JPH067890Y2 - ブラスト加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、被加工物の表面に研掃材を吹付けて被加工物
表面を加工するブラスト加工をサイクロン室内で行うよ
うにした装置に関する。

〔従来技術〕

ポリエステルフィルム，紙，金属箔，ガラス等の被加工
物の表面に梨地処理や清掃その他の処理を施す場合に
は、一般にサンドブラストと称せられる加工方法が採用
されるが、これは空気圧源から供給される圧縮空気中に
例えば砂又は鉄粉等でなる研掃材を混入し、然る後これ
をブラスト用ノズルを介して被加工物の表面に吹き付け
ることにより、該表面を研掃するようにしたものであ
る。

然して、この種のブラスト加工を行うに際しては、通
例、特開昭５９−２０９７６５号公報にも示されている
ように、高圧空気が得られる空気圧源としてコンプレッ
サやブロワなどが用いられ、またこれに伴ってブラスト
用ノズルには口径の比較的小さなものが使用されている
のである。その他上記空気圧源としてサイクロン装置を
利用した螺旋気流による吹付研削手段が例えば特開昭６
０−３４２６９号に提案されているのである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、上記した従来のブラスト加工は、前記特開昭
５９−２０９７６５号にも記載しているように、密開し
て研掃室内で作業者自らが上記のような研掃材の吹き付
け作業を行っているのであり、従って該作業に伴って生
じる多量の粉塵を除去し且つ再利用可能な研掃材を回収
する等のため、上記研掃室やコンプレッサ以外に大型の
集塵装置や、遠心力を利用して研掃材を分離捕集するサ
イクロン装置等を別途備える必要があり、そのため当該
ブラストシステム全体が極めて大型化するという問題が
あった。

またブラスト加工を手作業で行う場合は勿論のこと、ブ
ラスト用ノズルを固定して被加工物を一方向に送ること
により自動的にブラスト加工が行われるようになされて
いる場合であっても、従来のシステムによれば、ブラス
ト用ノズルから噴出された研掃材が被加工物表面に一回
当接しただけで空中に舞い上ることとなり、しかも上記
のように比較的口径の小さなブラスト用ノズルが使用さ
れることが多いため作業能率が極めて悪く、そのため特
に表面積の広い被加工物を加工する場合には多大の時間
及びエネルギーを要していたのである。

本考案は、ブラスト加工に関する前記した問題に対処す
るもので、サイクロン装置を用いてブラスト加工を行う
に当り、当該ブラスト加工をサイクロン室内で行うこと
によりシステム全体を小型化して被加工物を小さな消費
エネルギーで効率よくブラスト加工すると共に、粉塵等
による作業環境の悪化をきたさないようにしたものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案ブラスト加工装置は、上部分が略半円筒状をな
し、下部分を漏斗状に形成して下端に研掃材の排出口を
設けしめたサイクロン室における上記上部分の中央軸芯
位置へ空気吸入孔を周面に形成したパイプを横設せし
め、このパイプの外端と、上記サイクロン室に開設した
吐出口より該室内へ接線方向に加圧空気を供給させるノ
ズルとをブロワを介して連通させることにより空気循環
経路を形成し、さらに上記ブロワから吐出口に至る循環
経路中に研掃材の混入部を設けると共に、サイクロン室
の上部分における前記吐出口の指向方向前方に被加工物
を臨ませる切欠部を形成したことを特徴とするのであ
る。

〔作用〕

本考案によれば、ブロワによりサイクロン室内の空気が
該室内のパイプを通じて吸引され、これがノズルを介し
て先端の吐出口から該サイクロン室の上部分内に接線方
向に圧送されることで該室内にて旋回流が形成されると
共に、この旋回流の中央部の空気が再びパイプに吸引さ
れることになって一方向の空気循環系路が形成されるの
である。一方、上記吐出口に達するまでの循環系路中に
設けた研掃材混入部により所要の研掃材が供給され、更
に上記吐出口の指向方向前方に被加工材を臨ませる切欠
部が設けられていることにより所期のブラスト加工をサ
イクロン室内で行われることになるのである。然して上
記研掃材は、遠心力の作用によって空気旋回流の最外周
部を旋回しながら被加工物に繰り返し当接するのであ
り、然して運動エネルギーを消費した研掃材は下方の排
出口より室外にとり出されるのである。

〔実施例〕

以下、本考案を図の実施例について説明すると第１〜３
図において、１は気密状のサイクロン室２と、ブロワ３
と、研掃材供給部４及び被加工物供給部５とを主たる構
成要素としてブラスト加工装置であって、上記サイクロ
ン室２は、一側からみて上部分２ａが略半円筒状をな
し、下部分２ｂは側断面が漏斗状をなすよう下方を狭搾
されると共に、第２図に示すよう一方の底部２ｃが他側
方へ向く傾斜状とされて最下端に研掃材の排出口２ｄが
形成されている。２ｅはサイクロン室２における円筒状
とされた上部分２ａの上側片がわ部分を外側方へ膨出さ
せて形成した空間部で、水平とした上部面２ｆには第３
図に示すように該サイクロン室２の巾方向（第２図の左
右方向）に広い切欠部２ｇが形成されると共に下面が傾
斜面２ｈとされている。２ａ′は必要に応じて、あるい
は突出長さを調節可能として上記上部分２ａの円筒内面
と同一曲面として底部２ｃの上方中間位置に向けて円弧
状に延出させた補助板を示す。

さらにサイクロン室２における上部分２ａの中央軸芯位
置に横設して一端６ａを閉塞すると共に室外に取り出し
た他端６ｂをブロワ３の吸入側に接続したパイプ６にお
けるサイクロン室内の周面には多数の空気吸入孔６ｃ…
が設けられていることにより、上記ブロワ３の作動時に
後記するノズル７より該室２内へ圧送される空気がパイ
プ６を通じて矢印Ａの循環系路を経てブロワ３に吸引さ
れるようになされている。一方上記ブロワ３の吐出側に
はノズル７の基部が接続され、然して該ノズルは中間部
に研掃材混入部７ａを設けしめ、かつ扁平広巾として先
端吐出口７ｂが空間部２ｅよりサイクロン室に開口して
いるのである。前記研掃材供給部４は、研掃材の貯蔵タ
ンク８と、内部に横方向としてスクリューコンベア９を
有する搬送部１０とで構成されていて、該タンク８内の
研掃材を搬送部１０の出口部１０ａの下部に並設した多
数の分岐口１０ｂより上記ノズル７の混入部７ａ内にそ
の巾方向にわたり平均して供給するようにされている。
１１は搬送部１０の搬送終端部と上記空間部２ｅより下
方のサイクロン室２内を接続する余剰研掃材給送用の導
管、１２はノズル７の上記出口部１０ａに設けた研掃材
の供給量調整板である。また被加工物供給部５は、サイ
クロン室２における空間部２ｅの上部面２ｈに形成した
切欠部２ｇから該室２内に下部周面を臨ませることによ
り被加工物ａを巻装状態で一方向へ移送するローラ１３
と、その両側上部に平行に配設した２本のガイドローラ
１４，１４で構成されている。

然して、前記したノズル７の扁平広巾な吐出口７ｂは、
サイクロン室２内へその接線方向から空気を供給しうる
よう、該室における空間部２ｅの傾斜面２ｈへ所定方向
に向けて開設され、かつ上記吐出口７ｂの指向方向に前
記したローラ１３で移送される被加工物ａを臨ませる切
欠部２ｇが位置している。そして上記ブロワから圧送さ
れる空気はＡ矢印の循環系路によりノズル７を通じて先
端の吐出口７ｂからサイクロン室２内に吹きこまれて該
室内で旋回するのである。なお、前記ローラ１３は表面
に図示しないが静電気を逃すための導電性ラバーを巻着
しておくとよく、さらにこのローラ１３は、図示のよう
に１本とすることなく、適宜の間隔を設けて２本を平行
に架設することで被加工物を平面状態でサイクロン室２
内に臨ませるようにしてもよいのである。

図中１５は、サイクロン室２の下方に設けた排出口２ｄ
と、貯蔵用タンク８の研掃材供給口８ａを連通させる研
掃材の回収通路を示し、さらに上記貯蔵用タンク８の上
部に設けられた粉塵流出口８ｂは図示しない外部の集塵
機に連通させるのである。

上記の構成によれば、サイクロン室２内の軸芯中央部か
らパイプ６を通じてブロワ３に吸入された空気が該ブロ
ワ３によって加圧された後、ノズル７を介してサイクロ
ン室２内にその接線方向から再び供給されるため、該サ
イクロン室２内に空気の旋回流が形成される。また、こ
の時、研掃材混入部４から上記ノズル７の研掃材混入部
７ａを介して研掃材が供給されて当該空気中に混入され
ると共に、サイクロン室における扁平広巾とされた空気
吐出口７ｂの指向方向に被加工物ａが供給されるので、
上記研掃材は該吐出口７ｂから被加工物ａに向かって吹
き付けられ、然る後上記空気旋回流に乗ってサイクロン
室２内を旋回することになる。その結果、この研掃材は
遠心力の作用によって上記空気旋回流の最外周部を旋回
し、その運動エネルギーが弱められて下方の排出口２ｄ
へと落下するまで、被加工物に繰り返し当接することに
なって、この種のブラスト加工の効率が著しく向上され
る。また、ブロワ３から吐出された大量の空気に乗って
研掃材がノズル７の広巾とした吐出口７ｂにて被加工物
ａに吹き付けられるので、長尺物のような幅の広い被加
工物に対しても比較的小さな消費エネルギーで極めて効
率よくブラスト加工を行うことができるようになる。

特に、上記の構成によれば、被加工物のブラスト加工が
気密状のサイクロン室２内で行われるから、作業環境が
きわめて良好となり、しかも従来の研掃室が不要となっ
てこの種のシステム全体が著しく簡素化され、かつ小型
化される。また、上記サイクロン室２の中央部つまり該
室内に生じた空気旋回流の中心部の空気がブロワ３によ
り吸入され、然る後、該ブロワ３からサイクロン室２内
に再び供給されるので、空気の流れがスムーズになり、
これに伴って、当該システムの駆動損失が著しく低減さ
れることになるのである。

〔考案の効果〕

本考案によるときは、ノズルより被加工物に研掃材を吹
き付けた時だけでなく、その後も該研掃材を旋回させな
がら被加工物に繰り返し当接させることが可能となり、
その結果、この種のブラスト加工の効率を著しく向上さ
せることができるようになる。また、被加工物のブラス
ト加工が気密状のサイクロン室内で行われるため、従来
この種の作業を行うに際して必要とされてきた研掃室が
不要となり、その結果、粉塵等による作業環境の悪化を
招くことなくブラストシステム全体が極めて簡素化され
ると同時に小型化されることになる。

更に、上記サイクロン室の中央部つまり該室内に生じた
空気旋回流の中心部から空気を吸入して、これを再び該
室内に供給するのでエネルギー的に無駄がなく、従って
消費エネルギーが著しく低減されることになる。また、
本考案はノズル吐出口と切欠部を広巾とすることで巾の
広いブラスト加工が行えるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は一部を破
断して示す縦断側面図、第２図は一部切欠正面図、第３
図は第２図III−III線で切断した要部拡大断面図であ
る。 １はブラスト加工装置、２はサイクロン室、３は空気循
環系路（ブロワ）、４は研掃材混入部、５は被加工物供
給部、７はノズル、７ａは混入部、２ｇは切欠部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上部分が略半円筒状をなし、下部分を漏斗
   状に形成して下端に研掃材の排出口を設けしめたサイク
   ロン室における上記上部分の中央軸芯位置へ空気吸入孔
   を周面に形成したパイプを横設せしめ、このパイプの外
   端と、上記サイクロン室に開設した吐出口より該室内へ
   接線方向に加圧空気を供給させるノズルとをブロワを介
   して連通させることにより空気循環経路を形成し、さら
   に上記ブロワから吐出口に至る循環経路中に研掃材の混
   入部を設けると共に、サイクロン室の上部分における前
   記吐出口の指向方向前方に被加工物を臨ませる切欠部を
   形成したことを特徴とするブラスト加工装置。