JPH0679514U - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】外観状態の良好な成形品を長時間連続的に生産
性よく成形することができる射出成形用金型を提供す
る。 【構成】突出し用ストリッパープレート１３と固定側型
板２１との接合部に、キャビティ５に連通する排気路６
と、排気路６から金型の外部に通じる排気溝７を設け
る。ランナーロックピン２３とランナーストリッパープ
レート２２との当接部に排気路８を設け、ランナースト
リッパープレート２２と固定型取付け板４との当接部
に、排気路８から金型の外部に通じる排気溝９を設け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、外観状態の良好な有底容器等の成形品を射出成形するのに用いられ る射出成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、可動型と固定型との間に、成形すべき成形品の形状に対応するキャビテ ィが形成された射出成形用金型としては、例えば、日本プラスチック加工技術協 会、昭和６１年７月１日発行の、「射出成形技術の基本と応用（上巻）第２３８ 頁、第２３９頁に記載の如く、溶融樹脂の流路の末端となる可動型と固定型の接 合面に排出溝を設け、キャビティに溶融プラスチックを充填するとき、この排出 溝を通じてキャビティ内の空気又は揮発ガスが抜ける構造としたものが提案され ている。

【０００３】 しかし、樹脂原料として、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという ）を用いて、有底容器等の成形品を射出成形する場合、溶融樹脂中に低分子量成 分からなる分解ガス成分が発生し易いため、上記の従来技術の如く、溶融樹脂の 流路の末端となる可動型と固定型の接合面に排出溝を設けることにより、溶融樹 脂の末端付近のキャビティの型面にガス成分が付着しにくくし、成形品の表面の 凹凸（以下、メラという）を発生させるのを一定時間防止することは可能である が、ゲート部付近にメラが発生し易い。

【０００４】 このようなメラの発生は、ゲート部付近の型面を溶剤にて清掃することで一時 的に解消させることができるが、再度の連続成形により再発し、清掃の効果は次 第に短くなっていって、ついには、清掃のみではゲート部付近のメラの発生は解 消することができなくなるという問題点がある。 ＰＥＴ以外の樹脂を用いた場合にも、ゲート部付近の成形品の表面のメラの発 生現象がある他に、ゲート部付近の成形品の表面の着色現象や光沢の低下等の現 象として現れる。

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記の如き従来の問題点を解消し、外観状態の良好な有底容器等の 成形品を長時間連続的に製造することができる射出成形用金型を提供することを 目的としてなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、可動型と固定型の間に、成形すべき成形品の形状に対応するキャビ ティが形成され、固定型は可動型に当接可能な固定側型板とランナーストリッパ ープレートからなり、ランナーストリッパープレートには射出成形機のノズルに 当接可能なスプルーが設けられ、ランナーストリッパープレートと固定側型板の 間にはスプルーに連設するランナーが設けられて固定側型板に設けられたゲート を介してキャビティに通じ、ランナーストリッパープレートにはゲートに近接す る位置でランナーに通じる貫通孔が設けられ、貫通孔にはランナーロックピンが ランナーに突出して嵌着された射出成形用金型であって、可動型と固定側型板と が当接するパーティング面にはキャビティから金型の外部に通じる排気路が設け られるとともに、ランナーロックピンと貫通孔の間にはランナーから金型の外部 に通じる排気路が設けられている射出成形用金型である。

【０００６】 本考案において、成形品としては、例えば、肉厚が０．５〜２ｍｍ、全長が２ ００ｍｍ以下の、減圧採血管等の有底容器、容器、カバー、ハウジング、引出し 、箱などが挙げられる。

【０００７】 本考案において、樹脂としては、射出成形に用いられる樹脂が全て使用可能で あり、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリロニト リル─ブタジエン─スチレン共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド 等が挙げられる。

【０００８】 本考案において、排気路が、可動型と固定側型以下とが当接するパーティング 面にはキャビティから金型の外部に通じるように設けられるともに、ランナーロ ックピンと貫通孔の間にランナーから金型の外部に通じるように設けられている 。

【０００９】 本考案において、排気路としては、狭い間隙からなるものや、小さい孔径の連 通孔を有する多孔質部材（以下、多孔質部材という）からなるもの等が採用され る。 狭い間隙からなる排気路の間隙は、使用する成形用樹脂や成形条件等によって も異なるが、通常、０．０１〜０．０５ｍｍが好ましい。

【００１０】 狭い間隙からなる排気路の形状としては、例えば、角溝、丸溝等が挙げられる が、これらに限定されるものではない。 狭い間隙からなる排気路の長さは少なくとも１〜３ｍｍ確保されておれば十分 であり、その排気路より金型の外部に通じる間隔を広げた排気溝に連通させる如 くして、流動抵抗を少なくしても構わない。

【００１１】 多孔質部材からなるものとしては、例えば、ステンレス等の金属材料やセラミ ック等の無機材料からなる粉体を焼結して巣状の小さな孔径を有する連通孔が形 成されたものや、同様の材料からなる微細径の線体を焼結して直線状の小さな孔 径を有する連通孔が形成されたもの等が挙げられる。 これらの連通孔の孔径は、使用する成形用樹脂や成形条件等によっても異なる が、通常、０．０１〜０．０５ｍｍが好ましい。 多孔質部材の厚さ及び長さは、強度が保持できれば十分であり、特に限定され ない。

【００１２】 まず、本考案の射出成形用金型の一例を図面を参照して説明する。 図１は、本考案の一例としての成形すべき採血管等の成形品を製造するための 射出成形用金型を示す一部切り欠き断面図である。

【００１３】 射出成形用金型は、可動型１と固定型２からなる。 可動型１はコア１１と受け板１２と突出し用ストリッパープレート１３とから なる。 尚、コア１１と受け板１２とは一体構造をなすものであってもよいし、又、コ ア１１と受け板１２と突出し用ストリッパープレート１３が一体構造をなすもの であってもよい。

【００１４】 コア１１は先端部分と中央部分は細長い円柱とされ、先端部分は成形すべき成 形品の内表面を形成する部分とされ、その頂部は半球の凸球面とされている。コ ア１１の中央部は、突出し用ストリッパープレート１３に穿設された穴１３１中 に挿通されている。 尚、コアー１１の先端部分は、その外表面が頂部にいくにつれて次第にすぼま る１０／１０００以下の抜きテーパー面とされていてもよい。

【００１５】 コア１１の基端部は、受け板１２に穿設された穴１２１中に嵌合固定されてい る。コア１１は受け板１２を介して可動型取付け板３に固着されている。

【００１６】 固定型２は固定側型板２１とランナーストリッパープレート２２とからなる。 ランナーストリッパープレート２２には貫通孔２２３が設けられてランナー２２ １に通じ、貫通孔２２３にはランナーロックピン２３がランナー２２１に突出し て嵌着されている。 固定側型板２１には、成形すべき有底容器の外周面を形成する貫通孔２１１と 、コア１１の頂部の凸球面の最頂部に対応する位置にゲート２１２が設けられて いる。

【００１７】 固定側型板２１と固定型取付け板４との間に、ランナーストリッパープレート ２２が設けられている。 ランナーストリッパープレート２２には、ランナー２２１及びスプルー２２２ が設けられている。ランナー２２１に突き出るようにランナーロックピン２３が 設けられており、成形後の開型時に、キャビティ５内の成形品からランナー２２ １内の樹脂をゲート２１２にて離脱させる役割を果たす。

【００１８】 型開き時、コア１１と固定側型板２１間、コア１１と突出し用ストリッパープ レート１３間、固定側型板２１とランナーストリッパープレート２２間が開き、 ランナーストリッパープレート２２と固定型取付け板４間は圧力が解除され、フ リー状態とされる。

【００１９】 型締め時、コア１１の先端部、突出し用ストリッパープレート１３、及び固定 側型板２１の貫通孔２１１の各型面により、成形すべき有底容器を形成するキャ ビティ５が形成される。

【００２０】 突出し用ストリッパープレート１３と固定側型板２１が当接するパーティンク 面５１には、キャビティ５に連通する排気路６と、排気路６から金型の外部に通 じる排気溝７が設けられている。排気溝７の流路の間隙は排気路６よりも広くし て、流動抵抗を少なくなるようにしている。 尚、コア１１の中央部と突出し用ストリッパープレート１３の穴１３１との当 接部にも排気路６′が設けられ、受け板１２と突出し用ストリッパープレート１ ３との当接部に、排気路６′から金型の外部に通じる排気溝７′が設けられてい てもよい。

【００２１】 ランナーロックピン２３とランナーストリッパープレート２２との当接部に排 気路８が設けられ、ランナーストリッパープレート２２と固定型取付け板４との 当接部に、排気路８から金型の外部に通じる排気溝９が設けられている。排気溝 ９の流路の間隙は排気路７よりも広くして、流動抵抗を少なくなるようにしてい る。

【００２２】 そして、図示しない射出成形機より、スプルー２２２、ランナー２２１、ゲー ト２１２を経て、溶融樹脂をキャビティ５内に注入して、成形品を成形する。

【００２３】 この際、キャビティ５内の分解ガス成分は排気路６、６′及び排気溝７、７′ を通じ、又、ランナー２２１内の分解ガス成分は排気路８及び排気溝９を通じて 、それぞれ、金型の外部に排気される。 これにより、キャビティ及びランナーの型面に分解ガス成分が付着するのを防 止することができるので、メラの発生のない外観の良好な成形品を連続的に射出 成形することができる。

【００２４】

【作用】

本考案の射出成形用金型は、可動型と固定側型板とが当接するパーティング面 にはキャビティから金型の外部に通じる排気路が設けられるとともに、ランナー ロックピンと貫通孔の間にはランナーから金型の外部に通じる排気路が設けられ ていることにより、キャビティ及びランナーの型面に分解ガス成分が付着しにく くなり、メラが発生するまでの時間が延び、金型清掃時間間隔が延び、金型分解 掃除の回数を減少させることができ、メラの発生のない外観状態の良好な成形品 を長時間連続的に生産性よく成形することができる。

【００２５】

【実施例】

以下、本考案の実施例を説明する。 実施例１ 図１に示す如く、突出し用ストリッパープレート１３と固定側型板２１との接 合部には、キャビティ５に連通する排気路６と、排気路６から金型の外部に通じ る排気溝７が設けられ、ランナーロックピン２３とランナーストリッパープレー ト２２との当接部に排気路８が設けられ、ランナーストリッパープレート２２と 固定型取付け板４との当接部に、排気路８から金型の外部に通じる排気溝９が設 けられている射出成形用金型（１６本取り）を用い、日本製鋼所製Ｊ─２２０型 射出成形機を用い、樹脂としてポリエチレンテレフタレート（三井ペット社製、 商品名「Ｊ００１」）を用い、樹脂温度３００℃、サイクルタイム３０秒にて、 図２に示す如き、外径（Ｒ₁ ）１６．２ｍｍ、長さ（Ｌ₁ ）１００ｍｍ、肉厚（ Ｄ₁ ）１．１ｍｍの試験管状の有底容器１０の射出成形を行った。 その結果、有底容器の底部外表面のメラ発生までの時間（金型清掃時間間隔） は１２時間であり、金型分解掃除を必要とする間隔は６ケ月であった。

【００２６】 比較例１ 排気路８と排気溝９が設けられていないこと以外は、実施例１と同様の射出成 形用金型を用いて、実施例１と同様の試験管状の有底容器の射出成形を行った。 その結果、有底容器の底部外表面のメラ発生までの時間（金型清掃時間間隔） は６時間であり、金型分解掃除を必要とする間隔は３ケ月であった。

【００２７】 実施例２ 可動型と固定型との間に、四角筒状の有底容器の形状に対応するキャビティが 形成されていること以外は、実施例１と同様の射出成形用金型（８本取り）を用 い、東芝機械社製Ｌ─１２５０型射出成形機を用い、樹脂としてポリカーボネー ト（帝人化成社製、商品名「Ｌ−１２５０」）を用い、樹脂温度３１０℃、サイ クルタイム４５秒にて、図３に示す如き、外辺の長さ（Ｒ₂ ）２２ｍｍ、長さ（ Ｌ₂ ）７５ｍｍ、肉厚（Ｄ₂ ）２ｍｍの有底容器１０′の射出成形を行った。 その結果、有底容器の底部外表面のメラ発生までの時間（金型清掃時間間隔） は２４時間であり、金型分解掃除を必要とする間隔は１２ケ月であった。

【００２８】 比較例２ 排気路８と排気溝９が設けられていないこと以外は、実施例２と同様の射出成 形用金型を用いて、実施例２と同様の四角筒状の有底容器の射出成形を行った。 その結果、有底容器の底部外表面のメラ発生までの時間（金型清掃時間間隔） は１２時間であり、金型分解掃除を必要とする間隔は６ケ月であった。

【００２９】

【考案の効果】

本考案の射出成形用金型は、上記の如き構成とされているので、メラの発生 のない外観状態の良好な成形品を長時間連続的に生産性よく成形することができ る。

【００３０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の射出成形用金型の一例の一部切り欠き
断面図である。

【図２】本考案の射出成形用金型を用いて、成形した試
験管状の有底容器を示す断面図である。

【図３】本考案の射出成形用金型を用いて、成形した四
角筒状の有底容器を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 可動型 ２ 固定型 ３ 移動型取付け板 ４ 固定型取付け板 ５ キャビティ ６、８ 排気路 ７、９ 排気溝 １１ コアー １２ 受け板 １３ 突出し用ストリッパープレート ２１ 固定側型板 ２２ ランナーストリッパープレート ２３ ランナーロックピン ５１ パーティング面 ２１２ ゲート ２２１ ランナー ２２２ スプルー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動型と固定型の間に、成形すべき成形
   品の形状に対応するキャビティが形成され、固定型は可
   動型に当接可能な固定側型板とランナーストリッパープ
   レートからなり、ランナーストリッパープレートには射
   出成形機のノズルに当接可能なスプルーが設けられ、ラ
   ンナーストリッパープレートと固定側型板の間にはスプ
   ルーに連設するランナーが設けられて固定側型板に設け
   られたゲートを介してキャビティに通じ、ランナースト
   リッパープレートにはゲートに近接する位置でランナー
   に通じる貫通孔が設けられ、貫通孔にはランナーロック
   ピンがランナーに突出して嵌着された射出成形用金型で
   あって、可動型と固定側型板とが当接するパーティング
   面にはキャビティから金型の外部に通じる排気路が設け
   られるとともに、ランナーロックピンと貫通孔の間には
   ランナーから金型の外部に通じる排気路が設けられてい
   ることを特徴とする射出成形用金型。