JPH067849Y2 - マシニングセンタ用ボーリング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、自動工具交換装置を有して、一つのワークに
ついて各種の加工を連続的に行い得るようにしたマシニ
ングセンタに適用されるマシニングセンタ用ボーリング
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

ボーリング装置は、例えばボール盤にて穿設された穴の
中ぐりを行い、穴の径を拡張する加工に使用されてい
る。この種のボーリング装置として、例えば実開昭５８
−１７３４１６号公報に開示されているように、前端部
のボーリング工具を回転駆動しながら、これをシリンダ
にて前後方向に移動することにより、穴を先広がりのテ
ーパ状に加工するものが知られている。

ところで、一つのワークに対しては、通常、複数種の工
具による複数工程の加工作業が行われており、例えば、
上記のようなボーリング装置による加工を行う場合に
も、予めボール盤による穴あけ加工が必要である。

そこで、上記のような一連の加工をマシニングセンタで
行い得るようにするために、各工具を各々マシニングセ
ンタに適応し得る構成とすることが望まれている。この
マシニングセンタは、例えば、円板状の工具マガジンに
保持された各種の工具を自動交換装置によって選択的に
主軸に装着し、テーブルにクランプされているワークに
対して、各種の加工を順次行い得るようにしたものであ
る。

このようなマニシングセンタに供し得る装置の例とし
て、例えば特開昭６０−２０７７６３号公報に、研磨仕
上げを行う砥石を有し、マシニングセンタに対して着脱
可能に設けられたホーニング装置が開示されている。

このホーニング装置は、マシニングセンタの主軸に装着
することによって前端部に備える砥石が回転駆動され、
これにより、ワークの研磨仕上げが行われる。また、別
にモータを備え、このモータによって上記砥石を前後方
向に移動させることによって、この砥石の外周径を可変
し得る構成ともなっている。

一方、ボーリング装置も、前端部のボーリング工具を回
転駆動すると共に、前後方向に移動させることが必要で
あることから、上記のように、マシニングセンタの主軸
に着脱し得る構成に加え、モータによって前端部の工具
に前後方向の移動を生じさせる機構を内蔵させること
で、マシニングセンタ用ボーリング装置として構成する
ことが考えられる。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記したホーニング装置では、モータの
回転を減速し、これを砥石の前後方向の動作として伝達
するために、装置内部に、多数の歯車等からなる複雑な
駆動力伝達機構が内蔵されている。したがって、これを
そのまま採用してマシニングセンタ用ボーリング装置を
構成したのでは、装置全体が大型化され、かつ重量増を
招来する。このような構造では、他の多数の工具を備え
るマシニングセンタ用としては不向きであると共に、重
量増によって工具自体に撓みが生じ、良好な精度の加工
を行うことができない等の問題を生じてしまう。

〔課題を解決するための手段〕

本考案のマシニングセンタ用ボーリング装置は、上記の
課題を解決するために、マシニングセンタの工具マガジ
ンから取出されてマシニングセンタの主軸に装着され、
かつ主軸からの回転動力が入力されるケーシング部材
と、上記ケーシング部材内に前後動可能、かつケーシン
グ部材と同体的に回転可能に装着された移動部材と、こ
の移動部材の前端部に設けられたボーリング工具と、上
記ケーシング部材に前後動可能に外嵌され、内側に上記
移動部材と係合する内体を有し、かつ外側に内体に対し
て相対回転可能な外体を有する接続部材とを備え、ケー
シング部材がマシニングセンタの主軸に装着されて加工
位置にあるとき、上記外体が、マシニングセンタの主軸
ヘッド側に設けられている駆動手段における前後方向に
移動する駆動体に係合して、上記移動部材が前後方向に
移動することを特徴とするものである。

〔作用〕

上記の構成によれば、ケーシング部材がマシニングセン
タの主軸に装着されると、ケーシング部材に主軸から回
転動力が伝達され、このケーシング部材が回転すると、
内部に装着されている移動部材およびボーリング工具が
回転する。

一方、主軸ヘッド側に設けられている駆動手段で駆動体
が前後方向に移動すると、これに係合した接続部材の外
体が移動され、さらに、この移動は、接続部材における
ケーシングと一体的に回転する内体を通じて移動部材に
伝達される。これにより、ボーリング工具が回転しなが
ら前後方向に移動し、ワークに対するボーリング加工が
行われる。

なお、接続部材の内体と移動部材との係合は、内体側に
設けたラックギヤ、移動部材側に設けたラックギャ、お
よびこれら両者間に設けたピニオンギヤによって行い、
駆動手段の駆動力をこれらラックギヤ、ピニオンギヤお
よびラックギヤを通じて移動部材に伝達する構成とする
ことができる。

このように、上記においては、ボーリング工具を前後方
向に移動させるための駆動手段をマシニングセンタの主
軸ヘッド側に設け、ボーリング装置には、相対回転自在
な内体と外体とを有する接続部材を前後動可能に外嵌し
ており、このため、ケーシング部材内には、接続部材の
内体と移動部材とを前後方向に係合させる前記のような
係合のための機構を設けるだけで構成することができ
る。なお、上記の接続部材は、例えばラジアル軸受等で
構成することが可能である。

したがって、ボーリング工具を前後方向に移動させるた
めに、前述したモータの回転、或いは主軸の回転を減速
して前後方向の移動に変換するために多数の歯車等から
なる複雑な駆動力伝達機構を内蔵させて構成する場合に
比べ、上記では、ボーリング装置自体に内蔵させる前後
方向の駆動力伝達機構が大幅に簡素化され、これによっ
て、構造が小形化されると共に重量が低減される。この
結果、ドリルやリーマ等の通常工具と同様に、マシニン
グセンタに備えることができると共に、良好な加工精度
でボーリング加工を行うことが可能になる。

〔実施例〕

本考案の一実施例を第１図ないし第３図に基づいて以下
に説明する。

第２図に示すように、マシニングセンタ１におけるヘッ
ド２の一側方には、門型のコラム３が立設され、このコ
ラム３上には円板状の工具マガジン４が回転および前後
動可能に支持されている。

この工具マガジン４は、第３図に示すよに、周縁部に等
角度の間隔にて多数の工具保持部４ａ…を有している。
各工具保持部４ａには把持方向に付勢された一対の工具
把持爪５・５が設けられており、、工具把持爪５・５に
より各種の工具５９…が保持されている。また、第２図
に示すように、上記コラム３の内部には、破線で示す下
方の加工位置と、二点鎖線で示す上方の工具交換位置と
の間にて上下方向に昇降可能である主軸台６が設けられ
ている。

一方、上記ベッド２の他方の側方には、ワーク取付け装
置７が設けられている。このワーク取付け装置７は、ベ
ッド２上に設けられたレール８に沿って、Ｘ−Ｘ′方向
に移動可能な第１テーブル９と、この第１テーブル９上
に設けられたレール１０に沿って、上記Ｘ−Ｘ′方向と
直交する方向に移動可能な第２テーブル１１とを有し、
第２テーブル１１上にワーク４３がクランプされるよう
になっている。そして、上記主軸台６が加工位置にある
ときに、この主軸台６の主軸ヘッド１２の前方にワーク
４３が軸線を一致させて対向するようになっている。主
軸ヘッド１２は後述のボーリング装置１６と嵌合する主
軸１２ａを有している。

なお、上記第１テーブル９は、ベッド２に回転自在に支
持されたねじ軸１３をモータ１４にて回転させることに
より、Ｘ−Ｘ′方向に移動するようになっている。ま
た、第２テーブル１１は、第１テーブル９に回転自在に
支持されたねじ軸１５を図示しないモータにて回転させ
ることにより、Ｘ−Ｘ′方向と直交する方向に移動する
ようになっている。

そして、前記工具保持部４ａにはドリル、リーマおよび
フライス等の工具５９…に加えて、ボーリング装置１６
が保持されている。

上記のボーリング装置１６は、第１図に示すように、外
周が円形を成すケーシング部材としてのケース１７を有
しており、このケース１７の後端部には、ケース１７と
同軸状に配された入力軸１８の先端部１８ａが内嵌され
ている。この先端部１８ａはねじ１９によってケース１
７に固定されており、入力軸とケース１７とが同体的に
回転するようになっている。入力軸１８におけるケース
１７から突出した部位には、前記の工具マガジン４にお
ける工具把持爪５・５に把持されるＶ溝を有する装置把
持部１８ｂが形成され、また、後端部には、前記の主軸
ヘッド１２の主軸１２ａに嵌合して固着されるテーパ状
の主軸取付け部１８ｃが形成されている。

ケース１７の外周部には、帯状の円筒部材２０がケース
１７に対して摺動自在に外嵌されている。この円筒部材
２０の外周部には、内側に内輪部（内体）２１ａを有
し、外側に外輪部（外体）２１ｂを有する接続部材とし
ての軸受２１が外嵌されている。

一方、ケース１７の内部における前端部から後部付近に
かけては、ケース１７の中心軸に対して傾斜する円形穴
状の移動部材配設部２２が形成され、この移動部材配設
部２２の後方から上記入力軸１８における先端部１８ａ
との間にかけては、移動部材配設部２２よりも大径の円
形穴状を成すばね受板移動室２３が形成されている。ま
た、移動部材配設部２２の上方におけるケース１７の周
壁内には、移動部材配設部２２と近接する部位に円形穴
状のばね配設部２４が形成され、このばね配設部２４に
は後述のばね受板３４を後方に付勢する工具戻しばね２
５が配設されている。さらに、移動部材配設部２２の下
方におけるケース１７の周壁内には、ラック配設部２６
が形成され、このラック配設部２６の下部におけるケー
ス１７の周壁部には、後述の連結ピン２９が移動する範
囲の長さを有する長穴状のピン移動穴２７が形成されて
いる。

上記のラック配設部２６にはラックギヤ２８が設けら
れ、このラックギヤ２８は上記のピン移動穴２７を通る
連結ピン２９によって円筒部材２０と連結されている。
また、ラックギヤ２８上におけるケース１７の周壁部に
はラックギヤ２８および後述する移動部材３１のラック
ギヤ３６と歯合するピニオンギヤ３０が設けられてい
る。

上記のケース１７における移動部材配設部２２には移動
部材３１が摺動可能に配設されている。移動部材３１の
上部にはピン挿入溝３２が形成され、このピン挿入溝３
２には、ケース１７の周壁を貫通した回止めピン３３の
先端部が挿入されている。回止めピン３３は先端部に潤
滑機能を有しており、この回止めピン３３に対して移動
部材３１が円滑に摺動し得るようになっている。

移動部材３１の後端面には、前記の工具戻しばね２５の
付勢力を受ける円板状のばね受板３４がねじ３５によっ
て取り付けられている。また、移動部材３１の下部には
凹部が形成され、この凹部には上記ピニオンギヤ３０と
歯合するラックギヤ３６が形成されている。

移動部材３１の前部には、移動部材３１の中心軸と平行
をなし、この中心軸よりも若干上方に中心軸を有する円
形穴状の工具取付け部３７が形成され、この工具取付け
部３７の後端部には凸部３７ａが形成されている。ま
た、工具取付け部３７の下方には、移動部材３１の前端
部付近から後方の斜め上方に先端部を向けて工具取付け
部３７に挿入された工具固定ねじ３８が設けられてい
る。

上記の工具取付け部３７にはボーリング工具３９が配さ
れ、工具固定ねじ３８にて固定されている。ボーリング
工具３９の前部は棒状部４０となっており、この棒状部
４０の先端部には、ワーク４３を加工する切削歯として
のチップ４１が先端部を前方の斜め下方に向けて設けら
れている。ボーリング工具３９の後端部にはチップ４１
の前方への突出位置を微調整するためのボルト４２が上
記の工具取付け部３７における凸部３７ａと当接して設
けられている。

また、ボーリング装置１６は上記のボーリング工具３９
を進退移動させるための駆動手段である工具進退駆動装
置４４を有している。この工具進退駆動装置４４はシリ
ンダ４５を有しており、このシリンダ４５はピストン４
６の前後にそれぞれ前室４５ａと後室４５ｂを有してい
る。ピストン４６には前側と後側にそれぞれ前ロッド４
７と後ロッド４８が接続されている。

前ロッド４７の先端部には、ピストン４６が後方へ移動
するときに、前記軸受２１の外輪部２１ｂと係合して、
軸受２１を後方へ移動させるための係合部材（駆動体）
４９が設けられている。一方、後ロッド４８の後端部に
は、後ロッド４８に沿って前後位置に設けられた前リミ
ットスイッチ（以下ＬＳと称する）５７と後ＬＳ５８と
に当接してこれら両ＬＳ５７・５８を操作するＬＳ操作
部４８ａが設けられている。

両ＬＳ５７・５８は制御手段５０と接続されている。こ
の制御手段５０は、ボーリング装置１６の起動時に電磁
弁５３をＢポジションに切り換え、その後、後ＬＳ５８
がＯＮすると電磁弁５３をＢポジションからＣポジショ
ンに切り換え、さらにその後、前ＬＳ５７がＯＮすると
電磁弁５３をＣポジションからＡポジションに切り換え
るような制御動作を行うようになっている。

前記のシリンダ４５の前室４５ａは空気供給管路５１に
よって電磁弁５３における一方の出入口５３ｃに接続さ
れ、後室４５ｂは空気供給管５２によって電磁弁５３に
おける他方の出入口５３ｂに接続されている。上記の空
気供給管路５２には絞り弁５４と、電磁弁５３からシリ
ンダ４５の後室４５ｂ方向への空気の流通のみを許容す
る逆止弁５５とが並列に介装されている。電磁弁５３の
流入口５３ａには空気供給源５６が接続されている。ま
た、電磁弁５３は開口端となった排出口５３ｄを有して
いる。そして、電磁弁５３は上記の制御手段５０にて制
御されることにより、各管路を遮断し、あるいはその接
続方向を変更するＡ、Ｂ、Ｃの３つのポジションを取り
得るようになっている。

そして、以上の構成からなる工具進退駆動装置４４は主
軸ヘッド１２に配されており、入力軸１８が主軸ヘッド
１２の主軸１２ａに装着されたときに、工具進退駆動装
置４４の係合部材４９が軸受２１と係合するようになっ
ている。

上記の構成において、第２図に示すように、マシニング
センタ１の第２テーブル１１にクランプされたワーク４
３に対し、前工程の加工に続いてボーリング加工を行う
際のマシニングセンタ１とボーリング装置１６との動作
を以下に説明する。

先ず、主軸台６が下方の加工位置から上方の工具交換位
置に上昇することにより、前工程にて使用され、主軸台
６における主軸ヘッド１２に装着されていた工具（図示
せず）が工具マガジン４の空所となっている工具保持部
４ａに一対の工具把持爪５・５によって把持されると共
に、工具マガジン４が一定ストローク前方、即ちＹ方向
に移動することによりその工具が主軸１２ａから取り外
される。

次に、工具マガジン４が所定角度だけ回転することによ
り、同図に示すように、工具マガジン４の所定の工具保
持部４ａに保持されていたボーリング装置１６が主軸ヘ
ッド１２の前方に対向配置され、この状態で工具保持部
４ａから後方、即ちＹ′方向に後退する。これにより、
ボーリング装置１６における入力軸１８が主軸ヘッド１
２における主軸１２ａに嵌合されると共に、主軸１２ａ
の備える図示しないチャック装置により、保持される。
また、これと同時に、主軸ヘッド１２に設けられた工具
進退駆動装置４４が所定位置に配され、これによって主
軸ヘッド１２へのボーリング装置１６の取付けが完了す
る。

このときには、上記のボーリング工具３９は、工具戻し
ばね２５の付勢力によってばね受板３４が後方に押され
て移動部材３１が後方に移動していることにより、最後
部まで退行した状態となっている。従って、軸受２１は
最前部まで移動している。そして、工具進退駆動装置４
４における電磁弁５３はＡポジションにあり、一方、シ
リンダ４５のピストン４６は最前部位置にあって前ロッ
ド４７が最も前方へ突出し、係合部材４９が上記軸受２
１の前部と係合している状態となっている。

次に、上記の状態から主軸台６が加工作業時の所定位置
まで下降する。このとき、ボーリング装置１６を保持し
ていた工具保持部４ａの工具把持爪５・５がボーリング
装置１６における入力軸１８の装置把持部１８ｂから離
脱し、ボーリング装置１６が主軸台６と共に加工位置に
セットされる。また、ボーリング装置１６が加工位置に
セットされると、その前方に位置するワーク取付け装置
７の第１テーブル９がレール８に沿ってＸ′方向に移動
し、ボーリング装置１６におけるボーリング工具３９の
先端部とワーク４３とが対向配置される。

上記のようにして、ボーリング装置１６のボーリング工
具３９とワーク４３とが所定の位置関係にセットされる
と、主軸ヘッド１２の主軸１２ａが回転され、これに伴
いボーリング装置１６の入力軸１８が回転する。入力軸
１８が回転すると、ケース１７、移動部材３１およびボ
ーリング工具３９が同体的に回転する。

次に、制御手段５０の制御動作によって電磁弁５３が作
動し、Ｂポジションに切り換わる。電磁弁５３がＢポジ
ションに切り換わると、空気供給源５６から供給された
空気は流入口５３ａから出入口５３ｃに達し、空気供給
管路５１を通じてシリンダ４５の前室４５ａへ流入す
る。これにより、ピストン４６は後方への移動を開始す
る。一方、シリンダ４５の後室４５ｂ内の空気は空気供
給管路５２を通じ、絞り弁５４を介して電磁弁５３の出
入口５３ｂに達し、排出口５３ｄを通じて外部へ排出さ
れる。このとき、空気供給管路５２を流れる空気は絞り
弁５４を通過するので、その流量は絞り弁５４に制御さ
れて少量となる。従ってシリンダ４５のピストン４６の
後退は徐々に行われる。

上記のように、シリンダ４５のピストン４６が後退して
いくと、係合部材４９が軸受２１を後方に引き戻して行
くので、ラックギヤ２８が後方に移動し、ピニオンギヤ
３０がＥ方向に回転する。そして、このピニオンギヤ３
０と歯合するラックギヤ３６によって移動部材３１が前
進し、これに伴いボーリング工具３９が前進してワーク
４３の切削が行われる。このときのボーリング工具３９
の前進は、前述のように、シリンダ４５のピストン４６
が徐々に移動することに伴い、徐々に行われる。

その後、シリンダ４５のピストン４６が最後部まで移動
してボーリング工具３９によるワーク４３の加工が終了
すると、後ロッド４８のＬＳ操作部４８ａにて後ＬＳ５
８がＯＮされる。これにより加工の終了が検知され、制
御手段５０の制御動作により電磁弁５３がＢポジション
からＣポジションに切り換わる。電磁弁５３がＣポジシ
ョンに切り換わると、空気供給源５６から供給される空
気は流入口５３ａから出入口５３ｂに達し、空気供給管
路５２を通じ、逆止弁５５および絞り弁５４を介してシ
リンダ４５の後室４５ｂに流入する。これにより、ピス
トン４６は前方への移動を開始する。一方、シリンダ４
５の前室４５ａ内の空気は空気供給管路５１を通じて電
磁弁５３の出入口５３ｃに達し、排出口５３ｄを通じて
外部へ排出される。このとき、シリンダ４５の前室４５
ａは空気供給管路５１によって直に排出口５３ｄとつな
がっているので、前室４５ａ内の空気は素早く外部に排
出され、ピストン４６の移動は迅速なものとなる。

上記のように、シリンダ４５のピストン４６が前進して
いくと、係合部材４９が前進するので、工具戻しばね２
５の付勢力によって移動部材３１が押し戻され、ボーリ
ング工具３９が後退する。このときのボーリング工具３
９の後退速度は、シリンダ４５のピストン４６が素早く
移動することにより、速いものとなる。

そして、シリンダ４５のピストン４６が最前部まで移動
すると、後ロッド４８のＬＳ操作部４８ａにて前ＬＳ５
７がＯＮされる。これにより、制御手段５０の制御動作
により電磁弁５３がＣポジションからＡポジションに切
り換わり、上記のようなシリンダ４５の状態が保持され
る。

なお、上記実施例においては、入力軸１８の先端部１８
ａをケース１７に内嵌させて構成した例を挙げたが、ケ
ース１７の後端側に一体的に入力軸１８を設ける構成と
することも可能である。また、ボーリング工具３９を移
動部材３１に着脱し得る構成のものを挙げて説明した
が、ボーリング工具３９を移動部材３１に一体に形成し
て構成することも可能である。

〔変形例〕 本考案の変形例を第４図に基づいて以下に説明する。
尚、前記の実施例と同一の機能を有する部材には同一の
符号を付記してある。

第４図に示すボーリング装置６１では、油圧によって直
接に移動部材３１、即ちボーリング工具３９が前後方向
に駆動される構成である。

すなわち、同図において、ボーリング装置６１は、ボル
ト６２によって入力軸１８と接続された内ケース６３を
有している。この内ケース６３の外周には軸受６４・６
４およびＯリング６５…等を介して外ケース６６が設け
られており、この外ケース６６は、一方端が外ケース６
６の外周に設けられて他端が主軸ヘッド１２側に固定さ
れる回止め部材６７により、内ケース６３との共回りが
防止される。

また、外ケース６６には、外ケース６６の周壁を貫通す
る送油路６８・６９が形成されており、これら送油路６
８・６９は外ケース６６の内周面に形成された対応する
環状溝７０・７１と各々連通し、さらに各環状溝７０・
７１は内ケース６３の周壁を貫通して形成された対応す
る送油路７２・７３と各々連通している。上記の一方の
送油路７２は、内ケース６３内に設けられたピストン７
４の前方に形成される前室７５と連通し、他方の送油路
７３はピストン７４の後方に形成される後室７６と連通
している。そして、ピストンロッド７７の前端部にボー
リング工具３９が取り付けられている。

このような構成にれば、送油路６９から後室７６にオイ
ルを送ることにより、回転するボーリング工具３９を前
進させることができ、送油路６８から前室７５にオイル
を送ることによりボーリング工具３９を後退させること
ができる。

また、上記のような構成によれば、ボーリング工具３９
を進退移動させる駆動力伝達機構が非常に簡素化され、
ボーリング装置６１の小型化および軽量化を図ることが
できる。

〔考案の効果〕

以上のように、本考案のマシニングセンタ用ボーリング
装置は、マシニングセンタの工具マガジンから取出され
てマシニングセンタの主軸に装着され、かつ主軸からの
回転動力が入力されるケーシング部材と、上記ケーシン
グ部材内に前後動可能、かつケーシング部材と同体的に
回転可能に装着された移動部材と、この移動部材の前端
部に設けられたボーリング工具と、上記ケーシング部材
に前後動可能に外嵌され、内側に上記移動部材と係合す
る内体を有し、かつ外側に内体に対して相対回転可能な
外体を有する接続部材とを備え、ケーシング部材がマシ
ニングセンタの主軸に装着されて加工位置にあるとき、
上記外体が、マシニングセンタの主軸ヘッド側に設けら
れている駆動手段における前後方向に移動する駆動体に
係合して、上記移動部材が前後方向に移動する構成であ
る。

このように、ボーリング工具を前後方向に移動させるた
めの駆動手段をマシニングセンタの主軸ヘッド側に設
け、ボーリング装置に、相対回転自在な内体と外体とを
有する接続部材を前後動可能に外嵌することによって、
ケーシング部材内には、接続部材の内体の移動部材とを
前後方向に係合させるための機構を設けるだけで、ボー
リング工具の回転と前後方向の移動とが可能な構成する
ことができる。したがって、回転駆動力を減速して前後
方向の移動に変換するための駆動力伝達機構を内蔵させ
る構成に比べ、ボーリング装置自体に内蔵させる機構を
大幅に簡素化することができる。これにより、構造の小
形化と共に重量の低減化を図れる結果、ドリルやリーマ
等の通常工具と同様に、マシニングセンタに備えること
ができると共に、良好な加工精度でボーリング加工を行
うことが可能になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示すものであ
って、第１図はボーリング装置の全体構成図、第２図は
マシニングセンタへのボーリング装置の取り付け状態を
示す側面図、第３図は第２図のII−II線方向か見た工具
マガジンの背面図、第４図は本考案の変形例を示すボー
リング装置の部分断面図である。 １はマシニングセンタ、４は工具マガジン、１２は主軸
ヘッド、１２ａは主軸、１６はボーリング装置、１７は
ケース（ケーシング部材）、１８は入力軸、２０は円筒
部材、２１は軸受（接続部）、２１ａは内輪部（内
体）、２１ｂは外輪部（外体）、２８はラックギヤ、３
０はピニオンギヤ、３１は移動部材、３６はラックギ
ヤ、３９はボーリング工具、４１はチップ、４４は工具
進退駆動装置（駆動手段）、４５はシリンダ、４９は係
合部材（駆動体）である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】マシニングセンタの工具マガジンから取出
   されてマシニングセンタの主軸に装着され、かつ主軸か
   らの回転動力が入力されるケーシング部材と、 上記ケーシング部材内に前後動可能、かつケーシング部
   材と同体的に回転可能に装着された移動部材と、 この移動部材の前端部に設けられたボーリング工具と、 上記ケーシング部材に前後動可能に外嵌され、内側に上
   記移動部材と係合する内体を有し、かつ外側に内体に対
   して相対回転可能な外体を有する接続部材とを備え、 ケーシング部材がマシニングセンタの主軸に装着されて
   加工位置にあるとき、上記外体が、マシニングセンタの
   主軸ヘッド側に設けられている駆動手段における前後方
   向に移動する駆動体に係合して、上位移動部材が前後方
   向に移動することを特徴とするマシニングセンタ用ボー
   リング装置。