JPH0679529U - 容 器 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡ポリスチレン層２とバリヤー層５を含む
積層シートの成形によって得られる容器において、バリ
ヤー層５の剥離を生じることなく深絞り成形によって得
られる容器とする。 【構成】 発泡ポリスチレン層２の内表面側に、ハイイ
ンパクトポリスチレン層３を介して、接着剤層４によっ
てバリヤー層５を積層した積層シートの成形品とする。
積層シートの成形によって得られる容器において、バリ
ヤー層５の剥離を生じることなく深絞り成形によって得
られる容器とする。 【構成】 発泡ポリスチレン層２の内表面側に、ハイイ
ンパクトポリスチレン層３を介して、接着剤層４によっ
てバリヤー層５を積層した積層シートの成形品とする。
Description
【０００１】
本考案は、例えばカップラーメンやスープ等を収容するのに適した容器に関す る。
【０００２】
従来、カップラーメン等の容器として、ポリスチレン系樹脂シート、発泡ポリ スチレンシート、接着剤層、バリヤー性のある樹脂シート（例えばポリ塩化ビニ リデン−ハイインパクトポリスチレンの積層シート）とを順に積層した積層シー トを、ポリスチレン系樹脂シートが外表面、バリヤー性のある樹脂シートが内表 面となるようにして真空又はプレス成形した容器が知られている（実公昭６１− ７０７６号公報）。
【０００３】
しかしながら、上記従来の容器には、発泡ポリスチレンシートとバリヤー性の ある樹脂シートの間で剥離を生じやすい問題がある。
【０００４】 即ち、カップラーメン等の容器の形態としては、深絞り容器とするのが好まし いが、この成形時の発泡ポリスチレンシートの変形によって、元々接着性に劣る バリヤー性のある樹脂シートの接着が剥れ、両者間に剥離を生じてしまいやすい 問題がある。
【０００５】 上記剥離は容器内面に生じるので外観上の影響は比較的軽いとはいえ無視でき ないばかりか、バリヤー性のある樹脂シートの一部が気泡状に浮き上がってしま うのでその破れを生じやすく、深絞り容器を得にくくする原因となっている。
【０００６】 本考案は、このような問題点に鑑みてなされたもので、バリヤー層の剥離を生 じることなく深絞り成形によって得られる容器とすることを目的とする。
【０００７】
このために講じられた手段を図１で説明すると、請求項１の考案では、ポリス チレン系樹脂層１、発泡ポリスチレン層２、ハイインパクトポリスチレン層３、 接着剤層４、バリヤー層５の順に積層されたシートの成形品で、外表面がポリス チレン系樹脂層１、内表面がバリヤー層５となっている容器としているものであ る。
【０００８】 本考案におけるポリスチレン系樹脂層１としては、ポリスチレン又はポリスチ レンを主体とする（ポリスチレンが５０重量％以上）共重合体が用いられる。ポ リスチレンの場合、二軸延伸ポリスチレンフィルム又はシートが好ましいが、加 熱収縮応力は小さい方が好ましい。ポリスチレンを主体とする共重合体としては ハイインパクトポリスチレン（スチレン・ブタジエン共重合体）フィルム又はシ ートが好ましい。
【０００９】 このポリスチレン系樹脂層１は、本容器の外表面を構成する層で、本容器の外 観を整える働きをなす。
【００１０】 ポリスチレン系樹脂層の厚みは、２５〜２５０μｍであることが好ましく、最 適には５０〜２００μｍである。
【００１１】 通常容器の外表面側には印刷表示が施されるが、この印刷層６は、図２に示さ れるように、ポリスチレン系樹脂層１の内表面側に設け、ポリスチレン系樹脂層 １を介して印刷表示がされるようにすることが好ましい。このようにすることに よって、ポリスチレン系樹脂層１で印刷層６を保護することができる。
【００１２】 また、印刷層６の設置は、図３に示されるように、ポリスチレン系樹脂層１を ２層１ａ，１ｂ二分割し、この２層１ａ，１ｂ間に印刷層６を設けることで行っ てもよい。
【００１３】 発泡ポリスチレン層２は、本容器に断熱性をもたらすと共に、本容器の形状を 維持する芯材としての役割をなすもので、その厚みは１．０〜３．０ｍｍである ことが好ましく、最適には１．５〜２．５ｍｍである。この発泡ポリスチレン層 ２の厚みは、要求される断熱性等に応じて選択すればよいが、薄過ぎると深絞り 成形時に破れを生じやすく、厚過ぎると成形サイクルが長くなってコストアップ になりやすい。。
【００１４】 発泡ポリスチレン層２の発泡倍率は、５〜１１倍であることが好ましく、最適 には６〜９倍である。発泡倍率が高過ぎると良好な深絞り成形性が得にくく、発 泡倍率が低過ぎると必要な断熱性が得にくくなる。
【００１５】 発泡ポリスチレン層２の発泡倍率はその厚みにも影響する。即ち、発泡倍率が 高くなるほど、良好な深絞り性を得るための発泡ポリスチレン層２の厚みが厚く なる傾向にある。この発泡倍率と厚みの両者を勘案すると、発泡ポリスチレン層 ２の目付が１６０ｇ／ｍ2 以上であることが好ましく、最適には１８０〜３００ ｇ／ｍ2 である。
【００１６】 本考案で用いるハイインパクトポリスチレン層３は、スチレン・ブタジエン共 重合体（グラフト重合体）の層で、このハイインパクトポリスチレン層３が上述 の発泡ポリスチレン層２と後述するバリヤー層５との間に介在されている点が本 考案の大きな特徴点である。
【００１７】 ハイインパクトポリスチレン層３は、発泡ポリスチレン層２に積層されている ことで、深絞り成形時の発泡ポリスチレン層２の過度の変形を押え、発泡ポリス チレン層２の変形によるバリヤー層５の剥離を防止する働きをなすものである。
【００１８】 このハイインパクトポリスチレン層３の厚みは、発泡ポリスチレン層２の変形 防止能を得ると共に、発泡ポリスチレン層２の変形を過度に抑制しないよう、５ ０〜２００μｍであることが好ましく、最適には７０〜１５０μｍである。
【００１９】 上記ハイインパクトポリスチレン層３の機能から、ハイインパクトポリスチレ ン層３は、発泡ポリスチレン層２に強固に密着していることが好ましく、この強 固な密着性を得る上で、溶融押出機による押出ラミネートの手法で発泡ポリスチ レン層２に積層することが好ましい。
【００２０】 接着剤層４は、接着性に劣るバリヤー層５をハイインパクトポリスチレン層３ に積層するためのもので、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体等が使用される 。この接着剤層４を用いたバリヤー層５の積層は、通常、接着剤層４を溶融押出 機で予めバリヤー層５上にコートしておくことで行われる。
【００２１】 接着剤層５の厚みは通常１５〜４０μｍ程度である。
【００２２】 バリヤー層５は、内容物を、例えば水分や酸素の侵入等から守ると共に、内容 物に含まれる油分等から本容器を守る働きをなす。材質としては、水分及びガス バリヤー性に富むものが選択される。例えばポリ塩化ビニリデン、エチレン酢酸 ビニルケン化物共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール、ポリアミド等が 使用される。
【００２３】 このバリヤー層５の厚みは、要求されるバリヤー性を得ると共にその剥離を防 止しやすくする観点から、５〜５０μｍであることが好ましく、最適には７〜４ ０μｍである。
【００２４】 本容器は、上記バリヤー層５によって内表面が構成されていてもよいが、図４ に示されるように、蓋材との熱融着層として、バリヤー層５の内表面側に更にポ リオレフィン系樹脂層７が積層されていることが好ましい。
【００２５】 上記ポリオレフィン系樹脂層７としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレ ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（エチレン含有量が５０重量％以上）、エチ レン・プロピレン共重合体等を用いることができる。特にポリプロピレン、エチ レン・プロピレン共重合体を用いると、電子レンジを用いた加熱に耐える容器が 得やすくなる。
【００２６】 ポリオレフィン系樹脂層７の厚みとしては、一般的には１０〜５０μｍである ことが好ましく、最適には１５〜３０μｍである。
【００２７】 このポリオレフィン系樹脂層７は、共押し出しによって予めバリヤー層５と積 層しておくことが好ましい。
【００２８】 ポリオレフィン系樹脂層７を設ける場合、上記のようにバリヤー層５の片面に 設けるのではなく、図５に示されるように、共押し出しによってバリヤー層５の 両面に設けることも好ましい。
【００２９】 このようにすると、蓋材との良好な熱融着性と同時に、バリヤー層５とハイイ ンパクトポリスチレン層３の間に介在するポリオレフィン系樹脂層７によって、 バリヤー層５とハイインパクトポリスチレン層３の接着性が向上する。蓋材との 良好な融着性と、バリヤー層５とハイインパクトポリスチレン層３との間の接着 性の向上を得るためには、ポリオレフィン系樹脂層７としてはポリエチレンが好 ましい。
【００３０】 本容器は、上述のような積層シートを真空成形やプレス成形することによって 得られるものである。また、成形前の積層シートの全体厚みは、２０００〜３０ ００μｍであることが好ましく、最適には２２００〜２５００μｍである。
【００３１】
実施例１ 厚み１５０μｍのハイインパクトポリスチレンシートと、目付２５０ｇ／ｍ2 で厚み２ｍｍの発泡ポリスチレンシートと、厚み１００μｍのハイインパクトポ リスチレンシートと、厚み２５μｍエチレン・酢酸ビニル押出層と、厚み４５μ ｍの塩化ビニリデンシートとが順に積層された積層シートを用い、開口部直径 ９５ｍｍで底部直径７０ｍｍの円筒状容器をプレス成形した。
【００３２】 容器の深さを変えつつ成形を行ったところ、深さ１０２ｍｍの容器とした場合 にも塩化ビニリデンシートの剥離は観察されなかった。
【００３３】 比較例１ 厚み１５０μｍのハイインパクトポリスチレンシートと、目付２５０ｇ／ｍ2 で厚み２ｍｍの発泡ポリスチレンシートと、厚み２５μｍエチレン・酢酸ビニル 押出層と、厚み４５μｍの塩化ビニリデンシートとが順に積層された積層シート を用い、実施例１と同様の成形を行った。
【００３４】 その結果、深さ８０ｍｍの容器とした時に塩化ビニリデンシートの剥離が観察 された。
【００３５】
本考案は、以上説明した通りのものであり、バリヤー層５の剥離を生じること なく深絞り成形容器を得ることができるものである。
【図１】本考案に係る容器に用いる積層シートの一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】印刷表示を伴う本考案に係る容器に用いる積層
シートの一例を示す断面図である。
シートの一例を示す断面図である。
【図３】印刷表示を伴う本考案に係る容器に用いる積層
シートの他の例を示す断面図である。
シートの他の例を示す断面図である。
【図４】蓋材を熱融着した考案に係る容器に適した積層
シートの断面図である。
シートの断面図である。
【図５】蓋材を熱融着した考案に係る容器に適した積層
シートの他の例を示す断面図である。
シートの他の例を示す断面図である。
１ ポリスチレン系樹脂層 ２ 発泡ポリスチレン層 ３ ハイインパクトポリスチレン層 ４ 接着剤層 ５ バリヤー層 ６ 印刷層 ７ ポリオレフィン系樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｚ 8115−4Ｆ Ｂ６５Ｄ 1/09 (72)考案者 中道 紳 東京都千代田区有楽町１丁目１番２号 旭 化成工業株式会社内 (72)考案者 高橋 信義 東京都千代田区外神田５丁目４番９号 パ ールパッケージ株式会社内 (72)考案者 福富 喜規 東京都港区高輪２丁目10番21号 サンライ ズシステム株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリスチレン系樹脂層、発泡ポリスチレ
ン層、ハイインパクトポリスチレン層、接着剤層、バリ
ヤー層の順に積層されたシートの成形品で、外表面がポ
リスチレン系樹脂層、内表面がバリヤー層となっている
ことを特徴とする容器。 - 【請求項２】 ポリスチレン系樹脂層が２層のポリスチ
レン系樹脂層に分かれており、両ポリスチレン系樹脂層
間に印刷層が設けられていることを特徴とする請求項１
の容器。 - 【請求項３】 バリヤー層の内表面側に、ポリオレフィ
ン系樹脂層が設けられていることを特徴とする請求項１
の容器。 - 【請求項４】 バリヤー層の両面に、ポリオレフィン系
樹脂層が設けられていることを特徴とする請求項１の容
器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1993026556U JP2602664Y2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 容 器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993026556U JP2602664Y2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 容 器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679529U true JPH0679529U (ja) | 1994-11-08 |
| JP2602664Y2 JP2602664Y2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=12196813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993026556U Expired - Lifetime JP2602664Y2 (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 容 器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602664Y2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013122057A1 (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | 電気化学工業株式会社 | 熱可塑性多層樹脂シート及び成形容器 |
| JP5604021B1 (ja) * | 2013-11-19 | 2014-10-08 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 成形体及びその製造方法 |
| WO2022054567A1 (ja) * | 2020-09-11 | 2022-03-17 | デンカ株式会社 | 多層樹脂シート及び成形容器 |
| JP2022140300A (ja) * | 2021-03-11 | 2022-09-26 | 積水化成品工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及びその製造方法並びにポリスチレン系樹脂積層発泡容器及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP1993026556U patent/JP2602664Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2015075780A1 (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 成形体及びその製造方法 |
| WO2022054567A1 (ja) * | 2020-09-11 | 2022-03-17 | デンカ株式会社 | 多層樹脂シート及び成形容器 |
| JPWO2022054567A1 (ja) * | 2020-09-11 | 2022-03-17 | ||
| JP2025122042A (ja) * | 2020-09-11 | 2025-08-20 | デンカ株式会社 | 多層樹脂シート及び成形容器 |
| JP2022140300A (ja) * | 2021-03-11 | 2022-09-26 | 積水化成品工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及びその製造方法並びにポリスチレン系樹脂積層発泡容器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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