JPH0679295A - 有機性排水の処理方法 - Google Patents
有機性排水の処理方法Info
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- JPH0679295A JPH0679295A JP23835392A JP23835392A JPH0679295A JP H0679295 A JPH0679295 A JP H0679295A JP 23835392 A JP23835392 A JP 23835392A JP 23835392 A JP23835392 A JP 23835392A JP H0679295 A JPH0679295 A JP H0679295A
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機性排水を処理する際、凝集剤や栄養源、
酵素などの薬品を新たに添加するとなく、また既設の活
性汚泥処理装置に簡単な装置を追加するだけで、簡単
に、しかも低コストで糸状性バルキングを防止する。 【構成】 排水を有機酸発酵槽１に導入するとともに、
返送汚泥の一部を導入し、嫌気性条件下で有機酸発酵を
行い、排水中の有機物を有機酸やアルコールに転換す
る。この有機酸発酵処理液を曝気槽２に導入し、曝気槽
２内の活性汚泥および返送汚泥と混合し、散気管８から
散気される空気により曝気し、活性汚泥処理する。曝気
液は固液分離槽３に導入して固液分離し、分離汚泥の一
部は返送汚泥として有機酸発酵槽１および曝気槽２に返
送する。
酵素などの薬品を新たに添加するとなく、また既設の活
性汚泥処理装置に簡単な装置を追加するだけで、簡単
に、しかも低コストで糸状性バルキングを防止する。 【構成】 排水を有機酸発酵槽１に導入するとともに、
返送汚泥の一部を導入し、嫌気性条件下で有機酸発酵を
行い、排水中の有機物を有機酸やアルコールに転換す
る。この有機酸発酵処理液を曝気槽２に導入し、曝気槽
２内の活性汚泥および返送汚泥と混合し、散気管８から
散気される空気により曝気し、活性汚泥処理する。曝気
液は固液分離槽３に導入して固液分離し、分離汚泥の一
部は返送汚泥として有機酸発酵槽１および曝気槽２に返
送する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、活性汚泥法による有機
性排水の処理方法、さらに詳しくは糸状性バルキングを
防止できる有機性排水の処理方法に関する。
性排水の処理方法、さらに詳しくは糸状性バルキングを
防止できる有機性排水の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】活性汚泥法により有機性排水中のＢＯＤ
を生物学的に好気性酸化する際、原水の性状、処理条件
などにより、スファエロチルスなどの糸状性細菌が増殖
して、糸状性バルキングが発生する場合がある。バルキ
ングが発生すると、汚泥の分離性が悪化し、正常な処理
を継続することができなくなる。このため活性汚泥処理
装置の運転においては、糸状性バルキング現象の防止は
重要な課題である。
を生物学的に好気性酸化する際、原水の性状、処理条件
などにより、スファエロチルスなどの糸状性細菌が増殖
して、糸状性バルキングが発生する場合がある。バルキ
ングが発生すると、汚泥の分離性が悪化し、正常な処理
を継続することができなくなる。このため活性汚泥処理
装置の運転においては、糸状性バルキング現象の防止は
重要な課題である。
【０００３】従来、糸状性バルキングの防止方法として
は、制限曝気や多段曝気などの方法が採用されている
が、完全にバルキングを防止することは困難である。そ
こで曝気槽において汚泥の凝集性を向上させるために種
々の凝集剤を添加する方法、汚泥の改質を図るために特
殊な栄養源や酵素を用いる方法、さらには特殊な細菌を
用いる方法などが採用されているが、いずれも維持管理
費の増加を生じるなどの問題点がある。
は、制限曝気や多段曝気などの方法が採用されている
が、完全にバルキングを防止することは困難である。そ
こで曝気槽において汚泥の凝集性を向上させるために種
々の凝集剤を添加する方法、汚泥の改質を図るために特
殊な栄養源や酵素を用いる方法、さらには特殊な細菌を
用いる方法などが採用されているが、いずれも維持管理
費の増加を生じるなどの問題点がある。
【０００４】またバルキングが生じても運転可能な処理
方法として、生物膜の汚泥を用いた接触曝気や生物ろ過
による処理方法も採用例が多くなりつつあるが、大型処
理装置には採用するのが難しく、また建設費も増加する
などの問題点あり、バルキングの根本的な解決策とはな
っていない。
方法として、生物膜の汚泥を用いた接触曝気や生物ろ過
による処理方法も採用例が多くなりつつあるが、大型処
理装置には採用するのが難しく、また建設費も増加する
などの問題点あり、バルキングの根本的な解決策とはな
っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決するため、凝集剤や栄養源、酵素などの薬
品を新たに添加するとなく、また既設の活性汚泥処理装
置に簡単な装置を追加するだけで、簡単に、しかも低コ
ストで糸状性バルキングを防止できる有機性排水の処理
方法を提案することである。
問題点を解決するため、凝集剤や栄養源、酵素などの薬
品を新たに添加するとなく、また既設の活性汚泥処理装
置に簡単な装置を追加するだけで、簡単に、しかも低コ
ストで糸状性バルキングを防止できる有機性排水の処理
方法を提案することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】スファエロチルスによる
バルキング例を調査した結果、食品加工排水に多く発生
し、糖類濃度がＢＯＤ濃度の５０％以上を占めている糖
類主体の排水が主であることが判明した。またスファエ
ロチルスの増殖特性をグルコースを用いた基質で調査し
た結果、変質していないグルコースと、一般的な腐敗現
象（嫌気性有機酸生成反応）を生じたグルコースでは、
増殖速度は大きく異なり、変質していないグルコースに
比べて、グルコースが酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸
などの有機酸や、エタノールなどのアルコールに転換し
た基質では、スファエロチルスの増殖が抑えられるとの
知見が得られた。発明者らはこのような知見に基づいて
本発明を完成した。すなわち、本発明は有機性排水を活
性汚泥処理するにあたり、少なくとも一部の有機性排水
を有機酸発酵した後、活性汚泥処理することを特徴とす
る有機性排水の処理方法である。
バルキング例を調査した結果、食品加工排水に多く発生
し、糖類濃度がＢＯＤ濃度の５０％以上を占めている糖
類主体の排水が主であることが判明した。またスファエ
ロチルスの増殖特性をグルコースを用いた基質で調査し
た結果、変質していないグルコースと、一般的な腐敗現
象（嫌気性有機酸生成反応）を生じたグルコースでは、
増殖速度は大きく異なり、変質していないグルコースに
比べて、グルコースが酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸
などの有機酸や、エタノールなどのアルコールに転換し
た基質では、スファエロチルスの増殖が抑えられるとの
知見が得られた。発明者らはこのような知見に基づいて
本発明を完成した。すなわち、本発明は有機性排水を活
性汚泥処理するにあたり、少なくとも一部の有機性排水
を有機酸発酵した後、活性汚泥処理することを特徴とす
る有機性排水の処理方法である。
【０００７】本発明で処理の対象となる有機性排水は、
有機物を含有する排水であり、特に好適な排水は糖類濃
度がＢＯＤ濃度の５０重量％以上を占めている糖類主体
の排水、例えば食品加工排水などである。
有機物を含有する排水であり、特に好適な排水は糖類濃
度がＢＯＤ濃度の５０重量％以上を占めている糖類主体
の排水、例えば食品加工排水などである。
【０００８】本発明では、まず有機性排水を嫌気性条件
下で有機酸発酵を行い、有機酸生成菌の作用により、糖
類などの有機物を酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸など
の有機酸や、エタノールなどのアルコールに転換し、排
水中の有機物の存在形態を有機酸主体に転換する。この
有機酸発酵は、固液分離槽からの返送汚泥を添加するこ
となく、原水中に含まれている雑多な細菌により行うこ
ともできるが、返送汚泥を添加して行うと、汚泥中の有
機酸生成菌の活性を利用でき、有機酸生成が速やかに行
われるので好ましい。
下で有機酸発酵を行い、有機酸生成菌の作用により、糖
類などの有機物を酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸など
の有機酸や、エタノールなどのアルコールに転換し、排
水中の有機物の存在形態を有機酸主体に転換する。この
有機酸発酵は、固液分離槽からの返送汚泥を添加するこ
となく、原水中に含まれている雑多な細菌により行うこ
ともできるが、返送汚泥を添加して行うと、汚泥中の有
機酸生成菌の活性を利用でき、有機酸生成が速やかに行
われるので好ましい。
【０００９】返送汚泥を添加しない場合、有機酸発酵
は、温度２５℃以上、好ましくは３５〜４０℃、滞留時
間４時間以上、好ましくは６〜８時間、ｐＨ４〜８、好
ましくは生成する有機酸が酢酸主体となるｐＨ６付近で
行うのが望ましい。嫌気性処理を長時間にわたって行う
と、有機酸発酵に続いてメタン発酵が起こるが、本発明
では有機酸発酵の段階のみに限定するように、滞留時間
またはｐＨにより管理することができる。
は、温度２５℃以上、好ましくは３５〜４０℃、滞留時
間４時間以上、好ましくは６〜８時間、ｐＨ４〜８、好
ましくは生成する有機酸が酢酸主体となるｐＨ６付近で
行うのが望ましい。嫌気性処理を長時間にわたって行う
と、有機酸発酵に続いてメタン発酵が起こるが、本発明
では有機酸発酵の段階のみに限定するように、滞留時間
またはｐＨにより管理することができる。
【００１０】返送汚泥を添加する場合、有機酸発酵槽に
おける汚泥濃度が５００ｍｇ／ｌ以上、好ましくは１０
００〜２０００ｍｇ／ｌに保持されるような割合で返送
汚泥を混合するのが望ましい。この場合温度２５℃以
上、好ましくは３５〜４０℃、滞留時間１時間以上、好
ましくは２〜４時間、ｐＨ４〜８、好ましくは生成する
有機酸が酢酸主体となるｐＨ６付近で有機酸発酵を行う
のが望ましい。温度が低い場合は滞留時間を長くした
り、返送汚泥の添加量を多くするなどの方法により、有
機酸の生成量を増加させることができる。例えば２５℃
付近の場合は、有機酸発酵槽の滞留時間を３５℃付近の
約２倍に設定するか、汚泥の割合を約２倍に高めること
により、低温の影響を低減できる。
おける汚泥濃度が５００ｍｇ／ｌ以上、好ましくは１０
００〜２０００ｍｇ／ｌに保持されるような割合で返送
汚泥を混合するのが望ましい。この場合温度２５℃以
上、好ましくは３５〜４０℃、滞留時間１時間以上、好
ましくは２〜４時間、ｐＨ４〜８、好ましくは生成する
有機酸が酢酸主体となるｐＨ６付近で有機酸発酵を行う
のが望ましい。温度が低い場合は滞留時間を長くした
り、返送汚泥の添加量を多くするなどの方法により、有
機酸の生成量を増加させることができる。例えば２５℃
付近の場合は、有機酸発酵槽の滞留時間を３５℃付近の
約２倍に設定するか、汚泥の割合を約２倍に高めること
により、低温の影響を低減できる。
【００１１】有機酸発酵において重要なことは、有機酸
発酵槽内を嫌気性に維持することである。嫌気性になっ
ているかどうかの判定としては、有機酸発酵槽内のＯＲ
Ｐ（酸化還元電位）の値を測定するのが最適であり、Ｏ
ＲＰが通常−５０ｍＶ以下であることが必要である。Ｏ
ＲＰが−５０ｍＶより大きい場合は、有機酸生成反応の
進行が不十分となり、糖類が有機酸やアルコールに転換
しにくくなるので好ましくない。特に運転初期や酸化剤
が流入した時は、ＯＲＰが低下しにくい場合もあるが、
このような場合は硫化ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、
硫酸第一鉄などの還元剤を添加してもよい。
発酵槽内を嫌気性に維持することである。嫌気性になっ
ているかどうかの判定としては、有機酸発酵槽内のＯＲ
Ｐ（酸化還元電位）の値を測定するのが最適であり、Ｏ
ＲＰが通常−５０ｍＶ以下であることが必要である。Ｏ
ＲＰが−５０ｍＶより大きい場合は、有機酸生成反応の
進行が不十分となり、糖類が有機酸やアルコールに転換
しにくくなるので好ましくない。特に運転初期や酸化剤
が流入した時は、ＯＲＰが低下しにくい場合もあるが、
このような場合は硫化ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、
硫酸第一鉄などの還元剤を添加してもよい。
【００１２】有機酸発酵の過程で発生するガスは主に炭
酸ガスであるが、原水中に硫酸イオンが含まれている場
合は、硫酸還元反応により硫化水素も発生する。従っ
て、有機酸発酵槽は密閉構造とし、槽内ガスの脱臭処理
が必要となる。脱臭処理はアルカリ剤による洗浄や、ピ
ートモスを用いた生物脱臭を行ってもよいが、臭気ガス
を活性汚泥処理の曝気槽に吹込むことにより、十分に脱
臭効果が得られる。
酸ガスであるが、原水中に硫酸イオンが含まれている場
合は、硫酸還元反応により硫化水素も発生する。従っ
て、有機酸発酵槽は密閉構造とし、槽内ガスの脱臭処理
が必要となる。脱臭処理はアルカリ剤による洗浄や、ピ
ートモスを用いた生物脱臭を行ってもよいが、臭気ガス
を活性汚泥処理の曝気槽に吹込むことにより、十分に脱
臭効果が得られる。
【００１３】有機酸発酵槽としては、完全混合方式のも
の、充填材を設置して生物膜状の有機酸生成菌を保持し
た構造のものなどが採用できる。後者の場合、槽内に閉
塞防止を考慮した充填材の選定、設置方法が必要であ
る。
の、充填材を設置して生物膜状の有機酸生成菌を保持し
た構造のものなどが採用できる。後者の場合、槽内に閉
塞防止を考慮した充填材の選定、設置方法が必要であ
る。
【００１４】このようにして有機酸発酵を行った有機酸
発酵処理液を活性汚泥処理する。活性汚泥処理を行う有
機性排水は、すべて有機酸発酵を行ってもよいが、一部
の有機性排水について有機酸発酵を行い、有機酸発酵を
行わない排水と混合して活性汚泥処理を行ってもよい。
活性汚泥処理は公知の方法が採用でき、例えば曝気槽で
有機酸発酵処理液を返送汚泥とともに曝気処理し、曝気
液を固液分離槽で固液分離して、分離汚泥の一部を返送
する標準活性汚泥法、およびその種々の変法などが採用
できる。
発酵処理液を活性汚泥処理する。活性汚泥処理を行う有
機性排水は、すべて有機酸発酵を行ってもよいが、一部
の有機性排水について有機酸発酵を行い、有機酸発酵を
行わない排水と混合して活性汚泥処理を行ってもよい。
活性汚泥処理は公知の方法が採用でき、例えば曝気槽で
有機酸発酵処理液を返送汚泥とともに曝気処理し、曝気
液を固液分離槽で固液分離して、分離汚泥の一部を返送
する標準活性汚泥法、およびその種々の変法などが採用
できる。
【００１５】
【作用】本発明の処理方法においては、有機性排水の少
なくとも一部を予め嫌気性条件下で有機酸発酵すること
により、排水中の有機物、特に糖類が酢酸、プロピオン
酸、酪酸、乳酸等の有機酸や、エタノール等のアルコー
ルなどに転換し、排水中の有機物の存在形態は有機酸主
体になる。有機酸発酵が不十分な場合でも、グルコース
やショ糖のようなバルキングの要因として重要な単糖ま
たは二糖類が優先的に有機酸またはアルコールに転換す
る。このような有機酸またはアルコールが生成した排水
では、スファエロチルスなどの糸状性細菌の増殖が抑制
されるので、このような排水（または有機酸発酵しない
排水との混合排水）を活性汚泥処理しても、糸状性バル
キングは発生しない。
なくとも一部を予め嫌気性条件下で有機酸発酵すること
により、排水中の有機物、特に糖類が酢酸、プロピオン
酸、酪酸、乳酸等の有機酸や、エタノール等のアルコー
ルなどに転換し、排水中の有機物の存在形態は有機酸主
体になる。有機酸発酵が不十分な場合でも、グルコース
やショ糖のようなバルキングの要因として重要な単糖ま
たは二糖類が優先的に有機酸またはアルコールに転換す
る。このような有機酸またはアルコールが生成した排水
では、スファエロチルスなどの糸状性細菌の増殖が抑制
されるので、このような排水（または有機酸発酵しない
排水との混合排水）を活性汚泥処理しても、糸状性バル
キングは発生しない。
【００１６】
【実施例】次に本発明を図面を用いて説明する。図１は
本発明の有機性排水の処理方法の実施態様を示す系統図
である。図において、１は有機酸発酵槽、２は曝気槽、
３は固液分離槽である。
本発明の有機性排水の処理方法の実施態様を示す系統図
である。図において、１は有機酸発酵槽、２は曝気槽、
３は固液分離槽である。
【００１７】処理方法は、まず原水の一部または全部を
原水供給管４から密閉型の有機酸発酵槽１に導入すると
ともに、返送汚泥の一部を返送汚泥管１４から導入し、
循環ポンプ５により槽内液を循環させながら、嫌気性条
件下で有機酸発酵を行い、有機物を有機酸やアルコール
に転換する。
原水供給管４から密閉型の有機酸発酵槽１に導入すると
ともに、返送汚泥の一部を返送汚泥管１４から導入し、
循環ポンプ５により槽内液を循環させながら、嫌気性条
件下で有機酸発酵を行い、有機物を有機酸やアルコール
に転換する。
【００１８】有機酸発酵処理液は連絡管６から曝気槽２
に導入するとともに、原水の残部を原水供給管７から導
入し、曝気槽２内の活性汚泥および返送汚泥管１５から
返送される返送汚泥と混合し、散気管８から散気される
空気により曝気処理する。有機酸発酵槽１内のガスを脱
臭処理する必要がある場合は、臭気ガスをブロア９によ
り臭気管１０から曝気槽２に吹込んで脱臭処理する。
に導入するとともに、原水の残部を原水供給管７から導
入し、曝気槽２内の活性汚泥および返送汚泥管１５から
返送される返送汚泥と混合し、散気管８から散気される
空気により曝気処理する。有機酸発酵槽１内のガスを脱
臭処理する必要がある場合は、臭気ガスをブロア９によ
り臭気管１０から曝気槽２に吹込んで脱臭処理する。
【００１９】曝気液は連絡管１１から固液分離槽３に導
入して固液分離し、分離液は処理水として処理水管１２
から排出する。固液分離槽３で分離した分離汚泥の一部
は、返送汚泥として返送汚泥ポンプ１３により返送汚泥
管１４、１５から有機酸発酵槽１および曝気槽２に返送
し、残部は排泥管１６から余剰汚泥として系外に排出す
る。
入して固液分離し、分離液は処理水として処理水管１２
から排出する。固液分離槽３で分離した分離汚泥の一部
は、返送汚泥として返送汚泥ポンプ１３により返送汚泥
管１４、１５から有機酸発酵槽１および曝気槽２に返送
し、残部は排泥管１６から余剰汚泥として系外に排出す
る。
【００２０】比較例１ スターチ製造工場排水（ＢＯＤ ３５００ｍｇ／ｌ、糖
類濃度２７００ｍｇ−グルコース／ｌ）を、曝気槽の負
荷量０．７ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3・ｄａｙ、滞留時間５日
間、水温３５℃、ｐＨ６．８〜７．５、溶存酸素（Ｄ
Ｏ）２．５〜４．０ｍｇ／ｌの条件で活性汚泥処理した
ところ、糸状性細菌の異常発生によりバルキング状態と
なり、正常な処理が困難となった。そのままの状態で処
理を継続したが、汚泥性状は好転せず、ＳＶＩは３００
以上であり、正常な運転は困難であった。
類濃度２７００ｍｇ−グルコース／ｌ）を、曝気槽の負
荷量０．７ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3・ｄａｙ、滞留時間５日
間、水温３５℃、ｐＨ６．８〜７．５、溶存酸素（Ｄ
Ｏ）２．５〜４．０ｍｇ／ｌの条件で活性汚泥処理した
ところ、糸状性細菌の異常発生によりバルキング状態と
なり、正常な処理が困難となった。そのままの状態で処
理を継続したが、汚泥性状は好転せず、ＳＶＩは３００
以上であり、正常な運転は困難であった。
【００２１】実施例１ 図１の処理装置により、バルキング状態の汚泥の改質を
試みた。すなわち、容量２００ literの曝気槽２の前に
容量１０ literの有機酸発酵槽１を設置したパイロット
試験装置を用い、原水中の有機物を有機酸主体に転換し
た後、曝気槽２に通水した。
試みた。すなわち、容量２００ literの曝気槽２の前に
容量１０ literの有機酸発酵槽１を設置したパイロット
試験装置を用い、原水中の有機物を有機酸主体に転換し
た後、曝気槽２に通水した。
【００２２】パイロット試験装置は比較例１の実装置と
同じ排水（ＢＯＤ ３５００ｍｇ／ｌ、糖類濃度２７０
０ｍｇ−グルコース／ｌ）を用い、有機酸発酵槽１に原
水の全量と固液分離槽３からの返送汚泥の３０％を通水
し、有機酸発酵を行った。有機酸発酵槽１の滞留時間は
４．６時間に設定し、水温３５℃に調整し、緩やかな攪
拌を行った。有機酸発酵槽１内液のｐＨは５．７〜６．
３、ＯＲＰは−８０〜−１６０ｍＶ、汚泥濃度は１２０
０〜１４００ｍｇ／ｌであった。なお、有機酸発酵後の
液の糖類濃度は、３００〜５００ｍｇ−グルコース／ｌ
であった。
同じ排水（ＢＯＤ ３５００ｍｇ／ｌ、糖類濃度２７０
０ｍｇ−グルコース／ｌ）を用い、有機酸発酵槽１に原
水の全量と固液分離槽３からの返送汚泥の３０％を通水
し、有機酸発酵を行った。有機酸発酵槽１の滞留時間は
４．６時間に設定し、水温３５℃に調整し、緩やかな攪
拌を行った。有機酸発酵槽１内液のｐＨは５．７〜６．
３、ＯＲＰは−８０〜−１６０ｍＶ、汚泥濃度は１２０
０〜１４００ｍｇ／ｌであった。なお、有機酸発酵後の
液の糖類濃度は、３００〜５００ｍｇ−グルコース／ｌ
であった。
【００２３】曝気槽２の負荷量は０．７ｋｇ−ＢＯＤ／
ｍ3・ｄａｙ、滞留時間５日間と実装置と同じに設定し
た。また曝気槽２の水温は３５℃、ｐＨは６．８〜７．
５、溶存酸素（ＤＯ）は２．５〜４．０ｍｇ／ｌと実装
置と同等に調整した。
ｍ3・ｄａｙ、滞留時間５日間と実装置と同じに設定し
た。また曝気槽２の水温は３５℃、ｐＨは６．８〜７．
５、溶存酸素（ＤＯ）は２．５〜４．０ｍｇ／ｌと実装
置と同等に調整した。
【００２４】試験初期の汚泥はＳＶが９９％、ＳＶＩが
３０９（ＭＬＳＳ ３２００ｍｇ／ｌ）であり、沈降性
が悪い状態であった。しかし、運転１４日後には、ＳＶ
が９２％まで低下し、ＳＶＩも２５６（ＭＬＳＳ ３６
００ｍｇ／ｌ）になり、汚泥中のスファエロチルスの量
も運転初期より少なくなった。さらに運転２１日後に
は、ＳＶが８５％、ＳＶＩが２１３（ＭＬＳＳ ４００
０ｍｇ／ｌ）となり、有機酸発酵の効果が明らかとなっ
た。
３０９（ＭＬＳＳ ３２００ｍｇ／ｌ）であり、沈降性
が悪い状態であった。しかし、運転１４日後には、ＳＶ
が９２％まで低下し、ＳＶＩも２５６（ＭＬＳＳ ３６
００ｍｇ／ｌ）になり、汚泥中のスファエロチルスの量
も運転初期より少なくなった。さらに運転２１日後に
は、ＳＶが８５％、ＳＶＩが２１３（ＭＬＳＳ ４００
０ｍｇ／ｌ）となり、有機酸発酵の効果が明らかとなっ
た。
【００２５】パイロット試験装置の汚泥の沈降性が改善
するにつれ、曝気槽２内の汚泥濃度を高くすることがで
き、処理水の水質は実装置より良好となり、１０ｍｇ／
ｌ以下のＳＳ、１５ｍｇ／ｌ以下のＣＯＤMnが得られ
た。以上の試験結果から、有機酸発酵した後活性汚泥処
理することにより、汚泥の沈降性が大幅に改善されるこ
とが明らかとなった。
するにつれ、曝気槽２内の汚泥濃度を高くすることがで
き、処理水の水質は実装置より良好となり、１０ｍｇ／
ｌ以下のＳＳ、１５ｍｇ／ｌ以下のＣＯＤMnが得られ
た。以上の試験結果から、有機酸発酵した後活性汚泥処
理することにより、汚泥の沈降性が大幅に改善されるこ
とが明らかとなった。
【００２６】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、有機性排
水を活性汚泥処理するにあたり、少なくとも一部の有機
性排水を有機酸発酵した後、活性汚泥処理するようにし
たので、凝集剤や栄養源、酵素などの薬品を新たに添加
するとなく、また既設の活性汚泥処理装置に簡単な装置
を追加するだけで、簡単に、しかも低コストで糸状性バ
ルキングを防止できる。
水を活性汚泥処理するにあたり、少なくとも一部の有機
性排水を有機酸発酵した後、活性汚泥処理するようにし
たので、凝集剤や栄養源、酵素などの薬品を新たに添加
するとなく、また既設の活性汚泥処理装置に簡単な装置
を追加するだけで、簡単に、しかも低コストで糸状性バ
ルキングを防止できる。
【図１】本発明の有機性排水の処理方法の実施態様を示
す系統図である。
す系統図である。
１ 有機酸発酵槽 ２ 曝気槽 ３ 固液分離槽 ４、７ 原水供給管 ５ 循環ポンプ ６、１１ 連絡管 ８ 散気管 ９ ブロア １０ 臭気管 １２ 処理水管 １３ 返送汚泥ポンプ １４、１５ 返送汚泥管 １６ 排泥管
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性排水を活性汚泥処理するにあた
り、少なくとも一部の有機性排水を有機酸発酵した後、
活性汚泥処理することを特徴とする有機性排水の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23835392A JPH0679295A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 有機性排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23835392A JPH0679295A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 有機性排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679295A true JPH0679295A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17028937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23835392A Pending JPH0679295A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 有機性排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679295A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003326295A (ja) * | 2002-05-10 | 2003-11-18 | Ebara Corp | 有機性廃水の処理方法及び装置 |
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-
1992
- 1992-09-07 JP JP23835392A patent/JPH0679295A/ja active Pending
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