JPS6184540A - 冷却材漏洩検出用振動検出装置の健全性確認方法 - Google Patents
冷却材漏洩検出用振動検出装置の健全性確認方法Info
- Publication number
- JPS6184540A JPS6184540A JP59206354A JP20635484A JPS6184540A JP S6184540 A JPS6184540 A JP S6184540A JP 59206354 A JP59206354 A JP 59206354A JP 20635484 A JP20635484 A JP 20635484A JP S6184540 A JPS6184540 A JP S6184540A
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
- G01H3/00—Measuring characteristics of vibrations by using a detector in a fluid
- G01H3/005—Testing or calibrating of detectors covered by the subgroups of G01H3/00
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、冷却材漏洩検出用振動検出装置の健全性確認
方法に係わり、特に新たに振動発生器を設けずに振動検
出装置の健全性を確認するに好適な確認方法に関する。
方法に係わり、特に新たに振動発生器を設けずに振動検
出装置の健全性を確認するに好適な確認方法に関する。
振動検出装置の健全性確認方法として、例えば特開昭５
８−１００７１６号公報に示されるように、振動発生器
を新たに設けて、振動を発生させて確認する方法が知ら
れている。しかしこの方法は、新たに振動発生器を設け
る必要があり、その数は検出器と同数となる事等、撮動
発生器を追設することでコストアップとなる。
８−１００７１６号公報に示されるように、振動発生器
を新たに設けて、振動を発生させて確認する方法が知ら
れている。しかしこの方法は、新たに振動発生器を設け
る必要があり、その数は検出器と同数となる事等、撮動
発生器を追設することでコストアップとなる。
本発明の目的は、振動発生器を新たに設げることなく確
実に冷却材漏洩検出用振動検出装置全体の健全性確認方
法を提供することにある。
実に冷却材漏洩検出用振動検出装置全体の健全性確認方
法を提供することにある。
従来の振動検出装置の健全性確認方法は、振動検出器の
近くに健全性確認用の振動発生器を設置して行われてい
た。
近くに健全性確認用の振動発生器を設置して行われてい
た。
このために、信頼性を高めるべく一つの検出点に複数の
振動検出器を設置する場合には、振動検出器と同数の振
動発生器を設置するため、その敬は膨大なものになる。
振動検出器を設置する場合には、振動検出器と同数の振
動発生器を設置するため、その敬は膨大なものになる。
本発明は、振動検出器が振動を電気信号に変換する特性
（圧電効果）と同時に、電気信号を振動に変換する特性
（圧電逆効果）を有する事に着目し、振動検出器に電圧
を加えて振動を発生させ、他の振動検出器でこの振動を
検出し、健全性を確認する方法である。
（圧電効果）と同時に、電気信号を振動に変換する特性
（圧電逆効果）を有する事に着目し、振動検出器に電圧
を加えて振動を発生させ、他の振動検出器でこの振動を
検出し、健全性を確認する方法である。
なお、圧電逆効果を利用する手法は、漏洩音の配管伝播
減衰率等を実験室で計測する際に用いた経験があり、検
出器に印加する電圧は、ＩＯＶ程度で十分な振動を得る
事が可能である。
減衰率等を実験室で計測する際に用いた経験があり、検
出器に印加する電圧は、ＩＯＶ程度で十分な振動を得る
事が可能である。
本発明により新たに振動発生器を設置せずに健全性の確
認が可能となる。
認が可能となる。
以下、本発明の一実施例を図により説明する。
第１図は、圧力管型原子炉に冷却材漏洩検出装置を取付
けた場合の略図である。
けた場合の略図である。
図において、１はカランドリアタンク、２は圧力管、３
は入力管、４は振動検出器、５は導波棒、６は信号処理
回路、７はウォータドラムである。
は入力管、４は振動検出器、５は導波棒、６は信号処理
回路、７はウォータドラムである。
第１図で入口管３で冷却材の漏洩が発生すると漏洩によ
り発生した振動は入口管３、ウォータドラム７及び導波
棒５を伝幡し、振動検出器４に伝わり、振動検出器４で
電気信号に変換され、信号処理回路６で信号処理され漏
洩の有無が判定される。
り発生した振動は入口管３、ウォータドラム７及び導波
棒５を伝幡し、振動検出器４に伝わり、振動検出器４で
電気信号に変換され、信号処理回路６で信号処理され漏
洩の有無が判定される。
第２図は、ウォータドラム上振動検出器取付は位置を示
したものである。８はウォータドラムと入口管の接続部
である。
したものである。８はウォータドラムと入口管の接続部
である。
振動検出器４は、漏洩検出の信頼性向上のために、一つ
の検出点に対し４個の検出器を入口管の接続部附近に取
り付けている。
の検出点に対し４個の検出器を入口管の接続部附近に取
り付けている。
第３図に信号処理回路の構成を示す。
図で４は振動検出器、９は増幅器、１０はバンドパスフ
ィルタ、１１は実効値変換器、１２は比較器、１３はタ
イマ、１４は出力回路、１５は比較器設定値、１６はタ
イマ設定値、１７は記録計である。
ィルタ、１１は実効値変換器、１２は比較器、１３はタ
イマ、１４は出力回路、１５は比較器設定値、１６はタ
イマ設定値、１７は記録計である。
第３図で振動検出器４の出力信号は、増幅器９で信号処
理可能はレベルに増幅され、バンドパスフィルタ１０で
漏洩判定しやすい周波数帯域（１００ｋ Ｈｚ 〜２０
０ ｋ Ｈｚ ）のみが選出され。
理可能はレベルに増幅され、バンドパスフィルタ１０で
漏洩判定しやすい周波数帯域（１００ｋ Ｈｚ 〜２０
０ ｋ Ｈｚ ）のみが選出され。
実効値変換器１１で雑音処理が行われる。実効値変換器
１１の出力信号は、記録計１７で記録するとともに比較
器１２及びタイマ１３で漏洩の有無を判定し、漏洩発生
時は出力回路１４より漏洩発生信号が出力される。なお
、振動検出器４及び増幅器９は格納容器内に設置される
。
１１の出力信号は、記録計１７で記録するとともに比較
器１２及びタイマ１３で漏洩の有無を判定し、漏洩発生
時は出力回路１４より漏洩発生信号が出力される。なお
、振動検出器４及び増幅器９は格納容器内に設置される
。
第４図に本発明を取り入れた信号処理回路の構成を示す
、１８は信号切換器、１９はノイズ発生器である。
、１８は信号切換器、１９はノイズ発生器である。
本図では、第３図の従来の信号処理回路に信号切換器１
８とノイズ発生器１９を追加し、ノイズ発生器１９で発
生した信号を振動検出器４に印加可能なようにしている
。
８とノイズ発生器１９を追加し、ノイズ発生器１９で発
生した信号を振動検出器４に印加可能なようにしている
。
第５図に振動検出器健全性確認法原理図を示す。
第５図で、２０は振動検出器４を利用させた模擬振動で
ある。
ある。
第５図において、格納容器外に設置された信号処理回路
６内ノイズ発生器１９の信号により、振動検出器４で模
擬振動２０が発生する。この模擬振動２０は、導波棒５
を介してウォータドラム７に伝幡される。
６内ノイズ発生器１９の信号により、振動検出器４で模
擬振動２０が発生する。この模擬振動２０は、導波棒５
を介してウォータドラム７に伝幡される。
この模擬振動２０を振動検出器４で検出し、信号処理回
路６に導き模擬振動２０が受信されたか否かで漏洩検出
装置の健全性を確認する。
路６に導き模擬振動２０が受信されたか否かで漏洩検出
装置の健全性を確認する。
以上の方法による確認方法を第６図で説明する。
第６図は、本発明適用時の各部信号状態図である６図に
おいて、２１は常時検出される配管よりの流動雑音によ
る出力、２２は模擬振動２ｏによる出力である。
おいて、２１は常時検出される配管よりの流動雑音によ
る出力、２２は模擬振動２ｏによる出力である。
第６図で２通常、振動検出器４からは、流動雑音による
出力２１が出力され、増幅器９を介してバンドパスフィ
ルタ１０に入力される。バンドパスフィルタ１０では１
００ ｋ Ｈｚ 〜２００ ｋ Ｈｚ間の信号を取り出
しており、それ以外の周波数帯域の信号は減衰される。
出力２１が出力され、増幅器９を介してバンドパスフィ
ルタ１０に入力される。バンドパスフィルタ１０では１
００ ｋ Ｈｚ 〜２００ ｋ Ｈｚ間の信号を取り出
しており、それ以外の周波数帯域の信号は減衰される。
記録計１７では、破線で示し流動雑音による出力２１が
記録されている。
記録されている。
本状態において模擬振動２０が発生すると、振動検出器
４に模擬振動２ｏによる出力２２が現われ出力レベルが
上昇するとともに、実効値変換器１１の出力も上昇し、
記録計１７の出力値は実線で示す模擬振動２０による出
力２２が記録される。
４に模擬振動２ｏによる出力２２が現われ出力レベルが
上昇するとともに、実効値変換器１１の出力も上昇し、
記録計１７の出力値は実線で示す模擬振動２０による出
力２２が記録される。
以上により、模擬振動２０を発生させた場合に、記録計
１７に模擬振動２０による出力２２が記録された場合に
は（上昇の度合はプリオペ等で確認しておく、）振動検
出器４が健全であると言える。
１７に模擬振動２０による出力２２が記録された場合に
は（上昇の度合はプリオペ等で確認しておく、）振動検
出器４が健全であると言える。
本発明によれば、模擬音発生に振動検出用検出器を用い
ることにより、以下の効果がある。
ることにより、以下の効果がある。
（１）検出器の健全性確認用振動発生器を新たに設ける
必要がなくなりコスト低減となる。
必要がなくなりコスト低減となる。
（２）保温を施した配管等に取り付けた振動検出装置で
もヒートロスせずに、健全性の確認が可能となるととも
に、空調容量の削除となる。
もヒートロスせずに、健全性の確認が可能となるととも
に、空調容量の削除となる。
（３）模擬音発生装置を設置する必要がなく、配管等に
対する施工が簡単となる。
対する施工が簡単となる。
（４）任意な時に健全性の確認が可能である。
（５）遠方より健全性の確認が可能である。
（６）導波棒溶接部も含めた、検出装置全体の健全性確
認が可能である。
認が可能である。
（７）健全性確認装置の設置場所の検討が不要となり、
どこでも設置可能となる。
どこでも設置可能となる。
第１図は冷却材漏洩検出装置取付略図、第２図はウォー
タドラム上振動検出器設置場所を示す図、第３図は信号
処理回路の構成図、第４図は本発明を取り入れた信号処
理回路の構成図、第５図は振動検出器健全性確認法原理
図、第６図は１本発明適用時の各部信号状態図である。 １・・・カランドリアタンク、２・・・圧力管、３・・
・入口管、４・・・振動検出器、５・・・導波棒、６・
・・信号処理回路、７・・・ウォータドラム、８・・・
ウォータドラムと入口管の接続部、９・・・増幅器、１
０・・・バンドパスフィルタ、１１・・・実効値変換器
、１２・・・比較器。 １３・・・タイマ、１４・・・出力回路、１５・・・比
較器設定値、１６・・・タイマ設定値、１７・・・記録
計、１８・・・信号切換器、１９・・・ノイズ発生器、
２０・・・振動検出器４を用いて発生させた模擬振動、
２１・・・常時検出される配−臂よりの振動雑音による
出力、２２・・・模擬振動２０による出力。
タドラム上振動検出器設置場所を示す図、第３図は信号
処理回路の構成図、第４図は本発明を取り入れた信号処
理回路の構成図、第５図は振動検出器健全性確認法原理
図、第６図は１本発明適用時の各部信号状態図である。 １・・・カランドリアタンク、２・・・圧力管、３・・
・入口管、４・・・振動検出器、５・・・導波棒、６・
・・信号処理回路、７・・・ウォータドラム、８・・・
ウォータドラムと入口管の接続部、９・・・増幅器、１
０・・・バンドパスフィルタ、１１・・・実効値変換器
、１２・・・比較器。 １３・・・タイマ、１４・・・出力回路、１５・・・比
較器設定値、１６・・・タイマ設定値、１７・・・記録
計、１８・・・信号切換器、１９・・・ノイズ発生器、
２０・・・振動検出器４を用いて発生させた模擬振動、
２１・・・常時検出される配−臂よりの振動雑音による
出力、２２・・・模擬振動２０による出力。
Claims (1)
- １、漏洩検出用振動検出器、信号処理回路からなる冷却
材漏洩検出用振動検出装置において、振動検出装置の健
全性を確認するために遠隔より操作可能な信号発生器を
設け漏洩検出用振動検出器を用いて健全性を確認する事
を特徴とした冷却材漏洩検出用振動検出装置の健全性確
認方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206354A JPS6184540A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 冷却材漏洩検出用振動検出装置の健全性確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59206354A JPS6184540A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 冷却材漏洩検出用振動検出装置の健全性確認方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184540A true JPS6184540A (ja) | 1986-04-30 |
Family
ID=16521923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59206354A Pending JPS6184540A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 冷却材漏洩検出用振動検出装置の健全性確認方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184540A (ja) |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP59206354A patent/JPS6184540A/ja active Pending
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