JPH091501A - 搬送装置及びランニングソー - Google Patents
搬送装置及びランニングソーInfo
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- JPH091501A JPH091501A JP15015195A JP15015195A JPH091501A JP H091501 A JPH091501 A JP H091501A JP 15015195 A JP15015195 A JP 15015195A JP 15015195 A JP15015195 A JP 15015195A JP H091501 A JPH091501 A JP H091501A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 97
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 搬送範囲の長短にかかわらず一定した搬送状
態を実現するとともに、加工装置の移動に支障のない搬
送装置を提供し、また、同様の搬送装置を備えたランニ
ングソーを提供することを目的とする。 【構成】 両方のランニングソー１，２によって挟まれ
る範囲の上方に、フレーム３，４を搬送方向に懸架す
る。フレーム３，４の上部に、一定間隔のエアシリンダ
５，６を設け、エアシリンダ５，６のシリンダロッドを
フレーム３，４から下方向に延伸するように向ける。片
方のフレーム３上に設けられたエアシリンダ５と他方の
フレーム４上に設けられたエアシリンダ６とを一対に
し、両者の位置を、ランニングソー１，２に設ける丸鋸
の走行方向に一致するように調整する。一対のエアシリ
ンダ５，６のシリンダロッド間に連接部材７を懸架し、
その下方に連接部材７に対して平行な搬送用ローラ８を
間隔を有して設ける。
態を実現するとともに、加工装置の移動に支障のない搬
送装置を提供し、また、同様の搬送装置を備えたランニ
ングソーを提供することを目的とする。 【構成】 両方のランニングソー１，２によって挟まれ
る範囲の上方に、フレーム３，４を搬送方向に懸架す
る。フレーム３，４の上部に、一定間隔のエアシリンダ
５，６を設け、エアシリンダ５，６のシリンダロッドを
フレーム３，４から下方向に延伸するように向ける。片
方のフレーム３上に設けられたエアシリンダ５と他方の
フレーム４上に設けられたエアシリンダ６とを一対に
し、両者の位置を、ランニングソー１，２に設ける丸鋸
の走行方向に一致するように調整する。一対のエアシリ
ンダ５，６のシリンダロッド間に連接部材７を懸架し、
その下方に連接部材７に対して平行な搬送用ローラ８を
間隔を有して設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、搬送させるべき範囲が
加工内容によって異なる場合に、それに必要な搬送範囲
分だけを搬送させることのできる搬送装置と、木材を固
定しつつ丸鋸を走行させて加工するいわゆるランニング
ソーに関するものである。
加工内容によって異なる場合に、それに必要な搬送範囲
分だけを搬送させることのできる搬送装置と、木材を固
定しつつ丸鋸を走行させて加工するいわゆるランニング
ソーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、加工内容によって異なる範囲
を搬送させるための搬送装置としては、搬送方向に伸縮
が自在なローラコンベアがあり、搬送距離が最も長くな
る状態のとき伸長させたコンベアの長さを合わせて使用
していた。そして、この種のコンベアは、ローラ支持フ
レームをパンタグラフ状にしたもの、又は、ローラ支持
フレームを搬送方向に数分割し、各フレームをスライド
可能にしてこのフレームを重ねて収縮させるものがあっ
た。また、搬送範囲が異なることを前提とするランニン
グソーは開発されていなかった。
を搬送させるための搬送装置としては、搬送方向に伸縮
が自在なローラコンベアがあり、搬送距離が最も長くな
る状態のとき伸長させたコンベアの長さを合わせて使用
していた。そして、この種のコンベアは、ローラ支持フ
レームをパンタグラフ状にしたもの、又は、ローラ支持
フレームを搬送方向に数分割し、各フレームをスライド
可能にしてこのフレームを重ねて収縮させるものがあっ
た。また、搬送範囲が異なることを前提とするランニン
グソーは開発されていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者に
あっては、搬送範囲の長短にかかわらずローラの数が一
定であるため、収縮させた場合にはローラが過密状態と
なり、一方伸長させた場合には過疎状態となるものであ
り、常に搬送に適する状態を維持させることが困難であ
った。また、後者にあっては、ローラ支持フレームをス
ライドさせたとき、当該フレームが重なる部分とそうで
ない部分とではローラの数が大きく異なり、搬送状態が
安定しないことがあった。さらに、上記両コンベアは、
ローラ支持フレームを伸縮させることによって、コンベ
ア長さを調整しようとするものであるため、フレームと
しての収縮に限界があり、かつ、その限界は比較的長い
ものであった。さらに、この種のコンベアはいずれも床
上に載置してするものであるため、搬送範囲を変更する
とき、即ち、加工装置の間隔を変更するときには、当該
コンベアが加工装置に接触するなどの不具合があった。
また、ランニングソーによって加工をする場合、搬送範
囲が異なることが予想できる箇所には、上記のようなコ
ンベアを使用するほかなかった。
あっては、搬送範囲の長短にかかわらずローラの数が一
定であるため、収縮させた場合にはローラが過密状態と
なり、一方伸長させた場合には過疎状態となるものであ
り、常に搬送に適する状態を維持させることが困難であ
った。また、後者にあっては、ローラ支持フレームをス
ライドさせたとき、当該フレームが重なる部分とそうで
ない部分とではローラの数が大きく異なり、搬送状態が
安定しないことがあった。さらに、上記両コンベアは、
ローラ支持フレームを伸縮させることによって、コンベ
ア長さを調整しようとするものであるため、フレームと
しての収縮に限界があり、かつ、その限界は比較的長い
ものであった。さらに、この種のコンベアはいずれも床
上に載置してするものであるため、搬送範囲を変更する
とき、即ち、加工装置の間隔を変更するときには、当該
コンベアが加工装置に接触するなどの不具合があった。
また、ランニングソーによって加工をする場合、搬送範
囲が異なることが予想できる箇所には、上記のようなコ
ンベアを使用するほかなかった。
【０００４】本発明は、上記諸点にかんがみ、搬送範囲
の長短にかかわらず一定した搬送状態を実現するととも
に、加工装置の移動に支障のない搬送装置を提供し、ま
た、同様の搬送装置を備えたランニングソーを提供する
ことを目的とする。
の長短にかかわらず一定した搬送状態を実現するととも
に、加工装置の移動に支障のない搬送装置を提供し、ま
た、同様の搬送装置を備えたランニングソーを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、加工装置間において搬送させるべき範囲
の上方に設けられたフレームと、このフレームに設けら
れた昇降手段と、この昇降手段の下端付近で支持され、
かつ、この昇降手段によって個別に昇降される複数の搬
送用部材とからなり、この搬送用部材を上昇させたとき
この搬送用部材が上記加工装置に接触しないようにして
なることを特徴とする搬送装置を要旨とする。
め、本発明は、加工装置間において搬送させるべき範囲
の上方に設けられたフレームと、このフレームに設けら
れた昇降手段と、この昇降手段の下端付近で支持され、
かつ、この昇降手段によって個別に昇降される複数の搬
送用部材とからなり、この搬送用部材を上昇させたとき
この搬送用部材が上記加工装置に接触しないようにして
なることを特徴とする搬送装置を要旨とする。
【０００６】また、本発明は、加工装置間において搬送
させるべき範囲の上方に設けられたフレームと、このフ
レームに適宜間隔を有して設けられた複数の昇降手段
と、これらの各昇降手段の下端付近にそれぞれ支持され
る搬送用部材とからなり、この搬送用部材を上昇させた
ときこの搬送用部材が上記加工装置に接触しないように
してなることを特徴とする搬送装置を要旨とする。
させるべき範囲の上方に設けられたフレームと、このフ
レームに適宜間隔を有して設けられた複数の昇降手段
と、これらの各昇降手段の下端付近にそれぞれ支持され
る搬送用部材とからなり、この搬送用部材を上昇させた
ときこの搬送用部材が上記加工装置に接触しないように
してなることを特徴とする搬送装置を要旨とする。
【０００７】一方、ランニングソーに関する本発明は、
材料を固定しつつ所定の位置で切断できる第一の切断手
段と、材料を固定しつつ上記切断手段の切断位置から所
望の長さに移動できる位置で切断できる第二の切断手段
と、両切断手段の間の上方に設けられたフレームと、こ
のフレームに設けられた昇降手段と、この昇降手段の下
端付近で支持され、かつ、この昇降手段によって個別に
昇降される複数の搬送用部材とからなり、この搬送用部
材を上昇させたときこの搬送用部材が上記第一又は第二
の切断手段のいずれにも接触しないようにしてなること
を特徴とするランニングソーを要旨とする。
材料を固定しつつ所定の位置で切断できる第一の切断手
段と、材料を固定しつつ上記切断手段の切断位置から所
望の長さに移動できる位置で切断できる第二の切断手段
と、両切断手段の間の上方に設けられたフレームと、こ
のフレームに設けられた昇降手段と、この昇降手段の下
端付近で支持され、かつ、この昇降手段によって個別に
昇降される複数の搬送用部材とからなり、この搬送用部
材を上昇させたときこの搬送用部材が上記第一又は第二
の切断手段のいずれにも接触しないようにしてなること
を特徴とするランニングソーを要旨とする。
【０００８】また、本発明は、材料を固定しつつ所定の
位置で切断できる第一の切断手段と、材料を固定しつつ
上記切断手段の切断位置から所望の長さに移動できる位
置で切断できる第二の切断手段と、両切断手段の間の上
方に設けられたフレームと、このフレームに適宜間隔を
有して設けられた複数の昇降手段と、これらの各昇降手
段の下端付近にそれぞれ支持される搬送用部材とからな
るなり、この搬送用部材を上昇させたときこの搬送用部
材が上記第一又は第二の切断手段のいずれにも接触しな
いようにしてなることを特徴とするランニングソーを要
旨とする。
位置で切断できる第一の切断手段と、材料を固定しつつ
上記切断手段の切断位置から所望の長さに移動できる位
置で切断できる第二の切断手段と、両切断手段の間の上
方に設けられたフレームと、このフレームに適宜間隔を
有して設けられた複数の昇降手段と、これらの各昇降手
段の下端付近にそれぞれ支持される搬送用部材とからな
るなり、この搬送用部材を上昇させたときこの搬送用部
材が上記第一又は第二の切断手段のいずれにも接触しな
いようにしてなることを特徴とするランニングソーを要
旨とする。
【０００９】さらに、本発明は、予め定められた搬送方
法に対して直角方向に走行する丸鋸を備え、材料を固定
しつつ所定の位置で切断できる第一の切断手段と、上記
切断手段の丸鋸と同一方向に走行する丸鋸を備え、材料
を固定しつつ上記切断手段の切断位置から所望の長さに
移動できる位置で切断できる第二の切断手段と、両切断
手段の間の上方に設けられたフレームと、このフレーム
に設けられた昇降手段と、この昇降手段の下端付近で支
持され、かつ、この昇降手段によって個別に昇降される
複数の搬送用部材とからなり、この搬送用部材を上昇さ
せたときこの搬送用部材が上記第一又は第二の切断手段
のいずれにも接触しないようにしてなることを特徴とす
るランニングソーを要旨とし、また、予め定められた搬
送方法に対して直角方向に走行する丸鋸を備え、材料を
固定しつつ所定の位置で切断できる第一の切断手段と、
上記切断手段の丸鋸と同一方向に走行する丸鋸を備え、
材料を固定しつつ上記切断手段の切断位置から所望の長
さに移動できる位置で切断できる第二の切断手段と、両
切断手段の間の上方に設けられたフレームと、このフレ
ームに搬送方向に適宜間隔を有して配置された複数の昇
降手段と、これらの各昇降手段の下端付近にそれぞれ支
持される搬送用部材とからなり、この搬送用部材を上昇
させたときこの搬送用部材が上記第一又は第二の切断手
段のいずれにも接触しないようにしてなることを特徴と
するランニングソーを要旨とする。
法に対して直角方向に走行する丸鋸を備え、材料を固定
しつつ所定の位置で切断できる第一の切断手段と、上記
切断手段の丸鋸と同一方向に走行する丸鋸を備え、材料
を固定しつつ上記切断手段の切断位置から所望の長さに
移動できる位置で切断できる第二の切断手段と、両切断
手段の間の上方に設けられたフレームと、このフレーム
に設けられた昇降手段と、この昇降手段の下端付近で支
持され、かつ、この昇降手段によって個別に昇降される
複数の搬送用部材とからなり、この搬送用部材を上昇さ
せたときこの搬送用部材が上記第一又は第二の切断手段
のいずれにも接触しないようにしてなることを特徴とす
るランニングソーを要旨とし、また、予め定められた搬
送方法に対して直角方向に走行する丸鋸を備え、材料を
固定しつつ所定の位置で切断できる第一の切断手段と、
上記切断手段の丸鋸と同一方向に走行する丸鋸を備え、
材料を固定しつつ上記切断手段の切断位置から所望の長
さに移動できる位置で切断できる第二の切断手段と、両
切断手段の間の上方に設けられたフレームと、このフレ
ームに搬送方向に適宜間隔を有して配置された複数の昇
降手段と、これらの各昇降手段の下端付近にそれぞれ支
持される搬送用部材とからなり、この搬送用部材を上昇
させたときこの搬送用部材が上記第一又は第二の切断手
段のいずれにも接触しないようにしてなることを特徴と
するランニングソーを要旨とする。
【００１０】
【作用】上記のような構成にすれば、搬送装置にあって
は、搬送用部材を加工装置の上方に設けたフレームから
昇降させることができるので、複数の搬送用部材のうち
の搬送に必要となるものだけを下降させ、不必要な搬送
用部材を上昇させることができる。これによって、搬送
範囲において予め定めた間隔に搬送用部材を整列させる
ことができるので、搬送距離の長短に関係なく安定した
搬送状態を実現させることができる。そして、各搬送用
部材を上昇させたとき、いずれの搬送用部材も加工装置
に接触することがないので、加工装置を移動させて搬送
範囲を変更する際、これらの搬送用部材を上昇させてお
くことによって、上記の変更が非常に容易なものとな
る。
は、搬送用部材を加工装置の上方に設けたフレームから
昇降させることができるので、複数の搬送用部材のうち
の搬送に必要となるものだけを下降させ、不必要な搬送
用部材を上昇させることができる。これによって、搬送
範囲において予め定めた間隔に搬送用部材を整列させる
ことができるので、搬送距離の長短に関係なく安定した
搬送状態を実現させることができる。そして、各搬送用
部材を上昇させたとき、いずれの搬送用部材も加工装置
に接触することがないので、加工装置を移動させて搬送
範囲を変更する際、これらの搬送用部材を上昇させてお
くことによって、上記の変更が非常に容易なものとな
る。
【００１１】また、上記のような構成のランニングソー
にすれば、第一の切断手段と第二の切断手段との間の上
方に設けたフレームにおいて、昇降手段によって昇降で
きる搬送用部材を備えているので、この搬送用部材を下
降させたとき、第一の切断手段から第二の切断手段まで
範囲には、この搬送用部材が存在することとなり、材料
を搬送させるためにはこの搬送用部材上を移動させるこ
とができる。また、第二の切断手段は、加工内容に応じ
て移動できるものであるため、第一の切断手段との間隔
がこのような移動によって適宜異なるものであるとこ
ろ、必要な搬送用部材だけを下降させるとともに、不必
要となる搬送用部材、又は、第二の切断手段の移動を妨
げる搬送用部材を上昇させることによって、安定した搬
送ができるものである。
にすれば、第一の切断手段と第二の切断手段との間の上
方に設けたフレームにおいて、昇降手段によって昇降で
きる搬送用部材を備えているので、この搬送用部材を下
降させたとき、第一の切断手段から第二の切断手段まで
範囲には、この搬送用部材が存在することとなり、材料
を搬送させるためにはこの搬送用部材上を移動させるこ
とができる。また、第二の切断手段は、加工内容に応じ
て移動できるものであるため、第一の切断手段との間隔
がこのような移動によって適宜異なるものであるとこ
ろ、必要な搬送用部材だけを下降させるとともに、不必
要となる搬送用部材、又は、第二の切断手段の移動を妨
げる搬送用部材を上昇させることによって、安定した搬
送ができるものである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本実施例は、図１に示すように、第一のランニン
グソー１と第二のランニングソー２とが搬送範囲の始点
と終点に位置している。この両ランニングソー１，２
は、ともに予め定められた同一の方向に走行する丸鋸を
備えており、材料はこの丸鋸の走行方向に切断されるよ
うになっている。この第一のランニングソー１は定めら
れた位置に固定しており、第二のランニングソー２は、
水平な平面上で上記丸鋸の走行方向に直角方向（図中矢
印方向）にスライド可能である。そして、この両方のラ
ンニングソー１，２によって挟まれる範囲の上方には、
フレーム３，４が搬送方向に懸架されている。このフレ
ーム３，４の上部には、一定の間隔でエアシリンダ５，
６が設けられており、このエアシリンダ５，６のシリン
ダロッドはフレーム３，４から下方向に延伸するように
向けられている。そして、片方のフレーム３上に設けら
れたエアシリンダ５と他方のフレーム４上に設けられた
エアシリンダ６とが一本ずつ対をなし、両者の位置は、
ちょうど上記ランニングソー１，２に設けられている丸
鋸の走行方向に一致するように調整されている。この一
対のエアシリンダ５，６のシリンダロッド間には、両シ
リンダロッドを一体化する連接部材７が懸架され、その
下方には、十分な間隔を有して連接部材７に対して平行
に維持される搬送用ローラ８が設けられている。上記の
ように対をなすエアシリンダ５，６は、フレーム３，４
に沿って、即ち、搬送方向に一致させて複数設けられて
いる。従って、搬送範囲の長短に応じて対をなすエアシ
リンダ５，６の伸縮を操作すれば、搬送に必要な搬送用
ローラ８を下降させることができる。なお、いかなる位
置の搬送用ローラ８が搬送に必要であるか否かは、移動
する第二のランニングソー２が存在するか否かによるの
で、この第二のランニングソー２の存在を確認するた
め、第二のランニングソーのスライド位置にセンサ９を
設置し、このセンサ９からの信号を入力した制御装置１
０によってエアシリンダ５，６を操作させることによっ
て自動化することができる。また、第一のランニングソ
ー１による切断終了後、及び、第二のランニングソー２
による切断前における材料の搬送は、通常のコンベア１
１，１２によって行われる。この場合には、搬送の障害
となるものがないので、何ら問題となることはない。
する。本実施例は、図１に示すように、第一のランニン
グソー１と第二のランニングソー２とが搬送範囲の始点
と終点に位置している。この両ランニングソー１，２
は、ともに予め定められた同一の方向に走行する丸鋸を
備えており、材料はこの丸鋸の走行方向に切断されるよ
うになっている。この第一のランニングソー１は定めら
れた位置に固定しており、第二のランニングソー２は、
水平な平面上で上記丸鋸の走行方向に直角方向（図中矢
印方向）にスライド可能である。そして、この両方のラ
ンニングソー１，２によって挟まれる範囲の上方には、
フレーム３，４が搬送方向に懸架されている。このフレ
ーム３，４の上部には、一定の間隔でエアシリンダ５，
６が設けられており、このエアシリンダ５，６のシリン
ダロッドはフレーム３，４から下方向に延伸するように
向けられている。そして、片方のフレーム３上に設けら
れたエアシリンダ５と他方のフレーム４上に設けられた
エアシリンダ６とが一本ずつ対をなし、両者の位置は、
ちょうど上記ランニングソー１，２に設けられている丸
鋸の走行方向に一致するように調整されている。この一
対のエアシリンダ５，６のシリンダロッド間には、両シ
リンダロッドを一体化する連接部材７が懸架され、その
下方には、十分な間隔を有して連接部材７に対して平行
に維持される搬送用ローラ８が設けられている。上記の
ように対をなすエアシリンダ５，６は、フレーム３，４
に沿って、即ち、搬送方向に一致させて複数設けられて
いる。従って、搬送範囲の長短に応じて対をなすエアシ
リンダ５，６の伸縮を操作すれば、搬送に必要な搬送用
ローラ８を下降させることができる。なお、いかなる位
置の搬送用ローラ８が搬送に必要であるか否かは、移動
する第二のランニングソー２が存在するか否かによるの
で、この第二のランニングソー２の存在を確認するた
め、第二のランニングソーのスライド位置にセンサ９を
設置し、このセンサ９からの信号を入力した制御装置１
０によってエアシリンダ５，６を操作させることによっ
て自動化することができる。また、第一のランニングソ
ー１による切断終了後、及び、第二のランニングソー２
による切断前における材料の搬送は、通常のコンベア１
１，１２によって行われる。この場合には、搬送の障害
となるものがないので、何ら問題となることはない。
【００１３】次に、本実施例の作動態様を説明する。ま
ず、図２に示すように、第二のランニングソー２は、ベ
ッド２０上を搬送方向（図中左右方向）にスライド可能
であるので、第一のランニングソー１の丸鋸２１から第
二のランニングソー２の丸鋸２２までの距離が、材料Ａ
を切断すべき長さに一致するように第二のランニングソ
ー２をスライドさせて移動する。このとき、エアシリン
ダ５はすべてシリンダロッドを収縮させており、搬送用
ローラ８が下降するものはない。従って、このときいず
れの搬送用ローラ８も第二のランニングソー２に接触す
ることがない。そして、第二のランニングソー２の位置
が決定されると、前記のセンサ９（図１）によって第二
のランニングソー２の位置が検知されて、搬送に必要と
判断される搬送用ローラ８だけを下降するように指示が
送られる。これによって、図３に示すように、搬送方向
に一定間隔で設けられているエアシリンダ５ａ〜５ｆの
うち、第一のランニングソー１から順次３つのエアシリ
ンダ５ａ，５ｂ，５ｃだけを下降させる。このとき、各
エアシリンダ５ａ，５ｂ，５ｃの先端に設けられている
搬送用ローラ８ａ，８ｂ，８ｃの高さは、第一のランニ
ングソー１に備付けのローラ２３，２４及び第二のラン
ニングソー２に備付けのローラ２５，２６に一致するよ
うに設定されている。即ち、エアシリンダ５ａ〜５ｃの
それぞれがシリンダロッドを延出したときの長さと、搬
送用ローラを設けるときに有する間隔との合計が、フレ
ーム３から前記第一及び第二のランニングソー１，２の
備付けのローラ２３，２４，２５，２６までの距離に一
致するように設けている。従って、搬送用ローラ８ａ〜
８ｃは各エアシリンダ５ａ〜５ｃのロッドを極限まで延
出させることによって、使用可能な状態となる。そし
て、残りの搬送用ローラ８ｄ〜８ｆは上昇させた状態を
維持させることによって、搬送には関係なくなり、しか
も、第二のランニングソー２に接触するものではなく、
当然に第二のランニングソー２のスライドを妨げるもの
ではない。
ず、図２に示すように、第二のランニングソー２は、ベ
ッド２０上を搬送方向（図中左右方向）にスライド可能
であるので、第一のランニングソー１の丸鋸２１から第
二のランニングソー２の丸鋸２２までの距離が、材料Ａ
を切断すべき長さに一致するように第二のランニングソ
ー２をスライドさせて移動する。このとき、エアシリン
ダ５はすべてシリンダロッドを収縮させており、搬送用
ローラ８が下降するものはない。従って、このときいず
れの搬送用ローラ８も第二のランニングソー２に接触す
ることがない。そして、第二のランニングソー２の位置
が決定されると、前記のセンサ９（図１）によって第二
のランニングソー２の位置が検知されて、搬送に必要と
判断される搬送用ローラ８だけを下降するように指示が
送られる。これによって、図３に示すように、搬送方向
に一定間隔で設けられているエアシリンダ５ａ〜５ｆの
うち、第一のランニングソー１から順次３つのエアシリ
ンダ５ａ，５ｂ，５ｃだけを下降させる。このとき、各
エアシリンダ５ａ，５ｂ，５ｃの先端に設けられている
搬送用ローラ８ａ，８ｂ，８ｃの高さは、第一のランニ
ングソー１に備付けのローラ２３，２４及び第二のラン
ニングソー２に備付けのローラ２５，２６に一致するよ
うに設定されている。即ち、エアシリンダ５ａ〜５ｃの
それぞれがシリンダロッドを延出したときの長さと、搬
送用ローラを設けるときに有する間隔との合計が、フレ
ーム３から前記第一及び第二のランニングソー１，２の
備付けのローラ２３，２４，２５，２６までの距離に一
致するように設けている。従って、搬送用ローラ８ａ〜
８ｃは各エアシリンダ５ａ〜５ｃのロッドを極限まで延
出させることによって、使用可能な状態となる。そし
て、残りの搬送用ローラ８ｄ〜８ｆは上昇させた状態を
維持させることによって、搬送には関係なくなり、しか
も、第二のランニングソー２に接触するものではなく、
当然に第二のランニングソー２のスライドを妨げるもの
ではない。
【００１４】上記のようにして、第二のランニングソー
２から第一のランニングソー１までの搬送させるべき範
囲に搬送用ローラ８を設置できるととなる。そして、こ
の各搬送用ローラ８上を搬送されて第一のランニングソ
ー１に到達した材料Ａは、図４に示すように、この第一
のランニングソー１が備える押さえ部材２７と、その内
部において走行する丸鋸２１によって切断される。この
とき、丸鋸２１は材料Ａを切断できるまで上昇する。ま
た、第二のランニングソー２も同様に、押さえ部材２９
とその内部において走行する丸鋸２２によって材料Ａを
切断し、丸鋸２２は材料Ａを切断できるまで上昇する。
上記の第一及び第二のランニングソー１，２の切断を同
時に行うことによって、材料Ａを第二のランニングソー
２のスライドによって調節した長さに加工できることと
なるので、同一長さに大量加工する際には作業効率が向
上する。なお、第二のランニングソー２を第一のランニ
ングソー１に近接させることによって、この第二のラン
ニングソー２とコンベア１１とに間隔を有する場合に
は、図５に示すように、エアシリンダ５ａ〜５ｆのう
ち、第一のランニングソー１に近い２つの搬送用ローラ
５ａ，５ｂと第二のランニングソー２の後方に位置する
搬送用ローラ５ｆとを下降させて、ちょうど第二のラン
ニングソー２が下方に存在する位置の搬送用ローラ５ｃ
〜５ｅを上昇状態に維持しておくことも可能である。
２から第一のランニングソー１までの搬送させるべき範
囲に搬送用ローラ８を設置できるととなる。そして、こ
の各搬送用ローラ８上を搬送されて第一のランニングソ
ー１に到達した材料Ａは、図４に示すように、この第一
のランニングソー１が備える押さえ部材２７と、その内
部において走行する丸鋸２１によって切断される。この
とき、丸鋸２１は材料Ａを切断できるまで上昇する。ま
た、第二のランニングソー２も同様に、押さえ部材２９
とその内部において走行する丸鋸２２によって材料Ａを
切断し、丸鋸２２は材料Ａを切断できるまで上昇する。
上記の第一及び第二のランニングソー１，２の切断を同
時に行うことによって、材料Ａを第二のランニングソー
２のスライドによって調節した長さに加工できることと
なるので、同一長さに大量加工する際には作業効率が向
上する。なお、第二のランニングソー２を第一のランニ
ングソー１に近接させることによって、この第二のラン
ニングソー２とコンベア１１とに間隔を有する場合に
は、図５に示すように、エアシリンダ５ａ〜５ｆのう
ち、第一のランニングソー１に近い２つの搬送用ローラ
５ａ，５ｂと第二のランニングソー２の後方に位置する
搬送用ローラ５ｆとを下降させて、ちょうど第二のラン
ニングソー２が下方に存在する位置の搬送用ローラ５ｃ
〜５ｅを上昇状態に維持しておくことも可能である。
【００１５】次に、連接部材７及び搬送用ローラ８の詳
細と、搬送用ローラ８の他の実施例を説明する。図６
（ａ）に示すように、連接部材７は、断面形状略コ字形
の長尺な部材であり、この内部には、シリンダロッドの
先端が固定されている。そして、この連接部材の長手方
向両端から下方向にローラ支持部材１３，１４が吊設さ
れ、このローラ支持部材１３，１４のさらに下端の両者
が対向する間に搬送用ローラ８が回動自在に懸架されて
いる。このとき、搬送用ローラ８の上部における材料の
搬送を容易にするため、この搬送用ローラ８の中心軸１
５の軸線は、搬送方向に対して同一水平面上の直角方向
に向けられている。なお、この方向は、搬送用ローラ８
をローラ支持部材１３，１４に支持させる際に調節して
も良いが、前述のとおり、エアシリンダ５，６（図１）
を対にして、この一対のエアシリンダ５，６の位置関係
が上記の中心軸１５の軸線方向に一致させておけば、装
置製造が容易である。次に、搬送用ローラ８の他の実施
例は、前記の長尺な円柱状の搬送用ローラ８を変更した
ものであって、図６（ｂ）に示すように、円板状のロー
ラ３８ａ，３８ｂ，３８ｃを一本の中心軸４５に軸支さ
せたものである。本実施例では中心軸４５を、ローラ支
持部材４３，４４に回動自在に設けたものでも良いが、
固定する中心軸４５に、各ローラ３８ａ，３８ｂ，３８
ｃを回動自在に設けたものであっても良い。いずれにし
ても搬送のために使用できるものであれば良い。
細と、搬送用ローラ８の他の実施例を説明する。図６
（ａ）に示すように、連接部材７は、断面形状略コ字形
の長尺な部材であり、この内部には、シリンダロッドの
先端が固定されている。そして、この連接部材の長手方
向両端から下方向にローラ支持部材１３，１４が吊設さ
れ、このローラ支持部材１３，１４のさらに下端の両者
が対向する間に搬送用ローラ８が回動自在に懸架されて
いる。このとき、搬送用ローラ８の上部における材料の
搬送を容易にするため、この搬送用ローラ８の中心軸１
５の軸線は、搬送方向に対して同一水平面上の直角方向
に向けられている。なお、この方向は、搬送用ローラ８
をローラ支持部材１３，１４に支持させる際に調節して
も良いが、前述のとおり、エアシリンダ５，６（図１）
を対にして、この一対のエアシリンダ５，６の位置関係
が上記の中心軸１５の軸線方向に一致させておけば、装
置製造が容易である。次に、搬送用ローラ８の他の実施
例は、前記の長尺な円柱状の搬送用ローラ８を変更した
ものであって、図６（ｂ）に示すように、円板状のロー
ラ３８ａ，３８ｂ，３８ｃを一本の中心軸４５に軸支さ
せたものである。本実施例では中心軸４５を、ローラ支
持部材４３，４４に回動自在に設けたものでも良いが、
固定する中心軸４５に、各ローラ３８ａ，３８ｂ，３８
ｃを回動自在に設けたものであっても良い。いずれにし
ても搬送のために使用できるものであれば良い。
【００１６】なお、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種
々なる実施の態様を取り得ることは無論である。例え
ば、上記実施例では、切断手段としてランニングソーを
示しているが、その他の切断手段であっても同様であ
る。即ち、ランニングソー以外の加工装置に置き換える
ことができるので、単なる搬送装置として使用できるも
のである。また、搬送用ローラを昇降させるものとして
エアシリンダを採用した実施例についてのみ説明してい
るが、油圧シリンダは当然のこと、シリンダ装置に限定
されるものではない。搬送用ローラに関しても、回動自
在に設けるものに限定されず、搬送用ローラを回動しな
い部材によって材料を支持させるように構成し、材料が
この部材上部を摺動するようにしたものでも良い。さら
に、エアシリンダを制御装置による指示によって作動さ
せることを説明したが、各昇降を手動によって行うもの
であっても良いことは説明を要さない。また、上記実施
例の説明の便宜のため、エアシリンダを６個だけ設けた
ものを示したが、必要に応じてエアシリンダの数を増減
できることは当然である。
々なる実施の態様を取り得ることは無論である。例え
ば、上記実施例では、切断手段としてランニングソーを
示しているが、その他の切断手段であっても同様であ
る。即ち、ランニングソー以外の加工装置に置き換える
ことができるので、単なる搬送装置として使用できるも
のである。また、搬送用ローラを昇降させるものとして
エアシリンダを採用した実施例についてのみ説明してい
るが、油圧シリンダは当然のこと、シリンダ装置に限定
されるものではない。搬送用ローラに関しても、回動自
在に設けるものに限定されず、搬送用ローラを回動しな
い部材によって材料を支持させるように構成し、材料が
この部材上部を摺動するようにしたものでも良い。さら
に、エアシリンダを制御装置による指示によって作動さ
せることを説明したが、各昇降を手動によって行うもの
であっても良いことは説明を要さない。また、上記実施
例の説明の便宜のため、エアシリンダを６個だけ設けた
ものを示したが、必要に応じてエアシリンダの数を増減
できることは当然である。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明の搬送装置は、加
工装置間において搬送させるべき範囲の上方に設けられ
たフレームと、このフレームに設けられた昇降手段と、
この昇降手段の下端付近で支持され、かつ、この昇降手
段によって個別に昇降される複数の搬送用部材とからな
り、この搬送用部材を上昇させたときこの搬送用部材が
上記加工装置に接触しないようにしてなることを特徴と
する搬送装置を要旨とするので、搬送に必要な搬送用部
材のみを下降させ、不要な搬送用部材は上昇させた状態
を維持させることができる。従って、不要な搬送用部材
が加工機械等に接触することを回避でき、また、搬送範
囲の長短に関係なく必要な搬送用部材の配置状態を一定
に維持できる。さらに、搬送用部材のうち使用されるも
のと使用されないものとでは、上昇させるか下降させる
かの問題であり、最も狭い搬送範囲では１個の搬送用部
材を下降させた状態であるとともに、これよりも狭い範
囲では、搬送のための部材を必要としないために全部の
搬送用部材を上昇させれば良いので、限界のない範囲を
搬送させることができる。
工装置間において搬送させるべき範囲の上方に設けられ
たフレームと、このフレームに設けられた昇降手段と、
この昇降手段の下端付近で支持され、かつ、この昇降手
段によって個別に昇降される複数の搬送用部材とからな
り、この搬送用部材を上昇させたときこの搬送用部材が
上記加工装置に接触しないようにしてなることを特徴と
する搬送装置を要旨とするので、搬送に必要な搬送用部
材のみを下降させ、不要な搬送用部材は上昇させた状態
を維持させることができる。従って、不要な搬送用部材
が加工機械等に接触することを回避でき、また、搬送範
囲の長短に関係なく必要な搬送用部材の配置状態を一定
に維持できる。さらに、搬送用部材のうち使用されるも
のと使用されないものとでは、上昇させるか下降させる
かの問題であり、最も狭い搬送範囲では１個の搬送用部
材を下降させた状態であるとともに、これよりも狭い範
囲では、搬送のための部材を必要としないために全部の
搬送用部材を上昇させれば良いので、限界のない範囲を
搬送させることができる。
【００１８】また、本発明は、加工装置間において搬送
させるべき範囲の上方に設けられたフレームと、このフ
レームに適宜間隔を有して設けられた複数の昇降手段
と、これらの各昇降手段の下端付近にそれぞれ支持され
る搬送用部材とからなり、この搬送用部材を上昇させた
ときこの搬送用部材が上記加工装置に接触しないように
してなることを特徴とする搬送装置を要旨とするので、
個別の昇降手段によって搬送用部材を操作でき、制御装
置による操作が容易となる。また、各搬送用部材は個別
に昇降するものであるので、その昇降手段が個別に設け
られることによって簡単な機構によって構成させること
もできる。
させるべき範囲の上方に設けられたフレームと、このフ
レームに適宜間隔を有して設けられた複数の昇降手段
と、これらの各昇降手段の下端付近にそれぞれ支持され
る搬送用部材とからなり、この搬送用部材を上昇させた
ときこの搬送用部材が上記加工装置に接触しないように
してなることを特徴とする搬送装置を要旨とするので、
個別の昇降手段によって搬送用部材を操作でき、制御装
置による操作が容易となる。また、各搬送用部材は個別
に昇降するものであるので、その昇降手段が個別に設け
られることによって簡単な機構によって構成させること
もできる。
【００１９】一方、ランニングソーに関する本発明は、
材料を固定しつつ所定の位置で切断できる第一の切断手
段と、材料を固定しつつ上記切断手段の切断位置から所
望の長さに移動できる位置で切断できる第二の切断手段
と、両切断手段の間の上方に設けられたフレームと、こ
のフレームに設けられた昇降手段と、この昇降手段の下
端付近で支持され、かつ、この昇降手段によって個別に
昇降される複数の搬送用部材とからなり、この搬送用部
材を上昇させたときこの搬送用部材が上記第一又は第二
の切断手段のいずれにも接触しないようにしてなること
を特徴とするランニングソーを要旨とするので、第一の
切断手段と第二の切断手段との間隔を異ならせる場合、
両者間を搬送させるときには、必要な搬送用部材を下降
させるだけでよく、操作が簡単である。また、第二の切
断手段は第一の切断手段との間隔を変更するために移動
する構成であるので、搬送用部材を上昇させておけば搬
送用部材は切断手段に接触せず、上記のような切断手段
の移動に何ら支障を来すものではない。
材料を固定しつつ所定の位置で切断できる第一の切断手
段と、材料を固定しつつ上記切断手段の切断位置から所
望の長さに移動できる位置で切断できる第二の切断手段
と、両切断手段の間の上方に設けられたフレームと、こ
のフレームに設けられた昇降手段と、この昇降手段の下
端付近で支持され、かつ、この昇降手段によって個別に
昇降される複数の搬送用部材とからなり、この搬送用部
材を上昇させたときこの搬送用部材が上記第一又は第二
の切断手段のいずれにも接触しないようにしてなること
を特徴とするランニングソーを要旨とするので、第一の
切断手段と第二の切断手段との間隔を異ならせる場合、
両者間を搬送させるときには、必要な搬送用部材を下降
させるだけでよく、操作が簡単である。また、第二の切
断手段は第一の切断手段との間隔を変更するために移動
する構成であるので、搬送用部材を上昇させておけば搬
送用部材は切断手段に接触せず、上記のような切断手段
の移動に何ら支障を来すものではない。
【００２０】また、本発明は、材料を固定しつつ所定の
位置で切断できる第一の切断手段と、材料を固定しつつ
上記切断手段の切断位置から所望の長さに移動できる位
置で切断できる第二の切断手段と、両切断手段の間の上
方に設けられたフレームと、このフレームに適宜間隔を
有して設けられた複数の昇降手段と、これらの各昇降手
段の下端付近にそれぞれ支持される搬送用部材とからな
るなり、この搬送用部材を上昇させたときこの搬送用部
材が上記第一又は第二の切断手段のいずれにも接触しな
いようにしてなることを特徴とするランニングソーを要
旨とするので、各搬送用部材を個別の昇降手段によって
昇降させることができ、昇降手段を操作することによっ
て搬送用部材を操作するものであり、搬送用部材の作動
を明確にすることができ、誤操作又は誤作動等を未然に
防止することができる。
位置で切断できる第一の切断手段と、材料を固定しつつ
上記切断手段の切断位置から所望の長さに移動できる位
置で切断できる第二の切断手段と、両切断手段の間の上
方に設けられたフレームと、このフレームに適宜間隔を
有して設けられた複数の昇降手段と、これらの各昇降手
段の下端付近にそれぞれ支持される搬送用部材とからな
るなり、この搬送用部材を上昇させたときこの搬送用部
材が上記第一又は第二の切断手段のいずれにも接触しな
いようにしてなることを特徴とするランニングソーを要
旨とするので、各搬送用部材を個別の昇降手段によって
昇降させることができ、昇降手段を操作することによっ
て搬送用部材を操作するものであり、搬送用部材の作動
を明確にすることができ、誤操作又は誤作動等を未然に
防止することができる。
【図１】実施例の斜視図である。
【図２】実施例の断面を示す説明図である。
【図３】実施例の断面を示す説明図である。
【図４】実施例の断面を示す説明図である。
【図５】実施例の断面を示す説明図である。
【図６】（ａ）は搬送用ローラ付近の拡大斜視図であ
り、（ｂ）は他の搬送用ローラ付近の拡大斜視図であ
る。
り、（ｂ）は他の搬送用ローラ付近の拡大斜視図であ
る。
１，２ ランニングソー ３，４ フレーム ５，６ エアシリンダ ７ 連接部材 ８ 搬送用ローラ ９ センサ １１，１２ コンベア １３，１４，４３，４４ ローラ支持部材
Claims (6)
- 【請求項１】 加工装置間において搬送させるべき範囲
の上方に設けられたフレームと、このフレームに設けら
れた昇降手段と、この昇降手段の下端付近で支持され、
かつ、この昇降手段によって個別に昇降される複数の搬
送用部材とからなり、この搬送用部材を上昇させたとき
この搬送用部材が上記加工装置に接触しないようにして
なることを特徴とする搬送装置。 - 【請求項２】 加工装置間において搬送させるべき範囲
の上方に設けられたフレームと、このフレームに適宜間
隔を有して設けられた複数の昇降手段と、これらの各昇
降手段の下端付近にそれぞれ支持される搬送用部材とか
らなり、この搬送用部材を上昇させたときこの搬送用部
材が上記加工装置に接触しないようにしてなることを特
徴とする搬送装置。 - 【請求項３】 材料を固定しつつ所定の位置で切断でき
る第一の切断手段と、材料を固定しつつ上記切断手段の
切断位置から所望の長さに移動できる位置で切断できる
第二の切断手段と、両切断手段の間の上方に設けられた
フレームと、このフレームに設けられた昇降手段と、こ
の昇降手段の下端付近で支持され、かつ、この昇降手段
によって個別に昇降される複数の搬送用部材とからな
り、この搬送用部材を上昇させたときこの搬送用部材が
上記第一又は第二の切断手段のいずれにも接触しないよ
うにしてなることを特徴とするランニングソー。 - 【請求項４】 材料を固定しつつ所定の位置で切断でき
る第一の切断手段と、材料を固定しつつ上記切断手段の
切断位置から所望の長さに移動できる位置で切断できる
第二の切断手段と、両切断手段の間の上方に設けられた
フレームと、このフレームに適宜間隔を有して設けられ
た複数の昇降手段と、これらの各昇降手段の下端付近に
それぞれ支持される搬送用部材とからなるなり、この搬
送用部材を上昇させたときこの搬送用部材が上記第一又
は第二の切断手段のいずれにも接触しないようにしてな
ることを特徴とするランニングソー。 - 【請求項５】 予め定められた搬送方法に対して直角方
向に走行する丸鋸を備え、材料を固定しつつ所定の位置
で切断できる第一の切断手段と、上記切断手段の丸鋸と
同一方向に走行する丸鋸を備え、材料を固定しつつ上記
切断手段の切断位置から所望の長さに移動できる位置で
切断できる第二の切断手段と、両切断手段の間の上方に
設けられたフレームと、このフレームに設けられた昇降
手段と、この昇降手段の下端付近で支持され、かつ、こ
の昇降手段によって個別に昇降される複数の搬送用部材
とからなり、この搬送用部材を上昇させたときこの搬送
用部材が上記第一又は第二の切断手段のいずれにも接触
しないようにしてなることを特徴とするランニングソ
ー。 - 【請求項６】 予め定められた搬送方法に対して直角方
向に走行する丸鋸を備え、材料を固定しつつ所定の位置
で切断できる第一の切断手段と、上記切断手段の丸鋸と
同一方向に走行する丸鋸を備え、材料を固定しつつ上記
切断手段の切断位置から所望の長さに移動できる位置で
切断できる第二の切断手段と、両切断手段の間の上方に
設けられたフレームと、このフレームに搬送方向に適宜
間隔を有して配置された複数の昇降手段と、これらの各
昇降手段の下端付近にそれぞれ支持される搬送用部材と
からなり、この搬送用部材を上昇させたときこの搬送用
部材が上記第一又は第二の切断手段のいずれにも接触し
ないようにしてなることを特徴とするランニングソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07150151A JP3085350B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | ランニングソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07150151A JP3085350B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | ランニングソー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091501A true JPH091501A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3085350B2 JP3085350B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=15490621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07150151A Expired - Fee Related JP3085350B2 (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | ランニングソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085350B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4954796A (en) * | 1986-07-25 | 1990-09-04 | Motorola, Inc. | Multiple resonator dielectric filter |
| CN103586940A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-19 | 南通跃通数控设备有限公司 | 木门余料均分切割机构 |
| CN103659943A (zh) * | 2013-06-08 | 2014-03-26 | 成都天磐科技有限责任公司 | 气动控制木料固定装置 |
| CN106239639A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 一种木板切割机 |
| CN106239627A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 一种方便进料的板材切割机 |
| CN107283530A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-10-24 | 贵港市瑞成科技有限公司 | 一种自动锯木条装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04372308A (ja) * | 1991-06-21 | 1992-12-25 | Murata Mach Ltd | 板材片搬出装置 |
| JPH067902U (ja) * | 1992-05-12 | 1994-02-01 | 株式会社サンコー製作所 | 造作材切断装置 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP07150151A patent/JP3085350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04372308A (ja) * | 1991-06-21 | 1992-12-25 | Murata Mach Ltd | 板材片搬出装置 |
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4954796A (en) * | 1986-07-25 | 1990-09-04 | Motorola, Inc. | Multiple resonator dielectric filter |
| CN103659943A (zh) * | 2013-06-08 | 2014-03-26 | 成都天磐科技有限责任公司 | 气动控制木料固定装置 |
| CN103586940A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-19 | 南通跃通数控设备有限公司 | 木门余料均分切割机构 |
| CN106239639A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 一种木板切割机 |
| CN106239627A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 一种方便进料的板材切割机 |
| CN107283530A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-10-24 | 贵港市瑞成科技有限公司 | 一种自动锯木条装置 |
| CN107283530B (zh) * | 2017-07-11 | 2020-06-19 | 南京溧水高新创业投资管理有限公司 | 一种自动锯木条装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3085350B2 (ja) | 2000-09-04 |
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