JPH067929B2 - 金属製触媒担体の製造方法 - Google Patents
金属製触媒担体の製造方法Info
- Publication number
- JPH067929B2 JPH067929B2 JP61305819A JP30581986A JPH067929B2 JP H067929 B2 JPH067929 B2 JP H067929B2 JP 61305819 A JP61305819 A JP 61305819A JP 30581986 A JP30581986 A JP 30581986A JP H067929 B2 JPH067929 B2 JP H067929B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal catalyst
- catalyst carrier
- aluminum
- alumina
- whiskers
- Prior art date
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば自動車の排気ガスを浄化するために用
いられる金属製触媒を構成する担体の製造方法に関する
ものである。
いられる金属製触媒を構成する担体の製造方法に関する
ものである。
従来、この種の金属製触媒担体としては、例えば特開昭
５７−７１８９８号公報等に開示されるものが知られて
いる。
５７−７１８９８号公報等に開示されるものが知られて
いる。
これを第３図に基づいて説明する。金属製触媒担体１
は、アルミニウムを含むフェライト系合金で形成された
基材２の表面に、所謂耐スポーリング性を向上させるた
め、熱処理を施すことによってアルミニウムの拡散によ
るアルミナウイスカ層３が形成されている。此処で、基
材２としては、例えばＦｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌの合金が
用いられ、又、アルミナウイスカ層３はα−Ａｌ２Ｏ３
から成る。
は、アルミニウムを含むフェライト系合金で形成された
基材２の表面に、所謂耐スポーリング性を向上させるた
め、熱処理を施すことによってアルミニウムの拡散によ
るアルミナウイスカ層３が形成されている。此処で、基
材２としては、例えばＦｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌの合金が
用いられ、又、アルミナウイスカ層３はα−Ａｌ２Ｏ３
から成る。
更に、このアルミナウイスカ層３の表面には、γ−Ａｌ
２Ｏ３から成る触媒担体のアルミナ層４が形成され、こ
の触媒担持アルミナ層４には、Ｐｔ，Ｒｈ等の金属触媒
５が含浸されている。
２Ｏ３から成る触媒担体のアルミナ層４が形成され、こ
の触媒担持アルミナ層４には、Ｐｔ，Ｒｈ等の金属触媒
５が含浸されている。
このような金属製触媒担体１は、例えば第５図に示す製
造方法に従って製造されていた。
造方法に従って製造されていた。
先ず、アルミニウムを含むフェライト系合金から成る素
材に、予めウイスカの前駆体を形成するために、例えば
８００℃の低酸素雰囲気中で１分程度加熱する予備処理
を行なう。
材に、予めウイスカの前駆体を形成するために、例えば
８００℃の低酸素雰囲気中で１分程度加熱する予備処理
を行なう。
尚、前駆体とは、具体的には極薄いアルミナ層である。
この後、素材を平板及び波板に成形し、第４図に示すよ
うに、平板６と波板７とが重ね合わせられ、これ等が多
重に巻回され、金属製触媒担体１が成形される。その
後、平板６と波板７とがろう付け或いは溶接され、更
に、平板６と波板７の表面にアルミナウイスカの成長熱
処理が施される。
うに、平板６と波板７とが重ね合わせられ、これ等が多
重に巻回され、金属製触媒担体１が成形される。その
後、平板６と波板７とがろう付け或いは溶接され、更
に、平板６と波板７の表面にアルミナウイスカの成長熱
処理が施される。
然し、このような従来の金属製触媒担体の製造方法で
は、平板６と波板７のろう付け或いは溶接の前に、予め
アルミニウムを含むフェライト系合金から成る素材にウ
イスカの前駆体を形成するための予備処理が低酸素雰囲
気中で行なわれるため、酸素濃度によってアルミナウイ
スカの生成性が微妙に変化し、均一なアルミナウイスカ
を得るための管理が困難である。又、平板６と波板７と
のろう付け或いは溶接の強度が低下する虞がある。
は、平板６と波板７のろう付け或いは溶接の前に、予め
アルミニウムを含むフェライト系合金から成る素材にウ
イスカの前駆体を形成するための予備処理が低酸素雰囲
気中で行なわれるため、酸素濃度によってアルミナウイ
スカの生成性が微妙に変化し、均一なアルミナウイスカ
を得るための管理が困難である。又、平板６と波板７と
のろう付け或いは溶接の強度が低下する虞がある。
尚、予備処理を行なう方法以外には、ピーリングによ
る薄板化を行った後に、成長処理する方法、カーボン
又はオイルを付けたまま成長処理する方法が知られてい
る。
る薄板化を行った後に、成長処理する方法、カーボン
又はオイルを付けたまま成長処理する方法が知られてい
る。
然し、前者は、製造が非常に困難であり、薄板を得るこ
とが難しい。又、後者は、付着量を一定にし難い、炉中
が汚れる等の不具合がある。
とが難しい。又、後者は、付着量を一定にし難い、炉中
が汚れる等の不具合がある。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、その目的は、予備処理を簡単に行なうことがで
き、而も、均一なアルミナウイスカを確実に生成するこ
とができる金属製触媒担体の製造方法を提供することに
ある。
もので、その目的は、予備処理を簡単に行なうことがで
き、而も、均一なアルミナウイスカを確実に生成するこ
とができる金属製触媒担体の製造方法を提供することに
ある。
本発明に係る金属製触媒担体の製造方法は、アルミニウ
ム含有のフェライト系合金で形成した素材を積層し、そ
の後に大気中で加熱処理して素材表面にα−Ａｌ２Ｏ３
ウイスカを生成させる金属製触媒担体の製造方法に於
て、アルミニウム含有のフェライト系合金で形成した素
材を陽極酸化することを特徴とする。
ム含有のフェライト系合金で形成した素材を積層し、そ
の後に大気中で加熱処理して素材表面にα−Ａｌ２Ｏ３
ウイスカを生成させる金属製触媒担体の製造方法に於
て、アルミニウム含有のフェライト系合金で形成した素
材を陽極酸化することを特徴とする。
本発明に於ては、アルミニウム含有のフェライト系合金
で形成した素材を陽極酸化するため、熱処理に比して極
めて短時間で安定した予備処理が為される。又、陽極酸
化作用により、アルミニウム含有のフェライト系合金で
形成した素材の表面が洗浄される。
で形成した素材を陽極酸化するため、熱処理に比して極
めて短時間で安定した予備処理が為される。又、陽極酸
化作用により、アルミニウム含有のフェライト系合金で
形成した素材の表面が洗浄される。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図はアルミニウム含有のフェライト系合金で形成し
た素材が、平板と波板とに成形される前工程で陽極酸化
される場合に就いて示す説明図である。
た素材が、平板と波板とに成形される前工程で陽極酸化
される場合に就いて示す説明図である。
先ず、電解槽１１内に３％蓚酸溶液を入れ、陽極が素材
（Ｆｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌ）１０に接続するよう配置す
ると共に、陽極側には白金１２を取り付ける。
（Ｆｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌ）１０に接続するよう配置す
ると共に、陽極側には白金１２を取り付ける。
次に、液温２５℃，１８Ｖ，０．８Ａ／cm2に調整した
電解槽１１に素材１０を供給する。この際、素材１０は
陽極側に接触させ続ける。又、浸漬時間は５分とした。
電解槽１１に素材１０を供給する。この際、素材１０は
陽極側に接触させ続ける。又、浸漬時間は５分とした。
斯くして、電解槽１１内では素材１０の表面が溶解酸化
され、前駆体（極薄いアルミナ膜）が生成される。又、
この陽極酸化工程で、素材１０の表面の洗浄化処理も同
時に行なわれる。
され、前駆体（極薄いアルミナ膜）が生成される。又、
この陽極酸化工程で、素材１０の表面の洗浄化処理も同
時に行なわれる。
そして、この洗浄作用が、不純物の洗浄のみならず、前
駆体が極薄いにもかかわらず均一に形成されることを可
能にしており、ひいては、次工程でのウイスカの均一な
生成を可能にしている。
駆体が極薄いにもかかわらず均一に形成されることを可
能にしており、ひいては、次工程でのウイスカの均一な
生成を可能にしている。
次いで、電解槽１１から取り出された素材１０は、乾燥
工程を経てから、第２図に示すように常法に従って、平
板及び波板に成形される。この平板と波板とは重ね合わ
せられ、これ等が多重に巻かれ、金属製触媒担体が成形
され、この後に平板と波板とがろう付け或いは溶接され
る。
工程を経てから、第２図に示すように常法に従って、平
板及び波板に成形される。この平板と波板とは重ね合わ
せられ、これ等が多重に巻かれ、金属製触媒担体が成形
され、この後に平板と波板とがろう付け或いは溶接され
る。
その後、大気中で９２５℃で４時間加熱処理して、前駆
体よりα−Ａｌ２Ｏ３のアルミナウイスカを生成させ
る。
体よりα−Ａｌ２Ｏ３のアルミナウイスカを生成させ
る。
この時の素材表面上のウイスカ形成状態を第６図に示
す。担体上の全ての場所に於て第６図に示すような均一
なアルミナウイスカが形成されていた。尚、比較のため
に、上記実施例と同一の素材に８００℃×１分間の加熱
処理（低酸素雰囲気中）を施した後、大気中で９２５℃
×４時間の加熱処理を施してα−Ａｌ２Ｏ３のアルミナ
ウイスカを形成させた以外、上記実施例と同様にして金
属製触媒担体を形成した。この担体の素材面上には、と
ころどころ第７図に示すようにウイスカの形成状態が不
完全な部分が観察された。
す。担体上の全ての場所に於て第６図に示すような均一
なアルミナウイスカが形成されていた。尚、比較のため
に、上記実施例と同一の素材に８００℃×１分間の加熱
処理（低酸素雰囲気中）を施した後、大気中で９２５℃
×４時間の加熱処理を施してα−Ａｌ２Ｏ３のアルミナ
ウイスカを形成させた以外、上記実施例と同様にして金
属製触媒担体を形成した。この担体の素材面上には、と
ころどころ第７図に示すようにウイスカの形成状態が不
完全な部分が観察された。
上記実施例では、平板及び波板の成形加工を行なう前に
陽極酸化処理を施したが、平板及び波板の成形加工後に
陽極酸化処理を施しても良い。
陽極酸化処理を施したが、平板及び波板の成形加工後に
陽極酸化処理を施しても良い。
又、陽極酸化処理として、上記実施例のように連続的に
行なうものに限らず、バッチ式であっても良い。更に、
上記実施例では３％蓚酸を用いたが、電解液はこれに限
らず任意である。又、電流値は0.01〜10A/cm2の範囲に
あれば良い。更に、温度，時間，電圧等の処理条件も電
解槽に応じて任意に設定きる。陽極側の電極も、白金に
限らず、ステンレス等を用いても良い。
行なうものに限らず、バッチ式であっても良い。更に、
上記実施例では３％蓚酸を用いたが、電解液はこれに限
らず任意である。又、電流値は0.01〜10A/cm2の範囲に
あれば良い。更に、温度，時間，電圧等の処理条件も電
解槽に応じて任意に設定きる。陽極側の電極も、白金に
限らず、ステンレス等を用いても良い。
更に、本発明に用いられるアルミニウム含有のフェライ
ト系合金へ、自動車等の内燃機関の浄化用コンバータに
用いられ得るものであれば、如何なるものでも良いが、
Ｆｅ−１５〜２０Ｃｒ−３〜６Ａｌを基材とするものが
望ましい。勿論、Ｙ，Ｃｅ等の希土類元素を含有するも
のであっても良い。
ト系合金へ、自動車等の内燃機関の浄化用コンバータに
用いられ得るものであれば、如何なるものでも良いが、
Ｆｅ−１５〜２０Ｃｒ−３〜６Ａｌを基材とするものが
望ましい。勿論、Ｙ，Ｃｅ等の希土類元素を含有するも
のであっても良い。
以上の如く本発明は、アルミニウム含有のフェライト系
合金で形成した素材を積層し、その後に大気中で加熱処
理して素材表面にα−Ａｌ２Ｏ３ウイスカを生成させる
金属製触媒担体の製造方法に於て、アルミニウム含有の
フェライト系合金で形成した素材を陽極酸化するもので
あるから、陽極酸化による洗浄作用をアルミニウムの酸
化作用とが相まって前駆体の生成が短時間で確実に行な
われ、金属製担体の形成に於ける大気中での加熱処理時
に均一なアルミナウイスカが確実に生成できる。
合金で形成した素材を積層し、その後に大気中で加熱処
理して素材表面にα−Ａｌ２Ｏ３ウイスカを生成させる
金属製触媒担体の製造方法に於て、アルミニウム含有の
フェライト系合金で形成した素材を陽極酸化するもので
あるから、陽極酸化による洗浄作用をアルミニウムの酸
化作用とが相まって前駆体の生成が短時間で確実に行な
われ、金属製担体の形成に於ける大気中での加熱処理時
に均一なアルミナウイスカが確実に生成できる。
又、同時に陽極酸化により、錆等の素材表面の不純物の
洗浄が行なわれる。
洗浄が行なわれる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は本発
明を用いた金属製触媒担体の製造工程を示す説明図、第
３図は金属製触媒担体の要部を示す断面図、第４図は金
属触媒担体の外観図、第５図は従来の製造工程を示す説
明図、第６図は本発明の実施例に係る金属製触媒担体の
８０００倍の走査電子顕微鏡写真、第７図は従来法によ
り製造された金属製触媒担体の８０００倍の電子顕微鏡
写真である。 １……金属製触媒担体、２……基材、３……アルミナウ
イスカ、４……触媒担持アルミナウイスカ、５……金属
触媒、６……平板、７……波板、１０……アルミニウム
を含むフェライト系合金で形成した素材、１１……電解
槽、１２……白金。
明を用いた金属製触媒担体の製造工程を示す説明図、第
３図は金属製触媒担体の要部を示す断面図、第４図は金
属触媒担体の外観図、第５図は従来の製造工程を示す説
明図、第６図は本発明の実施例に係る金属製触媒担体の
８０００倍の走査電子顕微鏡写真、第７図は従来法によ
り製造された金属製触媒担体の８０００倍の電子顕微鏡
写真である。 １……金属製触媒担体、２……基材、３……アルミナウ
イスカ、４……触媒担持アルミナウイスカ、５……金属
触媒、６……平板、７……波板、１０……アルミニウム
を含むフェライト系合金で形成した素材、１１……電解
槽、１２……白金。
Claims (1)
- 【請求項１】アルミニウム含有のフェライト系合金で形
成した素材を積層し、その後に大気中で加熱処理して素
材表面にα−Ａｌ２Ｏ３ウイスカを生成させる金属製触
媒担体の製造方法に於て、アルミニウム含有のフェライ
ト系合金で形成した素材を陽極酸化することを特徴とす
る金属製触媒担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305819A JPH067929B2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 金属製触媒担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305819A JPH067929B2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 金属製触媒担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63158135A JPS63158135A (ja) | 1988-07-01 |
| JPH067929B2 true JPH067929B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=17949753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61305819A Expired - Lifetime JPH067929B2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 金属製触媒担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067929B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007042618A1 (de) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren zur Erzeugung einer Oxidschicht auf einer metallischen Folie, Folie mit Oxidschicht und daraus hergestellter Wabenkörper |
| KR102878318B1 (ko) * | 2019-01-28 | 2025-10-30 | 카르보노바 씨오알피. | 경질 탄화수소로부터 탄소 나노섬유를 생산하기 위한 장치 및 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220640U (ja) * | 1985-07-19 | 1987-02-07 |
-
1986
- 1986-12-22 JP JP61305819A patent/JPH067929B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63158135A (ja) | 1988-07-01 |
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