JPH0678787B2 - 環状封止体 - Google Patents
環状封止体Info
- Publication number
- JPH0678787B2 JPH0678787B2 JP62043764A JP4376487A JPH0678787B2 JP H0678787 B2 JPH0678787 B2 JP H0678787B2 JP 62043764 A JP62043764 A JP 62043764A JP 4376487 A JP4376487 A JP 4376487A JP H0678787 B2 JPH0678787 B2 JP H0678787B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil spring
- sealing piece
- trunk
- sealing
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、往復圧縮装置等に用いられるピストンとシ
リンダ間のシール構造に関する。
リンダ間のシール構造に関する。
スターリング機関や医療用に用いられる往復圧縮装置の
ピストンの接触式シールは潤滑油による作動流体の汚染
を防止するために無潤滑で用いられる。この種の接触式
シールとしてコイルばねを内包してそのばね力によって
シールの面圧を与えるものが用いられる。これは金属性
のコイルばねがシール材料そのものよりばね定数の温度
の影響が少ないこと、コイルばねが小さいばね定数を与
え得ること、荷重−たわみ特性の線形性が良好であるな
ど種々の利点をもつためである。このようなコイルばね
を用いて環状の封止体として構成した接触式シールの断
面図を第２図に示す。
ピストンの接触式シールは潤滑油による作動流体の汚染
を防止するために無潤滑で用いられる。この種の接触式
シールとしてコイルばねを内包してそのばね力によって
シールの面圧を与えるものが用いられる。これは金属性
のコイルばねがシール材料そのものよりばね定数の温度
の影響が少ないこと、コイルばねが小さいばね定数を与
え得ること、荷重−たわみ特性の線形性が良好であるな
ど種々の利点をもつためである。このようなコイルばね
を用いて環状の封止体として構成した接触式シールの断
面図を第２図に示す。
第２図において環状封止体としてのシールリング１は、
円環状の幹体としてのウェブ２とシリンダ５および保持
体としてのピストン６の溝９に保持される封止片として
のシールリップ3,4とから成り、横断面形状がコの字形
の円環状をなしてあらかじめ設定された半径方向のたわ
みを与えられて保持体としてのピストン６の溝９に装着
されている。
円環状の幹体としてのウェブ２とシリンダ５および保持
体としてのピストン６の溝９に保持される封止片として
のシールリップ3,4とから成り、横断面形状がコの字形
の円環状をなしてあらかじめ設定された半径方向のたわ
みを与えられて保持体としてのピストン６の溝９に装着
されている。
一対のシールリップ3,4の互いに対向する面内すなわち
前記のコの字形部分には例えば線材又は薄板材によって
作られた前述の円環に沿う中心軸をもつコイルばね７が
内包され該シールリップ3,4をそれぞれ保持体としての
ピストン６の溝９と、保持体と相対的に移動する移動面
８としてのシリンダ５の内面とに接触させて、シールす
る力を与えるようになっている。
前記のコの字形部分には例えば線材又は薄板材によって
作られた前述の円環に沿う中心軸をもつコイルばね７が
内包され該シールリップ3,4をそれぞれ保持体としての
ピストン６の溝９と、保持体と相対的に移動する移動面
８としてのシリンダ５の内面とに接触させて、シールす
る力を与えるようになっている。
また、前記シールリップ3,4には、互いに対向する面の
先端部に突起部10,11がそれぞれ設けられ、これら突起
部10,11と前記シールリング１のウェブ２によって、前
記コイルばね７の保持がなされている。
先端部に突起部10,11がそれぞれ設けられ、これら突起
部10,11と前記シールリング１のウェブ２によって、前
記コイルばね７の保持がなされている。
シールリング１は、摩耗係数が小さくて可撓性の大きい
例えば、充填材入り４フッ化エチレン樹脂で一体的に構
成され、コイルばね７は、ステンレス鋼，ハステロイ，
インコネルなどのばね性のある金属材料で構成されてい
る。
例えば、充填材入り４フッ化エチレン樹脂で一体的に構
成され、コイルばね７は、ステンレス鋼，ハステロイ，
インコネルなどのばね性のある金属材料で構成されてい
る。
接触式シールの寿命時間Ｔ（hr）は一般に次式によって
与えられる。
与えられる。
ここでR,K,P,Vはそれぞれ摩耗可能量（m3），材料によ
って定まる摩耗係数（cm3・min/kg f・ｍ・ｈ），シー
ル面圧（kg f/cm2），滑り速度（m/min）である。すな
わちシールの寿命時間Ｔを長くするためには、Ｒを大
に、K,P,Vを小にする対策が必要である。ここでシール
面圧Ｐは下記の各寄与分によって与えられる。
って定まる摩耗係数（cm3・min/kg f・ｍ・ｈ），シー
ル面圧（kg f/cm2），滑り速度（m/min）である。すな
わちシールの寿命時間Ｔを長くするためには、Ｒを大
に、K,P,Vを小にする対策が必要である。ここでシール
面圧Ｐは下記の各寄与分によって与えられる。
Ｐ＝P1＋P2＋P3 （２） P1はばね力による面圧寄与分，P2はシールリングの剛性
による面圧寄与分，P3は差圧による面圧寄与分である。
（１）（２）においてR,K,V,P3はあらかじめ定めること
のできる量である。したがってＴを大にするにはP1＋P2
すなわちばね力とシールリングの剛性による面圧寄与分
の和をシール性を保ち得る範囲でできるだけ小さくし、
シールに必要な面圧をもっぱら差圧によって与える必要
がある。
による面圧寄与分，P3は差圧による面圧寄与分である。
（１）（２）においてR,K,V,P3はあらかじめ定めること
のできる量である。したがってＴを大にするにはP1＋P2
すなわちばね力とシールリングの剛性による面圧寄与分
の和をシール性を保ち得る範囲でできるだけ小さくし、
シールに必要な面圧をもっぱら差圧によって与える必要
がある。
ところで第２図の構成においては、シールリップ3,4の
先端部に突起部10,11をそれぞれ設けてあるのでシール
リップ先端部の肉厚が摩耗に関与する中間部12および中
間部13にくらべて厚くなり、突起部10,11を環状体とし
てみたとき、その剛性がいずれも大きくなり、半径方向
にたわませるのに大きな力を必要とする。このためシー
ルリップ３とシリンダ５との接触部の面圧特に突起部10
の接触部の面圧が大になる。これを避けて突起部10の外
径を小さめにとるとはやはり剛性が大であるために逆に
シール性を損なうおそれを生ずるという問題がある。
先端部に突起部10,11をそれぞれ設けてあるのでシール
リップ先端部の肉厚が摩耗に関与する中間部12および中
間部13にくらべて厚くなり、突起部10,11を環状体とし
てみたとき、その剛性がいずれも大きくなり、半径方向
にたわませるのに大きな力を必要とする。このためシー
ルリップ３とシリンダ５との接触部の面圧特に突起部10
の接触部の面圧が大になる。これを避けて突起部10の外
径を小さめにとるとはやはり剛性が大であるために逆に
シール性を損なうおそれを生ずるという問題がある。
また、シールリップ３が摩耗して、ばね力によってシー
ルリップ３を半径方向に拡張してシリンダとの接触を保
たせる場合においても、コイルばね７の力とシールリッ
プ３の剛性による力とが打消し合って前述のようにP1＋
P2をほぼ０にすることが望ましいが、温度などの周囲環
境やシールリップ３の摩耗状態によって突起部10の剛性
が変化するので、ばね力は、突起部10の比較的大きな初
期剛性に合わせて選定することになり、摩耗や温度変化
などに対してはばね力とシールリップ剛性による力の差
が生じる。この力の差は突起部10を含むシールリップ３
の剛性が大きい程大きくなり、この力によってシール面
圧を大きくしてしまうという問題もあった。
ルリップ３を半径方向に拡張してシリンダとの接触を保
たせる場合においても、コイルばね７の力とシールリッ
プ３の剛性による力とが打消し合って前述のようにP1＋
P2をほぼ０にすることが望ましいが、温度などの周囲環
境やシールリップ３の摩耗状態によって突起部10の剛性
が変化するので、ばね力は、突起部10の比較的大きな初
期剛性に合わせて選定することになり、摩耗や温度変化
などに対してはばね力とシールリップ剛性による力の差
が生じる。この力の差は突起部10を含むシールリップ３
の剛性が大きい程大きくなり、この力によってシール面
圧を大きくしてしまうという問題もあった。
さらに、コイルばね７の荷重が作用する点（荷重点）
は、第２図において矢印で示すように、コイルばね７の
軸心付近にあり、突起部10の剛性の変化の影響を受ける
ので、シリンダ５とシールリップ３の接触面に作用する
力のばらつきが大きくなるという問題もあった。
は、第２図において矢印で示すように、コイルばね７の
軸心付近にあり、突起部10の剛性の変化の影響を受ける
ので、シリンダ５とシールリップ３の接触面に作用する
力のばらつきが大きくなるという問題もあった。
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、移動面側の封止片の摩耗に関与する部分の肉厚を
減少させることなく、封止片の剛性によるシール面圧寄
与分と、コイルばねによるシール面圧寄与を減少させる
とともに、これらが摩耗や温度変化の影響を受けぬよう
にして、シール寿命を延長させると同時にシール摩擦に
よる損失を小さくすることを目的とする。
ので、移動面側の封止片の摩耗に関与する部分の肉厚を
減少させることなく、封止片の剛性によるシール面圧寄
与分と、コイルばねによるシール面圧寄与を減少させる
とともに、これらが摩耗や温度変化の影響を受けぬよう
にして、シール寿命を延長させると同時にシール摩擦に
よる損失を小さくすることを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明によれば、 シリンダおよびピストンのいずれか一方を保持体とし、
円環状の幹体の内周部と外周部とにそれぞれ一方が保持
体側に他方がその保持体と相対的に移動する移動面側に
配された封止片を備えたコの字形の断面を持ち、そのコ
の字形部分に前記円環に沿う中心軸を持つコイルばねを
内包して前記封止片をそれぞれ前記保持体および移動面
に圧着してシリンダ内面およびピストン外面の間の空間
の流体を封止する可撓材料より成る封止体において、 移動面側の封止片は、前記コイルばねとの接触箇所と幹
体に設けられた薄肉部のコイルばね側の面との距離Ｌを
超え且つコイルばねの反幹体側に達しない長さと、前記
接触箇所近傍の領域において一定となる厚みを有し、 保持体側の封止片は、一部を幹体の厚肉部により設けら
れた前記コイルばねを収容する溝を有し、 て成るものとする。
円環状の幹体の内周部と外周部とにそれぞれ一方が保持
体側に他方がその保持体と相対的に移動する移動面側に
配された封止片を備えたコの字形の断面を持ち、そのコ
の字形部分に前記円環に沿う中心軸を持つコイルばねを
内包して前記封止片をそれぞれ前記保持体および移動面
に圧着してシリンダ内面およびピストン外面の間の空間
の流体を封止する可撓材料より成る封止体において、 移動面側の封止片は、前記コイルばねとの接触箇所と幹
体に設けられた薄肉部のコイルばね側の面との距離Ｌを
超え且つコイルばねの反幹体側に達しない長さと、前記
接触箇所近傍の領域において一定となる厚みを有し、 保持体側の封止片は、一部を幹体の厚肉部により設けら
れた前記コイルばねを収容する溝を有し、 て成るものとする。
移動面側の封止片には、コイルばねの反幹体側に達しな
い長さしか与えられていないので、封止片は移動面にコ
イルばねの荷重点近傍において接触するようになる。ま
た封止片の厚みが、接触箇所近傍の領域で一定であっ
て、特に剛性の高い部分を持たない。しかも封止片に連
なる部分の幹体の厚みを減少し薄肉部としているので、
封止片の取り付け部の剛性も小さい。従って、封止片の
剛性は極めて小となり、封止片を移動面に押しつける力
はコイルばねの撓み力のみで与えられ、封止片の磨耗に
よる厚みの変化、温度変化による幹体と封止片の剛性変
化は力に殆ど影響を及ぼさなくなる。しかも上述のよう
に、封止片がコイルばねの荷重点において移動面に接触
しているので、コイルばねの撓み力がそのまま接触部の
面圧を定めることとなり、所定の面圧を与えることが容
易となる。
い長さしか与えられていないので、封止片は移動面にコ
イルばねの荷重点近傍において接触するようになる。ま
た封止片の厚みが、接触箇所近傍の領域で一定であっ
て、特に剛性の高い部分を持たない。しかも封止片に連
なる部分の幹体の厚みを減少し薄肉部としているので、
封止片の取り付け部の剛性も小さい。従って、封止片の
剛性は極めて小となり、封止片を移動面に押しつける力
はコイルばねの撓み力のみで与えられ、封止片の磨耗に
よる厚みの変化、温度変化による幹体と封止片の剛性変
化は力に殆ど影響を及ぼさなくなる。しかも上述のよう
に、封止片がコイルばねの荷重点において移動面に接触
しているので、コイルばねの撓み力がそのまま接触部の
面圧を定めることとなり、所定の面圧を与えることが容
易となる。
一方、保持体側の封止片は、一部を幹体の厚肉部により
設けられたコイルばねを収容する溝を備えているので、
コイルばねはこの溝に保持される。よって、移動面側の
封止片が短くなり、突起部が無くなっても、コイルばね
が脱落することはない。
設けられたコイルばねを収容する溝を備えているので、
コイルばねはこの溝に保持される。よって、移動面側の
封止片が短くなり、突起部が無くなっても、コイルばね
が脱落することはない。
第１図に本発明の実施例を示す。環状封止体21としての
シールリングは幹体22としてのウェブと２個の封止片2
3,24としてのシールリップを備え、断面がコの字形に形
成され、そのコの字形の部分にコイルばね７を内包して
いる。ここで、幹体22は、削除部222により、薄肉部221
と厚肉部223とを有する。
シールリングは幹体22としてのウェブと２個の封止片2
3,24としてのシールリップを備え、断面がコの字形に形
成され、そのコの字形の部分にコイルばね７を内包して
いる。ここで、幹体22は、削除部222により、薄肉部221
と厚肉部223とを有する。
本実施例では、上記の環状封止体21は、保持体としての
ピストン６の溝９に保持されており、幹体22の外周部側
の封止片23が、シリンダ５の内面に接している。このシ
リンダ５の内面が、保持体としてのピストン６に対して
相対的に移動する移動面８となっている。
ピストン６の溝９に保持されており、幹体22の外周部側
の封止片23が、シリンダ５の内面に接している。このシ
リンダ５の内面が、保持体としてのピストン６に対して
相対的に移動する移動面８となっている。
移動面８に接触する封止片23の長さは、コイルばね７と
の接触箇所231と幹体22の薄肉部221のコイルばね７側の
面との距離Ｌを超え、コイルばね７の反幹体側には達し
ない長さとなっており、もう一方の封止片24よりも短
く、その厚さはコイルばね７との接触箇所231近傍にお
いて一定にとられている。上記のように、この封止片23
に連なる部分の幹体22は薄肉部221となっている。幹体2
2のピストン６側、即ち幹体22の内周部側の封止片24
は、ピストンの溝９の幅とほぼ等しい長さを有し、一部
を幹体22の厚肉部223により設けられたコイルばね７を
収容する保持溝25が設けてあり、この溝25によりコイル
ばね７を保持する。よって、外周部の移動面側の封止片
23の長さが短くとも、コイルばね７が脱落することはな
い。
の接触箇所231と幹体22の薄肉部221のコイルばね７側の
面との距離Ｌを超え、コイルばね７の反幹体側には達し
ない長さとなっており、もう一方の封止片24よりも短
く、その厚さはコイルばね７との接触箇所231近傍にお
いて一定にとられている。上記のように、この封止片23
に連なる部分の幹体22は薄肉部221となっている。幹体2
2のピストン６側、即ち幹体22の内周部側の封止片24
は、ピストンの溝９の幅とほぼ等しい長さを有し、一部
を幹体22の厚肉部223により設けられたコイルばね７を
収容する保持溝25が設けてあり、この溝25によりコイル
ばね７を保持する。よって、外周部の移動面側の封止片
23の長さが短くとも、コイルばね７が脱落することはな
い。
上記の構成において、移動面８に接触する封止片23に
は、コイルばね７との接触箇所231と幹体の薄肉部との
距離Ｌを超え且つコイルばね７の反幹体側に達しない長
さしか与えられていない。よって、封止片23は、移動面
８にコイルばね７の荷重点近傍で接触するようになる。
従って、コイルばね７の撓み力が直接に接触部の面圧と
して伝達されるようになる。一方封止片23の厚みは、前
記の接触箇所231近傍において一定であり、従来技術の
ように剛性の高い突起部が無いため、コイルばね７が封
止片23を開こうとする力に殆ど抗しない。さらに幹体22
の封止片に連なる部分が厚みの薄い薄肉部221に形成さ
れているので、この部分の剛性も小となる。このため
（２）式におけるP2を零として差し支えなく、環状封止
体21の面圧はコイルばね７のたわみ量をあらかじめ所要
面圧を与える値に設定しておくことによって望み通りの
値を与えることが容易となる。そしてこのたわみには封
止片23の剛性と平衡させる分を考慮する必要は全くな
い。既に述べたようにこの値は接触部のシール性を保持
し得る範囲で極力小にとることとなり、このような微妙
な値をあらかじめ与えることが容易にできるようにな
る。しかも封止片23の摩耗による厚みの変化や、環境温
度変化による幹体22と封止片23の剛性の変化があって
も、封止片23の剛性がきわめて小さくなっているので、
これらの変化はコイルばね７のたわみ力によって与えら
れている接触部の面圧にほとんど影響を及ぼさなくな
る。
は、コイルばね７との接触箇所231と幹体の薄肉部との
距離Ｌを超え且つコイルばね７の反幹体側に達しない長
さしか与えられていない。よって、封止片23は、移動面
８にコイルばね７の荷重点近傍で接触するようになる。
従って、コイルばね７の撓み力が直接に接触部の面圧と
して伝達されるようになる。一方封止片23の厚みは、前
記の接触箇所231近傍において一定であり、従来技術の
ように剛性の高い突起部が無いため、コイルばね７が封
止片23を開こうとする力に殆ど抗しない。さらに幹体22
の封止片に連なる部分が厚みの薄い薄肉部221に形成さ
れているので、この部分の剛性も小となる。このため
（２）式におけるP2を零として差し支えなく、環状封止
体21の面圧はコイルばね７のたわみ量をあらかじめ所要
面圧を与える値に設定しておくことによって望み通りの
値を与えることが容易となる。そしてこのたわみには封
止片23の剛性と平衡させる分を考慮する必要は全くな
い。既に述べたようにこの値は接触部のシール性を保持
し得る範囲で極力小にとることとなり、このような微妙
な値をあらかじめ与えることが容易にできるようにな
る。しかも封止片23の摩耗による厚みの変化や、環境温
度変化による幹体22と封止片23の剛性の変化があって
も、封止片23の剛性がきわめて小さくなっているので、
これらの変化はコイルばね７のたわみ力によって与えら
れている接触部の面圧にほとんど影響を及ぼさなくな
る。
したがって環状封止体21を構成するには、まずあらかじ
め設定したたわみ分だけ外径を大きめにとったコイルば
ね７を封止片24の保持溝25中に装着する。このようにし
て外周部の封止片21の外径が前記のあらかじめ設定した
たわみ分だけ径方向の寸法が大であるような環状封止体
21を保持体としてピストン６に設けた溝９に装着する。
め設定したたわみ分だけ外径を大きめにとったコイルば
ね７を封止片24の保持溝25中に装着する。このようにし
て外周部の封止片21の外径が前記のあらかじめ設定した
たわみ分だけ径方向の寸法が大であるような環状封止体
21を保持体としてピストン６に設けた溝９に装着する。
この実施例では環状封止体21をピストン６に装着したも
のを説明したので、保持体がピストン6,移動面８がシリ
ンダ５の内面となっているが、環状封止体１をシリンダ
５に装置してシリンダ５を保持体とし、移動面８をピス
トン外面としてもよいのはもちろんである。ただしこの
場合は封止片23は内周側になり、封止片24は外周側とな
る。
のを説明したので、保持体がピストン6,移動面８がシリ
ンダ５の内面となっているが、環状封止体１をシリンダ
５に装置してシリンダ５を保持体とし、移動面８をピス
トン外面としてもよいのはもちろんである。ただしこの
場合は封止片23は内周側になり、封止片24は外周側とな
る。
本発明によれば、上記の構成を採用した結果、封止片が
移動面に接触する箇所が環状封止体に内包されたコイル
ばねの荷重点近傍となるとともに、封止片の剛性が極め
て小となる。このため、移動面との接触部の面圧をコイ
ルばねの撓み量のみで定めることが可能となり、封止が
可能な範囲でできるだけ小さな面圧を与え得る撓み量が
予め設定できるようになる。しかも封止片の剛性が小さ
いので、封止片の磨耗や環境温度の変化によってその剛
性が変わっても、接触部の面圧はその影響を殆ど受けな
い。従って、シール寿命を延長させるとともに摩擦損失
を低減させることができる。
移動面に接触する箇所が環状封止体に内包されたコイル
ばねの荷重点近傍となるとともに、封止片の剛性が極め
て小となる。このため、移動面との接触部の面圧をコイ
ルばねの撓み量のみで定めることが可能となり、封止が
可能な範囲でできるだけ小さな面圧を与え得る撓み量が
予め設定できるようになる。しかも封止片の剛性が小さ
いので、封止片の磨耗や環境温度の変化によってその剛
性が変わっても、接触部の面圧はその影響を殆ど受けな
い。従って、シール寿命を延長させるとともに摩擦損失
を低減させることができる。
保持体側の封止片には、一部が幹体の厚肉部であるコイ
ルばねを収容する保持溝を設けて、コイルばねを脱落さ
せることなく確実に保持し、上記の効果を奏することが
できる。
ルばねを収容する保持溝を設けて、コイルばねを脱落さ
せることなく確実に保持し、上記の効果を奏することが
できる。
【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の実施例の断面図，第２図は従来技術
による環状封止体の断面図である。 1:シールリング（環状封止体）、2:ウェブ（幹体）、3,
4:シールリップ（封止片）、5:シリンダ、6:ピストン
（保持体）、7:コイルばね、8:移動面、21:環状封止
体、22:幹体、23,24:封止片、25:保持溝。
による環状封止体の断面図である。 1:シールリング（環状封止体）、2:ウェブ（幹体）、3,
4:シールリップ（封止片）、5:シリンダ、6:ピストン
（保持体）、7:コイルばね、8:移動面、21:環状封止
体、22:幹体、23,24:封止片、25:保持溝。
Claims (1)
- 【請求項１】シリンダおよびピストンのいずれか一方を
保持体とし、円環状の幹体の内周部と外周部とにそれぞ
れ一方が保持体側に他方がその保持体と相対的に移動す
る移動面側に配された封止片を備えたコの字形の断面を
持ち、そのコの字形部分に前記円環に沿う中心軸を持つ
コイルばねを内包して前記封止片をそれぞれ前記保持体
および移動面に圧着してシリンダ内面およびピストン外
面の間の空間の流体を封止する可撓材料より成る封止体
において、 移動面側の封止片は、前記コイルばねとの接触箇所と幹
体に設けられた薄肉部のコイルばね側の面との距離Ｌを
超え且つコイルばねの反幹体側に達しない長さと、前記
接触箇所近傍の領域において一定となる厚みを有し、 保持体側の封止片は、一部を幹体の厚肉部により設けら
れた前記コイルばねを収容する溝を有し、 て成ることを特徴とする環状封止体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62043764A JPH0678787B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 環状封止体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62043764A JPH0678787B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 環状封止体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63210468A JPS63210468A (ja) | 1988-09-01 |
| JPH0678787B2 true JPH0678787B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=12672822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62043764A Expired - Fee Related JPH0678787B2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | 環状封止体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678787B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-02-26 JP JP62043764A patent/JPH0678787B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
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