1987-04-16 | 시멘트 조성물용 내구성 개선제 및 시멘트 조성물의 내구성 개선방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61124979A JPH0678185B2 (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | セメント水硬物の耐久性改善剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62283855A JPS62283855A (ja) | 1987-12-09 |
| JPH0678185B2 true JPH0678185B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=14898938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61124979A Expired - Lifetime JPH0678185B2 (ja) | 1986-04-17 | 1986-05-29 | セメント水硬物の耐久性改善剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678185B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232952A (ja) * | 1983-06-15 | 1984-12-27 | 株式会社竹中工務店 | セメント用乾燥収縮低減剤 |
| JPS6291452A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-25 | 株式会社竹中工務店 | セメント混合物用乾燥収縮低減剤 |
| JPS6291449A (ja) * | 1985-10-17 | 1987-04-25 | 株式会社竹中工務店 | セメント混合物用乾燥収縮低減剤 |
| JPH0637317B2 (ja) * | 1986-04-17 | 1994-05-18 | 株式会社竹中工務店 | セメント水硬物の凍結融解に対する耐久性改善剤 |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP61124979A patent/JPH0678185B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62283855A (ja) | 1987-12-09 |
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