JPH067940B2 - 搬送ピストンを備えた吐出カートリッジ - Google Patents

搬送ピストンを備えた吐出カートリッジ

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JPH067940B2
JPH067940B2 JP63028985A JP2898588A JPH067940B2 JP H067940 B2 JPH067940 B2 JP H067940B2 JP 63028985 A JP63028985 A JP 63028985A JP 2898588 A JP2898588 A JP 2898588A JP H067940 B2 JPH067940 B2 JP H067940B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は少なくとも１つの貯蔵シリンダと貯蔵シリンダ
中に案内される搬送ピストンとを備え、吐出カートリッ
ジはピストン基部及びピストン壁から形成されたピスト
ン体並びにシリンダ壁に沿ってシールリングのような緊
塞装置を有しかつ吐出衝子によるステップ送りのために
特定され、ピストン体の部分は突き出し作用により弾性
的に変形可能である前記吐出カートリッジに関する。
（従来の技術） この種の吐出カートリッジは公知の方法で軟膏状、中又
は軽液体であって、吐出カートリッジによる搬送ピスト
ン上への作用の際に吐出される材料の収容及び処理のた
めに役立つ。そのようなカートリッジによる作業の際の
困難性は内容物が搬送ピストン上への吐出衝子の作用が
中断した後にも流出する傾向を有することである。この
衝子の停止後の流出は望ましくなく且つ厄介である、そ
のわけはこの流出は奇麗な作業及び少量の精密に配量さ
れた吐出を不可能にするからである。流出の主な原因と
してカートリッジの吐出シリンダは−大抵は合成樹脂か
ら成る薄い壁厚さの使い捨て部品として形成され−吐出
の際「息継ぎをし」即ち送りの際カートリッジ内容物の
押圧の下に内方から弾性的に伸ばされかつ吐出圧力のな
くなった後再び出発位置を占めるべきであるが、搬送ピ
ストンが緊塞部の大きな摩擦力のためにシリンダ壁に圧
着していてシリンダ壁に沿って円滑に移動できないこと
が流出の主因である。前記流出は接着剤、シール材等の
ような２成分系材料のための２重カートリッジで、口部
に流動混合器を備えるもので特に顕著である、そのわけ
は混合器のために材料の吐出抵抗、即ち吐出に必要なカ
ートリッジ内圧は特に高くかつシリンダ壁へのピストン
緊塞部の比較的高い圧着力並びに搬送ピストン上への相
応した高い力が必要であるからである。
フランス国特許明細書１２６３３５６から冒頭に記載さ
れた分野の吐出カートリッジが公知であり、その際ピス
トン基部は一体の搬送ピストンで吐出衝子に対して湾曲
されかつシール部は円筒状ピストン壁によって形成され
る。それぞれ衝子送りの間にピストン基部は平らになる
ように押圧され、それによってピストン壁のラジアル方
向の拡大のために緊塞作用が高められる。さらにピスト
ン基部は衝子のストローク中断後に平らな状態から再び
湾曲された状態に戻され、その結果カートリッジ内容物
の流出は回避されるべきである。この際勿論ピストン基
部の変形によって達成可能な容量変化は非常に限られて
おり、従ってカートリッジが充満されている場合にはカ
ートリッジの「息継ぎ」を補償し又は流出を完全に阻止
するためには不充分である。さらに前記ピストン基部の
作用によるピストン壁のラジアル方向の変形は仕上げ公
差の存在の下に送りの間も休止状態でも搬送ピストンの
緊塞性が保証されないことが欠点である。搬送ピストン
の緊塞性を達成しようとすれば、搬送ピストンの緊塞性
は必然的に高いピストン摩擦に繋がる。
この分野の公知の他の吐出カートリッジ（フランス国特
許明細書２０９７７５５）では一体の搬送ピストンでピ
ストン基部がカートリッジ内容物に対して湾曲され、ピ
ストン基部の外縁にはシールリップが形成されそしてピ
ストン壁はシールリングから距離をおいてカートリッジ
壁に摩擦結合している。搬送ピストンのこの形態はカー
トリッジ内容物の充填後カートリッジの閉鎖の際の空気
封じ込めを回避することを目的とする。送りの際にシー
ルリップをカートリッジの壁に押し付けかつ後でピスト
ン基部の減圧の際に再び押圧を緩めるために、カートリ
ッジ内容物の吐出の際にそれぞれ衝子送りの間衝子と内
容物との間にピストン基部が弾性変形され、即ち、部分
的に偏平にされる。緊塞は休止状態において搬送ピスト
ンとピストン壁との摩擦係合によってのみ与えられる。
カートリッジ内容物の流出の阻止はこの実施例では意図
もされずかつ可能でもなく、対抗部分で流出が強めら
れ、この間ピストン基部はカートリッジ内容物に対して
曲げ戻されかつその際使用可能なカートリッジ容積は減
少する。
（発明の課題） 本発明の課題は吐出カートリッジ、特に搬送ピストンの
好適な形態によって各部分吐出後毎にカートリッジ内容
物の制御されない流出を有効に阻止しその際負荷及び無
負荷状態における緊塞性に関する妥協なしにピストン摩
擦をできる限り低く保持することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明の課題は少なくとも１つの貯蔵シリンダと貯蔵シ
リンダ中に案内される搬送ピストンとを備え、吐出カー
トリッジはピストン基部及びピストン壁から形成された
ピストン体並びにシリンダ壁に沿ってシールリングのよ
うな緊塞装置を有し、かつ吐出衝子によるステップ送り
のために特定されており、その際ピストン体の部分は突
き出し作用によって弾性的に変形可能である、前記吐出
カートリッジにおいて、剛固なピストン基部外周部とピ
ストン壁との接続部に形成されたリング溝内にシールリ
ングが装入されておりそしてリング横断面形状は衝子の
負荷の減少の際搬送ピストンを送り方向と反対方向に後
退させるためにシールリングの圧縮力により変形可能で
あることによって解決される。それによって衝子の減負
荷の直後にそれぞれカートリッジ内圧は充分な軸線方向
の容積増大のためにカートリッジ内容物が口部を通って
後流することができる前に、ピストンの戻りによって完
全な減少が達成される。
本発明の特別な実施の形態は請求項１から６までに記載
されており、単一カートリッジ、二重カートリッジ又は
多重カートリッジに適用される。
（実施例） 吐出カートリッジ１は第１図によれば口部４を備えた貯
蔵シリンダ３と貯蔵シリンダ３中に案内される搬送ピス
トン１０とを有する。吐出装置の衝子１９は、カートリ
ッジ内容物２を口部４から押し出すために、搬送ピスト
ン１０を口部４に対してステップ状に送るのに役立つ。
剛固なピストン基部１２とピストン壁１４とによって形
成される搬送ピストン１０のピストン体はシリンダ壁に
沿って滑るシール装置を備え、シール装置は弾性的シー
ルリング１１（０リング）であって、ピストン基部１２
の外周部とピストン壁１４との接続部に形成されたリン
グ溝１８に係入している。
溝１８の両溝面の一方はピストン基部１２に形成され、
他方はピストン壁１４に形成されている。溝底はラジア
ル隙間１３によって分離されている。ラジアル隙間１３
は衝子側ではピストン壁１４をその中央範囲内でピスト
ン基部１２と結合している弾性ダイヤフラム１５によっ
て区画されている。ピストン基部１２に対するピストン
壁１４の軸線方向移動によってピストン体は弾性的に変
形し、その際ピストン壁に形成された溝面は軸線方向に
移動しかつリング溝１８の横断面の大きさはシールリン
グ１１の圧縮により狭くされる。
衝子１９に面したピストン壁１４の端面は衝子のための
第１の支持面を形成する。第２支持面はピストン基部１
２に形成された支持シリンダ１２ａの端面１７により形
成され、端面１７はピストンの変形前の状態では略第１
の支持面１６に対し軸線方向内方に位置する（第１図の
上半分）。
矢印方向に見て衝子１９の送りの開始（第１図の下半
分）の際、衝子１９は−先ずピストン基部１２上にカー
トリッジ内容物２が対抗圧を受けている場合−支持面１
６を介してピストン壁１４をピストン基部１２に向かっ
て移動させ、その際ダイヤフラム１５は変形し、リング
溝１８は狭くなりかつシールリング１１は圧縮される。
搬送ピストン１０のこの変形は、第２の支持面１７が追
加的に衝子に支持されるようになり、続いて変形された
ピストンが全体として移動するや否や停止する。それに
よって両支持面１６と１７が一方では区画されかつ正確
に特定されたピストンの変形従ってシールリング１１の
変形を保証し、他方では送りの際衝子の力が第２の支持
面１７を介して直接剛固なピストン基部１２上に導入さ
れ、即ちピストン基部１２が支持面１７を介して衝子１
９に支持されることを保証する。
ピストン送りの間のリング溝１８の狭窄化はシールリン
グ１１の相応した横断面変形を作用し、シールリングは
強い力でラジアル方向においてシリンダ壁に押しつけら
れる。それによってピストン送りの際カートリッジ内容
物の著しく高められた圧力及びカートリッジの圧力に制
約されて必要となる緊塞作用の強化された状態が得られ
る。しかし特に、送りステップの終端に衝子１９が減圧
されるや否や又は−相応して形成された吐出装置によっ
て−搬送ピストン１０によって減衰されるや否や、ピス
トン及びシールリングの弾性変形は再び弱められ、即ち
ピストンは再び出発位置を占める（第１図の上半分）。
シールリング１１の押圧の減少及び貯蔵シリンダ３に対
するピストン摩擦の著しい減少の場合、搬送ピストン１
０全体は内容物が口部４を通って流出する前に、カート
リッジ内容物の内圧の下に同時に後退させられることが
でき、それによってさらに圧力上昇の前に貯蔵シリンダ
の膨らみも再び減少する。
搬送ピストン１０が減圧されて変形されない状態におけ
るカートリッジシリンダに対するシールリングの必要な
押圧（後に記載される実施例ではシール装置）は比較的
僅かである、何故ならば送りステップの際の休止及び移
動の間の実際上無圧のカートリッジ内容物のみが緊塞さ
れればよいだけだからである。この事情は衝子が減圧さ
れた状態では本発明により意図されたような衝子へのピ
ストンの充分な後退変位を可能にする。ピストン基部１
２は、剛固にかつピストン体のその都度正確に特定され
た変形を行うので、衝子ストロークとカートリッジ口部
４から排出される容積との間の正確な関係が成立する。
このことは特に二重カートリッジから排出される２成分
系では重要である、この際そこでは両衝子ストロークと
両カートリッジシリンダ体から排出される部分量との間
の正確な容量的な関係が成立する。
ラジアル隙間１３は必ずしも第１図に示すようにリング
溝１８の両側に対称的に位置する必要はなく、側壁に対
して位置をずらされることができる。
ダイオード２の実施例では搬送ピストンの戻り変位はそ
れぞれ送りステップに続いてのピストンの他の形態又は
リング溝の横断面形状の弾性変形によって達成される。
ピストン基部２２及びピストン壁２４を備えた搬送ピス
トン２０は第２図にれば、同様にリング溝２８を有し、
溝中にはシールリング２１が挿入されている。ピストン
壁２４を剛固なピストン基部２２と一体的に結合してい
るリング溝２８の溝底２３は薄い壁にかつ相応して変形
可能に形成されており、溝底には内面上に向かい合って
吐出衝子２９の円錐状部分２６が位置する。溝底２３は
衝子の送りの開始の際に第１の支持面を形成し、かつ溝
底２３は衝子２６によりリング２１の相応した圧縮を伴
って変形される。溝底２３の変形は衝子２９の端面がピ
ストン基部２２にある支持面２７上に達するや否や終了
する。この追加的な支持面２７を介して変形された搬送
ピストンの送りは（第２図の下半分）シールリング２１
の圧着の強化の際に行われる。送りの終わりに、衝子２
９が減圧され又は僅かに後退した場合に溝底及びシール
リングの変形は減少され、それにより搬送ピストン２０
は後退変位されかつカートリッジ内容物の流出は阻止さ
れる。
第３図による搬送ピストン３０ではピストン基部３２、
ピストン壁３４及びシールリング３１は第２図による例
の場合と同様に形成されている。しかしここでは再び第
１図のようにリング溝横断面の減少及びリング３１の圧
縮はピストン壁３４に形成された溝面の軸線方向の移動
によって行なわれ、その際ピストン壁の端面３５は衝子
３９のフランジ面３６に向かい合いかつ衝子のための第
１の支持面を形成する。ピストン基部の支持面３７は送
りの間ピストンの変形の際に衝子に当接し、かつピスト
ン変形を制限する追加的支持面を形成する。円錐状（又
は溝底３３に相応して形成された）衝子部分３６ａは送
りの際に溝底をラジアル方向に支持することができる。
この実施形態の作用は前記の説明から明らかである。
記載の実施例では溝横断面は通常とは異なる形に形成さ
れかつ機械及び装置の構成において磨耗の少ない連続機
能にとっては許容されない程シールリングが変形を受け
ることは驚くべきことである。しかしここでは思いがけ
ない追加的な形態可能性が得られ、利用され、これはそ
のような吐出カートリッジではその構成部分が僅かな機
能しか作用するはずがない使い捨て品を対象としている
という事情に基づく。それにも係わらず本発明による措
置によって短い使用時間の間の意図された円滑な作用と
高い機能安全性が達成される。この間衝子に起因する溝
横断面形状の弾性変形によってシールリングのラジアル
伸びも生じ、ピストンシールはその都度拡げられた「息
継ぎ」するカートリッジ壁面の充分な圧着の下に行わ
れ、その結果送りの間も安全な緊塞が保証される。
（発明の効果） 本発明による解決によってそのようなカートリッジの息
継ぎが−高められた壁厚さ又はカートリッジシリンダの
他のコストのかかる剛性によって−阻止されないばかり
でなく、簡単な方法でカートリッジの不所望な作用が排
除される。全ての搬送ピストンの阻止されない後退変位
は負荷の減少した状態でかつ保証された緊塞作用の下で
弾性的シールリングの少ない摩擦によって容易にされ
る。送り状態と負荷なしの状態との間のシールリングの
横断面変形の正確な設定は予め特定されたリング溝の局
部的な変形によって可能とされる。
【図面の簡単な説明】
第１図は搬送ピストンを備えた吐出カートリッジの縦軸
線断面及びそれに付設の吐出衝子、第２図及び第３図は
搬送ピストン及び衝子の第２及び第３の実施形態を示す
図である。 図中符号 １０，２０，３０……搬送ピストン １１，２１，３１……シールリング １２，２２，３２……ピストン基部 １８，２８，３８……リング溝 １９，２９，３９……衝子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｊ 1/00 7366−3Ｊ 9/00 Ｚ 7366−3Ｊ // Ｂ０５Ｃ 11/10 6804−4Ｄ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも１つの貯蔵シリンダと貯蔵シリ
    ンダ中に案内される搬送ピストンとを備え、吐出カート
    リッジはピストン基部及びピストン壁から形成されたピ
    ストン体並びにシリンダ壁に沿ってシールリングのよう
    な緊塞装置を有し、かつ吐出衝子によるステップ送りの
    ために特定されており、その際ピストン体の部分は突き
    出し作用によって弾性的に変形可能である、前記吐出カ
    ートリッジにおいて、 剛固なピストン基部（１２，２２，３２）外周部とピス
    トン壁（１４）との接続部に形成されたリング溝（１
    ８，２８，３８）内にシールリング（１１，２１，３
    １）が装入されておりそしてリング横断面形状は衝子
    （１９，２９，３９）の負荷の減少の際搬送ピストン
    （１０，２０，３０）を送り方向と反対方向に戻すため
    にシールリングの圧縮力により変形可能であることを特
    徴とする吐出カートリッジ。
  2. 【請求項２】ピストン壁（１４，３４）はこれに形成さ
    れたリング溝（１８，３８）の面と共にピストン基部
    （１２，３２）に対し軸線方向に移動可能である請求項
    １記載の吐出カートリッジ。
  3. 【請求項３】ピストン壁（１４）はピストン基部（１
    ２）を介してダイヤフラム（１５）と結合しており、ダ
    イヤフラムはラジアル方向のスリット（１３）によりピ
    ストン基部（１２）から分離されている請求項２記載の
    吐出カートリッジ。
  4. 【請求項４】リング溝（３８）の底（３３）はフレキシ
    ブルであり、かつピストン壁（３４）はピストン基部
    （３２）と結合している、請求項２記載の吐出カートリ
    ッジ。
  5. 【請求項５】リング溝（２８）の底（２３）はラジアル
    方向に変形可能である、請求項１記載の吐出カートリッ
    ジ。
  6. 【請求項６】ピストン基部（２２，３２）又は変形を制
    限する衝子（１９，２９，３９）のための支持面（１
    ７，２７，３７）を形成する、請求項１項から５項まで
    のうちのいずれか一記載の吐出カートリッジ。
JP63028985A 1987-02-13 1988-02-12 搬送ピストンを備えた吐出カートリッジ Expired - Lifetime JPH067940B2 (ja)

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CH55587 1987-02-13
CH555/87-0 1987-02-13

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JPS63221867A JPS63221867A (ja) 1988-09-14
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ID=4189705

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63028985A Expired - Lifetime JPH067940B2 (ja) 1987-02-13 1988-02-12 搬送ピストンを備えた吐出カートリッジ

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US (1) US4834268A (ja)
EP (1) EP0281755B1 (ja)
JP (1) JPH067940B2 (ja)
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