JPS63158135A - 金属製触媒担体の製造方法 - Google Patents
金属製触媒担体の製造方法Info
- Publication number
- JPS63158135A JPS63158135A JP61305819A JP30581986A JPS63158135A JP S63158135 A JPS63158135 A JP S63158135A JP 61305819 A JP61305819 A JP 61305819A JP 30581986 A JP30581986 A JP 30581986A JP S63158135 A JPS63158135 A JP S63158135A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- catalyst carrier
- flat plate
- metal catalyst
- electrolytic cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本゛発明は、例えば自動車の排気ガスを浄化するために
用いられる金属製触媒を構成する担体の製造方法に関す
るものである。
用いられる金属製触媒を構成する担体の製造方法に関す
るものである。
従来、この種の金属製触媒担体としては、例えば特開昭
５７−７１８９８号公報等に開示されるものが知られて
いる。
５７−７１８９８号公報等に開示されるものが知られて
いる。
これを第３図に基づいて説明する。金属製触媒担体１は
、アルミニウムを含むフェライト系合金で形成された基
材２の表面に、所謂耐スポーリング性を向上させるため
、熱処理を施すことによってアルミニウムの拡散による
アルミナウィスカ層３が形成されている。此処で、基材
２としては、例えばＦｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌの合金が用
いられ、又、アルミナウィスカ層３はα−Ａｊ！ｇｃ）
＋から成る。
、アルミニウムを含むフェライト系合金で形成された基
材２の表面に、所謂耐スポーリング性を向上させるため
、熱処理を施すことによってアルミニウムの拡散による
アルミナウィスカ層３が形成されている。此処で、基材
２としては、例えばＦｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌの合金が用
いられ、又、アルミナウィスカ層３はα−Ａｊ！ｇｃ）
＋から成る。
更に、このアルミナウィスカ層３の表面には、Ｔ−Ａｌ
ｚＯｘから成る触媒担持アルミナ層４が形成され、この
触媒担持アルミナ層４には、Ｐｔ。
ｚＯｘから成る触媒担持アルミナ層４が形成され、この
触媒担持アルミナ層４には、Ｐｔ。
Ｒｈ等の金属触媒５が含浸されている。
このような金属製触媒担体１は、例えば第５図に示す製
造方法に従って製造されていた。
造方法に従って製造されていた。
先ず、アルミニウムを含むフェライト系合金から成る素
材に、予めウィスカの前駆体を形成するために、例えば
８００℃の低酸素雰囲気中で１分程度加熱する予備処理
を行なう。
材に、予めウィスカの前駆体を形成するために、例えば
８００℃の低酸素雰囲気中で１分程度加熱する予備処理
を行なう。
この後、素材を平板及び波板に成形し、第４図に示すよ
うに、平板６と波板７とが重ね合わせられ、これ等が多
重に巻回され、金属製触媒担体１が成形される。その後
、平板６と波板７とがろう付は或いは溶接され、更に、
平板６と波板７の表面にアルミナウィスカの成長熱処理
が施される。
うに、平板６と波板７とが重ね合わせられ、これ等が多
重に巻回され、金属製触媒担体１が成形される。その後
、平板６と波板７とがろう付は或いは溶接され、更に、
平板６と波板７の表面にアルミナウィスカの成長熱処理
が施される。
然し、このような従来の金属製触媒担体の製造方法では
、平ｖｉ６と波板７とのろう付は或いは溶接の前に、予
めアルミニウムを含むフェライト系合金から成る素材に
ウィスカの前駆体を形成するための予備処理が低酸素雰
囲気中で行なわれるため、酸素濃度によってアルミナウ
ィスカの生成性が微妙に変化し、均一なアルミナウィス
カを得るための管理が困難である。又、平板６と波板７
とのろう付は或いは溶接の強度が低下する虞がある。
、平ｖｉ６と波板７とのろう付は或いは溶接の前に、予
めアルミニウムを含むフェライト系合金から成る素材に
ウィスカの前駆体を形成するための予備処理が低酸素雰
囲気中で行なわれるため、酸素濃度によってアルミナウ
ィスカの生成性が微妙に変化し、均一なアルミナウィス
カを得るための管理が困難である。又、平板６と波板７
とのろう付は或いは溶接の強度が低下する虞がある。
尚、予備処理を行なう方法以外には、■ピーリングによ
る薄板化を行なった後に、成長処理する方法、■カーボ
ン又はオイルを付けたまま成長処理する方法が知られて
いる。
る薄板化を行なった後に、成長処理する方法、■カーボ
ン又はオイルを付けたまま成長処理する方法が知られて
いる。
然し、前者は、製造が非常に困難であり、薄板を得るこ
とが難しい。又、後者は、付着量を一定にし難い。炉中
が汚れる等の不具合がある。
とが難しい。又、後者は、付着量を一定にし難い。炉中
が汚れる等の不具合がある。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、その目的は、予備処理を簡単に行なうことがで
き、而も、均一なアルミナウィスカを確実に生成するこ
とができる金属製触媒担体の製造方法を提供することに
ある。
もので、その目的は、予備処理を簡単に行なうことがで
き、而も、均一なアルミナウィスカを確実に生成するこ
とができる金属製触媒担体の製造方法を提供することに
ある。
本発明に係る金属製触媒担体の製造方法は、アルミニウ
ム含有のフェライト系合金で形成した素材を積層し、そ
の後に大気中で加熱処理して素材表面にα−Ａ１．０２
ウイスカを生成させる金属製触媒担体の製造方法に於て
、アルミニウム含有のフェライト系合金で形成した素材
を陽極酸化することを特徴とする。
ム含有のフェライト系合金で形成した素材を積層し、そ
の後に大気中で加熱処理して素材表面にα−Ａ１．０２
ウイスカを生成させる金属製触媒担体の製造方法に於て
、アルミニウム含有のフェライト系合金で形成した素材
を陽極酸化することを特徴とする。
本発明に於ては、アルミニウム含有のフェライト系合金
で形成した素材を陽極酸化するため、熱処理に比して極
めて短時間で安定した予備処理が為される。又、陽極酸
化作用により、アルミニウム含有のフェライト系合金で
形成した素材の表面が洗浄される。。
で形成した素材を陽極酸化するため、熱処理に比して極
めて短時間で安定した予備処理が為される。又、陽極酸
化作用により、アルミニウム含有のフェライト系合金で
形成した素材の表面が洗浄される。。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図はアルミニウム含有のフェライト系合金で形成し
た素材が、平板と波板とに成形される前工程で陽極酸化
される場合に就いて示す説明図である。
た素材が、平板と波板とに成形される前工程で陽極酸化
される場合に就いて示す説明図である。
先ず、電解槽１１内に３％蓚酸溶液を入れ、陽極が素材
（Ｆｅ−２０Ｃｒ−５ＡＪり１０に接続するよう配置す
ると共に、陰極側には白金１２を取り付ける。
（Ｆｅ−２０Ｃｒ−５ＡＪり１０に接続するよう配置す
ると共に、陰極側には白金１２を取り付ける。
次に、液温２５℃、 １８ Ｖ、 ０．８ Ａ／ａニ
調整した電解槽１１に素材ｌＯを供給する。この際、素
材ｌＯは陽極側に接触させ続ける。又、浸漬時間は５分
とした。
調整した電解槽１１に素材ｌＯを供給する。この際、素
材ｌＯは陽極側に接触させ続ける。又、浸漬時間は５分
とした。
斯くして、電解槽ｌｌ内では素材１０の表面が溶解酸化
され、前駆体（α−Ａｊ！ｚｃ）＋）が生成される。又
、この陽極酸化工程で、素材１０の表面の洗浄化処理も
同時に行なわれる。
され、前駆体（α−Ａｊ！ｚｃ）＋）が生成される。又
、この陽極酸化工程で、素材１０の表面の洗浄化処理も
同時に行なわれる。
そして、電解槽１１から取り出された素材１０は、乾燥
工程を経てから、第２図に示すように常法に従って、平
板及び波板に成形される。この平板と波板とは重ね合わ
せられ、これ等が多重に巻され、金属製触媒担体が成形
され、この後に平板と波板とがろう付は或いは溶接され
る。
工程を経てから、第２図に示すように常法に従って、平
板及び波板に成形される。この平板と波板とは重ね合わ
せられ、これ等が多重に巻され、金属製触媒担体が成形
され、この後に平板と波板とがろう付は或いは溶接され
る。
その後、大気中で９２５℃で４時間加熱処理して、前駆
体よりアルミナウィスカを生成させる。
体よりアルミナウィスカを生成させる。
この時の素材表面上のウィスカ形成状態を第６図に示す
。担体上の全ての場所に於て第６図に示すような均一な
アルミナウィスカが形成されていた。尚、比較のために
、上記実施例と同一の素材に８００℃×１分間の加熱処
理（低酸素雰囲気中）を施した後、大気中で９２５℃×
４時間の加熱処理を施してアルミナウィスカを形成させ
た以外、上記実施例と同様にして金属製触媒担体を形成
した。この担体の素材面上には、ところどころ第７図に
示すようにウィスカの形成状態が不完全な部分が観察さ
れた。
。担体上の全ての場所に於て第６図に示すような均一な
アルミナウィスカが形成されていた。尚、比較のために
、上記実施例と同一の素材に８００℃×１分間の加熱処
理（低酸素雰囲気中）を施した後、大気中で９２５℃×
４時間の加熱処理を施してアルミナウィスカを形成させ
た以外、上記実施例と同様にして金属製触媒担体を形成
した。この担体の素材面上には、ところどころ第７図に
示すようにウィスカの形成状態が不完全な部分が観察さ
れた。
上記実施例では、平板及び波板の成形加工を行なう前に
陽極酸化処理を施したが、平板及び波板の成形加工後に
陽極酸化処理を施しても良い。
陽極酸化処理を施したが、平板及び波板の成形加工後に
陽極酸化処理を施しても良い。
又、陽極酸化処理として、上記実施例のように連続的に
行なうものに限らず、バッチ式であっても良い、更に、
上記実施例では３％蓚酸を用いたが、電解液はこれに限
らす住！！ある。又、電流値は０．０１〜１０Ａ／−の
範囲にあ適ば良い。更に、温度９時間、電圧等の処理条
件も電解槽に応じて任意に設定きる。陰極側の電−も、
白金に限らず、ステンレス等を用いても良い。
行なうものに限らず、バッチ式であっても良い、更に、
上記実施例では３％蓚酸を用いたが、電解液はこれに限
らす住！！ある。又、電流値は０．０１〜１０Ａ／−の
範囲にあ適ば良い。更に、温度９時間、電圧等の処理条
件も電解槽に応じて任意に設定きる。陰極側の電−も、
白金に限らず、ステンレス等を用いても良い。
更に、本発明に用いられるアルミニウム含有のフェライ
ト系合金は、自動車等の内燃機関の浄化用コンバータに
用いられ得るものであれば、如何なるものでも良いが、
Ｆｅ−１５〜２５Ｃｒ−３〜６／ｌを基材とするものが
望ましい。勿論、Ｙ。
ト系合金は、自動車等の内燃機関の浄化用コンバータに
用いられ得るものであれば、如何なるものでも良いが、
Ｆｅ−１５〜２５Ｃｒ−３〜６／ｌを基材とするものが
望ましい。勿論、Ｙ。
Ｃｅ等の希土類元素を含有するものであっても良い。
゛ −〔発明の効果〕 以上の如く本発明は、アルミニウム含有のフェライト系
合金で形成し、た素材を積層し、その後に大気中で加熱
処理して素材表面にα−ＡＩ２０３ウィスカを生成させ
る金属製触媒担体の製造方法に於て、アルミニウム含有
のフェライト系合金で形成した素材を陽極酸化するもの
であるから、前駆体の生成が短時間で確実に行なわれ、
金属製担体の形成後に於ける大気中での加熱処理時に均
一なアルミナウィスカが確実に生成できる。
゛ −〔発明の効果〕 以上の如く本発明は、アルミニウム含有のフェライト系
合金で形成し、た素材を積層し、その後に大気中で加熱
処理して素材表面にα−ＡＩ２０３ウィスカを生成させ
る金属製触媒担体の製造方法に於て、アルミニウム含有
のフェライト系合金で形成した素材を陽極酸化するもの
であるから、前駆体の生成が短時間で確実に行なわれ、
金属製担体の形成後に於ける大気中での加熱処理時に均
一なアルミナウィスカが確実に生成できる。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は本発
明を用いた金属製触媒担体の製造工程を示す説明図、第
３図は金属製触媒担体の要部を示す断面図、第４図は金
属触媒担体の外観図、第５図は従来の製造工程を示す説
明図、第６図は本発明の実施例に係る金属製触媒一体の
８０００倍の走査電子顕微鏡写真、第７図は従来法によ
り製造された金属製触媒担体の８０００倍の電子顕微鏡
写真である。 ｌ・・・金属製触媒担体、２・・・基材、３・・・アル
ミナウィスカ、４・・・触媒担持アルミナウィスカ、５
・・・金属触媒、６・・、・平板、７・・・波板、１０
・・・アルミニウムを含むフェライト系合金で形成した
素材、１１・・・電解槽、１２・・・白金。 特 許 出 願 人 日本ラヂヱーター株式会社ジ ｊν 銅Ｉ図 銅２図 第３図 第４図 第５図
明を用いた金属製触媒担体の製造工程を示す説明図、第
３図は金属製触媒担体の要部を示す断面図、第４図は金
属触媒担体の外観図、第５図は従来の製造工程を示す説
明図、第６図は本発明の実施例に係る金属製触媒一体の
８０００倍の走査電子顕微鏡写真、第７図は従来法によ
り製造された金属製触媒担体の８０００倍の電子顕微鏡
写真である。 ｌ・・・金属製触媒担体、２・・・基材、３・・・アル
ミナウィスカ、４・・・触媒担持アルミナウィスカ、５
・・・金属触媒、６・・、・平板、７・・・波板、１０
・・・アルミニウムを含むフェライト系合金で形成した
素材、１１・・・電解槽、１２・・・白金。 特 許 出 願 人 日本ラヂヱーター株式会社ジ ｊν 銅Ｉ図 銅２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- アルミニウム含有のフェライト系合金で形成した素材を
積層し、その後に大気中で加熱処理して素材表面にα−
Ａｌ＿２Ｏ＿３ウィスカを生成させる金属製触媒担体の
製造方法に於て、アルミニウム含有のフェライト系合金
で形成した素材を陽極酸化することを特徴とする金属製
触媒担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305819A JPH067929B2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 金属製触媒担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305819A JPH067929B2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 金属製触媒担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63158135A true JPS63158135A (ja) | 1988-07-01 |
| JPH067929B2 JPH067929B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=17949753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61305819A Expired - Lifetime JPH067929B2 (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 金属製触媒担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067929B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010537817A (ja) * | 2007-09-07 | 2010-12-09 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 金属箔上に酸化物層を生成する方法、酸化物層を有する箔およびこのようにして製造されるハニカム体 |
| CN113382957A (zh) * | 2019-01-28 | 2021-09-10 | 碳星公司 | 使用轻烃生产碳纳米纤维的装置和方法 |
| US12630428B2 (en) | 2020-01-28 | 2026-05-19 | Carbonova Corp. | Apparatus and method for producing carbon nanofibers from light hydrocarbons |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220640U (ja) * | 1985-07-19 | 1987-02-07 |
-
1986
- 1986-12-22 JP JP61305819A patent/JPH067929B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220640U (ja) * | 1985-07-19 | 1987-02-07 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010537817A (ja) * | 2007-09-07 | 2010-12-09 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 金属箔上に酸化物層を生成する方法、酸化物層を有する箔およびこのようにして製造されるハニカム体 |
| CN113382957A (zh) * | 2019-01-28 | 2021-09-10 | 碳星公司 | 使用轻烃生产碳纳米纤维的装置和方法 |
| US12630428B2 (en) | 2020-01-28 | 2026-05-19 | Carbonova Corp. | Apparatus and method for producing carbon nanofibers from light hydrocarbons |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH067929B2 (ja) | 1994-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI82844B (fi) | Oxidationsbestaendig metallfolie baserad pao jaern och foerfarande foer dess framstaellning. | |
| EP0348576B1 (en) | Catalyst carriers and a process for producing the same | |
| EP0502726B1 (en) | Honeycomb monolith heater | |
| JPH04277481A (ja) | 抵抗調節型ヒーター | |
| US4318828A (en) | Enhanced oxide whisker growth on cold-rolled aluminum-containing stainless steel foil | |
| JPH06126192A (ja) | 酸化物で被覆された金属箔製造方法 | |
| JP2818473B2 (ja) | 自動車排ガス浄化用触媒コンバーター装置及び自動車排ガスの浄化方法 | |
| JP2002104810A (ja) | 自己発熱型水素発生器 | |
| JPH067929B2 (ja) | 金属製触媒担体の製造方法 | |
| US4867811A (en) | Processes for production of metallic catalyst-carrier and catalytic component | |
| JPH06264293A (ja) | 銅素材表面における電気絶縁層の形成方法 | |
| JPH05294796A (ja) | アルミナ結晶成長層を備えた金属部材およびその製造方法 | |
| JPH08197B2 (ja) | 触媒コンバ−タ用基体 | |
| JP2959092B2 (ja) | 耐食耐熱性金属複合材とその製造方法 | |
| JPH07289899A (ja) | 耐熱性触媒体用基板及びその製造方法 | |
| WO2018150823A1 (ja) | 構造体触媒の製造方法、および構造体触媒を用いた水素の製造方法 | |
| JP2004107739A (ja) | 耐熱性多孔質アルミナ皮膜の表面層を備える金属基板、およびその製造方法 | |
| JPH0478447A (ja) | 触媒メタル担体とその製造方法 | |
| JPH046420B2 (ja) | ||
| JPH046421B2 (ja) | ||
| JPH02261548A (ja) | 自動車の排ガス浄化用触媒金属担体の製造方法 | |
| JPH08281125A (ja) | 耐熱性に優れたプレート状アルミナ担体、その製造方法及びそれに触媒を担持させてなる触媒体 | |
| JP2002060924A (ja) | 絶縁層を有するステンレス鋼 | |
| JPS63218253A (ja) | 触媒コンバ−タ用基体 | |
| JP2990778B2 (ja) | 耐食性金属複合材とその製造方法 |