JPH067902U - 造作材切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 関連装置との連設において、造作材の向きを
変換する装置を不要とした造作材切断装置を提供する。 【構成】 互に対面した２つの丸鋸１２，１４を具備
し、その対面間隔を造作材切断長に応じて可変とした造
作材切断装置であって、移動台３６の移動に伴なって丸
鋸、主コンベヤ５６，７４、ローラ２０６，２１４が移
動すると補助コンベヤ２０２，２０４の搬送面の長さが
変化し、丸鋸１２，１４の間隔を変えても、造作材の搬
入部から搬出部まで、常に連続的コンベヤ搬送面が形成
されるように構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、窓枠、扉枠、廻縁、腰板、扉などに使用される造作材を任意長に切 断する装置に係わり、詳しくは、その関連装置、例えばダブルエンドテノーナ、 モルダ、ラッピングマシンなどを前段および後段に連設して使用される造作材切 断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種装置として、ダブルエンドサイザおよびクロスカットソーがある 。

【０００３】 ダブルエンドサイザは、互に対面してその対面間隔を可変とした２つの丸鋸を 具備したものである。この装置を使用して造作材を切断するには、２つの丸鋸の 間隔を所定切断長に整合させ、その２つの丸鋸の面に沿った方向に造作材を移動 させる。

【０００４】 このダブルエンドサイザが関連装置と連接されるときは、このダブルエンドサ イザと前段装置との間、および、ダブルエンドサイザと後段装置の間に造作材の 向きを転換する装置が使用される。例えば、造作材を、前段装置で縦方向に切断 し、ダブルエンドサイザで横方向に切断し、後段装置で蝶番孔および取手孔を縦 方向に順次ボーリングする場合、造作材は次の装置に搬送される度に向きの転換 が行なわれる。その造作材の向きを転換する装置として２つの方式があり、その １つは、ローラコンベヤとベルトコンベヤとを、それぞれの搬送方向が互に９０ 度異なるようにして組合せたものである。詳しくは、ローラコンベヤの複数個の ローラ間に、ローラの回転方向に対して直角方向に周回動する複数本のベルトを 設けるとともに、そのローラの間で潜伏したり、ローラよりも上位置に浮上した りするようにしたもので、造作材がローラコンベヤによってベルトの上方まで搬 送されたとき、そのベルトを浮上させて造作材をローラコンベヤから離間させ、 ベルトを回動させてその造作材を次の装置に搬送するようにしたものである。

【０００５】 もう１つの方式は、造作材の一方端を支持し、その支持体を回転させるもので ある。詳しくは、昇降および回転可能な軸と、その軸に取付けられた造作材挟持 部からなり、送達された造作材の一方端を挟持し、それを上昇させて造作材をコ ンベヤから離間させ、前記軸を回転させて次の装置に移送するようにしたもので ある。

【０００６】 前記クロスカットソーは、１つの丸鋸と、１つの当接体とを対面させるととも にその対面間隔を可変にしたものである。この装置を使用して造作材を切断する には、丸鋸と当接体との間隔を所定切断長に整合させ、まず造作材の一方側を丸 鋸で切断し、次にその切断した端面を前記当接体に当接させてもう一方側を同じ 丸鋸で切断する。因みに、造作材の向きは、前段装置からこの装置を経て後段装 置に至るまで変らない。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

従来のダブルエンドサイザは、その前段装置との間および後段装置との間に各 々造作材の向きを転換する装置を必要とするので設備費および装置設置面積が増 大するという問題点がある。

【０００８】 また、造作材の向きを転換する装置として、２つのコンベヤを搬送方向を変え て組合せたものを使用した場合は、関連装置を含めた設置ラインがＬ状となり、 床上にデッドスペースが生じ易いという問題点がある。

【０００９】 また、造作材の向きを転換する装置を使用すると、その転換のために時間が費 やされるという問題点がある。

【００１０】 また、上記クロスカットソーにおいては、１つの造作材を所定長に切断するた めに鋸挽を２度行なうので１度で両側を切断する装置と対比してより多くの時間 を費やすという問題点がある。

【００１１】 本考案は、従来の装置が有するこのような問題点に鑑みてなされたもので、そ の目的とするところは、造作材を多様な長さに切断することを可能にするととも に、造作材の向きを転換する装置を不要とし、関連装置を含めた設置ラインを直 線状にできるものとし、造作材加工速度をより早くすることを可能にする造作材 切断装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題のもとになされたものであって、互に対面するとともにその 対面間隔を所定切断長に整合可能とした少なくとも２つの丸鋸を具備した造作材 切断装置において、前記２つの丸鋸をその面が造作材搬送軌道に対して直交する ように設け、前側丸鋸をその駆動モータとともに送り機構を介してベースフレー ムに取付け、後側丸鋸をその駆動モータとともに送り機構を介して移動台に取付 け、その移動台を造作材搬送軌道に平行して延設したレールと嵌合させ、その移 動台を前記レールに沿って移動させる送り機構を設け、装置内部に前記２つの丸 鋸の間隔を計測する手段を設け、その２つの丸鋸間上方に前段主コンベヤを設け 、前記後側丸鋸の造作材搬送軌道前方に後段主コンベヤを設け、丸鋸と前段主コ ンベヤとの間および後段主コンベヤと装置端部との間のそれぞれに、主コンベヤ の移動に対応して搬送面の長さを可変とした補助コンベヤを設け、主コンベヤお よび補助コンベヤに駆動装置を設けたものとした。

【００１３】 また、補助コンベヤは、昇降可能または昇降および造作材搬送軌道に沿って移 動可能としたものとするか、または、少なくとも４つのローラをその２つずつの ローラの軸間を結ぶ線が互に平行するとともに、その少なくとも１つのローラを 前記ローラの軸間を結ぶ線に沿って移動可能に設け、別の少なくとも１つのロー ラを前記移動可能としたローラと連係するとともに主コンベヤと連係して設け、 無端ベルトを、前記４つのローラに内側で係けるとともに前記主コンベヤと連係 したローラに外側で係けて張設したものとするのが好ましい。

【００１４】 なお、前記丸鋸は、造作材の切断部にバリが生じないようにするために親鋸と 毛引鋸とからなる２段鋸とし、その２段鋸を上下左右方向に移動可能とするため に送り機構を設け、その送り機構を、レールと、そのレールに嵌合状に設けられ た支持台と、一方端が軸支部材を介してその支持台に支持され、他方端が空気シ リンダを介して同じ支持台に支持されるようにして俯仰動可能とした支持体とで 構成し、その送り機構の支持体に丸鋸をその駆動モータとともに取付けるのが好 ましい。

【００１５】 また、前記２つの丸鋸の間隔を計測する手段として、ワイヤの引出し長に比例 したパルスを出力するエンコーダを使用することが好ましい。

【００１６】 また、後記実施例では、前記前段主コンベヤが、移動台に設けられた支持体に よって支持されているが、これを前記前側丸鋸の近傍でベースフレームに固設さ れた支持体によって支持するとともに、それに対応して、補助コンベヤの取付け 位置を変えたものとしてもよい。

【００１７】 また、同実施例では、コンベヤの多くをベルトコンベヤとしているが、これを ローラコンベヤとしてもよく、切断する造作材の性質、形状に応じて選択すると よい。例えば、造作材の化粧面がローラ面上を摺動することによる光傷発生を避 けようとする場合、または、狭幅棒材用装置とするためには造作材とコンベヤ間 の摩擦抵抗が大きいベルトコンベヤとすることが好ましく、広幅造作材用装置と する場合はローラコンベヤとすることが好ましい。

【００１８】 さらに、第１実施例では前記補助コンベヤの昇降駆動手段に空気シリンダを用 いているが、これを他の公知技術、例えばリンク機構を用いてもよい。

【００１９】

【作用】

本考案の造作材切断装置は、補助コンベヤ部を、昇降および造作材搬送軌道に 沿って移動可能としたものにおいては、造作材を比較的長く切断するために、２ つの丸鋸の間隔を広げると、前段主コンベヤと一方の丸鋸との間にコンベヤの不 連続部分が生ずる。補助コンベヤを、その不連続部分の位置まで移動させるとと もに、主コンベヤと同じ高さまで上昇させると、その不連続部分は補助コンベヤ によって補われ、比較的長い造作材を支持、搬送し得る状態となる。

【００２０】 また、造作材を比較的短く切断するために、２つの丸鋸の間隔を狭めると、後 段主コンベヤと装置後端部との間にコンベヤの不連続部分が生ずる。補助コンベ ヤをその不連続部分の位置まで移動させて、主コンベヤと同じ高さまで上昇させ ると、その不連続部分は補助コンベヤによって補われ、比較的短い造作材を後段 装置に搬送し得る状態となる。

【００２１】 補助コンベヤを、その搬送面の長さを可変にしたものにおいては、２つの丸鋸 の間隔を変えると、それに伴なって主コンベヤとそれに連係されたローラが移動 し、それによって、補助コンベヤの搬送面の長さが、一方の主コンベヤと丸鋸と の間隔、または、他方の主コンベヤと装置端部との間隔の変化に応じて変わる。

【００２２】 コンベヤの搬送方向が、前段装置および後段装置と同じ方向となっているので 造作材は向きを変えることなく搬送される。

【００２３】

【実施例】

実施例について図面に基づいて説明する。図１（ａ）は本考案に係る造作材切 断装置の第１実施例を示す正面図、図１（ｂ）は同実施例で丸鋸の間隔が変えら れた状態を示す正面図、図２は同実施例の平面図、図３は同実施例の右側面図、 図４は同実施例の部分拡大図、図５（ａ）は本考案に係る造作材切断装置の第２ 実施例を示す縦断面図、図５（ｂ）は同実施例で丸鋸の間隔を変えた状態を示す 縦断面図である。

【００２４】 １０はベースフレームである。１２は前側丸鋸で親鋸１２ａ（図３参照）、お よび毛引鋸１２ｂからなり、その駆動モータ１６とともに上下および左右に移動 可能とした送り機構２４に支持されている。１４は後側丸鋸で前記丸鋸１２と同 じ構成となっており、前記送り機構２４と同様の送り機構２６に支持されている 。その送り機構は、図３および図４に示すように、ベースフレーム１０に、その 長手方向と直交する方向に延設されたレール３２，３４と、そのレールに嵌合し て摺動可能に設けた支持台２８，３０と、一方端が軸支部材３５を介して支持台 ２８，３０に支持され、他方端が空気シリンダ３７を介して支持台２８，３０に 支持されて俯仰動可能とした支持体３９とで構成されている。４０は入口ポート でローラコンベヤからなり支持体４２を介してベースフレーム１０に取付けらて いる。４３は押えローラで、それを入口ポート方向に付勢するばねと、そのロー ラを駆動するモータ（図示せず）とを具備している。４４は樋で、造作材後端部 の切除片を排出させるためのもので、その側部と支持体４６との間に丸鋸１２の 侵入を許容する間隙４８を形成して支持体４６に取付けられている。５０は切除 片押出体で、それを樋４４の通路に沿って往復駆動する空気シリンダ（図示せず ）を具備している。５２はローラで、１本の丸棒状体で形成されており、ブラケ ット５４を介して支持体４６に取付けられている。５６は前段主ベルトコンベヤ で、ブラケット５８を介して支持体６０に取付けられ、その支持体６０は移動台 ３６に取付けられている。６２は樋で、造作材前端部の切除片を排出させるため のものであり、前記樋４４と同様に形成されて支持体６０に取付けられている。 また、この樋６２には、前記樋４４と同様に構成された切除片押出体６４が設け られている。６６は造作材先頭部当接体で、支持部材６８を介して支持体６０に 取付けられ、造作材の進路に対して開閉可能となっている。７０はローラコンベ ヤで支持体７２を介して移動台３６に取付けられている。７４は後段主ベルトコ ンベヤで、ブラケット７６を介して支持体７２に取付けられている。前記移動台 ３６には、それを移動させるためのネジ式送り機構７８（図２参照）が連結され ている。８０は内側前段補助ベルトコンベヤで、支持体８２および空気シリンダ ８４を介してベースフレーム１０に取付けられている。８６は内側後段補助コン ベヤで支持体および空気シリンダ９０を介してベースフレーム１０に移動機構７ ８と連結して摺動可能に取付けられている。９２（図１参照）は外側前段補助ベ ルトコンベヤで、支持体９４および空気シリンダ９６を介してベースフレーム１ ０に移動機構７８と連結して摺動可能に取付けられている。１００は外側後段補 助コンベヤで支持体および空気シリンダ１０２を介してベースフレーム１０に取 付けられている。１０４は空気シリンダで、造作材の移動を抑止する押体（図示 せず）を駆動するためのものである。全てのベルトコンベヤ５６，７４，８０， ８６，９２，１００，押えローラ４３およびネジ式送り機構７８には駆動モータ （図示せず）が連結されている。装置内部に２つの丸鋸間隔の計測手段としてワ イヤー引出し式エンコーダ（図示せず）が設けられており、その本体はベースフ レーム１０に取付けられ、そのワイヤー先端部は移動台３６に取付けられている 。４５，４７は空気シリンダで、それぞれ支持台２８，３０を駆動するためのも のである。４９（図３参照）は造作材ガイドである。１０６（図４参照）は造作 材の脱落を防止するフェンスである。エンコーダの出力パルスの計数および各駆 動部の制御は制御卓（図示せず）によって行なわれている。なお各空気シリンダ にはロットレス式が使用されている。

【００２５】 次に第１実施例の作用について説明する。内側補助コンベヤ８０，８６を下降 させると、それが前段主コンベヤ５６の下に潜入可能となる。その補助コンベヤ を図面上右方に移動させると、２つの丸鋸は補助コンベヤ８０，８６に制約され ることなく間隔を狭めることができるようになる。そのようにして２つの丸鋸１ ２，１４の間隔を狭めたとき、後段主コンベヤ７４と装置後端部との間にコンベ ヤの不連続部分が生ずる。補助コンベヤ９２をその不連続部分まで移動させて各 補助コンベヤ９２，１００を主コンベヤ７４と同じ高さまで上昇させると、その 不連続部分が補われ、短く切断された造作材を隣設の装置に搬送可能となる。そ の状態を図１ａに示す。

【００２６】 外側補助コンベヤ９２，１００を下降させると、それが後段主コンベヤ７４の 下に潜入可能となる。その補助コンベヤを図面上左方に移動させると、２つの丸 鋸は補助コンベヤ９２，１００に制約されることなく間隔を広げることができる 。そのようにして２つの丸鋸１２，１４の間隔を広げると、前段主コンベヤ５６ と前側丸鋸との間にコンベヤの不連続部分が生ずる。補助コンベヤ８６をその不 連続部分の位置まで移動させて各補助コンベヤ８０，８６を主コンベヤ５６，と 同じ高さまで上昇させると、その不連続部分が補われ、比較的長い造作材が支持 、搬送可能となる。その状態を図１ｂに示す。

【００２７】 造作材が、前段装置から搬入されて入口ポート４０と押えローラ４３の間に挿 入されると、造作材はコンベヤによって搬送され、造作材先頭部当接体６６（図 ４参照）に当接して移動停止し、それを同時に各コンベヤの作動は停止する。空 気シリンダ１０４が作動すると造作材は押圧されて固定する。送り機構２４，２ ６が作動すると丸鋸１２，１４が移動して造作材が切断される。切除片押出体５ ０，６４が空気シリンダ（図示せず）の駆動によって移動すると、樋４４，６２ 内の切除片が装置外に排出される。造作材先頭部当接体６６が開口し、ローラが 駆動すると、造作材は、ローラ上でその導入方向と同じ方向に移動し、後段装置 に搬送される。

【００２８】 次に第２実施例について説明する。図５（ａ），図５（ｂ）はともに同実施例 を示す縦断面図であり、互いに２つの丸鋸１２，１４の間隔を変えた状態を示し ている。なお、この図において、繁雑さを避けるために詳細を省略してある。

【００２９】 ２０２，２０４は補助コンベヤである。図面上右側の補助コンベヤ２０２にお いて、ローラ２０６とローラ２０８の軸間を結ぶ線とローラ２１０とローラ２１ ２の軸間を結ぶ線とは平行するとともに、ローラ２０６はそのローラ２０６とロ ーラ２０８の軸を結ぶ線に沿って移動可能に設けられている。ローラ２１４は移 動可能としたローラ２０６と連係するとともに、主コンベヤ５６と連係されてい る。ローラ２１６は位置が固定されている。２１８は無端ベルトで４つのローラ ２０６，２０８，２１０，２１２に内側で係け、２つのローラ２１４，２１６に 外側で係けて張設されている。

【００３０】 ２２０は補助ローラで、無端ベルト２１８を支持しており、そのローラは、相 互に空気シリンダによって連結され、その空気シリンダを外部制御することによ ってローラ２０６とローラ２０８間を常に等分する位置に配設されるようになっ ている。

【００３１】 図面上左側の補助コンベヤ２０４は、その構成が右側補助コンベヤと基本的に 同じであり、相当する部材には同じ符号が付されている。但し、左側補助コンベ ヤにはローラ２１６が設けられていない。このローラはベルト２１８の移動経路 を変えるためのものであり、このローラの要否はローラ２０８，２１２の支持体 の形状に係わり、左側補助コンベヤの場合はその必要がない。

【００３２】 補助コンベヤ２０２，２０４とそれに関連する部分以外の構成は第１実施例と 基本的に同じである。

【００３３】 次に第２実施例の作用について説明する。２つの丸鋸１２，１４の間隔を調節 するために移動台３６を移動すると、それに伴なって主コンベヤ５６，７４が移 動し、それに連係したローラ２０６，２１４が移動する。従って、丸鋸１２と前 段主コンベヤ５６との間隔変化および後段主コンベヤ７４と装置端部との距離変 化に応じて補助コンベヤ２０２，２０４の搬送面の長さが変化することになる。 そのようにして、２つの丸鋸１２，１４の間隔が変化しても、造作材の搬入部と 搬出部との間には常に連続的コンベヤ面が形成される。補助コンベヤの搬送面の 長さが変化しても、無端ベルトは常に緊張状態に維持される。

【００３４】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案における造作材切断装置は、２つの丸鋸の間および 丸鋸と装置端部との間に設けられたコンベヤの連続長可変手段として、主コンベ ヤと補助コンベヤとを組合せたものとしたので以下に記載のような効果を奏する 。

【００３５】 前段装置で加工された造作材を向きを変えずに導入できるので、造作材の向き を転換する装置を省いて設備費および床使用面積を節減することができる。

【００３６】 また、造作材の向きを転換する装置が省くことによって、加工時間が短縮され 、生産効率を向上させることができる。

【００３７】 さらに、関連装置を含めた設置ラインが直線状となるので、床面にデッドスペ ースが生ずることを少なくなり、床面利用効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る造作材切断装置の第１実施例を示
す正面図であり、（ａ）と（ｂ）とは互いに２つの丸鋸
の間隔を変えた状態を示している。

【図２】同実施例を示す平面図である。

【図３】同実施例の右側面図である。

【図４】同実施例の部分拡大図である。

【図５】本考案に係る造作材切断装置の第２実施例を示
す縦断面図であり、（ａ）と（ｂ）とは互いに２つの丸
鋸の間隔を変えた状態を示している。

【符号の説明】

１０ ベースフレーム １２ 前側丸鋸 １４ 後側丸鋸 １６，１８ 駆動モータ ２４，２６ 送り機構 ２８，３０ 支持台 ３２，３４，３８ レール ３６ 移動台 ３７ 空気シリンダ ３９ 支持体 ５６ 前段主コンベヤ ７４ 後段主コンベヤ ８０，８６，９２，１００，２０２，２０４ 補助コン
ベヤ ２０６，２０８，２１０，２１２，２１４，２１６ ロ
ーラ ２１８ 無端ベルト

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互に対面するとともにその対面間隔を所
   定切断長に整合可能とした少なくとも２つの丸鋸を具備
   した造作材切断装置であって、前記２つの丸鋸１２，１
   ４がその面を造作材搬送軌道に対して直交するようにし
   て設け、前側丸鋸１２をその駆動モータ１６とともに送
   り機構２４を介してベースフレーム１０に取付け、後側
   丸鋸１４をその駆動モータ１８とともに送り機構２６を
   介して移動台３６に取付け、その移動台３６を造作材搬
   送軌道に平行して延設されたレール３８と嵌合させ、そ
   の移動台を前記レール３８に沿って移動させる送り機構
   を具備し、装置内部に前記２つの丸鋸１２，１４の間隔
   を計測する手段を具備し、前記２つの丸鋸１２，１４間
   に前段主コンベヤ５６を設け、前記後側丸鋸１４の造作
   材搬送軌道前方に後段主コンベヤ７４を設け、丸鋸１
   ２，１４のいずれか一方と前段主コンベヤ５６との間お
   よび後段主コンベヤ７４と装置端部との間のそれぞれ
   に、主コンベヤの移動に対応して搬送面の長さを可変と
   した補助コンベヤ８０，８６，９２，１００（２０２，
   ２０４）を設け、前記コンベヤ５６，７４，８０，８
   ６，９２，１００（２０２，２０４）に駆動装置を設け
   たことを特徴とする造作材切断装置。
2. 【請求項２】 前記補助コンベヤ８０，８６，９２，１
   ００が、昇降可能または昇降および造作材搬送軌道に沿
   って移動可能としてなることを特徴とする請求項１記載
   の造作材切断装置。
3. 【請求項３】 前記補助コンベヤ２０２，２０４が、少
   なくとも４つのローラ２０６，２０８，２１０，２１２
   をその２つずつのローラの軸間を結ぶ線が互に平行する
   とともにそのローラの少なくとも１つのローラ２０６を
   前記ローラの軸間を結ぶ線に沿って移動可能に設け、別
   の少なくとも１つのローラ２１４を前記移動可能とした
   ローラ２０６と連係するとともに２つの主コンベヤ５
   ６，７４の１つと連係して設け、無端ベルト２１８を前
   記４つのローラ２０６，２０８，２１０，２１２に内側
   で係けるとともに前記主コンベヤと連係したローラ２１
   ４に外側で係けて張設してなることを特徴とする請求項
   １記載の造作材切断装置。
4. 【請求項４】 前記丸鋸の送り機構２４，２６が、レー
   ル３２，３４と、そのレール３２，３４に嵌合状に設け
   られた支持台２８，３０と、一方端が軸支部材３５を介
   して支持台２８，３０に支持され他方端が空気シリンダ
   ３７を介して支持台２８，３０に支持されるようにして
   俯仰動可能とした支持体３９とからなることを特徴とす
   る請求項１記載の造作材切断装置。
5. 【請求項５】 前記２つの丸鋸の間隔を計測する手段が
   エンコーダーからなることを特徴とする請求項１記載の
   造作材切断装置。