JPH067908U - モルタル用ミキサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】水平な回転軸を有する攪拌羽根が設けられた攪
拌槽の上端の投入口を、比較的低い位置に配位でき、モ
ルタル原料の投入を楽に行えるようにすると同時に、自
動的にモルタルを比較的高所から排出できるようにす
る。 【構成】攪拌槽１と、水平な回転軸２と、攪拌羽根３，
４とを備える。この攪拌槽１は断面略Ｕ字状をなし、開
閉可能な被攪拌物の排出口５が、攪拌槽１の底端より上
方位置に設けられている。そして、攪拌羽根３，４の上
記排出口に対応する部分のすくい面３２，４２を回転方
向に向けて前方に傾斜させることによって、このすくい
面３２，４２によりすくわれた被攪拌物を排出口５より
排出させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、モルタル用のミキサー、詳しくは、攪拌槽内にセメントと骨材と水 等のモルタル原料を投入して、混合攪拌することによりモルタルとし、このモル タルを排出口から排出するようにしたバッチ式のモルタル用のミキサーに関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種のバッチ式のモルタル用のミキサーは、作業現場において、セメントと 骨材と水等のモルタル原料を攪拌するのに広く使用されているものであり、攪拌 されたモルタルは手押し車等に移され、モルタルの塗装箇所まで運ばれる。 そして、この種のミキサーは、攪拌槽と、この攪拌槽内に配位された回転軸と 、この回転軸に設けられた攪拌羽根とを備え、攪拌槽内に投入されたモルタル原 料を攪拌してモルタルとするものであるが、回転軸が垂直方向のものと水平方向 のものとに大別し得る。

【０００３】 回転軸が垂直方向に設けられているものは、攪拌槽が有底の筒形状をなすのが 一般的であり、攪拌槽の上端の開口からモルタル原料を投入し、攪拌槽の底に開 閉可能に設けられたモルタルの排出口からモルタルを排出するようにしている。 そして、手押し車をこの攪拌槽の下に押し入れ、攪拌槽の底の排出口を開いて、 モルタルを手押し車に移し換えるものである。ところが、手押し車をこの攪拌槽 の下に押し入れようとすると、攪拌槽を適当な高さに配位する必要があり、攪拌 槽の上端はかなりの高さになってしまう。そのため、このような高い攪拌槽の上 端からモルタル原料を投入することは、作業者にとって負担となっている。

【０００４】 他方、回転軸が水平方向に設けられているものは、攪拌槽が断面Ｕ字状の半筒 形状をなすのが一般的であり、攪拌槽自体が、回転軸を軸として反転できるよう に構成されている。そして、攪拌槽の上端の開口がモルタル原料の投入口と排出 口とを共用しており、攪拌槽の上端の開口からモルタル原料を投入し、攪拌終了 後は、攪拌槽を反転させて同開口からモルタルを排出するようにしている。この ように、攪拌槽を反転させるため、攪拌槽の上端の開口を比較的低い位置に配位 できモルタル原料の投入を楽に行える反面、モルタルを充満した状態で攪拌槽を 反転させるにはかなり力が必要であり、作業者にとって負担となっている。しか も、多量のモルタルを一度に攪拌しようとすると、槽自体の大きさも大きくなり 、攪拌槽の上端の開口が手押し車よりも大きくなってしまう。その結果、攪拌槽 を反転させて同開口からモルタルを排出すると、モルタルが手押し車から横にあ ふれてしまうという問題がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、本考案は、回転軸が水平方向に設けられているモルタル用のミキサー を改良して、攪拌槽の上端の開口を比較的低い位置に配位できモルタル原料の投 入を楽に行えるという利点を維持したまま、攪拌槽を反転せずとも自動的にモル タルを比較的高所から排出できるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、次の構成を特徴とするモルタル用ミキサーを提供することに より、上記の課題を解決する。 このモルタル用ミキサーは、攪拌槽１と、この攪拌槽内に略水平に配位された 回転軸２と、この回転軸に設けられた攪拌羽根３，４とを備える。この攪拌槽１ は、回転軸と平行に延びる左右の側面１１，１２と、左右側面の下端間を結ぶ湾 曲した底面１３とにより構成された断面略Ｕ字状をなし、開閉可能な被攪拌物の 排出口５が、攪拌槽１の底端より上方位置に、回転軸２と平行に設けられている 。そして、攪拌羽根３，４の上記排出口に対応する部分が、外端縁３１，４１と この外端縁から径内方向に延びるすくい面３２，４２とを有し、この外端縁３１ ，４１が上記の底面１３とほぼ接する。又、この外端縁と回転軸とを結ぶ線ｂに 対して、当該すくい面３２，４２が回転方向に向けて前方に傾斜しているもので あり、当該すくい面３２，４２によりすくわれた被攪拌物が上記の排出口５より 排出されるものである。

【０００７】

【作用】

本願考案のモルタル用ミキサーにおいては、従来の回転軸が水平方向に設けら れているモルタル用のミキサーと同様、攪拌槽の上端の開口を比較的低い位置に 配位しても、排出口５を攪拌槽１の底端より上方の適当な高さに配位することが できる。そして、すくい面３２，４２が回転方向に向けて前方に傾斜しているも のであるため、当該すくい面３２，４２によってすくわれた被攪拌物は、排出口 の方向に滑り落ちるものであり、良好な排出が可能となる。 尚、従来のミキサー、詳しくは回転軸が水平方向に設けられ、攪拌槽を反転さ せて排出するタイプの従来のミキサーにおいては、攪拌羽根のすくい面が、外端 縁と回転軸とを結ぶ線に対して平行に形成されている。本願考案者は、当初、こ の通常の攪拌羽根を採用したまま攪拌槽の側面に排出口を形成してモルタルの排 出を試みたものであったが、これでは、攪拌羽根のすくい面にモルタルが乗せら れたままで排出口にモルタルが滑り落ちないため、その問題を克服すべく改良を 加えて本願考案の創作に到ったものである。

【０００８】

【実施例】

以下、図面に基づき本考案の一実施例を説明する。 図１は一実施例のモルタル用ミキサーの正面から見た内部構造説明図、図２は 同モルタル用ミキサーの側面図、図３は同モルタル用ミキサーの攪拌羽根の斜視 図、図４は図２の中央縦端面図である。

【０００９】 このモルタル用ミキサーは、バッチ式のミキサーで、図１に示すように、攪拌 槽１と、この攪拌槽内に水平に配位された回転軸２と、この回転軸に設けられた 攪拌羽根３，４とを備える。 この攪拌槽１は、回転軸２と平行に延びる左右の側面１１，１２と、左右側面 の下端間を結ぶ半円形の底面１３とにより構成された断面略Ｕ字状をなすもので あり、その前後は図２に示すように前面１４と後面１５とによって閉じられてい る。図１に戻りさらに詳しく説明すると、左側面１１は底面１３から上方に真っ 直ぐ延設されているが、右側面１２は、底面１３と同一の径を有する湾曲部１２ ａと、この湾曲部１２ａから上方に真っ直ぐ延びる直線部１２ｂとから構成され ている。又、攪拌槽１の上面は、開放されたモルタル材料の投入口１６となって おり、この投入口１６には、金網１７を開閉可能に設けておく等、危険防止の手 段を施しておいてもよい。

【００１０】 そして、図１に示すように、この右側面１２の湾曲部１２ａから底面１３の上 部にかけて、排出口５が形成されている。この排出口５は、図２に示すように、 前後方向における中央の約３分の１弱の長さに渡って形成されている。この排出 口５は、ヒンジ５２により開閉可能に設けられた蓋部材５１によって、通常の攪 拌作業時は閉じられている。又、図１に示すように、排出口５に排出用ガイド５ ３を設けておいてもよい。

【００１１】 回転軸２は、攪拌槽１内に水平に配位されており、前面１４及び後面１５に設 けられた軸受６，７によって回転可能に支持されている。この回転軸２は、軸受 け６から突出して、その先端に設けられたギヤ、チェーン等の動力伝達手段８を 介して電動機９に接続され、図１、図３、図４における矢印ａに示すように、右 回転する。尚、この電動機９及び攪拌槽１は、基台１０によって支持されている ものである。

【００１２】 この回転軸２は、図３に示すように、前端から上方に延びる第１支持腕２１と 、中央から斜め後方に延びる第２支持腕２２と、後端から下方に延びる第３支持 腕２３、中央から斜め前方に延びる第４支持腕２４とを備える。さらに正確に説 明すると、第１支持腕２１を基準として、第２支持腕２２は反回転方向（矢印ａ と逆方向）に９０度、第３支持腕２３は反回転方向（矢印ａと逆方向）に１８０ 度、第４支持腕２４は反回転方向（矢印ａと逆方向）に２７０度の位置に配位さ れている。又、第２支持腕２２は回転軸との間に約６０度の角度ｘを持って斜め 後方に伸ばされており、第４支持腕２４は回転軸との間に約６０度の角度ｙを持 って斜め前方に伸ばされている。

【００１３】 攪拌羽根３は、上記の第１支持腕２１端と、第２支持腕２２端との間に渡され ており、攪拌羽根４は、上記の第３支持腕２３端と、第４支持腕２４端との間に 渡されている。両者は回転軸の中央を基準として点対称に形成されている。

【００１４】 この攪拌羽根３，４は、細長い金属板を湾曲させて形成されたものであり、そ の外端縁３１，４１は金属板のままとしておいても良いが、この実施例ではゴム 等の弾性部材により構成している。この弾性部材は、ボルト、ナット等の適宜の 固定手段により取り付ければよく、必要に応じて適宜の切り込み等を設けてより 良く変形し得るようにしておいてもよい。この外端縁３１，４１から回転軸２ま での距離は、底面１３の半径と略等しく設定されており、この外端縁３１，４１ の弾性部材が底面１３に接しつつ回転する。

【００１５】 この攪拌羽根３，４は、外端縁３１，４１から金属板の幅でもって径内方向に 延びるすくい面３２，４２を有する。そして、このすくい面３２，４２によって 攪拌槽１内のモルタル材料を攪拌するものである。 詳しくは、攪拌羽根３の外端縁３１は攪拌槽の前面に位置する第１支持腕２１ 端から中央後方寄りに位置する第２支持腕２２端までの間を略スパイラル状に伸 びるものである。より詳しくは、図５に示すように、そのねじれ角（外端縁３１ と、外端縁３１上の一点を通る回転軸２に平行な直線とがなす角）は、第１支持 腕２１端付近では約４５度とされているが、攪拌槽の中央付近（排出口５にほぼ 対応する箇所）では２０度程度となっている。但し、このねじれ角は適宜変更す ることができ、全体について同一のねじれ角とすることもできる。他方、攪拌羽 根４は、攪拌羽根３と対称に設けられており、その外端縁４１は、攪拌羽根３の 外端縁３１と逆方向の略スパイラル状に伸びるものである。 このように、両攪拌羽根３，４は逆向きに設けられているため、モルタル材料 は、攪拌槽１の前面１４と後面１５とから中央に向けて送られ。そして、前面１ ４と後面１５との両側から送られたモルタル材料は、中央でぶつかりまた前後面 へと押し戻されるものであり、この動きが繰り返され、モルタル材料の攪拌がな される。

【００１６】 次に、図４に示すように、攪拌羽根３，４のすくい面３２，４２は、攪拌槽の 中央付近（排出口５にほぼ対応する箇所）では、外端縁３１，４１と回転軸２と を結ぶ線ｂに対して、回転方向に向けて前方に傾斜している。尚、図４に２点鎖 線で示すように、攪拌槽の両端付近（第１支持腕２１端付近及び第３支持腕２３ 端付近）では、外端縁３１，４１と回転軸２とを結ぶ線ｂに対して、攪拌羽根３ ，４のすくい面３２′，４２′は平行になっている。この図４において、３２ａ 、３２ｂ、４２ａ、４２ｂは、回転軸２の回転に伴い、すくい面３２，４２が移 動していった後の状態を示すものである。又、３２′，４２′は、攪拌槽の両端 付近におけるすくい面の断面形状を示すものであり、さらに３２ａ′、３２ｂ′ 、４２ａ′、４２ｂ′は、回転軸２の回転に伴い、すくい面３２′，４２′が移 動していった後の状態を示すものである。

【００１７】 より詳しく説明すると、図６（Ａ）に示すように、外端縁３１と回転軸２とを 結ぶ線ｂに対する攪拌羽根３のすくい面３２がなす角度は、第１支持腕２１端付 近では０度とされているが、攪拌槽の中央付近（排出口５にほぼ対応する箇所） では４５度回転方向に向けて前方に傾斜している。同様に、図６（Ｂ）に示すよ うに、外端縁４１と回転軸２とを結ぶ線ｂに対する攪拌羽根４のすくい面４２が なす角度は、第３支持腕２３端付近では０度とされているが、攪拌槽の中央付近 （排出口５にほぼ対応する箇所）では４５度回転方向に向けて前方に傾斜してい る。

【００１８】 従って、図４に示すように、排出口５付近においては、攪拌羽根３，４のすく い面３２，４２は、排出口５の方向に傾斜していることとなる。よって、モルタ ル材料の攪拌が終了した時点で、回転軸２の回転を継続しつつ排出口５を開くと 、攪拌槽の中央付近のモルタルは、攪拌羽根３，４のすくい面３２，４２によっ てすくい上げられ、すくい面３２，４２から滑り落ちて排出口５より排出される ものであり、２〜３分間で攪拌槽内の全モルタルを排出し得るものである。 このように、攪拌羽根のすくい面を、回転方向に向けて前方に傾斜させること は、攪拌作用の能率化の面からは不利である。従って、傾斜角度は適宜変更して 実施することができるが、この傾斜角度は約７５度を越えないことが攪拌作用の 能率化の面から望ましい。他方、傾斜角度を小さくし過ぎると、良好な排出が困 難となるため、この傾斜角度は約１５度以上であることが好ましい。

【００１９】 尚、前述のように、排出口５のある右側面１２は、底面１３と同一の径を有す る湾曲部１２ａと、この湾曲部１２ａから上方に真っ直ぐ延びる直線部１２ｂと から構成されている。このように、湾曲部１２ａを設けずに、直線部のみで構成 すると、この直線の壁面にモルタルが付着して攪拌槽内の残ってしまう。ところ が、湾曲部１２ａを設けることによって、湾曲部１２ａがいわゆるオーバーハン グ状となり、付着したモルタルが重力によって下方に落下し易くなり、モルタル の残留を防止することができるものである。 又、図３に示すように、第１支持腕２１及び第３支持腕２３にも、ゴム等の弾 性部材２１ａ，２３ａを設けておくと、この弾性部材２１ａ，２３ａにより、前 面１４及び後面１５に付着するモルタルを拭い取ることが出来、有利である。

【００２０】 以上、本願考案は上記の実施例の他、適宜変更して実施することができる。例 えば、攪拌羽根の数の増減や形状の変更は、本願考案の要旨を逸脱しない限り変 更が可能である。又、実施例の場合、両攪拌羽根を逆向きに設けて中央にて排出 するようにしたが、例えば前方から後方のみに送り、後端よりの側面に排出口を 設けるようにしてもよい。さらに、排出口の大きさは適宜変更することができる ものであり、例えば、前面から後面に至る全範囲に渡って設けることもできる。 このように大きな排出口を設けた場合には、攪拌羽根のすくい面全体を傾斜させ る必要はなく、排出効果の上がる適当な範囲ですくい面に傾斜を設ければ足りる ものである。又、傾斜したすくい面は、その断面を直線とする必要はなく、例え ば弓なりに湾曲させる等、排出が可能な形状としておけばよい。

【００２１】

【考案の効果】

以上、本考案は、回転軸が水平方向に設けられているモルタル用のミキサーを 改良して、攪拌槽の上端の開口を比較的低い位置に配位できモルタル原料の投入 を楽に行えるという利点を維持したまま、攪拌槽を反転せずとも自動的にモルタ ルを比較的高所から排出できるようにしたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例のモルタル用ミキサーの正面から見た
内部構造説明図である。

【図２】同モルタル用ミキサーの側面図である。

【図３】同モルタル用ミキサーの攪拌羽根の斜視図であ
る。

【図４】図２の中央縦端面図である。

【図５】攪拌羽根のねじれ角の変化を示すグラフであ
る。

【図６】（Ａ）は一方の攪拌羽根のすくい面の角度の変
化を示すグラフであり、（Ｂ）は他方の攪拌羽根のすく
い面の角度の変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 攪拌槽 ２ 回転軸 ３，４ 攪拌羽根 ５ 排出口 １１ 左側面 １２ 右側面 １３ 底面 ３１，４１ 攪拌羽根の外端縁 ３２，４２ 攪拌羽根のすくい面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】攪拌槽(1) と、この攪拌槽内に略水平に配
   位された回転軸(2) と、この回転軸に設けられた攪拌羽
   根(3) (4) とを備え、 この攪拌槽(1) が、回転軸と平行に延びる左右の側面(1
   1)(12)と、左右側面の下端間を結ぶ湾曲した底面(13)と
   により構成された断面略Ｕ字状をなすものであり、 開閉可能な被攪拌物の排出口(5) が、攪拌槽(1) の底端
   より上方位置に、回転軸(2) と平行に設けられ、 攪拌羽根(3) (4) の上記排出口に対応する部分が、外端
   縁(31)(41)とこの外端縁から径内方向に延びるすくい面
   (32)(42)とを有し、この外端縁(31)(41)が上記の底面(1
   3)とほぼ接するものであり、この外端縁と回転軸とを結
   ぶ線(b) に対して、当該すくい面(32)(42)が回転方向に
   向けて前方に傾斜しており、当該すくい面(32)(42)によ
   りすくわれた被攪拌物が上記の排出口(5) より排出され
   るものであるモルタル用ミキサー。