JPH067851B2 - 液体容器およびその製造方法 - Google Patents
液体容器およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH067851B2 JPH067851B2 JP60232785A JP23278585A JPH067851B2 JP H067851 B2 JPH067851 B2 JP H067851B2 JP 60232785 A JP60232785 A JP 60232785A JP 23278585 A JP23278585 A JP 23278585A JP H067851 B2 JPH067851 B2 JP H067851B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- liquid container
- peripheral edge
- thickness
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は，医療用の液体容器およびその製造方法に関す
る。特に，クローズド医療システムに用いられる高圧蒸
気滅菌に耐え、容易に潰れ得る（フレキシブル）医療用
の液体容器およびその製造方法に関する。
る。特に，クローズド医療システムに用いられる高圧蒸
気滅菌に耐え、容易に潰れ得る（フレキシブル）医療用
の液体容器およびその製造方法に関する。
［従来の技術］ 近年，輸液等の医療において，内容液が外界と接触する
ことを防止するためにクローズドシステムが用いられる
ようになってきている。このクローズドシステムに用い
られる医療用の液体容器は，重力と容器の構造と容器の
素材の柔軟性によって内容液を排出することが必要であ
る。また，この種の医療用の液体容器は，内容液を滅菌
するために高圧蒸気滅菌に耐える耐熱性を有する必要が
ある。さらに内容液を外部から監視できるように，透明
な材料で形成されていることが好ましい。このような目
的のために，従来医療用の液体容器の材質として，軟質
ポリ塩化ビニルやエチレン−酢酸ビニル共重合体が主に
用いられていた。また本発明者が特願昭６０−１２９５
６３号（特開昭６１−２８７７２８号公報）で開示した
ような方法でポリオレフィン系樹脂を用いた医療用の液
体容器もある。
ことを防止するためにクローズドシステムが用いられる
ようになってきている。このクローズドシステムに用い
られる医療用の液体容器は，重力と容器の構造と容器の
素材の柔軟性によって内容液を排出することが必要であ
る。また，この種の医療用の液体容器は，内容液を滅菌
するために高圧蒸気滅菌に耐える耐熱性を有する必要が
ある。さらに内容液を外部から監視できるように，透明
な材料で形成されていることが好ましい。このような目
的のために，従来医療用の液体容器の材質として，軟質
ポリ塩化ビニルやエチレン−酢酸ビニル共重合体が主に
用いられていた。また本発明者が特願昭６０−１２９５
６３号（特開昭６１−２８７７２８号公報）で開示した
ような方法でポリオレフィン系樹脂を用いた医療用の液
体容器もある。
［発明が解決しようとする問題点］ 軟質ポリ塩化ビニルは多量の可塑剤を含んでおり，可塑
剤が内容液中に溶出する恐れがあり安全性の面で問題視
されている。エチレン−酢酸ビニル共重合体は，成形時
に脱酢酸がおこり内容液中に溶出する恐れがあり，また
そのままでは，高圧蒸気滅菌に耐え得る耐熱性を持って
いない。そこで，エチレン−酢酸ビニル共重合体を放射
線の照射によって架橋して所定の耐熱性を持たせるよう
にしなければならず，容器製造に付加的な工程を要する
という問題点があった。そこで，安全性が高く優れた物
性を有し，また価格的にも安価であるポリオレフィン系
樹脂が有望視されている。
剤が内容液中に溶出する恐れがあり安全性の面で問題視
されている。エチレン−酢酸ビニル共重合体は，成形時
に脱酢酸がおこり内容液中に溶出する恐れがあり，また
そのままでは，高圧蒸気滅菌に耐え得る耐熱性を持って
いない。そこで，エチレン−酢酸ビニル共重合体を放射
線の照射によって架橋して所定の耐熱性を持たせるよう
にしなければならず，容器製造に付加的な工程を要する
という問題点があった。そこで，安全性が高く優れた物
性を有し，また価格的にも安価であるポリオレフィン系
樹脂が有望視されている。
しかしながら，このようなポリオレフィン系樹脂を用い
て所望の医療用の液体容器を作製することは極めて困難
であった。一般にポリオレフィン系樹脂は，誘電損失が
低いために高周波電界を与えても溶着するほど発熱する
ことはないので，塩化ビニル樹脂とは異なり高周波シー
ルすることは不可能である。従って，例えば医療用の液
体容器を二枚のポリオレフィン製シートにより形成しよ
うとする場合，シートを重ね合わせて所定部位をインパ
ルスシールやヒートシールにより溶着しようとする。と
ころが，高周波シールとは異なりインパルスシールは，
複雑な形状に溶着することが困難であり，またヒートシ
ールは外部加熱であるので，肉厚の異なる材料を円筒等
の外周上で溶着することが困難であるため，どうしても
医療用の液体容器の上端部に設けられる小口径の開口部
をうまく形成することができなかった。
て所望の医療用の液体容器を作製することは極めて困難
であった。一般にポリオレフィン系樹脂は，誘電損失が
低いために高周波電界を与えても溶着するほど発熱する
ことはないので，塩化ビニル樹脂とは異なり高周波シー
ルすることは不可能である。従って，例えば医療用の液
体容器を二枚のポリオレフィン製シートにより形成しよ
うとする場合，シートを重ね合わせて所定部位をインパ
ルスシールやヒートシールにより溶着しようとする。と
ころが，高周波シールとは異なりインパルスシールは，
複雑な形状に溶着することが困難であり，またヒートシ
ールは外部加熱であるので，肉厚の異なる材料を円筒等
の外周上で溶着することが困難であるため，どうしても
医療用の液体容器の上端部に設けられる小口径の開口部
をうまく形成することができなかった。
一方，このような小口径の開口部と容器部を一体的に形
成できる中空成形法によるポリオレフィン製医療用の液
体容器の製法も考えられるが，このようにして得られる
従来の医療用の液体容器は，その材質が柔軟性に乏しい
こと，容器部が円筒状であり容器周縁部が立体構造に成
り易いため潰れ難いことおよび容器部の下方周縁部の近
傍部位の壁の厚みがその中央部よりも厚くなっているこ
とにより，液体容器に充填された内容液を排出するとい
う作用が阻害されていた。したがって，従来の中空成形
法による医療用の液体容器は，クローズドシステムにお
いて内容液の排出が迅速かつ完全に行われないものとな
ってしまった。
成できる中空成形法によるポリオレフィン製医療用の液
体容器の製法も考えられるが，このようにして得られる
従来の医療用の液体容器は，その材質が柔軟性に乏しい
こと，容器部が円筒状であり容器周縁部が立体構造に成
り易いため潰れ難いことおよび容器部の下方周縁部の近
傍部位の壁の厚みがその中央部よりも厚くなっているこ
とにより，液体容器に充填された内容液を排出するとい
う作用が阻害されていた。したがって，従来の中空成形
法による医療用の液体容器は，クローズドシステムにお
いて内容液の排出が迅速かつ完全に行われないものとな
ってしまった。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は，輸液バッグ等として好適なポリオレフィン系
樹脂製の医療用の液体容器を提供することを目的とする
が，本発明者は，ポリオレフィン系樹脂製の医療用の液
体容器の形状および製法について各種検討を行った結
果，上端部に所定の形状の開口部とそれに続く扁平な形
状の容器部とその下端部に懸垂口部を有し，容器部の壁
の厚みが中央部より側方周縁部および下方周縁部の近傍
部位の方が薄くなるように中空成形することにより，好
適な医療用の液体容器が得られることを見い出し本発明
に達したものである。
樹脂製の医療用の液体容器を提供することを目的とする
が，本発明者は，ポリオレフィン系樹脂製の医療用の液
体容器の形状および製法について各種検討を行った結
果，上端部に所定の形状の開口部とそれに続く扁平な形
状の容器部とその下端部に懸垂口部を有し，容器部の壁
の厚みが中央部より側方周縁部および下方周縁部の近傍
部位の方が薄くなるように中空成形することにより，好
適な医療用の液体容器が得られることを見い出し本発明
に達したものである。
すなわち、本発明は、密度が0.915〜0.930g/cm3でオル
ゼン剛性が4000kg/cm2以下のポリオレフィン系樹脂で形
成される、容器部とその上端部に開口部および下端部に
懸垂口部を有する医療用フレキシブル液体容器におい
て、中空成形で成形され、容器部が扁平であり、かつ容
器部の壁の厚みが中央部より側方周縁部および下方周縁
部の近傍部位の方が薄いことを特徴とするクローズドシ
ステムに用いられる医療用フレキシブル液体容器であ
る。特定のポリオレフィン系樹脂を用い中空成形により
容器部が扁平で，かつ側方周縁部及び下方周縁部近傍の
厚みが中央部の厚みより薄い構造とすることによって，
中空成形容器の利点である優れた成形性（特に開口部と
容器部の一体成形性）を保持しつつ、その課題であった
構造上の潰れ難さを大幅に解決し、排液に伴い容器が容
易に潰れるようにしたので、排液速度が迅速一定でかつ
残液量を顕著に低減させることができる。すなわち、容
器内のエアー部分はできるだけ少ないことが望まれる、
液体を充填し密封した医療用容器から該液体をクローズ
ドの状態を維持したままで容器外へ排出する輸液容器等
のクローズドシステムにおいて、最小限のエアー量（液
面が読める程度）で、排液を迅速かつ完全に行うことが
できる。また、ポリオレフィン系樹脂を用いることによ
り、十分な耐熱性および柔軟性を有し優れた安全性を確
保するとができる。
ゼン剛性が4000kg/cm2以下のポリオレフィン系樹脂で形
成される、容器部とその上端部に開口部および下端部に
懸垂口部を有する医療用フレキシブル液体容器におい
て、中空成形で成形され、容器部が扁平であり、かつ容
器部の壁の厚みが中央部より側方周縁部および下方周縁
部の近傍部位の方が薄いことを特徴とするクローズドシ
ステムに用いられる医療用フレキシブル液体容器であ
る。特定のポリオレフィン系樹脂を用い中空成形により
容器部が扁平で，かつ側方周縁部及び下方周縁部近傍の
厚みが中央部の厚みより薄い構造とすることによって，
中空成形容器の利点である優れた成形性（特に開口部と
容器部の一体成形性）を保持しつつ、その課題であった
構造上の潰れ難さを大幅に解決し、排液に伴い容器が容
易に潰れるようにしたので、排液速度が迅速一定でかつ
残液量を顕著に低減させることができる。すなわち、容
器内のエアー部分はできるだけ少ないことが望まれる、
液体を充填し密封した医療用容器から該液体をクローズ
ドの状態を維持したままで容器外へ排出する輸液容器等
のクローズドシステムにおいて、最小限のエアー量（液
面が読める程度）で、排液を迅速かつ完全に行うことが
できる。また、ポリオレフィン系樹脂を用いることによ
り、十分な耐熱性および柔軟性を有し優れた安全性を確
保するとができる。
また、本発明は、密度が0.915〜0.930g/cm3でオルゼン
剛性が4000kg/cm2以下であるポリオレフィン系樹脂を、
上端部に開口部とそれに続く扁平な形状の容器部とその
下端部に懸垂口部を有する金型を用いて、容器部の壁の
厚みが中央部より側方周縁部および下方周縁部の近傍部
位の方が薄くなるように中空成形することを特徴とする
クローズドシステムに用いられる医療用フレキシブル液
体容器の製造方法である。中空成形法により、容器の開
口部等を容器部を一体的に形成することが可能となり、
また容器の壁の厚みを中央部より周縁部近傍を薄くなる
よう調節して成形することによって、排液特性等に優れ
た医療用容器を製造することができる。
剛性が4000kg/cm2以下であるポリオレフィン系樹脂を、
上端部に開口部とそれに続く扁平な形状の容器部とその
下端部に懸垂口部を有する金型を用いて、容器部の壁の
厚みが中央部より側方周縁部および下方周縁部の近傍部
位の方が薄くなるように中空成形することを特徴とする
クローズドシステムに用いられる医療用フレキシブル液
体容器の製造方法である。中空成形法により、容器の開
口部等を容器部を一体的に形成することが可能となり、
また容器の壁の厚みを中央部より周縁部近傍を薄くなる
よう調節して成形することによって、排液特性等に優れ
た医療用容器を製造することができる。
［作用］ 次に，本発明を図面に基づいて具体的に説明する。
第１図および第２（ａ），（ｂ）図に示されるように，
本発明の医療用の液体容器１は，上端部に小口径の開口
部２，それに続く容器部３，その下端部に懸垂口部４を
有しているポリオレフィン系樹脂のブロー成形品であ
る。第２（ｂ）図に示すように，開口部２の中心軸に対
して垂直な平面で切断したときの容器部３の横断面の形
状を楕円形にすることにより容器部３が潰れ易くなる。
さらに，容器部３の壁の厚みを，中央部５より側方周縁
部６および下方周縁部７の近傍部位の方が薄くなるよう
にすることで容器部３がより潰れ易くなり，内容液の排
出をスムーズにし残液量を少なくすることができる。
本発明の医療用の液体容器１は，上端部に小口径の開口
部２，それに続く容器部３，その下端部に懸垂口部４を
有しているポリオレフィン系樹脂のブロー成形品であ
る。第２（ｂ）図に示すように，開口部２の中心軸に対
して垂直な平面で切断したときの容器部３の横断面の形
状を楕円形にすることにより容器部３が潰れ易くなる。
さらに，容器部３の壁の厚みを，中央部５より側方周縁
部６および下方周縁部７の近傍部位の方が薄くなるよう
にすることで容器部３がより潰れ易くなり，内容液の排
出をスムーズにし残液量を少なくすることができる。
本発明の医療用の液体容器１を形成する材料は，密度が
0.915〜0.930ｇ／cm3でオルゼン剛性が4000kg／cm2以下
であるポリオレフィン系樹脂である。密度が0.930ｇ／c
m3以上あるいはオルゼン剛性が4000kg／cm2以上である
ポリオレフィン系樹脂を用いると，液体容器が硬くて潰
れ難いので内容液をスムーズに排出できない。また，密
度が0.915ｇ／cm3以下のポリオレフィン系樹脂は，耐熱
性が悪く高圧蒸気滅菌に耐えられない。ポリオレフィン
系樹脂としては，直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）が好ましい。ＬＬＤＰＥは，エチレンとα−オレフ
ィンの共重合体であり，α−オレフィンは炭素数４のブ
テン−１，炭素数６の４メチルペンテン−１，炭素数８
のオクテン−１などがある。さらに，好ましくはα−オ
レフィンが４メチルペンテン−１およびオクテン−１の
ＬＬＤＰＥを用いた液体容器が良い。すなわち，α−オ
レフィンが４メチルペンテン−１およびオクテン−１の
ＬＬＤＰＥは，同じ耐熱性を有するＬＬＤＰＥの中で柔
軟であり透明性が良いので医療用の液体容器に適してい
る。
0.915〜0.930ｇ／cm3でオルゼン剛性が4000kg／cm2以下
であるポリオレフィン系樹脂である。密度が0.930ｇ／c
m3以上あるいはオルゼン剛性が4000kg／cm2以上である
ポリオレフィン系樹脂を用いると，液体容器が硬くて潰
れ難いので内容液をスムーズに排出できない。また，密
度が0.915ｇ／cm3以下のポリオレフィン系樹脂は，耐熱
性が悪く高圧蒸気滅菌に耐えられない。ポリオレフィン
系樹脂としては，直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）が好ましい。ＬＬＤＰＥは，エチレンとα−オレフ
ィンの共重合体であり，α−オレフィンは炭素数４のブ
テン−１，炭素数６の４メチルペンテン−１，炭素数８
のオクテン−１などがある。さらに，好ましくはα−オ
レフィンが４メチルペンテン−１およびオクテン−１の
ＬＬＤＰＥを用いた液体容器が良い。すなわち，α−オ
レフィンが４メチルペンテン−１およびオクテン−１の
ＬＬＤＰＥは，同じ耐熱性を有するＬＬＤＰＥの中で柔
軟であり透明性が良いので医療用の液体容器に適してい
る。
また，本発明の医療用の液体容器１の容器部壁は，その
厚みを0.05〜0.35mm好ましくは0.1〜0.3mmとすることが
できる。さらに詳しくは，側方周縁部６および下方周縁
部７の近傍部位の厚みを0.1〜0.15mm，中央部５近辺の
厚みを0.2〜0.3mmにすることが好ましい。従来の軟質ポ
リ塩化ビニル製容器やエチレン−酢酸ビニル共重合体製
容器の壁の厚みは，充分な耐水蒸気透過性と強度を得る
ために0.35〜0.45mmであったが，本発明の液体容器は，
耐水蒸気透過性および強度が優れているのでこのように
薄くすることができる。
厚みを0.05〜0.35mm好ましくは0.1〜0.3mmとすることが
できる。さらに詳しくは，側方周縁部６および下方周縁
部７の近傍部位の厚みを0.1〜0.15mm，中央部５近辺の
厚みを0.2〜0.3mmにすることが好ましい。従来の軟質ポ
リ塩化ビニル製容器やエチレン−酢酸ビニル共重合体製
容器の壁の厚みは，充分な耐水蒸気透過性と強度を得る
ために0.35〜0.45mmであったが，本発明の液体容器は，
耐水蒸気透過性および強度が優れているのでこのように
薄くすることができる。
また，本発明の医療用の液体容器の別の実施例を第３図
および第４（ａ），（ｂ）図に示す。第一実施例と同様
にしてブロー成形品を作製し，容器部３３の側方周縁部
３６を熱溶着している。すなわち第４（ｂ）図に示すよ
うに，開口部３２の中心軸に対して垂直な平面で切断し
たときの容器部３３の横断面の形状を舟型にすることに
より，容器部３３がより潰れ易くなる。側方周縁部３６
を熱溶着することにより，容器部３３が潰れ易くなり中
央部３５において内面相互が接し易くなり残液量をより
少なくすることができる。
および第４（ａ），（ｂ）図に示す。第一実施例と同様
にしてブロー成形品を作製し，容器部３３の側方周縁部
３６を熱溶着している。すなわち第４（ｂ）図に示すよ
うに，開口部３２の中心軸に対して垂直な平面で切断し
たときの容器部３３の横断面の形状を舟型にすることに
より，容器部３３がより潰れ易くなる。側方周縁部３６
を熱溶着することにより，容器部３３が潰れ易くなり中
央部３５において内面相互が接し易くなり残液量をより
少なくすることができる。
さらに，本発明の医療用の液体容器の別の実施例を第５
図に示す。第一実施例と同様にしてブロー成形品を作製
し，容器部４３の肩部周縁部４８を圧して熱溶着してい
る。医療用の液体容器４１の開口部４２は，そこに装着
させたゴム栓に輸液セットのビン針を容易にかつ正確に
貫通させることができるようにある程度の硬さを必要と
し，容器部４３よりも壁の厚みを厚くする必要がある。
そのため，ブロー成形品の肩部近傍の壁の厚みが厚くな
り硬くて潰れ難くなる。それゆえ，内容液の排出後の残
液量が多くなる。肩部周縁部４８を圧して熱溶着するこ
とにより，容器部４３が潰れ易くなり，残液量を少なく
することができる。
図に示す。第一実施例と同様にしてブロー成形品を作製
し，容器部４３の肩部周縁部４８を圧して熱溶着してい
る。医療用の液体容器４１の開口部４２は，そこに装着
させたゴム栓に輸液セットのビン針を容易にかつ正確に
貫通させることができるようにある程度の硬さを必要と
し，容器部４３よりも壁の厚みを厚くする必要がある。
そのため，ブロー成形品の肩部近傍の壁の厚みが厚くな
り硬くて潰れ難くなる。それゆえ，内容液の排出後の残
液量が多くなる。肩部周縁部４８を圧して熱溶着するこ
とにより，容器部４３が潰れ易くなり，残液量を少なく
することができる。
このような構成を有する本発明の医療用の液体容器は，
以下のごとく製造される。第６図に示すような，上端部
に小口径の開口部５２とそれに続く扁平な容器部５３と
その下端部に懸垂口部５４を有し，容器部５３の壁の厚
みが中央部より側方周縁部および下方周縁部の近傍部位
の方が薄くなるように，密度が0.915〜0.930ｇ／cm3で
オルゼン剛性が4000kg／cm2以下であるポリオレフィン
系樹脂のブロー成形品５１を成形する。すなわち、ダイ
から中空状の溶融ポリオレフィン系樹脂を出して、上端
部に開口部とそれに続く扁平な形状の容器部とその下端
部に懸垂口部を有する金型中に装填し、続いて金型の上
部からエアーを吹き込み容器を成形する際に、ダイから
出す中空状溶融樹脂の厚みを調整することによって、容
器部の壁の厚みが中央部より側方周縁部および下方周縁
部の近傍部位の方が薄くなるように成形することができ
る。このブロー成形品５１が本発明の医療用の液体容器
１として用いることができる。さらに，このブロー成形
品の容器部５３の側方周縁部の近傍部位５６を外部加熱
装置により溶着する。溶着後，不要部分である側方周縁
部の近傍部位５６の外側部分を切断し本発明の医療用の
液体容器３１を作製することができる。
以下のごとく製造される。第６図に示すような，上端部
に小口径の開口部５２とそれに続く扁平な容器部５３と
その下端部に懸垂口部５４を有し，容器部５３の壁の厚
みが中央部より側方周縁部および下方周縁部の近傍部位
の方が薄くなるように，密度が0.915〜0.930ｇ／cm3で
オルゼン剛性が4000kg／cm2以下であるポリオレフィン
系樹脂のブロー成形品５１を成形する。すなわち、ダイ
から中空状の溶融ポリオレフィン系樹脂を出して、上端
部に開口部とそれに続く扁平な形状の容器部とその下端
部に懸垂口部を有する金型中に装填し、続いて金型の上
部からエアーを吹き込み容器を成形する際に、ダイから
出す中空状溶融樹脂の厚みを調整することによって、容
器部の壁の厚みが中央部より側方周縁部および下方周縁
部の近傍部位の方が薄くなるように成形することができ
る。このブロー成形品５１が本発明の医療用の液体容器
１として用いることができる。さらに，このブロー成形
品の容器部５３の側方周縁部の近傍部位５６を外部加熱
装置により溶着する。溶着後，不要部分である側方周縁
部の近傍部位５６の外側部分を切断し本発明の医療用の
液体容器３１を作製することができる。
［実施例］ 以下，実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。
実施例１ 直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：モアテック，出光
石油化学（株）製，密度：0.920ｇ／cm3，オルゼン剛
性：2400kg／cm2）を所定形状の開口部，扁平な容器部
および懸垂口部を有するブロー成形品を得た。このブロ
ー成形品の容器部の中央部近辺の壁の厚みは300μｍ
で，側方周縁部および下方周縁部の近傍部位の壁の厚み
は150μｍであった。また，容器部の横断面の形状は，
長軸が120mm，短軸が15mmの楕円形状であった。このブ
ロー成形品を輸液容器とした。
石油化学（株）製，密度：0.920ｇ／cm3，オルゼン剛
性：2400kg／cm2）を所定形状の開口部，扁平な容器部
および懸垂口部を有するブロー成形品を得た。このブロ
ー成形品の容器部の中央部近辺の壁の厚みは300μｍ
で，側方周縁部および下方周縁部の近傍部位の壁の厚み
は150μｍであった。また，容器部の横断面の形状は，
長軸が120mm，短軸が15mmの楕円形状であった。このブ
ロー成形品を輸液容器とした。
この容器に水５５０ml（容器内のエアー量は２５mlとし
た）を注入し，開口部を直鎖状低密度ポリエチレン製フ
ィルムで密封しゴム栓を装着した。
た）を注入し，開口部を直鎖状低密度ポリエチレン製フ
ィルムで密封しゴム栓を装着した。
この輸液容器を115℃で40分間高圧蒸気滅菌をしたが，
滅菌後著しい変形は見られなかった。
滅菌後著しい変形は見られなかった。
また，通常の輸液手技に従って輸液セットのビン針を開
口部に貫通させ，開口部から輸注用の針までの高さを70
cmとし，クレンメで滴下量が約50ml／分となるように調
整固定し，排液量と時間との関係を測定したところ，排
液量は時間にほぼ比例した。また，排液終了後の残液量
は７mlと非常に少なかった。
口部に貫通させ，開口部から輸注用の針までの高さを70
cmとし，クレンメで滴下量が約50ml／分となるように調
整固定し，排液量と時間との関係を測定したところ，排
液量は時間にほぼ比例した。また，排液終了後の残液量
は７mlと非常に少なかった。
実施例２ 直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ウルトゼックス，
三井石油化学工業（株）製，密度：0.930ｇ／cm3，オル
ゼン剛性：3500kg／cm2）を所定形状の開口部，扁平な
容器部および懸垂口部を有するブロー成形品を得た。こ
のブロー成形品の容器部の中央部近辺の壁の厚みは200
μｍで，側方周縁部および下方周縁部の近傍部位の壁の
厚みは100μｍであった。また，容器部の横断面の形状
は，長軸が120mm，短軸が15mmの楕円形状であった。こ
のブロー成形品を輸液容器とした。
三井石油化学工業（株）製，密度：0.930ｇ／cm3，オル
ゼン剛性：3500kg／cm2）を所定形状の開口部，扁平な
容器部および懸垂口部を有するブロー成形品を得た。こ
のブロー成形品の容器部の中央部近辺の壁の厚みは200
μｍで，側方周縁部および下方周縁部の近傍部位の壁の
厚みは100μｍであった。また，容器部の横断面の形状
は，長軸が120mm，短軸が15mmの楕円形状であった。こ
のブロー成形品を輸液容器とした。
この容器に水５５０ml（容器内のエアー量は２５mlとし
た）を注入し，開口部を直鎖状低密度ポリエチレン製フ
ィルムで密封しゴム栓を装着した。
た）を注入し，開口部を直鎖状低密度ポリエチレン製フ
ィルムで密封しゴム栓を装着した。
この輸液容器を115℃で40分間高圧蒸気滅菌をしたが，
滅菌後著しい変形は見られなかった。
滅菌後著しい変形は見られなかった。
また，通常の輸液手技に従って輸液セットのビン針を開
口部に貫通させ，開口部から輸注用の針までの高さを70
cmとし，クレンメで滴下量が約50ml／分となるように調
整固定し，排液量と時間との関係を測定したところ，排
液量は時間にほぼ比例した。また，排液終了後の残液量
は５mlと非常に少なかった。
口部に貫通させ，開口部から輸注用の針までの高さを70
cmとし，クレンメで滴下量が約50ml／分となるように調
整固定し，排液量と時間との関係を測定したところ，排
液量は時間にほぼ比例した。また，排液終了後の残液量
は５mlと非常に少なかった。
比較例１ 直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：モアテック，出光
石油化学（株）製，密度0.935ｇ／cm3，オルゼン剛性：
4600kg／cm2）を実施例１と同様にして輸液用容器を作
製した。
石油化学（株）製，密度0.935ｇ／cm3，オルゼン剛性：
4600kg／cm2）を実施例１と同様にして輸液用容器を作
製した。
この容器に水５５０ml（容器内のエアー量は２５mlとし
た）を注入し，開口部を直鎖状低密度ポリエチレン製フ
ィルムで密封しゴム栓を装着した。
た）を注入し，開口部を直鎖状低密度ポリエチレン製フ
ィルムで密封しゴム栓を装着した。
この輸液容器を115℃で40分間高圧蒸気滅菌をしたが，
滅菌後著しい変形は見られなかった。
滅菌後著しい変形は見られなかった。
しかし，通常の輸液手技に従って輸液セットのビン針を
開口部に貫通させ，開口部から輸注用の針までの高さを
70cmとし，クレンメで滴下量が約50ml／分となるように
調整固定し，排液量と時間との関係を測定したところ，
排液量は時間とともに減少した。さらに，排液終了後の
残液量は60mlと多かった。
開口部に貫通させ，開口部から輸注用の針までの高さを
70cmとし，クレンメで滴下量が約50ml／分となるように
調整固定し，排液量と時間との関係を測定したところ，
排液量は時間とともに減少した。さらに，排液終了後の
残液量は60mlと多かった。
比較例２ 直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：モアテック，出光
石油化学（株）製，密度0.920ｇ／cm3，オルゼン剛性：
2400kg／cm3）を所定形状の開口部，ほぼ円筒状の容器
部および懸垂口部を有するブロー成形品を得た。このブ
ロー成形品の容器部の壁の厚みは全体にほぼ均一で300
μｍであり、下方周縁部の近傍部位の壁の厚みは400μ
ｍであった。また，容器部の横断面の形状は，直径が85
mmのほぼ円に近い形状であった。このブロー成形品を輸
液容器とした。
石油化学（株）製，密度0.920ｇ／cm3，オルゼン剛性：
2400kg／cm3）を所定形状の開口部，ほぼ円筒状の容器
部および懸垂口部を有するブロー成形品を得た。このブ
ロー成形品の容器部の壁の厚みは全体にほぼ均一で300
μｍであり、下方周縁部の近傍部位の壁の厚みは400μ
ｍであった。また，容器部の横断面の形状は，直径が85
mmのほぼ円に近い形状であった。このブロー成形品を輸
液容器とした。
この容器に水５５０ml（容器内のエアー量は２５mlとし
た）を注入し，開口部を直鎖状低密度ポリエチレン製フ
ィルムで密封しゴム栓を装着した。
た）を注入し，開口部を直鎖状低密度ポリエチレン製フ
ィルムで密封しゴム栓を装着した。
この輸液容器を115℃で40分間高圧蒸気滅菌をしたが，
滅菌後著しい変形は見られなかった。
滅菌後著しい変形は見られなかった。
しかし，通常の輸液手技に従って輸液セットのビン針を
開口部に貫通させ，開口部から輸注用の針までの高さを
70cmとし，クレンメで滴下量が約50ml／分となるように
調整固定し，排液量と時間との関係を測定したところ，
排液量は時間とともに減少した。さらに，排液終了後の
残液量は150mlと非常に多かった。
開口部に貫通させ，開口部から輸注用の針までの高さを
70cmとし，クレンメで滴下量が約50ml／分となるように
調整固定し，排液量と時間との関係を測定したところ，
排液量は時間とともに減少した。さらに，排液終了後の
残液量は150mlと非常に多かった。
［発明の効果］ 以上述べたように，本発明の液体容器は以下に示す利点
を有する。
を有する。
開口部と容器部と懸垂口部を一体成形により作製する
ことができるので製造が容易である。
ことができるので製造が容易である。
材質がポリオレフィン系樹脂であるから，可塑剤等の
溶出性の高い成分を全く含まず安全性が高い。
溶出性の高い成分を全く含まず安全性が高い。
高圧蒸気滅菌に耐える耐熱性を有する。
中空成形容器であるにも拘らず、容易に潰れ得る容器
であるから、クローズドシステムに好適に用いることが
できる。すなわち、液体を充填し密封した容器から該液
体をクローズドの状態を維持したままで容器外へ排出す
る輸液容器等のクローズドシステムにおいて、容器内部
のエアー部分が少なくても、排液に伴い容器が容易に潰
れるので、排液スピードが一定でかつ残液量を顕著に低
減させることができる。
であるから、クローズドシステムに好適に用いることが
できる。すなわち、液体を充填し密封した容器から該液
体をクローズドの状態を維持したままで容器外へ排出す
る輸液容器等のクローズドシステムにおいて、容器内部
のエアー部分が少なくても、排液に伴い容器が容易に潰
れるので、排液スピードが一定でかつ残液量を顕著に低
減させることができる。
第１図は本発明の医療用の液体容器の第一実施例を示す
正面図，第２（ａ）図は同実施例のIIａ−IIａ縦断面
図，第２（ｂ）図は同実施例のIIｂ−IIｂ横断面図，第
３図は本発明の医療用の液体容器の第二実施例を示す正
面図，第４（ａ）図は同実施例のIVａ−IVａ縦断面図，
第４（ｂ）図は同実施例のIVｂ−IVｂ横断面図，第５図
は本発明の医療用の液体容器の第三実施例を示す正面
図，第６図は第二実施例の医療用の液体容器を作製する
ためのブロー成形品の側方周縁部の近傍付近を溶着した
状態を示す正面図である。 １，３１，４１…液体容器、２，３２，４２，５２…開
口部、３，３３，４３…容器部、４，３４，４４，５４
…懸垂口部５、３５…液体容器の中央部、６，３６，４
６…液体容器の側方周縁部、７，３７，４７…液体容器
の下方周縁部、４８…液体容器の肩部周縁部、５１…ブ
ロー成形品、５３…ブロー成形品の容器部、５６…ブロ
ー成形品の側方周縁部
正面図，第２（ａ）図は同実施例のIIａ−IIａ縦断面
図，第２（ｂ）図は同実施例のIIｂ−IIｂ横断面図，第
３図は本発明の医療用の液体容器の第二実施例を示す正
面図，第４（ａ）図は同実施例のIVａ−IVａ縦断面図，
第４（ｂ）図は同実施例のIVｂ−IVｂ横断面図，第５図
は本発明の医療用の液体容器の第三実施例を示す正面
図，第６図は第二実施例の医療用の液体容器を作製する
ためのブロー成形品の側方周縁部の近傍付近を溶着した
状態を示す正面図である。 １，３１，４１…液体容器、２，３２，４２，５２…開
口部、３，３３，４３…容器部、４，３４，４４，５４
…懸垂口部５、３５…液体容器の中央部、６，３６，４
６…液体容器の側方周縁部、７，３７，４７…液体容器
の下方周縁部、４８…液体容器の肩部周縁部、５１…ブ
ロー成形品、５３…ブロー成形品の容器部、５６…ブロ
ー成形品の側方周縁部
Claims (10)
- 【請求項１】密度が0.915〜0.930g/cm3でオルゼン剛性
が4000kg/cm2以下のポリオレフィン系樹脂で形成され
る、容器部とその上端部に開口部および下端部に懸垂口
部を有する医療用フレキシブル液体容器において、中空
成形で成形され、容器部が扁平であり、かつ容器部の壁
の厚みが中央部より側方周縁部および下方周縁部の近傍
部位の方が薄いことを特徴とするクローズドシステムに
用いられる医療用フレキシブル液体容器。 - 【請求項２】ポリオレフィン系樹脂が直鎖状低密度ポリ
エチレンを主成分とする特許請求の範囲第１項記載の液
体容器。 - 【請求項３】容器部壁の厚みが0.05〜0.35mmの範囲にあ
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の液体容器。 - 【請求項４】容器部の厚みが、側方周縁部および下方周
縁部の近傍部位で0.1〜0.15mm、中央部近辺で0.2〜0.3m
mである特許請求の範囲第３項記載の液体容器。 - 【請求項５】容器部の側方周縁部および／または肩部周
縁部が熱溶着されてなることを特徴とする特許請求の範
囲第１項ないし第４項いずれか一項に記載の液体容器。 - 【請求項６】密度が0.915〜0.930g/cm3でオルゼン剛性
が4000kg/cm2以下であるポリオレフィン系樹脂を、上端
部に開口部とそれに続く扁平な形状の容器部とその下端
部に懸垂口部を有する金型を用いて、容器部の壁の厚み
が中央部より側方周縁部および下方周縁部の近傍部位の
方が薄くなるように中空成形することを特徴とするクロ
ーズドシステムに用いられる医療用フレキシブル液体容
器の製造方法。 - 【請求項７】ポリオレフィン系樹脂が直鎖状低密度ポリ
エチレンを主成分とする特許請求の範囲第６項記載の液
体容器の製造方法。 - 【請求項８】容器部壁の厚みが0.05〜0.35mmの範囲にあ
る特許請求の範囲第６項または第７項記載の液体容器の
製造方法。 - 【請求項９】容器部の厚みが、側方周縁部および下方周
縁部の近傍部位で0.1〜0.15mm、中央部近辺で0.2〜0.3m
mである特許請求の範囲第８項記載の液体容器の製造方
法。 - 【請求項１０】容器部の側方周縁部および／または肩部
周縁部を外部加熱法により熱溶着することを特徴とする
特許請求の範囲第６項ないし第９項いずれか一項に記載
の液体容器の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232785A JPH067851B2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 液体容器およびその製造方法 |
| PCT/JP1986/000298 WO1986007254A1 (fr) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Recipient de liquides medicinaux et son procede de fabrication |
| AT86903599T ATE80548T1 (de) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Medizinischer fluessigkeitsbehaelter und dessen herstellung. |
| EP86903599A EP0229184B1 (en) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Medical liquid container and method of manufacturing same |
| DE8686903599T DE3686764T2 (de) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Medizinischer fluessigkeitsbehaelter und dessen herstellung. |
| US07/267,717 US5023119A (en) | 1985-06-14 | 1988-11-03 | Medical solution container and method of making the same |
| US07/612,169 US5126175A (en) | 1985-06-14 | 1990-12-20 | Medical solution container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60232785A JPH067851B2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | 液体容器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6294164A JPS6294164A (ja) | 1987-04-30 |
| JPH067851B2 true JPH067851B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=16944702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60232785A Expired - Lifetime JPH067851B2 (ja) | 1985-06-14 | 1985-10-18 | 液体容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067851B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6545544B2 (ja) * | 2015-06-30 | 2019-07-17 | テルモ株式会社 | 医療用液体収納容器体、薬剤充填済み医療用容器、医療用液体収納容器体の製造方法および薬剤充填済み医療用容器の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58216061A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-15 | テルモ株式会社 | 医療用容器 |
| JPS61290954A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-20 | 磯野 啓之介 | 液体容器 |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP60232785A patent/JPH067851B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6294164A (ja) | 1987-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5023119A (en) | Medical solution container and method of making the same | |
| US4929479A (en) | Medical bag | |
| US4516977A (en) | Storage bag | |
| NO157404B (no) | Varmesteriliserbar lagringspose. | |
| KR102089941B1 (ko) | 스탠딩 백형 수액 용기 | |
| KR19980022702A (ko) | 의료용 쌕 | |
| JPH067851B2 (ja) | 液体容器およびその製造方法 | |
| JPH067852B2 (ja) | 液体容器およびその製造方法 | |
| JP2808129B2 (ja) | 医療用液体容器の製造方法 | |
| JP3549643B2 (ja) | 医療用基材 | |
| JPH0147188B2 (ja) | ||
| CA1205783A (en) | Storage bag | |
| JPH0431295B2 (ja) | ||
| JPH0638831B2 (ja) | 医療用容器 | |
| JPS61290954A (ja) | 液体容器 | |
| JPS62133959A (ja) | 医療用液体容器 | |
| GB2146614A (en) | Medical bag | |
| JP2833786B2 (ja) | 医療用液体容器およびその製造方法 | |
| JP4818725B2 (ja) | 医療用容器の製造方法および医療用容器 | |
| JP3006182B2 (ja) | 医療用袋 | |
| JPH0421495B2 (ja) | ||
| JP3004139B2 (ja) | 医療用容器 | |
| JP2004350732A (ja) | 輸液容器用栓体及び該栓体を装着した輸液容器 | |
| JPS628757A (ja) | 液体容器 | |
| JPS62240060A (ja) | 可撓性の薬液容器 |