JPH0678962B2 - 冷却材漏洩検出装置用健全性確認方法 - Google Patents
冷却材漏洩検出装置用健全性確認方法Info
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- JPH0678962B2 JPH0678962B2 JP56198577A JP19857781A JPH0678962B2 JP H0678962 B2 JPH0678962 B2 JP H0678962B2 JP 56198577 A JP56198577 A JP 56198577A JP 19857781 A JP19857781 A JP 19857781A JP H0678962 B2 JPH0678962 B2 JP H0678962B2
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
- G01M3/243—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for pipes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、冷却材漏洩検出用振動検出装置の健全性確認
方法に係り、特に確実に振動検出器の健全性を確認する
に好適な確認方法に関する。
方法に係り、特に確実に振動検出器の健全性を確認する
に好適な確認方法に関する。
常時振動のある場所に使用する振動検出装置の健全性確
認は、複数個の検出装置出力の相互比較や、同じ検出装
置においては、現状の検出器出力と過去の出力履歴との
比較により確認が可能であつた。しかし、健全配管の破
断による冷却材漏洩を検出する目的で設けた場合は、配
管の振動が少ないので、通常時の信号出力は信号所理回
路の固有なノイズより極めて小さく、前記の方法が使え
ないという欠点があつた。
認は、複数個の検出装置出力の相互比較や、同じ検出装
置においては、現状の検出器出力と過去の出力履歴との
比較により確認が可能であつた。しかし、健全配管の破
断による冷却材漏洩を検出する目的で設けた場合は、配
管の振動が少ないので、通常時の信号出力は信号所理回
路の固有なノイズより極めて小さく、前記の方法が使え
ないという欠点があつた。
本発明の目的は、冷却材漏洩検出用振動検出装置の振動
検出器の健全性を確実に且つ冷却材漏洩検出を妨害する
こと無く達成することにある。
検出器の健全性を確実に且つ冷却材漏洩検出を妨害する
こと無く達成することにある。
常時振動のある場所に使用する振動検出装置の健全性確
認は、複数個の検出装置出力の相互比較や同じ検出装置
においては、現状の検出器出力と過去の出力履歴との比
較により確認が可能であつたが、健全配管の破断による
冷却材漏洩を検出する目的で設けた場合は、通常時の出
力信号は信号処理回路の固有なノイズ（電気ノイズ等）
より極めて小さく確認はできない。
認は、複数個の検出装置出力の相互比較や同じ検出装置
においては、現状の検出器出力と過去の出力履歴との比
較により確認が可能であつたが、健全配管の破断による
冷却材漏洩を検出する目的で設けた場合は、通常時の出
力信号は信号処理回路の固有なノイズ（電気ノイズ等）
より極めて小さく確認はできない。
本発明は、冷却材の通される検出対象物からの振動を受
ける振動検出器と、その振動検出器の受信周波数に対応
した信号のうちバンドパスフィルタで検出対象周波数帯
領域に対応した信号を信号処理回路へ供給する冷却材漏
洩検出用振動検出装置において、遠隔より操作可能な圧
電式加振器を前記検出対象物に設けて、その圧電式加振
器により前記検出対象物に固有なノイズより大きくて検
出対象周波数帯領域外に対応する振動を前記検出対象物
に模擬振動として加え、前記模擬振動を前記振動検出器
で検出してバンドパフィルタへ入力される前の信号を模
擬信号確認装置で受けて前記模擬振動に対応した信号の
有無を判定することを特徴とする冷却材漏洩検出装置用
健全性確認法方法であって、冷却材漏洩検出装置の健全
性を確認するに当たり、検出対象物に圧電式加振器によ
り前記検出対象物に固有なノイズより大きくて検出対象
周波数帯領域外に対応する振動を模擬振動として加える
と、その模擬振動は検出対象物を通って振動検出器に受
信され、バンドパスフィルタに検出された模擬振動に対
応する信号が入力される前段で模擬信号確認装置にその
模擬振動に対応する信号が入力され、検出対象物固有の
ノイズよりも模擬振動は大きいからそのノイズに隠れる
こと無く模擬振動が確認され、検出系統が正常であるこ
とが判明する上、冷却材漏洩検出装置の健全性を確認し
ている間に冷却材漏洩を生じた場合には、その漏洩によ
り生じた振動がバンドパスフィルタを通過し、模擬振動
に対応した信号はバンドパスフィルタを通過すること無
く、信号処理回路へは両者が混在すること無くその漏洩
ににより生じた振動に対応した信号が入力され、模擬振
動にじゃまされること無く冷却材漏洩検出が継続的に成
せる、という作用効果を達成できる。
ける振動検出器と、その振動検出器の受信周波数に対応
した信号のうちバンドパスフィルタで検出対象周波数帯
領域に対応した信号を信号処理回路へ供給する冷却材漏
洩検出用振動検出装置において、遠隔より操作可能な圧
電式加振器を前記検出対象物に設けて、その圧電式加振
器により前記検出対象物に固有なノイズより大きくて検
出対象周波数帯領域外に対応する振動を前記検出対象物
に模擬振動として加え、前記模擬振動を前記振動検出器
で検出してバンドパフィルタへ入力される前の信号を模
擬信号確認装置で受けて前記模擬振動に対応した信号の
有無を判定することを特徴とする冷却材漏洩検出装置用
健全性確認法方法であって、冷却材漏洩検出装置の健全
性を確認するに当たり、検出対象物に圧電式加振器によ
り前記検出対象物に固有なノイズより大きくて検出対象
周波数帯領域外に対応する振動を模擬振動として加える
と、その模擬振動は検出対象物を通って振動検出器に受
信され、バンドパスフィルタに検出された模擬振動に対
応する信号が入力される前段で模擬信号確認装置にその
模擬振動に対応する信号が入力され、検出対象物固有の
ノイズよりも模擬振動は大きいからそのノイズに隠れる
こと無く模擬振動が確認され、検出系統が正常であるこ
とが判明する上、冷却材漏洩検出装置の健全性を確認し
ている間に冷却材漏洩を生じた場合には、その漏洩によ
り生じた振動がバンドパスフィルタを通過し、模擬振動
に対応した信号はバンドパスフィルタを通過すること無
く、信号処理回路へは両者が混在すること無くその漏洩
ににより生じた振動に対応した信号が入力され、模擬振
動にじゃまされること無く冷却材漏洩検出が継続的に成
せる、という作用効果を達成できる。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第６図により説明す
る。
る。
第１図は、圧力管型原子炉に冷却材漏洩検出装置を取付
けた場合の略図を示す。
けた場合の略図を示す。
図において１はカランドリヤタンク、２は圧力管、３は
入口管、４は振動検出器、５は導波棒、６は信号処理回
路、７はウオータドラムである。第１図で入口管３で破
断し冷却材が漏洩すると漏洩により発生した振動が入口
管３及びウオータドラム７、導波棒５を伝播し、振動検
出器４に伝わり、振動検出器４で振動が電気信号に変換
され、信号処理回路６で信号処理が行われ漏洩の有無が
判定される。
入口管、４は振動検出器、５は導波棒、６は信号処理回
路、７はウオータドラムである。第１図で入口管３で破
断し冷却材が漏洩すると漏洩により発生した振動が入口
管３及びウオータドラム７、導波棒５を伝播し、振動検
出器４に伝わり、振動検出器４で振動が電気信号に変換
され、信号処理回路６で信号処理が行われ漏洩の有無が
判定される。
第２図は、ウオータドラム上振動検出器取付け位置を示
したものである。
したものである。
振動検出器４は、入口管の接続部附近に取付けられてい
る。
る。
第３図に信号処理回路構成を示す。
図において４は振動検出器、８は増幅器、９はバンドパ
スフイルタ、10は実効値変換器、11は信号処理部比較
器、12は信号処理部タイマ、13は信号処理部出力回路、
14は信号処理部比較器設定値、15は信号処理部タイマ設
定値である。
スフイルタ、10は実効値変換器、11は信号処理部比較
器、12は信号処理部タイマ、13は信号処理部出力回路、
14は信号処理部比較器設定値、15は信号処理部タイマ設
定値である。
第３図で振動検出器４の出力信号は、増幅器８で信号処
理可能なレベルまで増幅し、バンドパスフイルタ９で漏
洩の判定を行いやすい周波数（300KHg〜2MHg）のみを選
出し、実効値変換器10で雑音処理を行う。実効値変換器
10の出力信号は、信号処理部比較器11及び信号処理部タ
イマ12を介して漏洩の判定が行われ、漏洩時信号処理部
出力回路13より漏洩信号が出力される。
理可能なレベルまで増幅し、バンドパスフイルタ９で漏
洩の判定を行いやすい周波数（300KHg〜2MHg）のみを選
出し、実効値変換器10で雑音処理を行う。実効値変換器
10の出力信号は、信号処理部比較器11及び信号処理部タ
イマ12を介して漏洩の判定が行われ、漏洩時信号処理部
出力回路13より漏洩信号が出力される。
なお、振動検出器４及び増幅器８は格納容器内部に設置
される。またバンドパスフイルタ９以降の健全性確認
は、従来の方法と同じく模擬信号をバンドパスフイルタ
９の入力側に入力することにより確認ができる。
される。またバンドパスフイルタ９以降の健全性確認
は、従来の方法と同じく模擬信号をバンドパスフイルタ
９の入力側に入力することにより確認ができる。
第４図に本発明の模擬音発振用圧電式加振器の設置場所
を示す。
を示す。
第４図で16は模擬音発振用圧電式加振器である。図で模
擬音発振用圧電式加振器16は、確認対象とする振動検出
器４に模擬音が確実に伝播する位置に設置する。
擬音発振用圧電式加振器16は、確認対象とする振動検出
器４に模擬音が確実に伝播する位置に設置する。
第５図に検出器健全性確認法原理図を示す。
第５図で17は模擬音発振用圧電式加振器で発生した模擬
振動、18はランダムノイズ発生器である。
振動、18はランダムノイズ発生器である。
第５図において、格納容器外に設置されたランダムノイ
ズ発生器18よりの信号により、模擬音発振用圧電式加振
器16から2MHgを超える模擬振動17が導波棒５を介してウ
オータドラム７に伝播される。
ズ発生器18よりの信号により、模擬音発振用圧電式加振
器16から2MHgを超える模擬振動17が導波棒５を介してウ
オータドラム７に伝播される。
この模擬振動17を振動検出器４で検出し、信号処理回路
６に導き模擬振動が受信されたか否かを検出し検出器の
確認を行う。
６に導き模擬振動が受信されたか否かを検出し検出器の
確認を行う。
以上の方法による検出器４の確認方法を第６図により説
明する。
明する。
第６図は、本発明適用時の各部信号状態図である。図に
おいて、19は模擬信号確認装置、20は通常検出される配
管よりの流動雑音レベル、21は信号処理回路の固有なノ
イズである。
おいて、19は模擬信号確認装置、20は通常検出される配
管よりの流動雑音レベル、21は信号処理回路の固有なノ
イズである。
第６図で、通常、検出器４の出力は、出力レベルが小さ
い流動雑音20のみを検出し、増幅器８に送つている。増
幅器８では、前検出器４の信号が増幅されるとともに、
流動雑音20を上まわる信号処理回路の固有なノイズ21が
出力され、バンドパスフイルタ９に送つている。バンド
パスフイルタ９では300KHg〜2MHg間の信号のみを取り出
しており、それ以外の周波数帯域の信号は減衰される。
本状態において模擬信号が入力されると、振動検出器４
及び増幅器８の出力に模擬信号による出力が現われてく
る。したがつて増幅器８の出力側の信号を入力している
模擬信号確認装置19にも模擬振動が現われてくる。以上
により模擬振動を発信した際に模擬信号確認装置に模擬
振動が現われた場合には振動検出器４が健全であると言
える。また、模擬振動を発信しても、模擬振動の周波数
は2MHgを超えるために、バンドパスフイルタ９を介した
出力には変化が現われず、以後の信号処理には影響はな
い。
い流動雑音20のみを検出し、増幅器８に送つている。増
幅器８では、前検出器４の信号が増幅されるとともに、
流動雑音20を上まわる信号処理回路の固有なノイズ21が
出力され、バンドパスフイルタ９に送つている。バンド
パスフイルタ９では300KHg〜2MHg間の信号のみを取り出
しており、それ以外の周波数帯域の信号は減衰される。
本状態において模擬信号が入力されると、振動検出器４
及び増幅器８の出力に模擬信号による出力が現われてく
る。したがつて増幅器８の出力側の信号を入力している
模擬信号確認装置19にも模擬振動が現われてくる。以上
により模擬振動を発信した際に模擬信号確認装置に模擬
振動が現われた場合には振動検出器４が健全であると言
える。また、模擬振動を発信しても、模擬振動の周波数
は2MHgを超えるために、バンドパスフイルタ９を介した
出力には変化が現われず、以後の信号処理には影響はな
い。
本発明によれば、検出対象周波数以外の周波数を用いる
ことにより、以下の効果がある。
ことにより、以下の効果がある。
（１）任意な時に検出器の健全性確認が可能である。
（２）遠方より検出器の健全性確認が可能である。
（３）健全性確認試験中においても、そのチヤンネルは
漏洩検出機能を維持できる。
漏洩検出機能を維持できる。
（４）プラント運転中に任意のチヤンネルのみの健全性
確認が可能である。
確認が可能である。
第１図は冷却材漏洩検出装置取付略図、第２図はウオー
タドラム上振動検出器設置場所説明図、第３図は信号処
理回路構成図、第４図は模擬音発振用圧電式加振器設置
場所説明図、第５図は検出器健全性確認法原理図、第６
図は本発明適用時の各部信号状態図である。 １……カランドリアタンク、２……圧力管、３……入口
管、４……振動検出器、５……導波棒、６……信号処理
回路、７……ウオータドラム、８……増幅器、９……バ
ンドパスフイルタ、10……実効値変換器、11……信号処
理部比較器、12……信号処理部タイマ、13……信号処理
部出力回路、14……信号処理部比較器設定値、15……信
号処理部タイマ設定値、16……模擬音発振用圧電式加振
器、17……模擬振動、18……ランダムノイズ発生器、19
……模擬信号確認装置、20……流動雑音、21……信号処
理回路の固有なノイズ。
タドラム上振動検出器設置場所説明図、第３図は信号処
理回路構成図、第４図は模擬音発振用圧電式加振器設置
場所説明図、第５図は検出器健全性確認法原理図、第６
図は本発明適用時の各部信号状態図である。 １……カランドリアタンク、２……圧力管、３……入口
管、４……振動検出器、５……導波棒、６……信号処理
回路、７……ウオータドラム、８……増幅器、９……バ
ンドパスフイルタ、10……実効値変換器、11……信号処
理部比較器、12……信号処理部タイマ、13……信号処理
部出力回路、14……信号処理部比較器設定値、15……信
号処理部タイマ設定値、16……模擬音発振用圧電式加振
器、17……模擬振動、18……ランダムノイズ発生器、19
……模擬信号確認装置、20……流動雑音、21……信号処
理回路の固有なノイズ。
Claims (1)
- 【請求項１】冷却材の通される検出対象物からの振動を
受ける振動検出器と、その振動検出器の受信周波数に対
応した信号のうちバンドパスフィルタで検出対象周波数
帯領域に対応した信号を信号処理回路へ供給する冷却材
漏洩検出用振動検出装置において、 遠隔より操作可能な圧電式加振器を前記検出対象物に設
けて、その圧電式加振器により前記検出対象物に固有な
ノイズより大きくて検出対象周波数帯領域外に対応する
振動を前記検出対象物に模擬振動として加え、 前記模擬振動を前記振動検出器で検出してバンドパスフ
ィルタへ入力される前の信号を模擬信号確認装置で受け
て前記模擬振動に対応した信号の有無を判定する ことを特徴とする冷却材漏洩検出装置用健全性確認法方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56198577A JPH0678962B2 (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 冷却材漏洩検出装置用健全性確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56198577A JPH0678962B2 (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 冷却材漏洩検出装置用健全性確認方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100729A JPS58100729A (ja) | 1983-06-15 |
| JPH0678962B2 true JPH0678962B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=16393484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56198577A Expired - Lifetime JPH0678962B2 (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 冷却材漏洩検出装置用健全性確認方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678962B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6370139A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-30 | Hitachi Ltd | 音圧レベル測定式流体漏えい検出装置 |
| JP2555355B2 (ja) * | 1987-05-21 | 1996-11-20 | バブコツク日立株式会社 | ボイラのチュ−ブリ−クモニタシステム |
| EP1522839B1 (en) * | 2003-10-08 | 2006-06-07 | INNOVA AirTech Instruments A/S | Ultrasonic gas leak detector including a detector testing device |
| CN103604570A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-26 | 北京理工大学 | 一种超声波气密性检测方法及装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5253441A (en) * | 1975-10-27 | 1977-04-30 | Koji Toda | Process for detecting physical states |
| NL7702461A (nl) * | 1977-03-08 | 1978-09-12 | Shell Int Research | Inrichting voor het inspecteren van een pijpleiding op lekken. |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP56198577A patent/JPH0678962B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58100729A (ja) | 1983-06-15 |
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